XHR-01型导轨式爬架安全专项施工方案

1、0 xhr-01 型导轨式爬架安全专项施工方案型导轨式爬架安全专项施工方案 1 xhr-01 型导轨式爬架安全专项施工方案会签单 编 制： 复 核： 审 核： 批 准： 20 年 月 日 1 目目 录录 1.1.工程概况工程概况 .1 1.1 工程情况.1 1.2 施工平面布置.1 1.3 施工立面设计.1 1.4 预埋设计（图一）.1 2.2.编制依据编制依据 .3 3.3.施工计划施工计划 .3 3.1 施工时间进度.3 3.2 施工组织策划及工程管理.4 4.4.施工工艺技术施工工艺技术 .8 4.1 导轨式爬架爬升原理及性能指标.8 4.2 导轨式爬架安装流程.8 4.3 具体安装方法

2、.9 4.4 钢管脚手架搭设.14 4.5 防护搭设.15 4.6 特殊部位加强措施.16 5.5.施工安全保障措施施工安全保障措施 .18 5.1 导轨式爬架正确操作.18 5.2 第一次提升爬架的步骤.21 5.3 导轨式爬架使用规定.21 5.4 智能荷载同步控制.23 5.5 常见故障分析.24 5.6 导轨式爬架拆除操作.24 5.7 塔吊、施工电梯及物料平台处的协调.25 5.8 危险源的辨识及处理.26 5.9 导轨式爬架参见各方的职责.27 6.6.劳动力计划劳动力计划 .28 6.1 施工人员计划.28 6.2 劳动力计划.28 7.7.计算书及相关图纸计算书及相关图纸 .2

3、8 1 xhr-01 型导轨式爬架安全专项施工方案 1.1.工程概况工程概况 1 1. .1 1 工工程程情情况况 1、工程名称 ： 2、工程地址 ： 3、建设单位 ： 4、设计单位 ： 5、监理公司 ： 6、质量、安全监质量监督站、安全监督站 7、施工总包 ： 本工程主体为剪力墙结构，地上*层， *层为标准层，标准层层高为*m，建筑高 度为 *m。 本工程施工的重点和难点是塔吊附着与拐角位置爬架的处理，架体在搭设前必须核实好 塔吊附臂穿架体具体位置，避免塔吊附臂与架体干涉，当架体过塔吊附臂时采取临时拆搭横 杆的方式，具体详见方案相应部分内容。 1 1. .2 2 施施工工平平面面布布置置 平

4、面图主要反映爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。 本工程 8#楼共设计导轨式爬架54 套，分为六片架体，其中第1-9 号提升点为第一 片、第 10-20 号提升点为第二片、第21-29 号提升点为第三片、第30-39 号提升点为 第四片、第40-46 号提升点为第五片、第47-54 号提升点为第六片（详见：xhr-g11- 249-01）. 注注： 1 1、施施工工过过程程中中，爬爬架架结结合合工工程程进进度度，按按照照架架体体分分片片进进行行提提升升。 1 1. .3 3 施施工工立立面面设设计计 本工程标准层层高为3.15m，设计架体外排高度为16.2 m，架体宽度0

5、.9m，架体 步高 1.8m ，架体底面距离临近上楼面0.6m，标准层导轨接头距离邻近上楼面为 2.1m（详见： xhr-g11-249-02）。 竖向主框架配置：主框架i1 节+主框架 3 节+主框架 1 节。 1 1. .4 4 预预埋埋设设计计（图图一一） 1.4.1 预埋件位置 按方案设计中爬架平面布置图的平面预埋位置(xhr-g11-249-01)及立面预埋位置 (xhr-g11-249-01-a)进行逐点放线预埋。预埋方式按照工地实际情况选用，预埋位置及预 埋件均须按照爬架平面布置图中爬升机构编号进行。 2 钢管 钢筋 1.4.2 预埋件制作 预埋件材料：采用403.0mm pvc

6、 管， pvc 管采用绑扎，绑扎必须牢固，预埋间 距必须满足要求。 1.4.2.1 pvc 管预埋件 利用 403.0mmpvc 管作为预埋件 ,长度为相应点位处墙厚（梁厚）。采用在模板 上开孔的方式时，长度为相应的墙厚（梁）加60mm。 1.4.2.2 固定预埋件 在 12、37 号机位处使用固定预埋件，预计使用96 套。 预埋件的埋设及要求： （1）依据 “爬架平面图 ”中平面预埋位置及立面预埋位置逐点放线预埋。 （2）合模后安装预埋件，pvc 管与结构钢筋进行绑扎（木模板施工的可以采用模板 上开孔固定的方式），保证在混凝土浇注过程中预埋件位置准确，偏差在允许范围之内。 （3）要保证窗洞、

7、边梁处的预埋件中心以下至少有150mm 的混凝土厚度，以保证 强度要求。 （4）混凝土浇筑、震捣时应避让爬架预埋点，以防止预埋件发生较大偏移。 （5）如果有漏埋、预埋超出精度要求，可用水钻打眼，必须保证附墙装置安装齐全可 靠。 1.4.3 预埋尺寸要求 项 目尺寸要求 预埋孔中心距 150mm 临近两层预埋孔垂直偏差 20mm 多层累积预埋孔垂直偏差 50mm 同一预埋处两孔水平偏差 10mm 注：若预留孔偏差超过20mm，必须调整后方可安装导轨。 图一 1.4.4 预埋件的埋设 预埋时预埋件与结构配筋点焊或绷扎，防 3 止浇注时预埋件位置偏移。预埋件两端须利用海绵、泡沫、锯末、胶带封堵，防止

