炼化项目场地强夯一标施工组织设计

1、中科合资广东炼化一体化项目中科合资广东炼化一体化项目 场地强夯工程第一标段场地强夯工程第一标段 施工组织设计施工组织设计 编制人编制人: 审核人审核人: 批准人批准人: 北京东方新星石化工程股份有限公司北京东方新星石化工程股份有限公司 日日 期：期：2012 年年 10 月月 25 日日 目目 录录 1 编制依据.1 2 工程概况.1 2.1 工程简介.1 2.2 相关参建单位.1 2.3 施工工程量.1 3 工程地质条件.2 3.1 场地地层概况.2 3.2 场地地下水.4 4 项目管理组织机构及管理班子配备.4 4.1 项目经理部组织机构.4 4.2 主要施工管理人员 .5 4.3 项目管

2、理人员岗位职责.5 5 人力配置及机具配备计划.7 5.1 劳动力使用计划.7 5.2 机具设备投入计划.8 6 施工方案与技术措施.9 6.1 施工流向和施工顺序.9 6.2 施工阶段划分.9 6.3 施工方法.9 7 质量目标与控制措施.19 7.1 质量目标.19 7.2 质量保证体系.20 7.3 质量控制标准.20 7.4 质量控制流程.20 7.5 质量控制措施.22 8 进度目标与控制措施.22 8.1 进度目标.22 8.2 进度控制管理体系.22 8.3 工期进度控制具体措施.22 8.4 影响进度的因素.24 8.5 进度横道图.25 9 hse 目标与控制措施.28 9.

3、1 hse 目标.28 9.2 hse 组织机构.28 9.3 现场危险源辨识和风险评价 .29 9.4 hse 管理及控制措施.31 10 竣工资料的要求.38 10.1 交工技术文件的整理 .38 10.2 管理程序 .38 10.3 竣工资料提交日期 .39 11 现场总平面布置图.39 1 编制依据编制依据 -中科合资广东炼化一体化项目场地强夯工程招标文件 （招标编号：stc- zk-2012-n024） ； -中科合资广东炼化一体化陆域工程初勘岩土工程勘察报告招标文件 （招标 编号：stc-zk-2012-n024） ； -中科合资广东炼化一体化项目场地强夯工程施工招标文件答疑及补遗

4、（二、三、 四、五） ； -建筑地基基础设计规范 （gb 50007-2011） ； -建筑地基处理技术规范 （jgj 79-2002） ； -建筑地基基础设计规范 （dbj15-31-2003） ； -建筑地基处理技术规范 （dbj15-38-2003） ； -建筑地基基础检测规范 （dbj15-60-2003） ； -建筑地基基础工程施工质量验收规范 （gb50202-2002） ； -岩土工程勘察规范 （2009 年局部修订） （gb 500212011） ； -公司三体系结合认证（质量、环境、职业健康安全管理体系）文件。 2 工程概况工程概况 2.1 工程简介工程简介 中科合资广东炼化

5、一体化项目位于广东省湛江市东海岛，项目由厂内工程和厂外 工程两部分组成，厂内工程包括 1500 万吨/年炼油、100 万吨/年乙烯以及储运、公用 工程和相应配套设施，厂外工程包括原油、成品油、化工产品及散货码头，成品油至 三岭山油库成品管道等。 中科合资广东炼化一体化项目场地强夯工程第一标段包括场地西北角已回填区域 和场地政府已回填区域，采用不同能级的强夯预处理。 2.2 相关参建单位相关参建单位 建设单位：中科合资广东炼化一体化项目筹备组 设计单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司 监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司 施工单位：北京东方新星石化工程股份有限公司 2.3 施工工程量施工工程

6、量 主要工程量统计表 能级面积施工区域编号位 置 12757x7 西北角 1500 7343x5 西北角 小计 20100 5000z2 政府已回填 8960z1 政府已回填 31745z3 政府已回填（119452的一部分） 12610z4 政府已回填 3760z5 政府已回填 28480z8 政府已回填 6530z7 政府已回填 2000 13011z6 政府已回填（119452的一部分） 小计 110096 37180x1 西北角 4138x6 西北角 4000 9957x4 西北角 小计 51275 14520x2 西北角 8790z10 政府已回填 6000 4320z9 政府已回填

