压力容器焊接工艺规程

1、岳阳建华工程有限公司企业标准 yyjh-cy-焊接通用工艺规程- 53 目 录岳阳建华工程有限公司企业标准 yyjh-cy-焊接通用工艺规程- 53 一：总则-3 二：焊工 - 3三 焊接工艺评定 -5 四：焊接材料-9 五：焊前准备-11 六：焊接-146.1预热: -146.2手工电弧焊焊接：-156.3 埋弧自动焊焊接：-166.4不锈钢材料焊接 ：-186.5手工钨极氩弧焊：-196.6换热器管束焊接：-216.7管一板自动焊焊接：-236.8 co2气体保护焊：-256.9复合钢的焊接 -29七：焊工钢印打印位置规定-43 八：焊缝外观质量检查标准- 45 九：焊缝返修规定- 47

2、十：焊接材料选用原则-49 一：总则1.1本规程适用于我厂碳素钢、低合金钢、珠光体耐热钢等金属材料手工电弧焊，钨极氩弧焊，换热管管束焊接，管板自动焊，复合钢的焊接，气体保护焊和埋弧自动焊。以及返岳阳建华工程有限公司企业标准 yyjh-cy-焊接通用工艺规程- 53 修的要求和规程。1.2 如设计文件和专用工艺文件另有特殊要求时，则应按上述文件规定执行。1.3我公司各类容器制作和金属构件焊接工艺评定必须按照nb/t47014-2011承压设备焊接工艺评定和nb/t47016-2011承压设备产品焊接试件的力学性能检验标准要求。1.4引用标准tsg r0004-2009固定式压力容器安全技术监察规

3、程gb150.4-2011压力容器nb/t47015-2011压力容器焊接规程jb/t4714-2001承压设备焊接工艺评定jb/t4730-2005承压设备无损检测gb/t985.1-2008气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸gb/t985.2-2008埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸hg20583-2011钢制化工容器结构设计规定二：焊工2.1压力容器和承压管道上所有受压元件、与受压元件相焊、熔入永久焊缝内的定位焊、受压元件母材表面耐蚀堆焊的焊接工作，必须由相应位置考试合格的焊工担任。22焊工考试按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行。焊工考试合格后才能上岗进行相关压力

4、容器及受压元件的施焊。2.3参加新钢种、新焊接材料或新工艺焊接的焊工，焊前应进行培训，并经考试合格方能焊接产品。2.4施焊前，焊工必须了解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要点，严格执行有关技术要求和工艺文件。2.4.1采用新类型材料进行焊接时，焊工应首先进行焊接性试验和焊接工艺评定试验，并取得同类材料焊接资格后方可进行焊接。2.4.2领用焊接材料时要严格核对焊接工艺，填写焊条领用单，严防用错。同时焊工必须对焊接设备进行检查,应根据焊接要求选用相应焊机，并注意直流焊机的极性连接。确定完好后方能施焊。2.5焊工对压力容器的a、b、c、d焊接接头进行焊接时，应严格执行焊接工艺和本工艺守则的有关规定

5、。焊后应对所焊焊缝进行自检和专检，对主要受压元件的a、b、c、d类焊缝，应在规定部位打上焊工钢印，并作好有关记录。岳阳建华工程有限公司企业标准 yyjh-cy-焊接通用工艺规程- 53 三 焊接工艺评定31本细则是根据nb/t470142011承压设备焊接工艺评定和nb/t470162011承压设备产品焊接试板的力学性能检验标准要求，并根据本公司情况进行补充规定，适用于我公司各类容器制造及金属构件制造。3.2焊接工艺评定目的：验证焊接工艺的正确性和可靠性，作为焊接工艺编制的依据。3.3焊接工艺评定实施条件：331焊接工艺评定试件的焊接应由操作技能熟练的焊工担任。332试验用材必须符合国家和行业

6、有关标准和规定。333焊接设备和仪表必须完好。334焊接工艺评定试验由焊接培训中心负责，焊接工艺评定试样的检测外委给巴陵石化检测站完成。34焊接工艺评定一般程序：341根据有关标准，是否需进行被焊材料的焊接性能试验。342提出焊接工艺评定任务书。343编制焊接工艺指导书（即焊接工艺评定方案）。根据产品图纸、技术条件、材料焊接性能和本公司实际工况条件进行编制。如果确定其中某项工艺条件的根据不足，应先进行焊接工艺性试验，并完成编制焊接工艺指导书。344根据焊接工艺指导书施焊评定试板，作好焊接工艺评定原始记录，并完成检验和测定试样性能的各项试验。345填写焊接工艺评定报告，报告焊接工艺评定规则3.5

7、.1评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件；评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。3.5.2板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可，对接焊缝试件评定是合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。3.5.3管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝，反之亦可。3.5.4焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。3.5.5重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。3.5.6补加因素是指影响焊接头冲击韧性的焊接工艺因素。当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。岳阳建华工程有限公司企业标准 yyjh-cy-焊接通用工艺规程- 53 3.5.7次要因素