8、浇注 时注入水泥。 2.2.编制依据编制依据 序号内容备注 1建筑图、结构图电子版 2导轨式爬架安装操作规程和导轨式爬架技术指标企业标准 3建筑施工安全检查标准 jgj59-99 4建筑施工工具式脚手架安全技术规范jgj202-2010 5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 jgj130-2001 6建筑施工高处作业安全技术规程 jgj80-91 7建筑安装工人安全技术操作规程（80）建工劳字第 24 号 8施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-2005 9钢管脚手架扣件 gb15831 10建筑机械使用安全技术规程 jgj33-2001 11危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质 【

9、2009】-87 号 12现场机械设备检查技术规程 jgj160-2008 13武汉市建筑施工附着升降脚手架安全技术要求武汉 20 号 3.3.施工计划施工计划 3 3. .1 1 施施工工时时间间进进度度 爬架施工进度应按照主体施工要求进度，结构施工至第三层时搭设安装平台，爬架开始 搭设，爬架开始搭设后，上部结构由爬架进行防护，进度以满足项目部对结构的防护要求， 当爬架防护范围内第二层结构施工完成并拆除外侧模板后，爬架开始安装第二道附墙装置并 进行卸荷（两根卸荷钢丝绳），以后按照满足结构施工防护高度的进度接高架体，当爬架防 护范围内第三层结构施工完成并拆除侧模后，爬架开始安装第三道附着装置并

10、进行第二道卸 荷（另外两根卸荷钢丝绳），以后架体按照满足结构施工防护要求的进度搭设到设计高度。 架体每次升降时间在主体混凝土浇筑完毕后，强度达到c15 及以上，结构外墙的内 外侧模拆除后，爬架的穿墙螺栓孔已露出时，冬期施工应注意混凝土的强度要求，如果混凝 土强度达不到要求应采取增加添加剂、提升机位处局部钢筋加密或提升机位下部结构连续支 撑（不少于4 层）的措施，以保证架体提升安全。 爬架工程工期及施工范围（以合同为准） 工工期期：按照施工单位主体施工工期确定。 施施工工范范围围：爬架爬升阶段进行主体结构施工，爬架下降阶段进行装修施工。 爬架自 3 3 层层顶顶板板下下返返6 60 00 0m

11、mm m 处 4 开始搭爬架架体，爬架最后一次附着在 *层层，最高可防护至 *层层顶顶板板 。 注注：爬爬架架升升降降范范围围以以外外防防护护由由项项目目部部负负责责搭搭设设普普通通脚脚手手架架（如如*层层以以上上部部 分分）。 3 3. .2 2 施施工工组组织织策策划划及及工工程程管管理理 3.2.1 技术准备 熟悉施工图纸、了解结构尺寸、掌握主体及装修施工工艺过程、清楚塔吊及升降机等垂 直运输设备的分布，确定爬架爬升机构平面分布及方案设计，科学地编制实施性施工组织设 计。 3.2.2 安全技术交底及培训制 施工项目部有关人员及爬架操作人员在爬架进场后，应接受有关爬架的全面安全技术交 底。

12、爬架操作人员在爬 架进场后，应首先组织三级安全教育和岗前施工技术、施工安全、 文明施工、劳动纪律教育培训。 每道工序施工前，爬架技术负责人应编写详尽的施工技术交底于爬架操作人员，有关作 业标准、技术要求、安全要点等内容并要求有关人员签字存档。 3.2.3 准备材料、工具 （1） 材料材质必须符合国家有关规定。 （2） 准备电工工具：螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布。 （3） 准备机械工具：榔头、扳手、钳子、线垂、水平尺、卷尺。 （4） 准备指挥工具：对讲机、哨子。 3.2.4 施工组织领导机构 施工安全及领导保障体系： 公司安检 施工项目部经理 工地质量安全部门 爬架安全检

13、查员 架子班长 架子工 5 3.2.5 计划材料单 一、提升机构配套构件 序号名称规格数量单位备注 1 提升滑轮组件标准 54 件 2 提升挂座标准 54 件 3 导轮组标准 270 件 4 导轨l3.15 米/根 270 根 5 拉杆座标准 540 件 6 连墙挂板标准 270 块 7 限位锁标准 2 件 8 锁夹标准 2 对 9 垫板 10010010540 块 10 可调拉杆型 540 根 20551050 件5 个备用 11 销轴 2068240 件114 个备用 12 穿墙螺栓 t24540 套长度待定 二、辅 料 序号名称规格数量单位备注 m1280106 套 m1640106 套

14、 m1690540 套双螺母 m2045 待定套 1 螺栓 m2090540 套 2 花篮螺栓 m24-oo212 根 15.5 619 l4.5 米/根 212 根 3 钢丝绳 19.5 637 l11.5 米/根 54 根 y151272 个 4 绳卡 y20424 个 5 手拉葫芦 5t5m2 台 6 电动葫芦 5t7m38 台 7 电缆线 623421 l6-12 米/根 55 根 8 连接线 412l6 米/根 38 根 9 转接箱 54 台 10 电控箱 1 台 11 防水插头 38 件 12 快速插头 1 件 13 三联按扭开关 1 件 14 护套线 40 米 15 开口销 43

15、61431 件 6 三、竖向主框架 序号名称规格数量单位备注 1 主框架 54 件 2 主框架 162 件 3 主框架 54 件 4 廊道斜杆 162 根 四、水平桁架(待定) 注：以上材料单仅供参考，最终数量以实施方案为准。注：以上材料单仅供参考，最终数量以实施方案为准。 3.2.6 各提升点使用材料对照表 点位穿墙螺栓可调拉杆特制钢梁备注 1t24680 特型 使用碗扣式立杆，底层脚手 板留洞 2t24680 型 3t24680 型 4t24480 型需预留 300mm 宽豁口 5t24480 型需预留 300mm 宽豁口 6t24680 型 7t24680 型 8t24680 型底层脚手