7、 小计 27630 5195.7x2 西北角 8000 12714.3x2 西北角 小计 17910 z-指政府已回填区域；x-指西北角已回填区域 3 工程地质条件工程地质条件 3.1 场地地层概况场地地层概况 本场地钻探揭露深度范围内的地层有素填土层，第四系全新统（q4）冲洪积、冲 海积及海相沉积地层，第四系中更新统（q2）北海组冲洪积层，第四系下更新统 （q1）湛江组海相及海陆交互相沉积地层。 按照地基土的沉积分布特点和工程地质性质以及石化工程重要建（构）筑物的工 程特性，可分为四个单元层，本次强夯预处理主要为第一单元层。 第一单元层为填土及新近海相沉积地层，属软弱地层，可分为10层（包括

8、亚层）： 层素填土（q4ml）：褐黄、浅灰色，颜色较杂，由场地平整时人工回填而成， 回填时间一般小于5年，部分为近期回填，成分以粘性土为主，局部含少量砂，局部夹 有铁皮块，结构松散，未经压实处理。该层主要分布在场地已整平区域，其他区域零 星分布，层底深度0.309.90m，层底高程1.0133.37m，层厚0.309.90m。 1层杂填土（q4ml）：褐黄色、灰白色、灰色，色较杂，土质结构松散，主要 由粘性土、建筑垃圾和砂组成，近期回填。该层主要分布在原居民住宅区，层底深度 0.503.00m，层底高程8.0026.00m，层厚0.503.00m。 1层淤泥（q4l）：灰色，流塑，含较多有机质

9、，具腥臭味，含少量砂，土质极 差，压缩性高，稍有光泽，干强度高，韧性高。属于欠固结土，该层在鱼塘、水塘内 有分布，层厚一般为0.504.30m。 2-1层粉质粘土（q4al+pl）：褐黄色，可塑，含少量石英砂粗颗粒，无摇振反 应，切面较光滑，干强度中等，韧性中等。该层主要在原地貌的低洼处及沟谷分布， 层底深度0.3012.10m，层底高程-2.3434.89m，层厚0.307.20m。 2-2层中粗砂（q4al+pl）：褐黄色，局部棕红色，松散，稍湿，成分以石英、 长石为主，含少量粘性土，分选差，磨圆度一般，粘粒含量约占10%。该层主要在原 地貌的低洼处及沟谷分布。层底深度0.6011.10m

10、，层底高程-1.9730.89m，层厚 0.409.80m。 3层中粗砂（q4al+m）：灰白色浅黄色，松散，稍湿，成分以石英、长石为主， 砂质较纯，分选较好，磨圆度较好。该层在北部海岸边一带分布。层底深度 0.8013.50m，层底高程-5.204.91m，层厚0.806.20m。 3-1层淤泥质细中砂（q4 al+m）：灰黑色灰褐色，松散，饱和，成分以石英、 长石为主，含淤泥质和粘粒，分选一般，磨圆度较好。该层在北部海域部分分布。层 底深度0.707.00m，层底高程-6.890.58m，层厚0.707.00m。 3-2层细中砂（q4 al+m）：灰白色浅黄色，局部灰黄色，松散，饱和，成分

11、以 石英、长石为主，砂质较纯，分选较好，磨圆度较好。该层在北部海域部分分布。层 底深度0.409.20m，层底高程-9.565.25m，层厚0.406.50m。 4-1层淤泥质土、淤泥（q4m）：灰色，流塑，局部为软塑，含较多有机质，具 腥臭味，含少量砂，局部为灰色松散状淤泥质砂土，土质极差，压缩性高，稍有光泽， 干强度高，韧性高。该层主要在海积平原、场地西北海域及海沟地带分布，层底深度 1.5018.70m，层底高程-10.3211.21m，层厚0.5012.70m。 4-2层中砂（q4m）：以灰灰黑色为主，颜色较杂，松散，饱和，矿物成分以 石英、长石为主，分选差，混夹薄层淤泥，部分地段为粉