8、是指对要求测定力学性能无明显影响的焊接工艺因素。3.6焊接方法：3.6.1改变焊接方法，需重新评定。3.6.2当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法或焊接工艺焊接试件，进行组合评定。组合评定合格后用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法、焊接工艺，但要保证其重要因素、补加因素不变，按 nb/t47014-2011中的相关条款确定每种焊接方法或焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围。3.7母材3.7.1为减少评定数量，根据母材的化学成份，力学性能和焊接性能对母材进行分类分组，见nb/t4701

9、4-2011第 512条款表1。3.7.2未列入nb/t47014-2011第512条款表1中但列入国家标准、行业标准的钢号，如果钢材的化学成份、力学性能和焊接性能与某钢号相似，可归入表1中相应的类别和组别中。3.7.3国外钢材首次使用时应按每个钢号进行焊接工艺评定，但如果同时符合以下条件，可免做焊接工艺评定。a 己掌握该钢号焊接性能，b 且该钢号与nb/t47014-2011第512条款表1中某钢号在化学成份、力学性能和焊接发性能方面相当，而某钢号已进行过焊接工艺评定。本单位常用国外钢材分类表岳阳建华工程有限公司企业标准 yyjh-cy-焊接通用工艺规程- 53 3.7.4组别评定规则及试件

10、厚度和焊件厚度范围，按照nb/t470142011标准执行；3.7.5 焊后热处理定义：焊后、为改善焊接接头的组织和性能或清除残余应力进行的热处理。3.7.6 焊后热处理类别按照nb/t47014-2011标准执行；3.7.7当规定进行冲击试验时，试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同（除气焊外）。试件加热温度范围不得超过相应标准或技术文件规定。低于下转变温度进行焊后热处理时，试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80。3.8改变焊后热处理类别，需重新评定注1：焊后热处理类别如下：铬镍不锈钢分为不焊后热处理和热处理（固溶或稳定化），除铬镍不锈钢外分为不焊后热处理、

11、低于下转变温度进行焊后热处理、高于上转变温度进行焊后热处理、先在高于上转变温度继之在低于下转变温度进行焊后热处理、在上下转变温度之间进行焊后热处理。注2：压力容器行业焊后热处理的通俗用语：例“回火”“退火”“清除应力热处理”都是同一含意，即为将焊件加热相变点温度以下保持一段时间后缓冷，与gb72321999金属热处理工艺术语标准中“回火”、“退火”的定义相差甚远。因此、在nb/t47014-2011中以新类别术语替代。3.9焊接工艺评定一般规定及程序3.9.1焊接工艺评定的试板制备及焊接、评定项目的检验方法及评判标准等，按nb/t47014-2011、gb150等有关标准执行。3.9.2焊接工

12、艺评定试验不合格时，应分析原因，重新编制焊接工艺指导书，重新进行焊接工艺评定。3.9.3耐腐蚀层堆焊的工艺评定按nb/t47014-2011承压设备焊接工艺评定、nb/t47015-2011压力容器焊接规程等标准执行。岳阳建华工程有限公司企业标准 yyjh-cy-焊接通用工艺规程- 53 3.9.4不锈复合钢板焊接工艺评定按nb/t47014-2011承压设备焊接工艺评定按附录a执行。3.10焊接工艺评定按如下程序：3.10.1 由掌握该需求的部门（或分公司）向焊培中心提出焊接工艺评定任务书。3.10.2焊培中心进行焊接工艺评定指导书编制，并委托检维修分公司进行试板3.10.3焊培中心委托巴陵

13、石化检测站进行焊接工艺评定试件和试样的检验；并取得检验报告。3.10.4 库存有不常用钢材时，应用库存材料先行完成焊接工艺评定；无库存材料且与制造设备材料同时采购时，此设备的焊接工艺评定应在设备开始焊接之前完成。3.11焊接工艺评定管理3.11.1焊接工艺评定试样由焊培中心负责保存。3.11.2焊接工艺评定报告和档案由焊培中心保存，保存期一般为7年。四：焊接材料4.1焊接材料选用原则按gb150.2-2011和nb/t47015-2011标准执行；焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极、衬垫等。4.2凡用于压力容器的焊接材料，必须具有质量合格证明书，如证明书内容不全，应进行复检，如无质

14、量合格证明书，均不得用于压力容器制造。4.3首次使用的焊接材料应经焊接工艺评定，其评定指标满足要求后，方能进行焊接生产。4.4焊接材料代用，必须履行相应的材料代用手续。4.5焊接材料选用必须符合图纸及专用工艺文件规定。在图纸没有规定时，由设计人员、工艺人员参照常用钢材焊接材料用表、并遵循nb/t47015-2011压力容器焊接规程焊材选用原则确定。4.6焊接材料的验收、存放、保管、烘干、发放等必须符合焊接材料管理制度和焊接材料烘干和发放制度的规定。4.7焊条、焊剂4.7.1焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干。焊条和焊剂在烘干后应放入80100c保温箱中贮存，随用随取。焊条重复烘干次数不宜超过两