16、板留洞 9t24680 型 10t24680 型 11t24680 型底层脚手板留洞 12 固定预埋件型底层脚手板留洞 13t24680 型 14t24680 型 15t24380 型 16t24380 型 17t24380 型 18t24680 型 19t24680 型 20t24680 型 21t24680 型 22t24680 型 23t24680 型 7 24t24380 型 25t24380 型 26t24380 型 27t24680 型 28t24680 型 29t24680 型 30t24680 型 31t24680 型 32t24380 型 33t24380 型 34t2438

17、0 型 35t24680 型 36t24680 型 37 固定预埋件型底层脚手板留洞 38t24680 型底层脚手板留洞 39t24680 型 40t24680 型 41t24680 型底层脚手板留洞 42t24680 型 43t24680 型 44t24480 型需预留 300mm 宽豁口 45t24480 型需预留 300mm 宽豁口 46t24680 型 47t24680 型 48t24480 型 使用碗扣式立杆，底层脚手 板留洞 49t24680 型 50t24480 型需预留 300mm 宽豁口 51t24480 型需预留 300mm 宽豁口 52t24680 型 53t24680

18、型 54t24680 特型 使用碗扣式立杆，底层脚手 板留洞 8 4.4.施工工艺技术施工工艺技术 4 4. .1 1 导导轨轨式式爬爬架架 爬爬升升原原理理及及性性 能能指指标标 4.1.1 爬升原理 在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，架体 利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上， 提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，这样，可以实现架体依靠导 轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。 4.1.2 性能指标 序序号号项项 目目性性能能指指标标 1 1 架体宽度 0.9m 2 2 架

19、体高度 16.2m 3 3 离墙距离0.4m0.5m 4 4 电动葫芦5t 功率 500w 5 5 升降速度 9cm/min 6 6 架体步高 1.8m 7 7 立杆间距0.6m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m 8 8 附着最大间距拐角： 5.0m；直线： 6.0m 9 9 荷载要求结构施工时，两作业面，每层不超过3kn/m2 4.1.3 性能特点 同一提升机位具有5 个附着点，分层卸荷 具备防外倾及导向功能 每套提升机位安装自动启动安全防坠装置 设计安装有刚性的竖向主框架及水平承力桁架 爬架一次性安装，操作简便，材料成本低 4 4. .2 2 导导轨轨式式爬爬架架安安装装流流程程 搭

20、设安装平台 摆放提升滑轮组件、安装主框架i、组装水平桁架各部件 搭接一节主框架ii、二步脚手架及张挂外排密目安全网 安装两对可调拉杆及连墙挂板、导轨、下导轮组、斜拉钢丝绳 随结构接高主框架、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板 9 与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网 安装第三、四对可调拉杆、连墙挂板及第三、四根导轨 铺设底层安全网及脚手板、制作翻板 安装一上部三个导轮组、第二道斜拉钢丝绳 主框架、架体及单排架搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板 上部架体与结构进行有效拉接（拉接间距不大于6m） 张挂外排密目安全网至架顶 安装提升钢丝绳、提升挂座 摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、

21、接线、调试电器系统 预紧电动葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、同步提升一层 搭设各提升机构下方吊篮 安装全部完毕，进入提升循环 4 4. .3 3 具具体体安安装装方方法法 4.3.1 爬架安装平台搭设（图二） 本工程在 3 3 层层搭设安装平台。平台离墙距离不大于200mm，平台宽度1.5m，外侧搭 设单排防护，单排防护高度1.5m，详见图二。 平台操作面位于3 3 顶板 下下返返 l l= =6 60 00 0m mm m. 平台上满铺脚手板，在正对爬升机构预埋孔位置处 脚手板上预留300300mm 孔洞，以便安装导轨。 平台承载要求： 3kn/m2，基本要求如下： 项 目尺寸要求

22、脚手板面水平度控制 20-50mm 平台内缘离墙 200-300mm 平台外侧搭设单排防护高度 1500mm 平台架宽度14001500mm 图二 满铺脚手板 拦腰杆 落地架 斜撑钢管 扣件固定 10 4.3.2 提升滑轮组件摆放 将提升滑轮组件正对预埋孔摆放于平台，提升滑轮组件应于建筑结构平行，偏差 10mm；其立杆中心与预埋两孔中心偏差10mm、其离墙距离偏差20mm。 4.3.3 竖向主框架安装 按照爬架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装。主框架单元节点连接方式为插 套连接。 （1） 节点连接件配用 外排立杆内排立杆 1 条 m1290 螺栓1 条 m1640 螺栓 （2） 主框架

23、 与提升滑轮组件上端短钢管插套定位，利用2 条 m2040 螺栓连接， 侧面利用 m208090 螺栓连接。 （3） 竖向主框架安装要求 垂直于提升滑轮组件顶面和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。主框架与导轨中心水平偏 差20mm、单节垂直度偏差10mm、多节垂直度偏差50mm。利用铅锤吊线检测竖向主 框架垂直度偏差。连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。 4.3.4 水平桁架安装（图三） （1） 水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆、立杆。中间框架为焊接刚性框架，横杆、 斜杆为 6.3#槽钢杆件，其中非标横杆、非标斜杆仅应用于提升滑轮组件两侧。水平桁架单元 跨模数为 0.9m、1.2m、1.5m、

24、1.8m。 图三 （2） 水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就 是上部脚手架的立杆柱距。 （3） 水平桁架连接节点利用m2040 螺栓连接，螺栓插入由里向外，螺母确保拧紧。 11 （4） 未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆 搭设双钢管，如下图所示： 局部未使用槽钢处应 使用双钢管加固 （5） 单根横杆水平偏差10mm、直线段的横杆累积水平偏差30mm；水平桁架内排 架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度50mm。 （6） 利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合 水平要求处，在中间框架、立杆下面