12、细砂，该层仅在0595、0901 号孔有分布，层底深度3.0013.80m，层底高程-10.423.92m，层厚0.505.50m。 3.2 场地地下水场地地下水 本场地地下水主要为浅层松散孔隙潜水、微承压水，本次勘察揭露本场地地下水 主要赋存于松散的层素填土、2-2层中砂、4-2层中砂、2层中砂、2层中粗 砂、4夹层中砂、夹层中砂及夹层中砂中。 由于本场地处于亚热带季风气候区，雨量充沛，区内含水层具多层结构，地下水 的补给类型主要为降雨渗入补给型，局部为越流补给型。 浅层水径流方向总体上呈由南向北径流，多以潜流或泉的形式排泄入海、沟渠和 地表，部分越流补给中层承压水，部分耗于开采、地面蒸发和

13、叶面蒸腾。 地下水水位埋深大体上随地形变化，本次勘察期间测得地下水水位埋深 0.0020.80m，水位高程为-1.19m29.15m，平均标高9.97m。 根据连续对分布在场地内的6口水井进行连续监测，地下水水位距离海边越近，受 潮汐影响越大，受影响最大的水井水位变化幅度超过1.10米。 4 项目管理组织机构及管理班子配备项目管理组织机构及管理班子配备 4.1 项目经理部组织机构项目经理部组织机构 根据本项目特点，为保证该项目优质高效，按期实现各项预定目标，我公司特设 以下组织机构： 项目经理：吴国 义 hse 经理： 王瑞芹 质量经理： 李迎 施工经理： 沈其峰 安 全 员 施工班组 技 术

14、 员 测 量 员 施 工 员 质 检 员 技术负责：麻润 杰 4.2 主要施工管理人员主要施工管理人员 主要管理人员表主要管理人员表 主要管理人员姓 名职 务职称 项目主管奚进泉副总经理高级工程师 总 部 技术负责人胡德新副总经理高级工程师 项目经理吴国义 岩土公司副经 理 高级工程师 技术负责人麻润杰职员工程师 质量负责人李迎职员工程师 施工经理沈其峰职员高级技工 现 场 项 目 部 hse 经理王瑞芹职员工程师 4.3 项目管理人员岗位职责项目管理人员岗位职责 4.3.1 项目经理项目经理 是公司在本工程项目中的授权代表,全面组织、主持项目部的工作。 对工程实施、管理全面负责，并遵守国家和

15、地方的各项法律和政策，严格履行 合同或协议。 对项目实施进行策划，包括施工能力、技术方案、施工机具清单、组织编制项 目管理文件。 确定项目实施的基本工作方法和程序，组织编制项目计划，明确项目的总目标 和分项目标，进行目标分解，使各项工作协调进行，确保项目建设按合同完成。 批准项目施工方案、进度计划等重要决策，签发所有对外文件和内部重要文件。 建立和完善项目内部及对外信息管理系统，包括会议和报告制度，保证信息交 流畅通。 依据合同处理与业主在执行合同中的变更等事宜，组织要求评审。 项目竣工后，负责报验，并取得业主对工程项目的正式验收文件。 4.3.2 项目技术负责人项目技术负责人 负责编制施工组

16、织设计、制定适宜的施工方案。 对项目整体的技术、质量管理进行监督检查，有权立即处理，并向项目经理汇 报。 核实执行行为的依据（文件、方案、资料、规范、变更）为最新版。 负责项目文档和记录的管理。 组织审查项目实施的技术文件的可靠性和完整性，并进行技术评价。 及时将施工方案及文件交监理、业主审查、确认，根据监理及业主的意见补充， 修改后进行下一步工作。 对施工作业、管理人员进行技术交底。 处理技术问题，对于重大的技术难点，提出决策建议。 标准、规范的收集、指令工作。 技术文件资料的核定工作。 资料文件的收发、归档。 熟悉图纸、资料、方案、了解设计意图和质量要求。 编写岩土工程竣工报告。 4.3.

17、3 质量经理质量经理 制定质量要求、质量保证程序和措施，提出质量控制点。 对项目质量进行全面监控。 正确贯彻执行本项目的质量目标和公司的质量手册。 编制项目的质量计划。建立项目质量管理组织，明确各级和各专业的质量责任。 参加重大施工方案的讨论。 对于技术、质量事件及时提出建议交技术管理人员和设计代表处理。 检查项目质量计划的实施情况。 组织参与各项质量检验活动，签署质量确认文件。 解决与质量有关的问题。 管理对不合格问题的处理。 编写项目质量报告，包括项目实施过程中的质量信息反馈及项目完工后的质量 总结和业主对工程质量的评价。 4.3.4 施工经理施工经理 全面负责项目施工的组织、实施工作，对