15、次。4.7.2焊条药皮应均匀、表面无气孔、没有明显的裂纹、脱皮现象，并存放在干燥的仓库内，要求温度5、相对湿度60%，使用前对焊条按规定温度应进行烘干和保温，烘干后的焊条应放在保温筒内，随用随取，低氢型焊条一般在常温下4h后应重新烘干，烘干岳阳建华工程有限公司企业标准 yyjh-cy-焊接通用工艺规程- 53 次数不宜超过三次。焊接时不允许使用受潮或药皮脱落的焊条。4.7.3焊条、焊丝、焊剂及气体的选用应根据工艺、图样规定进行选择，对于非受压元件或图样中未注明的焊材可按下列原则选用。表1本公司常用焊条、焊剂烘干温度如下：4.7.4低碳钢、低合金钢焊接应按母材抗拉强度等级选用相应强度等级的焊材，

16、不锈钢焊接一般应选用与母材金属成份相近的焊接材料，可按表2选用。表2常用钢号推荐选用的焊接材料 岳阳建华工程有限公司企业标准 yyjh-cy-焊接通用工艺规程- 53 4.7.5焊丝表面的铁锈、氧化皮、油污等必须清除干净。过大的局部弯曲处必须校直或剪岳阳建华工程有限公司企业标准 yyjh-cy-焊接通用工艺规程- 53掉不用。五：焊前准备5.1焊接设备5.1.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。 5.1.2 每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。5.1.3 焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。 5.2 坡口加工5.2.1焊缝坡口型式和尺寸应按图纸规

17、定。若产品图纸未做规定时，参照表3焊缝坡口型式及选用表选用。容器开孔接管接头型式的具体选用应在图纸注明。凡与机械加工件在连的壳体，管子的焊缝坡口，一律按对应的机械加工件的焊缝坡口加工。表3焊件的坡口形式和尺寸岳阳建华工程有限公司企业标准 yyjh-cy-焊接通用工艺规程- 535.2.2工件坡口可用机械加工，也可采用气割加工。珠光体耐热钢和s>400mpa的低合金高强度钢，如采用火焰切割坡口，切割后需按gb150.1-2011钢制压力容器标准对表面进行检查，切口不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。5.2.3坡口加工后，用专用坡口样板检查。坡口不得有毛刺，凹凸不平，裂纹、分层、夹渣等缺陷。检查合

18、格后方才组装。岳阳建华工程有限公司企业标准 yyjh-cy-焊接通用工艺规程- 53 5.2.4焊前应将坡口两侧各20mm范围内的油、锈、脏物、氧化皮等清除干净，使材料露出金属光泽；不锈钢材料坡口两侧各50mm处用酒精或丙酮去除油污，并在坡口两侧各100mm范围内涂上白垩粉剂，以免焊接飞溅损伤不锈钢表面。5.3.装配定位焊5.3.1装配的零部件必须检验合格，焊件装配间隙必须均匀，并符合有关规定，工件一得强行组对。纵环焊缝的错边量不得超过gb150.4-2011及其它行业标准的要求。5.3.2定位焊（包括拉筋、卡具等的焊接）用焊条牌号与正式焊接时相同，并应遵守相应的焊接工艺规定（如预热等）5.3

19、.3定位焊焊缝有裂纹时应清除。5.3.4筒体纵缝及接板焊缝必须带引弧板和引出板，严禁在产品上引弧和收弧。引弧板、引出板的材质厚度、坡口型式应与产品相同。其尺寸：手工焊长100mm、宽100mm（两块对接宽度），自动焊时，长160mm，宽150mm（两块对接宽度）。5.3.5检查调整焊接设备是否正常，对直流焊机应按工艺正确选择极性，准备好焊接工具和防护用品。5.3.5焊材二级库，应严格按照烘干制度所规定的要求进行烘干，并控制烘干时间，焊工领用焊条应按焊接工艺、图样所示焊缝，向二级库说明所焊部件名称、图号及焊缝编号，由二级库做好发放记录。焊工应将所烘干焊条放入保温筒内，以备现场焊接使用。5.3.6

20、焊前预热应根据母材的化学成份、焊接方法及环境情况由工艺确定具体预热温度，当施焊环境出现下列任一情况时应采取防护措施，否则应禁止施焊。(a)手工焊风速大于10m/s；(b)气体保护焊时风速大于2m/s；(c)相对湿度大于90%；(d)雨雪环境；(e)当焊件温度低于0时应在施焊处100mm范围内予热到15。5.3.7埋弧自动焊焊前，除遵守以上有关规定外，还应注意正确选用焊丝牌号，焊丝表面应进行清理、除锈，然后绕入焊丝盘内，缠绕时要避免折弯，或中途折断，焊剂应进行烘干对使用过的焊剂应经过筛处理，清除熔渣、杂物和粉尘。5.3.8对自动焊机进行焊前检查，注意电源部份、电缆及接头是否接触良好，检查各控制部