25、加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。 （7） 水平桁架底部、顶部分别加两道填心杆，填心杆沿桁架封闭。 4.3.5 附着支承结构的安装 （1） 穿穿墙墙螺螺栓栓及及连连墙墙挂挂板板：检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓，穿墙螺栓采用直 径 24mm，材质为 28mnsip 铸造螺栓，每层安装两根，穿墙螺栓间距为150mm。墙体内 側安装垫板，预紧梯形螺纹特制螺母；墙体外侧安装连墙挂板，连墙挂板中心线与导轨及预 埋孔中心线对齐，水平偏差30mm。连墙挂板和垫板必须贴实墙体后，方可拧紧穿墙螺栓 螺母。穿墙螺栓禁止漏装、虚装；后垫板垫实结构；螺母必须拧紧，拧紧力矩 40nm65nm 禁止松动。 （2）

26、导导轨轨、可可调调拉拉杆杆安安装装：先固定连墙挂板后，将可调拉杆与连墙挂板、拉杆座之间 利用 2055 销轴连接（注意，销轴必须正确安装开口销），将导轨垂直插入提升滑轮组 件，导轨安装位置按照立面图确定，将导轨扶正并保证其垂直，旋转可调拉杆调整到合适长 度后利用 m2040 螺栓与导轨连接。导导轨轨安安装装要要求求： 单根垂直度偏差 10mm，多根累 积垂直度偏差 50mm；导轨接头缝隙 5mm，水平错位控制 3mm；导轨接头处利用3 套 m2040 螺栓连接，螺栓安装方向是从主框架一端穿入导轨（螺栓朝向建筑结构插入）； 螺栓、螺母拧紧，禁止松动，保证接头间隙最小，严禁未合格导轨安装使用。可可

27、调调拉拉 杆杆安安装装要要求求： 每组两根可调拉杆张角90o135o；可调拉杆搬把竖向放置；可调拉杆 与拉杆座和连墙挂板的连接必须用专用销轴；保证两根可调拉杆所形成的三角形面垂直于导 轨和连墙挂板。可调拉杆与导轨安装固定受力后，禁止再调整可调拉长度，否则将产生导轨 变形。 4.3.6 导轮组的安装 每套爬升机构共安装五个导轮组，上边三个、下边两个。 导轮组安装要求：下导轮组安装位置为主框架i 的导轮组安装孔及其上方的主框架 ii 最下的一个导轮组安装孔各安装1 个；连接螺栓为双螺母，螺栓插入方向为指向外排架 （槽钢式）；禁止耷头、偏移、扭曲，水平偏差5mm。 4.3.7 提升挂座的安装 每套爬

28、升机构安装一套提升挂座。提升挂座安装于导轨上，位于上导轮组下面，挂座门 及弯插销必须安装到位。提升挂座安装位置与滑轮组件之间的垂直距离应满足提升一标准层 的距离需要（参照提升机构立面图）。 12 4.3.8 提升钢丝绳、斜拉钢丝绳的安装 （1） 材料规格配置 规格单套爬升机构配置数量 提升钢丝绳 20 637 1 根 斜拉钢丝绳 15 619 4 根 （2） 提升钢丝绳的安装 提升钢丝绳从滑轮组件上大滑轮穿过，将钢丝绳嵌入大滑轮槽中并保证大滑轮转动， 一端挂于提升挂座上，另一端穿过防坠装置的绳套后挂于电动葫芦下吊勾上，当爬架下降作 业时，将提升钢丝绳端头互换。 注注意意：在在安安装装提提升升钢

29、钢丝丝绳绳时时钢钢丝丝绳绳必必须须从从滑滑轮轮组组件件拨拨杆杆短短的的防防脱脱环环穿穿过过，严严禁禁钢钢丝丝绳绳 不不穿穿过过钢钢丝丝绳绳防防脱脱环环。 （3） 斜拉钢丝绳的安装 每套爬升机构安装四根斜拉钢丝绳，安装于爬架第一层和第三层。主框架内外立杆各 拉接两根斜拉钢丝绳，一端装于花篮螺栓（m24 型）上，花篮螺栓利用销轴(2068)装 于挂板上且花篮螺栓中心长度调整适中；斜拉钢丝绳另一端缠绕于主框架上，禁止缠绕在棱 角上（否则应用软物进行包裹），利用绳卡固定斜拉钢丝绳两端或斜拉钢丝绳与花篮螺栓预 先编插连接。 4.3.9 绳卡的安装 （1） 材料规格配置 名称规格数量间距 提升钢丝绳 y2

30、0 4 个/端120150mm 斜拉钢丝绳 y15 3 个/端120150mm （2） 安装要求： 1.绳卡安装方向一致； 2. 绳卡安装 u 型一端卡钢丝绳绳尾一端； 3.间距要符合要求； 4. 绳卡螺栓、螺母应拧紧。 4.3.10 电器控制系统安装 电器系统包括总控箱、分控箱、电缆线、电动葫芦、线控装置（包括护套线、三联按钮 开关及快速插头）等，电控系统原理图如下： （1） 电气控制系统的安装必须有电工完成，电工需持证上岗。 （2） 本工程设置一个主控箱，主控箱的摆放位置应结合施工现场二级配电箱的位置，转接 箱（分控箱）应固定在每个提升机位架体对应节点处，设置在葫芦挂设位置脚手板铺设层，

31、并应与架体主节点绑扎牢固。 （3） 电缆线固定安装于爬架外侧大横杆下面且主电缆线分布于同一步高内，分片处主电缆 线预留长度应满足提升一层高度要求（使用长度12m 电缆线），电缆线接头必须利用绝 13 缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可靠，避免虚接、漏接； （4） 转接箱之间电缆线必须用四芯胶软线，其中一芯接地；电缆线长度根据提升机位实际 跨度确定，动力线沿途绑扎在钢管上时； （5） 电缆线接到葫芦时，应使用非金属绑扎带将电缆线与葫芦电机固定，避免电缆线接头 被拉脱而引起电源短路； （6） 主控箱应满足接零及漏电保护等安全要求； （7） 电动葫芦安装于提升挂座上，下吊钩调到底处时链条不得翻链、扭接