18、现场施工管理工作重点负责。 从施工角度对施工方案提出要求和建议。 核实并接受业主提供的施工条件及资料：坐标点、施工用电、施工用水、交接 点、临时设施用地、运输条件等。 根据项目总进度计划和分项进度计划，编制项目实施计划，进行施工准备，施 工质量和安全管理落实到具体岗位和人员。 确定施工作业各岗位负责人。 根据工作需要，对现场人员进行调配。 管理现场的人员和机具设备。 监督执行施工质量和事后质量检验。 会同专业控制工程师进行项目执行效果测量基准指标的统计、上报工作。 定期召开施工协调会，检查施工计划执行情况，分析存在的问题，研究处理措 施，编制施工进展报告（进度、质量） 。 核实和处理项目变更、

19、业主变更等变更内容的执行，并提出对进度和造价的影 响。 核实执行行为的依据（文件、方案、资料、规范、变更）为最新版。 对实施项目进行工程总结。 4.3.5 hse 经理经理 对施工现场的安全全面负责,并直接对项目经理负责。 建立安全管理网络,明确岗位职责。 编制项目安全、卫生管理计划，并监督实施。 参加研究施工中的安全问题。 建立现场消防、急救措施。 建立现场巡逻制度，负责场区治安。 检查施工现场的安全隐患，对查出的隐患立即处理并向项目经理汇报，对于严 重违反安全规定行为，有权立即停工，待整改后消除安全隐患复工。 负责与地方安全、卫生部门的工作联系。 针对现场，制定安全预防措施，并组织实施。

20、编写项目安全报告。 5 人力配置及机具配备计划人力配置及机具配备计划 5.1 劳动力使用计划劳动力使用计划 劳动力使用计划劳动力使用计划 1 周 2 周 3 周 4 周 5 周 6 周 7 周 8 周 9 周 10 周 11 周 12 周 13 周 一管理人员 项目经理1111111111111 施工经理1111111111111 二技术管理 技术负责1111111111111 技术员1222222222211 测量工1111111111111 三质量管理 质检人员1222222222211 四hse 管理 安全员1222222222211 五作业人员 夯机操作1010101010101010

21、105555 夯机辅助30303030303030303015151515 临时人员2444444444422 注：本计划表是以每班 8 小时工作制为基础的。工种和岗位根据本单位人力安排调整。不限于以 上表格内容。 5.2 机具设备机具设备投入计划投入计划 计划投入的主要施工机械设备表计划投入的主要施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地能力来源进出场时间 1强夯机w200a 2杭州满足施工自有 2012.10.25- 20131.25 2强夯机p&h-3251美国满足施工自有 2012.10.25- 20131.25 3 强夯机 rapier- ncr605-2c 1美国满足施

22、工自有 2012.10.26- 20131.20 4 强夯机 a50t 型2日本满足施工自有 2012.10.25- 20131.20 5 强夯机 a80t 型1杭州满足施工自有 2012.10.25- 20131.20 6 强夯机 qh550a 型1杭州满足施工自有 2012.10.25- 20131.20 7 强夯机 a40t 型1日本满足施工自有 2012.10.25- 20131.20 8 夯 锤40t1 河北满足施工自有 2012.10.26- 20131.25 9 夯 锤28t1 河北满足施工自有 2012.10.26- 20131.25 10 夯锤20t1 河北满足施工自有 20

23、12.10.26- 20131.25 11 夯锤10t6 河北满足施工自有 2012.10.26- 20131.25 12 挖掘机卡特 3201 日本满足施工租赁 2012.11.10- 20131.25 13 装载机柳工 zl50d2 广西满足施工租赁 2012.11.10- 20131.25 14 推土机山推 ty2204 山东满足施工自有 2012.11.10- 20131.25 15 全站仪索佳1 日本满足施工自有 2012.10.25- 20131.25 16 水准仪南方测绘1 广东满足施工自有 2012.10.25- 20131.25 6 施工方案与技术措施施工方案与技术措施 6.