21、分是否失灵，运转是否正常，焊接地线与工件连接应可靠，以保证焊接过程连续性和稳定性。岳阳建华工程有限公司企业标准 yyjh-cy-焊接通用工艺规程- 53 六：焊接6.1预热:6.1.1正式施焊前应检查焊接装配是否符合规定。图纸及工艺文件要求工件预热时，应对工件进行预热。预热温度由工艺评定确定或参照nb/t47015-2011执行。预热在坡口两侧均匀进行。一般宽度每侧不得小于100mm，严防局部过热。6.2手工电弧焊焊接6.2.1焊工应在施焊前调整焊接规范，严禁在产品上打弧、试焊。焊接规范应遵照焊接工艺文件规定。6.2.2压力容器零部件间的定位点固焊（即点焊）应使用与产品焊接相同牌号的焊条进行焊

22、接，点固焊的长度和间距，应根据工件的具体情况确定，起头和收尾处应圆滑，不应存在裂纹、未焊透等缺陷，否则应以清除。6.2.3压力容器主体上的a、b类焊接接头应尽量采用双面焊。正面焊完后，背面用碳弧气刨清理净，焊根砂轮磨光后再进行焊接。如采用氩弧焊打底，应保证背面全焊透，有缺陷时允许进行补焊。6.2.4受压角焊缝应保证根部焊透，接弧处应焊透，并熔合。6.2.5多层焊接的层数可根据焊接工艺决定，在保证焊接质量的情况下，应适当控制焊接电流大小。6.2.6多层焊接时，每层焊缝焊完后，应仔细清除净焊渣和杂物。如发现缺陷修磨掉，再进行下一层焊接。多层焊时，各层间接头要相互错开，以提高焊缝的致密性。6.2.7

23、焊接过程中，凡加工表面不允许搭接地线，或直接过电，以防加工表面补电弧咬边。6.2.8应采用合理的焊接顺序及措施，尽量减少焊接应力和变形。一般应遵守如下规定： a设备、容器、接管等筒体工件应先焊纵缝后焊环缝；一般结构件应先焊收缩最大的焊缝，后焊收缩最小的焊缝。b集中的焊缝要采用跳焊，长焊缝应采用对称和分段退焊法，避免局部受热过高而产生变形。c对称位置的焊缝，采用对称焊接d对于柱、梁、箱形构件等可采用夹具和反变形等方法。e角焊缝应尽量采用船形焊。6.2.9严禁在非焊缝部位引弧，引弧的部位在焊接时应重新熔焊一次，避免产生引弧气孔。6.2.10焊接过程中，弧长要保持稳定，一般弧长为0.51.1d（d为

24、焊条直径）对于碱性岳阳建华工程有限公司企业标准 yyjh-cy-焊接通用工艺规程- 53 低氢型焊条应采用短弧焊。6.2.11各焊道要连续焊完，各层接头应错开。6.2.12多层焊时，每焊完一层焊道，应将已焊层焊渣清理干净，焊接过程中如发现缺陷应及时清除后才能继续焊接。6.2.13双面焊时，应精除焊根到确认无缺陷后方可进行焊接。6.3 埋弧自动焊焊接：6.3.1焊前检查自动焊设备各组成部分的电气及机械部件是否正常。6.3.2焊前应在试板上（不得在产品上试焊）调整好焊接规范；焊接规范按工艺文件要求。6.3.3焊剂复盖层厚度在2540mm范围；焊丝伸出长度控制在40mm左右。6.3.4焊接时应随时注

25、意电流、电压表读数，当不符合要求时，应及时调整，并随时注意和调整机头位置，保证焊丝和焊缝对中。6.3.5焊接筒体 焊条直径选择表 表3手弧焊接电流选择表 表4岳阳建华工程有限公司企业标准 yyjh-cy-焊接通用工艺规程- 536.3.13多层焊时，每焊完一层，应彻底清除熔渣，若发现缺陷时应清除干净，修补完毕后，方可继续施焊，层间焊接接头应错开40mm以上。6.3.14 平板对接焊板厚614mm时，一般可采用工型坡口进行双面埋弧自动焊。第一面焊接时可在工件下面垫上焊剂，间隙一般不大于1mm，两面焊缝熔深重叠应有23mm，为保证焊透和改善成形，第二面焊接时可先采用电弧气刨清根，厚度大于14mm的