32、。使用电动环链 葫芦时，应遵守使用说明书的规定； （8） 电动葫芦应注意维修保养，发现部件损坏应及时更换； （9） 要避免升降动力线在升降中拉断； （10） 电动葫芦链条要保持清洁润滑，定期用钢丝刷刷净砂浆等赃物，并加刷机油润滑； （11） 架体提升前，电动葫芦必须单独试运行，检查运行的可靠性，包括升、降及停止， 试运行无误后方可进行整体提升作业，严禁电动葫芦“带病 ”作业； （12） 线控快速插头从主控箱拆下后，应当装入塑料袋密封，以免插头进水或护套线被 破坏。 （13） 为防止电器系统漏电，应在爬架所使用的总控制箱中安装漏电保护电器，正确整定 漏电保护电器的动作值，避免保护电器非正常动作，

33、造成不必要的损失。 4 4. .4 4 钢钢管管脚脚手手架架搭搭设设 爬架除水平承力桁架和竖向主框架以外架体搭设钢管脚手架。按照爬架施工组织设 计的平面图、立面图设计位置搭设脚手架。 所用材料：钢管 低压流体输送焊接钢管（gb/t3091-2008） 扣件 钢管脚手架扣件 （gb15831） 4.4.1 立杆搭设要求 （1） 立杆搭设起点为水平桁架立杆点，立杆接头除在顶层顶点可采用搭接外，其余各接头 必须采用对接扣件对接。 （2） 立杆钢管使用最大长度6.0m。 （3） 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一 根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于5

34、00mm，各接头中心至主节点的距 离不宜大于步距的1/3。 （4）立杆应垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立杆应平行，平行度偏差不大于100mm。 4.4.2 纵向水平杆、横向水平杆搭设要求 （1） 纵向水平横杆宜设置于立杆内側，其长度不应少于3 跨，采用直角扣件与立杆扣接。 （2） 纵向水平杆接长时采用对接扣件连接，对接扣件应交错分布，相邻两根纵向水平杆接 头不应设置在同步、同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于 500mm，各接头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离1/3。使用木脚手板，纵向水平杆 设置于横向水平杆下，用直角扣件与立杆连接； 14 （3） 每一主节点处必

35、须设置一根横向水平杆，必须用直角扣件与立杆扣紧，其轴线偏离主 节点的距离不应大于150mm。 （4） 操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距 不应大于柱距的1/2。 （5） 操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构200mm；外伸长度不宜大于500mm，否 则应采取加强措施，如可采取斜拉或斜撑于架体立杆的方式进行卸荷。 （6） 操作层外排架距主节点900mm 高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆；在水 平桁架顶部距主节点300mm 高度处搭设一根纵向水平杆。 （7） 内外大横杆应水平、平行，某直线段水平偏差不大于30mm。主节点小横杆必须设 置，禁止漏装，用

36、直角扣件连接。 4.4.3 剪刀撑搭设 （1） 外剪刀撑从水平承力桁架下弦杆立杆处搭设至爬架顶部，利用旋转扣件与立杆扣接， 每道剪刀撑宽度不大于4 跨或 6m，斜杆与地面夹角应该在4560之间。 （2） 内剪刀撑按照爬升机构跨度设置，自提升滑轮组件侧立杆搭设至相邻爬升机构上导轮 组位置。 15 （3） 剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不小于 1000mm，采用 3 个旋转扣件，端 部扣件盖板边缘具至杆端距离不应小于100mm。 （4） 剪刀撑搭设应随主体，与纵向和横向水平杆同步搭设。 4.4.4 扣件安装注意事项 （1） 扣件规定必须与钢管直径相同。 （2） 扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40nm

37、 且不大于 65nm。 （3） 扣件安装时距主节点的距离不大于150mm。 （4） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。 4 4. .5 5 防防护护搭搭设设 4.5.1 架体底层防护 爬架底层有钢管做刚性内挑，内挑后离结构外檐不得大于200，在内挑上满铺脚 手板 。 4.5.2 脚手板及挡脚板的搭设 （1） 脚手板采用木脚手板（50mm 厚）。 （2） 结构施工时，脚手板操作层3 层，分别在架体第一步、第五步和最上面一步。 （3） 作业层脚手板应满铺，并保证铺设牢固，离墙距离根据施工需要尽可能不大于 300mm。 （4） 脚手板搭接时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于

38、200mm，伸出横 向水平杆长度不应小于100mm，接缝不大于10mm、脚手板端头利用钢筋或铅丝固定于支 撑杆件上。 （5） 爬架底层脚手板采用木脚手板，其缝隙小于5mm。 （6） 在操作层外排架处，利用木板搭设挡脚板，其高度为180mm。挡脚板应垂直于脚 手板、高度一致，对接缝设置于立杆处，利用铅14#以上铅丝与立杆固定。 （7） 架体离墙距离大于500mm 应按照内挑防护示意图的要求进行内挑（详见附图），然 后在上面满铺脚手板。 4.5.3 翻板制做 （1） 在爬架最底层内排架与结构外缘之间制做安装翻板，在中间层和最上面操作层内排架 与结构外缘之间挂水平网。 （2） 翻板一般利用胶皮（自行

39、车外胎胶皮）与脚手板连接。 （3） 制做翻板时，要依照建筑结构外形，分块制做，遇滑轮组件及立杆时，制做凹槽。 （4） 翻板应连续设置，拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm，翻板水平夹角 应控制在 3060，翻板与脚手板搭接长度不小于 （5） 翻板制做安装时间可在爬架第一次提升后。 16 4.5.安全网铺设 （1） 安全网使用2000 目/1002以上的密目安全网内部再铺设钢丝网的方式。 （2） 架体外排架内側必须铺挂密目安全网。 （3） 爬架底层脚手板下面铺设密目安全网兜底。 （4） 顶层和中间层脚手板层架体内排至结构处张挂水平网。 （5） 铺设安全网必须绷紧、平滑、无缝隙（间隙不大于2