24、1 施工流向和施工顺序施工流向和施工顺序 本次施工各区域交叉进行，流水施工，根据现场各区域分布图，当前区域一遍施 工完成后，在两遍强夯间隔期间进行其他区域施工，保证设备没有窝工情况出现。施 工总体流向从南向北、从陆地向海域、政府回填区域与西北角回填区域同时进行。 （详 见施工进度计划横道图） 6.2 施工阶段划分施工阶段划分 为保证工期，各区域交叉施工，没有明显的阶段划分。根据各区域的分布图，不 连续的区块，在满足间隔消散时间时一次性完成，分区块交与检测单位尽快进入检测。 6.3 施工方法施工方法 6.3.1 工艺流程 6.3.2 施工技术参数 （1）夯坑回填材料要求 1、由于该区域已经回填，

25、根据中科合资广东炼化一体化项目陆域工程初勘岩 土工程勘察报告（用于场地整平） 提供的回填材料分布情况，本区域夯坑填料应采用 1 层粉质粘土、2 层中砂。相关土层最优含水量见初勘报告提供的轻型击实试验结 果。 2、以下材料不得用于夯坑回填: a.从冲沟、池塘中挖出的淤泥； b.泥炭块、木料、树桩及植被腐烂根茎； c.含水率超出最优含水量范围要求的材料； d.建筑废料、工业及生活垃圾等。 （2）夯锤选择 根据本场地土质特性，夯锤应满足以下要求： a.根据各区域强夯处理的深度及起重机（或专用施工机械）的起重能力选择相应 的夯锤重量； b.夯锤底面积形式为圆形，锤底静接地压力值不宜大于 40kpa。

26、根据以上要求选择夯锤如下：8000kn*m 能级夯锤直径 3.4m；6000kn*m 夯锤直 径 3m；4000kn*m 夯锤直径 2.32.4m；2000kn*m 夯锤直径 2.22.4m。 ； c.锤的底面宜对称设置不少于 3 个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取 300mm400mm。在施工过程中应注意清孔，避免影响强夯效果。 （3）收锤标准 每遍夯点夯击次数应根据单点夯试验和试验性施工得到的夯击次数和夯沉量关 系曲线最终确定，并应同时满足 a.8000kn.m 能级最后两击平均夯沉量不宜大于 200mm，6000kn.m 能级最后两击 平均夯沉量不宜大于 150mm，4000kn.m 能级

27、最后两击平均夯沉量不宜大于 100mm，2000kn.m 能级最后两击平均夯沉量不宜大于 50mm； b.夯坑周围地面不应发生过隆起； c.不因夯坑过深而发生提锤困难等条件； 若点夯达不到停夯标准时，同一夯点可分 2-3 次施加。 因场次回填的均匀性很差，若在相应区域大面积施工前的点夯夯坑过深，先采 用 2000kn.m 的满夯处理后，再按照该强夯区域的强夯能级实施。 （4）单点夯试验 在各强夯区域首先进行单点夯试验，通过测量夯坑及夯坑周围地面变形，计算有 效夯实系数，从而选择最佳夯击能量、最佳夯击锤数、夯点间距等参数，用于群夯试 验。 （一）场地西北区海域已回填部分 （1）8000knm 能

28、级群夯要求 夯点布置：强夯点初步布置如下图所示，呈正方形，通过单点夯试验结果进行 调整； 夯击遍数：强夯分四遍实施。第一、二遍采用 8000knm 能级，第三遍采用 4000knm 能级，相邻两遍点夯的间隔时间应根据现场实测的超静孔隙水压力消散时 间确定。第四遍采用 1500 knm 能级满夯两遍，每点夯击 2 击，锤印搭接 1/3； 夯击次数：第一、二遍每遍夯点夯击次数暂定为 10 击，第三遍夯点夯击次数 暂定为 6 击，每遍夯点夯击次数应根据现场夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线最终 确定，并应满足 8000knm 能级最后两击平均夯沉量不宜大于 200mm， 4000knm 能级最后两击平

29、均夯沉量不宜大于 100mm，且夯坑周围地面不发生过大的隆起，不因 夯坑过深而发生提锤困难等条件。每遍夯完后，待下一遍强夯前将夯坑填平。 如果第一三遍夯坑过深，提锤困难时，应先将夯坑回填 2/3，再继续夯击； 第四遍采用 1500 knm 能级满夯两遍，每点夯击 2 击，锤印搭接 1/3； 如果第一三遍夯坑的回填深度大于 1m，满夯时应先对夯坑内的填料进行夯击 加固，每个夯点采用 2000knm 能级点夯 3 击，然后推平场地后再继续满夯。 （2）6000knm 能级群夯要求 夯点布置：强夯点初步布置如下图所示，呈正方形，通过单点夯试验结果进行 调整； 夯击遍数：强夯分三遍实施。第一、二遍采用