26、工件，一般采用单面坡口进行双面埋弧自动焊。6.3.15筒体纵向焊接接头的焊接一般6.3.16筒体的环焊缝，一般可采用双面自动焊先表6岳阳建华工程有限公司企业标准 yyjh-cy-焊接通用工艺规程- 536.3.23焊接速度增加，焊接线能量减少，熔宽减小，熔深增加，但焊速大于40米/小时量之后，继续增加焊速、熔深减小，过分增加焊速会导致加热不足而产生未焊透，未熔合、气孔、咬边等缺陷。 6.4不锈钢材料焊接6.4.1不锈钢焊接可用手工电弧焊、氩弧焊和埋弧自动焊，焊接时必须同时遵照各焊接方法工艺规程或工艺卡规定。6.4.2焊接不锈钢，为了避免产生晶间腐蚀和热裂纹，一般采用直流反接，并适当采取快速及窄

27、焊道，并尽量采用多层道焊，焊接电流一般较低碳钢低20%左右，也可按下表7选择，在保证熔合的条件下宜用小规范和短弧焊接。不锈钢手工电弧焊焊接规范表76.4.3焊接时无需作横向摆动，运条要稳，一次焊成的焊缝不宜过宽，一般不超过焊条直径的三倍。6.4.4多层焊时，要逐层清除焊渣，发现缺陷应清除重焊，层间温度宜控制在60以6.4.7不准在工件上任意引弧6.4.8对焊后状态无耐腐蚀要求的焊缝，可采用碳弧气刨清根。对要求通过gb/t4334.1岳阳建华工程有限公司企业标准 yyjh-cy-焊接通用工艺规程- 53 4334.5不锈钢腐蚀试验方法的焊缝应采用砂轮打磨清根，对超低碳型的不锈钢和焊后要求进行硝酸

28、法检验的焊缝不得使用碳弧气刨。使用碳弧气外刨清根时要用砂轮打磨去掉渗碳层（约0.51mm厚）。6.5手工钨极氩弧焊6.5.1本规程适用于铝及其合金、不锈钢、珠光体耐热及碳素钢、低合金钢等金属材料的手工钨极氩弧焊。对于不锈钢、珠光体耐热外钢、碳素钢、低合金钢主要用于单面焊氩弧焊打底焊道以某些热交换器管束与管板的焊接。6.5.2执行本规程时，应同时遵守各种钢材的焊接工艺规程。焊工须经培训考试合格后方可担任产品氩弧焊工作，焊工考试按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行。6.5.3焊丝按nb/t47015-2011压力容器焊接规程和4焊接材料选用原则的规定选用。6.5.4焊接材料必须有产品质量证

29、明书，如证明书不全或检验部门认为有必要时应进行复检。6.5.5氩气必须有成份化验单。氩气纯度应大于或等于99.99。6.5.6钨极规定使用铈钨极，不同直径钨极许用电流可参照表8选用 表86.5.6坡口型式原则上按产品图纸或焊接工艺文件规定。6.5.7工件坡口加工应严格按图纸规定要求，用机械加工方法加工，表面粗糙度达到25，不得有毛刺、飞边。6.5.8要严格清除坡口表面和坡口两侧（每侧不小于30mm）以及焊丝表面的油污、脏物、氧化膜。清除方法有化学清洗法和机械清洗法两种。化学清洗法按相应的工艺文件执行。6.5.9清理后的焊丝必须保持清洁，妥善保管，并放置于干燥箱内随用随取，工件坡口清理工作应在焊

30、前4小时以内进行。岳阳建华工程有限公司企业标准 yyjh-cy-焊接通用工艺规程- 53 6.5.10进行装配点焊时，应采用与正式焊接相同牌号的焊丝和相同的焊接规范。6.5.11当采用接触焊起弧时，应在准备好的引弧板上起弧，以免引弧处焊缝夹钨。6.5.12单面焊时要特别注意焊接组对质量。组对时不得有明显的错边，管子组焊应在胎具上进行。6.5.13焊接环境：6.5.14焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。a 风速>2msb 相对温度大于90c 雨雪环境d焊件温度低于20c6.5.15当焊件温度为00c时，应在始焊处100mm范围mm d钨极直径 mm）6.5.29

31、焊枪氩气流量按q=kd确定。（q 流量 升/分钟 ， d喷嘴孔径 mm， k系数 0.81.2）岳阳建华工程有限公司企业标准 yyjh-cy-焊接通用工艺规程- 53 6.5.30焊缝检验符合有关的要求。对有缺陷的焊缝，要严格按照“焊缝返修管理制度”要求执行。6.6换热器管束焊接6.6.1本工艺适用于钢制管壳式换热器中管子的焊接及管子与管板的焊接。6.6.2如图纸及技术文件另有特殊要求，应按图纸及技术文件执行。6.6.3参加换热器管束焊接的焊工必须具有相应项目的考试合格证书。6.6.4焊接前管端50100mm长范围钢球直径选用表（mm）注：di为换热管的内径6.6.10.2对接管子的焊接接头应