40、0mm），架体转角处利用钢筋 绷网。 4.5.5 架体断片端头防护搭设 （1） 在架体断片处制作活动翻板，架体在施工状态时翻板保持封闭，翻板共设三层，分别 设在脚手板铺设层。 （2） 操作层断片处在0.9m 高处搭设一道拦腰杆，拦腰杆及小横杆距建筑物一端要小于 200mm。 （3） 断片处须张挂密目安全立网进行封闭；两片架体之间须用小横杆连接。 （4） 架体提升前，须解除安全立网、连接小横杆，翻板翻起并固定，架体提升到位后及时 恢复以上部件。 4.5.6 吊篮搭设 （1） 爬架提升一层后，在每套爬升机构下方搭设吊篮。 （2） 吊篮截面为900900mm 以内， 高高度度为为 : :4 4. .

41、0 0m m。 （3） 吊吊篮篮利利用用钢钢管管搭搭设设，四四根根立立杆杆与与水水平平桁桁架架处处至至少少两两根根纵纵向向水水平平杆杆扣扣接接，底底部部小小横横杆杆加加 防防滑滑扣扣件件，吊吊篮篮距距离离底底面面0 0. .6 6m m 和和 1 1. .2 2m m 处处搭搭设设防防护护杆杆 。 （4） 吊篮底面铺设50mm 厚木脚手板，并搭设大于180mm 高挡脚杆，吊篮三面满铺密目 安全网。 注：下吊篮周转材料的作业人员必须经现场管理人员进行单独交底，且需固定，无特殊 情况不得随意更换。 4 4. .6 6 特特殊殊部部位位加加强强措措施施 4.6.1 角部加强措施 爬架在转角处设置两通

42、、三通、四通，通过螺栓将定型杆件连接成桁架，另外在实际施 工中，采取如下的加固措施： 17 在架体的内外两侧设置四根卸载斜杆，斜杆一头与机位竖向主框架立杆联接，一头与 折线中部的底部行架水平杆搭接。 严格控制施工荷载的大小，不超过设计的施工荷载允许值；禁止在施工通道上集中堆 放施工材料，不得将模板支撑在爬架上。 当脚手架上升到结构高处后，在爬架使用状态时，增加架体的附墙拉结，所埋设拉结 管件之间水平距离不得超过6 米。 雷雨天气和六级以上大风应停止架上作业。并应对架体进行加固。当架体提升到结构 高处，所受的附加压力多为风的荷载，在安全规范的使用下，附着结构和架体足够承载风压， 为了增加安全系数

43、，可采取以下措施：在架体外侧绑扎安全网时，安全网上部用粗铁丝绑扎， 下部用火烧丝绑扎，在遭遇风压突然增加时，作用在安全网上的力使绑扎承载力小的细铁丝 断开，使得安全网不再成为封闭状，达到减少风力对脚手架的压力。项目管理人员应时刻注 意天气预报，并认真记录施工日志，在得到大风预报时，应适当解开爬架底部的安全网缆绳， 减少风力对架体的荷载。大风过后，必须首先对爬架组件及安全网等认真检查一次，对架体 机构的连接部位进行检查和整修后，方可投入使用。 4.6.2：爬架架体拉结措施 爬架拉结时要进行预埋。预埋件为长45cm 钢管。钢管一端埋在梁内，不准埋在装饰梁 或楼板上 .另一端用钢管扣件与脚手架连接，

44、如下图所示。 预埋钢管 150 mm 300 mm 断口每步设置斜 杆 斜拉杆杆 18 4.6.3 爬架断片端头架体加强措施 架体悬挑不超过2m；断口每步设置斜杆。 挑端以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆， 其水平夹角不小于45；并用密目网将断头密封，脚手板铺设层设置防护栏杆。如右图所 示。 5.5.施工安全保障措施施工安全保障措施 5 5. .1 1 导导轨轨式式爬爬架架正正确确操操作作 导轨式爬架在遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止 进行升降和拆除作业，并应预先对架体采取加固措施。夜间禁止进行升降作业。 5.1.1 导轨式爬架提升 工序 5.1.1.1 导

45、轨式爬架提升前的检查 架体在安装完成检查验收之前应进行全面自检，自检应严格按照爬架提升前自检表的内 容进行检查。 5.1.1.2 导轨式爬架提升工艺流程 提升前向劳务人员进行交底全面检查爬升机构、架体及障碍安装电动葫芦并调 试预紧 解除上部架体与结构拉接解除断片处架体外侧安全立网提升架体 100mm拆除斜拉钢丝绳 提升架体一个楼层高安装斜拉钢丝绳 对上部架体进行拉 接（拉接间距不大于6m）封闭断片处架体外侧安全立网将电动葫芦，提升挂座周转 到上层安装位置 拆除最下的导轨安装到最上一层位置结构施工一层 安装上部导轨 及附墙装置 进行提升前的检查准备进入下一次升降循环。 5.1.2 导轨式爬架下降

46、工序及控制措施 5.1.2.1 下降工序 下降前向劳务人员进行交底全面检查爬升机构、架体及障碍安装电动葫芦并调 试预紧 提升架体 100mm拆除斜拉钢丝绳 下降架体一个楼层高安装斜拉钢丝绳 将电动葫芦，提升挂座周转到下层安装位置拆除最上的导轨安装到最下一层位置 准备进入下一次升降循环。 5.1.2.2 控制措施 1、降架前控制 （1） 检查防坠装置是否灵敏，保证防坠装置处于开启状态； 19 （2） 穿墙螺栓必须全部安装、螺母拧紧，连墙挂板位置是否对应导轨，偏差是否在允许范 围之内（ 6cm）； （3） 导轨接头螺栓是否安装齐全，是否拧紧，螺帽是否安装在导轨外侧； （4） 可调拉杆是否安装齐全，