30、 6000knm 能级，相邻两遍点 夯的间隔时间应根据现场实测的超静孔隙水压力消散时间确定（预计 47 天） 。 夯击次数：每遍夯点夯击次数暂定为 8 击，每遍夯完后，待下一遍强夯前将 夯坑填平。 如果第一二遍夯坑过深，提锤困难时，应先将夯坑回填 2/3，再继续夯击； 最后采用 1500 knm 能级满夯两遍，每点夯击 2 击，锤印搭接 1/3； 如果第一三遍夯坑的回填深度大于 1m，满夯时应先对夯坑内的填料进行夯击 加固，每个夯点采用 2000knm 能级点夯 3 击，然后推平场地后再继续满夯。 （7）4000knm 能级群夯要求 夯点布置：强夯点初步布置如下图所示，呈正方形，通过单点夯试验

31、结果进行 调整； 夯击遍数：强夯分三遍实施。第一、二遍采用 4000knm 能级，相邻两遍点 夯的间隔时间应根据现场实测的超静孔隙水压力消散时间确定（预计 47 天） 。 夯击次数：每遍夯点夯击次数暂定为 6 击，每遍夯完后，待下一遍强夯前将 夯坑填平。 如果第一二遍夯坑过深，提锤困难时，应先将夯坑回填 2/3，再继续夯击； 最后采用 1500 knm 能级满夯两遍，每点夯击 2 击，锤印搭接 1/3； 如果第一三遍夯坑的回填深度大于 1m，满夯时应先对夯坑内的填料进行夯击 加固，每个夯点采用 3000knm 能级点夯 3 击，然后推平场地后再继续满夯。 （3）1500knm 能级群夯要求 夯

32、点布置：强夯点初步布置如下图所示，呈正方形； 第一遍采用 1500knm 能级，夯点夯击次数暂定为 6 击，夯完后，将夯坑填 平。 最后采用 800 knm 能级满夯两遍，每点夯击 2 击，锤印搭接 1/3； （二）政府已回填区域 （1）6000knm 能级群夯预处理方案 夯点布置：强夯点初步布置如下图所示，呈正方形； 夯击遍数：强夯分三遍实施。第一、二遍采用 6000knm 能级，相邻两遍点 夯的间隔时间应根据现场实测的超静孔隙水压力消散时间确定，约为 6 天。最后采用 2000 knm 能级满夯两遍，每点夯击 2 击，锤印搭接 1/3； 夯击次数：每遍夯点夯击次数为 8 击，最后两击平均夯

33、沉量不宜大于 150mm，每遍夯完后，待下一遍强夯前将夯坑填平。 如果第一二遍夯坑过深，提锤困难时，应先将夯坑回填 2/3，再继续夯击； 如果第一三遍夯坑的回填深度大于 1m，满夯时应先对夯坑内的填料进行夯击 加固，每个夯点采用 2000knm 能级点夯 3 击，然后推平场地后再继续满夯。 （2）2000knm 能级群夯预处理方案 夯点布置：强夯点初步布置如下图所示，呈正方形； 夯击遍数：强夯分三遍实施。第一、二遍采用 2000knm 能级，相邻两遍点 夯的间隔时间应根据现场实测的超静孔隙水压力消散时间确定，但不少于 2 天。最后 采用 800 knm 能级满夯两遍，每点夯击 2 击，锤印搭接

34、 1/3； 夯击次数：每遍夯点夯击次数暂定为 4-6 击，并应满足最后两击平均夯沉量 不大于 50mm，每遍夯完后，待下一遍强夯前将夯坑填平。 6.3.3 施工步骤 1单点夯试验步骤 （1）在施工区域标设强夯点位置，并测量原地面高程。 （2）在距离夯点中心 3.5m、4.5m 和 5.5m(根据夯锤直径选择两个）的两个环形 上各均匀布置 46 个观测点。 （3）夯机就位，测量夯前锤顶标高以及观测点的标高。 （4）将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊 勾钩，测量夯锤顶高程，同时测量夯坑边各观察桩桩顶标高，测量夯坑口、中部和底 部直径并记录。 （5）重复步骤 4，按设计