32、进行射线探伤抽查，抽查数量应不少于接头总数的10，且不少于1件，以jb/t4730.2标准iii级合格，如不合格应加倍抽查，如仍不合格应100抽查。6.6.10.3对接接管必须逐根进行水压试验，试验压力为设计压力的2倍。6.6.10.4对接管焊缝，对不锈钢管允许返修一次。对于碳钢和普通低合金钢管允许返修两次。6.6.10.5对于图纸要求做晶间腐蚀的不锈钢管，焊接后应对焊缝作晶间腐蚀试验（试验方法按图纸指定的方法进行）。6.6.11换热器管子与管板的焊接6.6.11.1焊前管端50-100mm内应磨削显出金属光泽，管板、管孔及焊接区应去除杂质、岳阳建华工程有限公司企业标准 yyjh-cy-焊接通

33、用工艺规程- 53 油污。6.6.11.2管子最小伸出长度及管板最小坡口深度按gb151第5.8.3条款表33的规定，管子坡口为45，采用机械加工。6.6.11.3 焊接材料按图纸或工艺要求选定，也可参照焊接材料选用原则按gb150.2-2011和nb/t47015-2011标准执行；6.6.11.4点焊焊条应与正常焊接时焊条牌号相同，焊前必须将点焊处的焊渣清理干净。6.6.11.5焊前预热和焊后热处理均按图纸和有关技术要求执行。6.6.11.6焊接时应按照焊接工艺卡进行施焊，并遵守图1所示的焊接顺序：先在管板四个区域（图1）作固定焊。然后按1、2、3、4位置对称焊接，每个位置焊接1015个管

34、口后，对称轮换一次。图 1 3 6.6.12焊接环境当出现下列任一情况，又无防护措施，禁止施焊。a.风速大于或等于10msb.环境相对湿度>90c.雨、雪天气6.6.13焊后检查6.6.13.1焊接表面质量按jb/t4730.1执行。6.6.14表面检查合格后，进行压力试验，试验压力按照gb150.4-2011执行。6.6.15试压时如发现裂纹，重新按照焊接工艺进行补焊。6.7管一板自动焊焊接6.7.1 焊接材料的选择6.7.1.1异种钢焊接时，宜选用与合金含量较低一侧的材相匹配的焊接材料，并要保证力学性能，其接头抗拉强度不低于两种母材标准规定值的较低者。 根据以往的生产经验和岳阳建华工

35、程有限公司企业标准 yyjh-cy-焊接通用工艺规程- 53 两种母材按照异种钢母材的 化学成分、性能、接头形式和使用要求正确选择焊 接材料。6.7.2坡口形式6.7.2.1考虑到管板坡口形式与换热管伸出长度对焊接质量的影响，换热管与管板的焊接工艺评定，选择比较合理的管板坡口形式与换热 管伸出长度 ( 如图 2 所示) 。 图 26.7.3.1焊接生产中装配a1装配要求换热管伸出长度应严格控制在要求尺寸范围提前送气 滞后停气 焊接速度 送丝速度第一层k2=ccw正向； r 28机头代号岳阳建华工程有限公司企业标准 yyjh-cy-焊接通用工艺规程- 53第二层：k2=ccw正向； r 28机头

36、代号6.7.4.6焊接结果a1焊接接头表面成形均匀 美观光滑 焊缝宽度和高度也比较均匀 并带有均匀的鱼鳞纹 经酸洗钝化后焊缝呈银白色 6.8 co2气体保护焊 6.8.1焊前准备6.8.1.1 检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。 6.8.1.2 检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2-4m之间），确保送丝无阻。6.8.1.3 检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。 6.8.1.4 检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。6.8.1.5 检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和

37、磨损。检查co2气体纯度岳阳建华工程有限公司企业标准 yyjh-cy-焊接通用工艺规程- 53 （应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98mpa时，禁止使用。6.8.1.6检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。6.8.1.7 清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。6.8.1.8 检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。6.8.2施焊操作6.8.2.1根据co2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。6.8.2.2 引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使

38、焊丝端头与焊件保持2-3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。6.8.2.3施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。6.8.2.4 熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。6.8.2.5 焊缝接头连接采用退焊法。6.8.2.7 尺量采用左焊法施焊。6.8.2.8 摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。6.8.2.9 对t型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。6.8.2.10 严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。6.8.2.11焊后关闭

39、设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。6.8.3 焊接参数规范6.8.3.1焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：6.8.3.2 焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝，焊中厚板采用直径 1.2以上焊丝。6.8.3.3焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50-230a内选择，颗粒过渡在250-500a内选择。6.8.3.4 焊接电压：短路

40、过渡在16-24v选择，颗粒过渡在25-36v选择。并且电流增大时电压相应也增大。岳阳建华工程有限公司企业标准 yyjh-cy-焊接通用工艺规程- 53 6.8.3.5 焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mm。6.8.3.6 co2气体流量：细丝焊时取8-15l/min，粗丝焊时取15-25l/min。6.8.3.7 电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。6.8.3.8 回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊确定。6.8.3.9 焊接速度：全自动焊根据工艺卡确定，半自动焊根据保护效果、焊缝。6.8.4 工作过程6.8.4