47、安装角度是否在90135 度之间； （5） 导轨安装是否垂直，垂直偏差是否在允许范围之内（5cm）； （6） 电动葫芦的下钩与链条连接端销轴是否松动，是否有扭链现象； （7） 提升挂座的弯销是否安装齐全； （8） 提升钢丝绳的绳卡是否安装齐全（4 个 y20 的绳卡），间距是否符合要求 （1215cm），绳卡是否拧紧； （9） 提升钢丝绳是否有严重锈蚀及断丝现象，如有及时更换； （10） 检查整个架体连接扣件是否连接牢固，检查翻板、脚手板是否齐全并按要求及时整 改补齐； （11） 电控系统及电路有无故障，电缆线是否连接完好，如有破损及时修好或更换； （12） 架体断片处水平连接是否断开，断片端

48、头拦腰杆是否已安要求安装（不安装不允许 降架）； （13） 下降前将上述检查项目落实到人，待全部检查完成并按要求整改完毕后，统一安排 操作人员到位，准备降架。 2、下降过程中控制 （1） 观察下降过程中有无可能遇到的障碍物，如有及时停止下降，待排除障碍物后接着下 降； （2） 观察上下导轮组、导轨在下降过程中有无变形、有无异常响动，如有上述现象应指定 专人看守，并且在降架过程中用工具不时敲击该导轮组，以防止导轮组与导轨卡死； （3） 观察提升钢丝绳是否有松动现象，如有，说明该点处防坠装置可能已经锁死，应及时 停止架体下降并对防坠装置进行检查，确认没有问题在进行架体下降； （4） 观察电动葫芦链

49、条移动是否正常，电动葫芦是否有异常声音，触摸是否有异常发热现 象，如有上述现象及时停止降架，检查是否有缺相或超载，待问题解决后方可继续降架。 3、架体下降到位后的控制 （1） 挂好并调紧四根卸荷钢丝绳，检查斜荷和可调拉杆是否使用了专用销轴（不能使用钢 筋代替）； （2） 将翻板及时翻到位； （3） 将断片处的连接板铺好，断片处的安全网封好并进行水平拉结； （4） 做好导轮组以上架体与结构的水平拉结，水平拉结间距不大于6m； （5） 松动电动葫芦，摘下提升钢丝绳，周转电动葫芦、提升挂座、导轨准备下一次降架操 作（主意检查周转导轨用的缆绳是否破损， 20 钓钩是否变形，确认没有问题后方可使用）。

50、5.1.3 爬架检查操作内容 爬架搭设完成后首先应对架体进行整体检查，检查架体有无向内外倾斜、扭转、局部下 沉或特殊部位有无较大变形等现象，如有应首先进行调整。调整完成后进行如下检查： 5.1.3.1 爬架材料质量检查：检查架体及爬升机构材料有无断裂，损坏开焊等产品质量问题， 检查爬升机构有无材料代用。 5.1.3.2 架体安装检查 （1） 纵向水平杆在转角处是否交圈； （2） 架体主节点处是否搭齐横向水平杆； （3） 扣件安装及杆件接头是否符合要求； （4） 剪刀撑是否与架体有效连接； （5） 竖向主框架是否垂直并对中导轨； （6） 水平承力桁架是否水平有无变形。 5.1.3.3 爬升机构

51、（1） 检查所有螺栓是否齐全、是否拧紧，特别是穿墙螺栓、导轨接头连接螺栓、导轮组连 接螺栓； （2） 可调拉杆张角是否在90135左右； （3） 导轨是否安装垂直，有无弯曲变形； （4） 连墙挂板是否安装可靠，是否与墙面贴实； （5） 特制钢梁竖向承载安装是否有效。 5.1.3.4 电动系统 （1） 电动葫芦质量是否完好，链条是否开裂；是否漏电、异常声音； （2） 电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘； （3） 电控箱是否固定放置，防雨、防雷、接零、漏电保护功能是否有效； 5.1.3.4 防护检查 安全网有无漏洞，有无明显大缝隙；断片处有无搭设防护栏杆及封闭安全网；脚手板及 离

52、墙防护是否到位，有无悬空脚手板；翻板是否连续封闭，是否严密有效。 5.1.3.5 爬架升降前障碍物检查 检查水平桁架是否与平台架有连接或障碍；检查结构支模木方与架体是否干涉；检查从 结构伸出的钢管与架体是否干涉。 5.1.3.6 防坠、防倾系统检查 检查防坠装置是否灵敏有效、检查导轮组有无低头、开焊现象，如有以上情况应及时修 理调整。 5.1.4 预紧电动葫芦 按提升点逐个预紧，同一个人检查，预紧程度要一致。 21 5 5. .2 2 第第一一次次提提升升爬爬架架的的步步骤骤 （1） 爬架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升爬架。 （2） 爬架提升起100mm 后，停止提升，对爬架进行检查

53、，确认安全无误后，将斜拉钢丝 绳拆除，并且放置好，由架子班长发布指令继续提升爬架。 （3） 在爬架提升过程中，爬架操作人员，要巡视爬架的提升情况，主要观察电动葫芦下钩 有无钩到导轮组或横杆，导轮组和导轨是否卡阻现象，发现异常情况，应及时吹口哨报警。 （4） 电控柜操作人员听到口哨声立即切断电源，停止提升爬架，并通知架子班长，等查明 原因后，由架子班长重新发布提升爬架的指令。 （5） 爬架提升高度为楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。爬架提升（或下降） 到位后，首先安装斜拉钢丝绳，并将每根斜拉钢丝绳预紧均匀（用花篮螺栓调紧）。 （6） 将翻板放下，并且固定好，用木板或编织物将提升滑轮组件防