35、规定的夯击资料及控制标准，完成夯点的夯击。 2群夯步骤 （1）标设第一遍强夯点位置，并测量原地面高程。 （2）起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置。 （3）测量夯前锤顶标高。 （4）将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊 勾钩，测量夯锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。 夯击过程中需要填料应及时记录。 （5）重复步骤 4，按设计规定的夯击资料及控制标准，完成一个夯点的夯击。 （6）换夯点，重复（2）（5）步骤，完成第一遍全部夯点的夯击。 （7）用夯坑回填料将夯坑填平，并记录回填料量。 （8）在规定的间隔时间后，按上述步骤依次完成全部夯击遍数，最

36、后用低能量 满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。 6.3.4 施工技术要点 1、强夯施工前，部分高差较大区域上下分别施工，随推平夯点时逐步整平，若 夯点落在高低分界处应先进行初步平整，再开始夯击施工。并首先做好整个场地的排 水措施，避免雨水对施工场地的浸泡和冲刷，以保证强夯效果。 2、当场地土层含水量较大，需采用轻型井点降水或集水井等降水措施，以保证 各区域强夯效果。强夯应在将地下水位降至地表下 3m 以下后实施。 3、西北角区域部分与相邻未回填区域目前高差约 58m 左右，为保证强夯施工 过程中的安全，在当前阶段，各区域强夯边界应距现场实测已回填边界 20m 左右，待 相邻未回填区

37、域分层碾压回填至相近标高后，对该区域再行补夯。 4、因本区域地质条件较为复杂，强夯实施过程中应加强过程控制和监测。 5、强夯施工过程中应加强施工管理和现场监理，严格执行建筑地基处理技术 规范jgj79-2002 的相关规定，严格按照设计要求和相关规范进行施工。 6、强夯起重机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度的要求，并设置安全装置， 防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。 7、做好施工过程中的监测和记录工作，包括夯前检查夯锤重和落距，对夯点放 线进行复核；检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并 对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。 8

38、、标定夯点位置及测量场地标高：夯击的位置应根据网点设计要求布设，施工 场地四周及中间主要控制点应有明显标志，测量站点应离夯击点稍远，处于夯击影响 不到的地段。 9、高能级强夯时，出现夯坑过深提锤困难时，应先将夯坑回填 2/3，再继续夯击。 夯坑回填料需要量不大，由于各区域强夯同时进行，场地限制，夯坑回填土随强夯的 需要进场，现场少量对方，对方高能级施工区附近，以备供应不足时使用。 6.3.5 施工难点与关键过程施工控制措施 （1）雨水影响：目前进入本地区的旱季，降雨量较少，抓住此有利时机，加快 施工进度，尽快完成施工，减少雨水影响。根据地下水的流向，从上游开始强夯，阻 断上游水流入强夯场地内。

39、 （2）夯坑积水：由于下雨影响，夯坑内积水可能会较多；强夯后地下水及孔隙 水渗出流入夯坑。处理方法：强夯后夯坑不回填，采用汽油机泵排出场地外，待压力 消散后，不再有水渗出时，再回填夯坑进行下一遍强夯。 （3）最后两级平均夯沉量不符合设计要求，无法停锤。处理方法：对同一夯点 分 23 次施加，2 次施加间隔一定时间，以利于土壤固结，提高土体强度；增加夯击 次数，直到满足设计要求。 （4）夯坑太深，提锤困难。处理方法：采用夯坑回填料回填后继续强夯。 （5）施工周期较长。强夯两遍之间有一定的间隔时间，间隔时间的长短取决于 超孔隙水压力的消散时间，需要测试结果确定。为确保强夯施工质量，必须保证超孔 隙

40、水压力消散，延长施工周期。 （6）对已经完成场平且经过去年雨季的场平区域，若地下水位较高，采取真空 降水，降低地下水位后再进行强夯。采用轻型井点的真空降水加强夯可有效处理深度 6 米。 （7）土层含水量较高的地层强夯，延长两遍强夯的间隔时间，夯坑在进行强夯 前回填，利于土层中的水分蒸发，减少土层含水量；同时快速排出夯坑内雨水，避免 雨水渗入虚填的夯坑内，影响后续施工。 （8）各区域在满足设计要求的前提下应连续进行，完成一个区域可以交给检测 单位一个区域，以利于后续单位进行施工， 7 质量目标与控制措施质量目标与控制措施 7.1 质量目标质量目标 按照设计要求及规范施工，工程质量符合国家相关行业