41、.1 按下焊枪开关sa5，电磁阀获电吸合，送气，供电开始。（a）首先，高电压慢送丝引弧。完成引弧后，系统转为规范的工作电压及送丝速度。当送开焊枪开关，为防止焊丝末端与溶池粘连消螺球电路动作，保证收弧的稳定。（b）引弧bg95导通。j3获电吸合，高电压，慢送丝转成焊接电压，焊接电流。（c）松开焊枪qa1、j2失电释放，送丝停止，先停丝，gb94导通。输出适当的电压，防止焊丝的末端和熔池粘连。消熔球后停电。由于j1的延时释放，电磁阀继续吸合，实现滞后送气。松开焊枪开关约25秒钟gb96截止，j4失电交流cj释放，主电路供电停止，实现空载节电。6.8.4.2 焊接准备工作（a）焊丝盘的安装将符合规定

42、的成盘焊丝装入送丝机的轴上，请注意焊丝的出丝方向要正确，旋紧轴端的挡板旋扭。（b）送丝机压把的调整按方向穿好焊丝，焊丝要进入送丝轮的槽中，压紧压臂，调节压紧把手到合适的位置。（c）开机a.在开机前检查三相380v电压是否正确，地线连接应当牢固可靠。b.检查焊接电源、送丝机、焊枪、控制盒、气瓶、减压流量计连接是否正确。 c.闭合焊机电源开关、指示灯亮，机内的冷却风扇转。6.8.4.3检查气体流量先将流量计开关调整下降至松动位置，后打开co2气瓶顶部的气阀（反之会造成流量损坏）将焊接电源前面板上气体检查开关打到“检查”位置；调整气体流量开关至合适位置，此时，则有气体由焊枪端部出口处喷出。岳阳建华工

43、程有限公司企业标准 yyjh-cy-焊接通用工艺规程- 536.8.4.4 手动送丝将送丝机上的送丝开关搬到手动送丝位置，即可实现手动送丝，调节遥控盒焊接电流旋扭，可改变送丝速度的快慢，当焊枪导电嘴处焊丝伸出10-15mm时，立即将送丝开关搬到自动位置，送丝停止。6.8.5焊接操作，规范调整在焊接操作开始前a.焊接方式开关置于co2位置。 b.气体保护开关置于焊接位置。c.控制盒电流调节旋钮，电压调节旋钮旋至一定刻度。按下焊枪开关，引弧后调节遥控盒上的电压调节和电流调节旋钮，使电弧燃烧稳定、柔和、根据不同的焊接条件，焊接电流和焊接电压的关系见（表）焊接条件（参考） 形对接：气体流量:10-20

44、l/min水平填角焊接：气体流量10-20l/min角焊接：气体流量10-15l/min岳阳建华工程有限公司企业标准 yyjh-cy-焊接通用工艺规程- 536.8.6关机焊接操作结束后，按下列过程关闭焊机： a.关闭气瓶总开关b.将气体保护开关拨到检查位置，流量计压力指示到“0”位置。调整流量计的流量旋钮，向左旋到关闭位置。 c.关闭焊机电源开关。 d.断开焊机外接的电源开关 6.8.7 焊缝缺陷的产生原因（a）气孔：焊丝和工作有过量的油、锈和水；co2气体保护不良（流量低，焊丝内硅锰含量不足，气体不纯，喷咀堵塞，漏气，风较大）。（b）裂纹：焊丝和工作有过量的油、锈和水；电流和电压配合不当；

45、溶深过大，母材焊缝含碳量过高；多层焊第一道焊缝过小，焊接顺序不当，气体的含水量过多。（c）咬边：弧长太小，焊速过快；焊枪位置不合适，焊接电流过小，垫板的凹槽太深。 （d）夹渣：前层焊缝的溶渣去除不干净；小电流低速度时溶敷量过多，在坡口内进行左焊法、焊接溶渣流到前面去，焊接摆动过大。（e）飞溅：焊接电流和电压配合不当；焊丝和工件清理不良；导电咀孔径过大或过小，焊丝伸出过长。（6）溶深不够焊接电流太小，焊丝伸出过长，坡口不适当，角度过小，间隙过小。 6.9复合钢的焊接6.9.1 焊接材料的选用原则:6.9.1.1在焊接材料的选择上,基体与覆层可分别选用各自的焊接材料来焊接,而基体与覆层之间的过渡部

46、份,则必须考虑到基体的稀释作用,选用cr、ni含量足够的奥氏体填充金属来焊接, 以免出现脆硬组织。异种钢焊接时, 往往在交界面出现碳迁移现象。即碳原子由低合金一侧向高合金一侧迁移,从而在两侧形成脱碳层和增碳层,总称为碳迁移过渡岳阳建华工程有限公司企业标准 yyjh-cy-焊接通用工艺规程- 53 层,并由此形成硬度突变现象,危害焊接接头的工作性能。6.9.2 复合钢板的接头设计6.9.2.1复合钢板焊接接头设计必须考虑便于分别对基层、复层及过渡层焊接施工和避免或减少焊接第一焊道时被稀释的问题。 6.9.2.2图1为不锈钢复合钢板、铜及铜合金复合钢板对接接头的常用坡口形式。6.9.3 不锈复合钢