54、护好，以防止混凝土进 入。 （7） 将电动葫芦从提升挂座拆下，安装到上层相应位置。注意在电动葫芦放链条时，防止 发生误操作。 5 5. .3 3 导导轨轨式式爬爬架架使使用用规规定定 5.3.1 爬架操作人员必须持证上岗并且经过公司的技术安全培训，进入现场应戴好安全帽， 系好安全带，穿防滑鞋。 5.3.2 爬架在操作过程中必须设总指挥、应有现场安全员、施工人员要明确施工，责任分明， 到岗到位，认真负责。 5.3.3 导轨式爬架使用时，必须按照导轨式爬架施工组织设计中有关方案要求使用，必须对 建筑施工各施工队进行爬架使用的书面安全技术交底。 5.3.4 爬架升降作业时禁止非爬架操作人员上架施工，

55、爬架升降完毕后，管理人员按规定检 查同意后，方能允许非爬架操作人员上架施工。 5.3.5 导轨式爬架按立面设计自身高度搭设完毕后，不能在爬架上任意加高或扩展搭设架体 及广告宣传牌。 5.3.6 导轨式爬架不允许超载使用或承受集中荷载。使用工况下爬架允许3-4 个操作 层同时施工，但按所有操作层垂直投影面积计算，每平米荷载最大6kn。 5.3.7 导轨式爬架上，物料周转平台必须与建筑结构拉接卸荷，禁止荷载直接传递于爬架上。 5.3.8 禁止大模板放置于爬架上。 5.3.9 爬架使用时任何人不能随意拆除爬架构件及杆件，爬架爬升机构专用构件不得任意用 其他材料代用。 5.3.10 爬架使用过程中禁止

56、以下违章作业：利用爬架吊运物料、在爬架上推车、在爬架上拉 结吊装缆绳（索）、任意拆除结构件或松动连接件、拆除或移动爬架上的安全防护措施、塔 吊等起吊物料时禁止碰撞或者扯动爬架架体、禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土、禁 止用爬架支顶模板。 5.3.11 爬架使用过程中，应每月进行一次检查，当预计停工一个月以上或遇五级以上大风时， 应全面检查并采取加固措施。 5.3.12 爬架使用过程中对螺栓连接件、升降动力设备、防倾防坠装置、电控设备等应进行使 22 用过程中的维护保养。 （1） 可调拉杆均需涂机油或黄油再用彩条布包封； （2） 浇注后清除导轮组、提升滑轮组件上的混凝土等杂物； （3） 电动

57、葫芦表面利用帆布或者塑料布包封，葫芦链条定期涂润滑油； （4） 电控柜应具有防雨、防潮、接地，避雷、避免暴晒、烘烤等措施。 5.3.13 爬架防坠原理和使用说明 导轨式爬架防坠装置的作用是当爬架在非正常状态下受力时能自动地抱紧导轨，同时将 爬架固定在导轨上，防止爬架下落，为导轨式爬升脚手架提供了可靠的安全保证体系。其基 本原理是，防坠装置安装在提升滑轮组件上，在导轨两侧各有一个制动轴，制动轴约束在制 动框中，框内有一带角度的斜板，用来限制制动轴的运动方向，制动轴由提升架控制上下运 动，提升架上连结拨框，拨框下有弹簧，拨框受拨杆控制，拨杆另一端与提升钢丝绳连接。 在正常状态下，提升钢丝绳张紧，拨

58、杆位于初始位置，弹簧向下被 压缩，提升架处于 下限位置，制动轴远离导轨，爬架正常升降。 在非正常状态下，提升钢丝绳张力消失， 被压缩的弹簧向上运动，顶起拨框带动提升架向上运动，进而制动轴沿斜板向上运动，最终 抱住导轨，使爬架固定在导轨上，阻止爬架下落。所以要求安装提升钢丝绳是一定要从拨杆 上的套环里穿过，以保证提升钢丝绳和拨杆的可靠连接。而且应经常清理提升滑轮组里的杂 物，以保证防坠装置动作灵活。 参参见见附附图图（导导轨轨式式爬爬架架防防坠坠系系统统原原理理图图） 5.3.14 爬架防倾原理和使用说明 导轨式爬架的防倾功能是主要通过导轮组、和导轨的共同作用实现的。首先导轨通过预 留在建筑结构

59、上的孔洞，然后通过穿墙螺栓等附墙装置固定于建筑结构上。导轮组套在导轨 里，导轮组只能沿导轨上下运动，然后导轮组通过螺栓固定在架体上，相当于架体只能沿导 轨上下运动，而无法往里或往外倒。这样相当于导轮组抱住了导轨而无法向外倒，这就起到 了防倾的作用。所以要求导轮组与主框架连接牢固。最上端的三个导轮组不应该都超出最上 一个可调拉杆。 参见下图 : 导轮组 导轮组与主框架连接处 可调拉杆 导轨 整体防倾示意图整体防倾示意图 导轮组与导轨连接处示意图导轮组与导轨连接处示意图 5 5. .4 4 智智能能荷荷载载同同步步控控制制 5.4.1 提升前控制 （1）在架体搭设期间应注意操作平台水平度的控制已保

60、证架体搭设完成后整体水平度和垂直 度满足要求； （2）一片架体应使用同一厂家同一批次的电动葫芦，已减少提升过程中由于电动葫芦速度差 导致的不同步： （3）提升前应对架体进行全面检查，清除一切可能的障碍，防止架体在提升过程中由于局部 受力过大导致的不同步。 5.4.2 提升过程中控制 23 爬架提升过程中采用智能荷载同步控制系统进行荷载及同步控制。 （1） 原理： xhr-h-10 荷载控制器用于实时监控附着式提升脚手架的提升、下降过程中荷 载变化全过程。通过采集重力传感器的数据对各提升点进行实时检测、实时报警、实时控制， 有效地保证了爬架同步监控、安全、准确提升，是安全优质施工的有力保障。本系