47、的焊接:不锈复合钢板基层和复层交界处的焊接属异种钢焊接，焊接性主要取决于复层和基层的物理性能、化学成分、接头形式及填充金属 种类。焊接低碳钢（或低合金钢）与不锈钢的复合钢板时，容易产生高温结晶裂纹、延迟裂纹和脆化问题。6.9.4不锈复合钢板的加工特点。不锈复合钢板在焊接之前，一般经过下料切割成零件，坡口加工以及热成形、冷成形加工等。6.9.4.1复合钢板的切割a:不锈复合钢板总厚度在12mm以下时，主要是采用机械剪断和冷冲压加工等方法。加工时，复合层必须向下，而碳钢基层向上，不可损伤复层表面和结合处。在基层钢和复层钢都较厚的情况下，可采用等离子切割和氧乙炔火焰切割。在用氧乙炔火焰切割时，要注意

48、以下问题。a.1 所采用的喷嘴直径应当比同一厚度钢板稍大一些。岳阳建华工程有限公司企业标准 yyjh-cy-焊接通用工艺规程- 53a.2 切割时应先从基层钢板一侧开始，氧压应是同等厚度钢板切割时氧压的一半，特别当基层钢板较薄时更要低些。不锈钢复合板氧乙炔火焰切割的速度要比切割低碳钢时的速度慢（见表10）。表10 不锈钢复合板氧乙炔火焰切割的工艺参数如果复合钢板较厚，氧乙炔火焰不能切割时，应采用等离子弧切割。等离子弧切割时，一般都从复层开始，即复合层在上面一侧开始切割，切割速度和切口质量比氧乙炔火焰切割时高。b: 复合钢板的成型加工b.1不锈复合钢板的成型加工，应尽可能实行常温冷态弯曲成型，不

49、可在滚床或压床进行急剧弯曲，要施行逐段的缓慢成型加工。加工过程中复层表面不可有油污，不可导致伤痕。b.2一般化工容器装置结构，所用的复合钢板在焊接之前常需要加热成型加工。在热成型的加工过程中应注意加工之前应清除工件表面上的油污及杂物；加热要保持弱性焰，注意避免还原性焰产生增碳现象。热加工后，对于低碳钢基层可以空冷，对低合金钢的基层要进行保温缓冷。不锈复合钢板加热成型的温度范围见表11。表11 不锈复合钢板加热成型的温度范围岳阳建华工程有限公司企业标准 yyjh-cy-焊接通用工艺规程- 53 6.9.5焊接性特点6.9.5.1 奥氏体系复合钢的焊接性.奥氏体系复合钢板是指基层是低碳钢或低合金钢

50、，复层是奥氏体不锈钢的复合钢板。复合钢板焊接时，复层和基层分开各自进行焊接。焊接中的主要问题在于基层与复层交接处的过渡层焊接。焊接这类复合钢板时主要存在以下几个问题。a: 焊缝容易产生结晶裂纹.结晶裂纹是热裂纹的一种形式。焊缝金属在结晶过程中冷却到固相线附近的高温时，液态晶界在焊接应力作用下产生的裂纹。影响结晶裂纹的因素主要有如下。a.1稀释率的影响 焊接奥氏体复合钢板时，由于基层钢板的含碳量高于复层，复层受基层的稀释作用，使焊缝中奥氏体形成元素减少，含碳量增多，焊缝结晶时易产生微裂纹。a.2结晶区间的影响 奥氏体钢结晶温度区间很大，熔池结晶时在枝晶的晶界上存在s、p、si等低熔点共晶物呈现薄

51、膜状，这种液态薄膜在拉伸应力作用下易产生裂纹。a.3若焊接材料选择不合适或焊接工艺不恰当，不锈钢焊缝就可能严重稀释，形成马氏体淬硬组织；或由于铬、镍强烈渗入珠光体钢基层而严重脆化，产生裂纹。因此，焊接过渡层时，要使用含铬、镍量较多的焊接材料，保证焊缝金属含一定量的铁素体组织，以提高抗裂性，使之即使受到基层的稀释，也不会产生马氏体淬硬组织；同时，也应采用合适的焊接方法和焊接工艺，减小基层一侧熔深和焊缝的稀释。a.4热影响区容易产生液化裂纹 复合钢焊接时，奥氏体钢热影响区由于受焊接热循环影响，低熔点杂质被熔化，在焊接应力作用下产生液化裂纹。焊接时，热影响区受熔池金属的热膨胀作用产生压缩应力，当电弧移开后，随着温度的降低，压缩应力变拉伸应力。之后，热影响区晶界上存在的低熔点共晶物的液膜被拉开产生裂纹。这种裂纹是由于奥氏体系