41、检验评定标准及地基 基础处理技术规范以及设计提出的技术要求。 本工程质量目标：一次检验合格率 100% 7.2 质量保证体系质量保证体系 7.3 质量控制标准质量控制标准 合同提出的质量要求； 设计提出的检测技术要求； 与本工程有关的国家及行业规范、规程。 强夯地基质量检验标准 允许偏差或允许值 项目序号检查项目 单位数值 检查方法 1 地基强度设计要求按规定方法主控 项目 2 地基承载力 170kpa 按规定方法 1 夯锤落距 mm300 钢索设标记 2 锤重 kg100 称重 3 夯击遍数及顺序设计要求计数法 4 夯点间距 mm500 用钢尺量 5 夯击范围设计要求用钢尺量 一 般 项 目

42、 6 前后两遍间隔时间设计要求 7.4 质量控制流程质量控制流程 （1） 质量控制阶段划分 a 施工质量控制根据施工阶段的划分可分为施工前准备阶段质量控制、施工阶段 现场质量控制、竣工验收阶段质量控制； b 施工前准备阶段质量控制内容包括场地准备，控制点埋设，机械设备的调试及 项目经理 公司项目总工 项目工程师 施工经理 质量工程师 运行； c 施工阶段现场质量控制内容包括夯击能量控制、夯点间距控制、收锤标准控制、 质量记录控制； d 竣工验收阶段质量控制内容：资料整理分析、计算机制图、数据处理、报告的 编写、审核、审定； e 控制点的确立和分析 为确保工程质量，保证每一主要工序都在质控之内，

43、上道工序不检验合格不能进 入下一道工序。 f 施工过程监督检查 1）监督检查框图 2）监督检查办理 a巡视质量检查； b工序控制点抽检； c关键控制点旁站监督并验收； d质量工程师、业主、监理单位共检； e工序质量交接检查； f 交接班交接检查。 （2）质量控制流程 控制目标标准组织机构 构 确定控制点质控等级划分 质量记录质量检验监督检查 技术交底 施工作业过程 监督 质量检验 质量记录 技术处理措施 7.57.5 质量控制措施质量控制措施 （1）开夯前应检查夯锤的质量和落距，以确保单击夯能符合设计要求。 （2）在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差 及时纠正。 （

44、3）按设计要求检查每个夯点的夯击次数，每击的夯沉量。 （4）施工过程中，应对各项参数及情况进行详细记录。 （5）施工后，综合分析测量记录，然后做出初步评价，并进行总结。 （6）雨季施工质量控制 a.场地进行平整并挖一定数量的排水沟，保证下雨时雨水排走顺畅。 b施工控制坐标点、水准点应深埋并用混凝土进行固定并应定期复测校正。 c做好机具设备的防雨工作。 8 进度目标与控制措施进度目标与控制措施 8.1 进度目标进度目标 根据业主招标文件的要求，我公司接到中标通知书后，保证按要求立即组织施工 机械和人员进场，并计划于 10 月 29 日之前进场，并于 11 月 1 日开始施工，12 月 31 日完

45、成强夯施工（不包含西北角不能施工的区域） 。 8.2 进度控制管理体系进度控制管理体系 8.3 工期进度控制具体措施工期进度控制具体措施 为确保工期的如期实现，必须对施工进度计划实行动态控制，施工进度计划动态 计 划 经 理 质 量 经 理 h s e 经 理 技 术 负 责 材 料 经 理 强夯 施工班组 施 工 经 理 项目经理 控制的主要任务是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行过程的有关 资料，明确反映施工进度状况，进行必要的检查和监督，通过施工进度计划的执行情 况，为计划调整以及如何加强进度控制，提供必要的依据，其主要有如下几方面： 1、从组织体制上有效保证工程施工的顺利

46、进行，具体措施为：建立精干、高效的 项目领导班子，实行项目经理负责制，并抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组 成项目管理人员，做到分工明确、责任到人、管理到位。对作业层的生产领班人员， 进行内部选择，抽选技术好、工作积极、素质高的熟练技术人员，要求在施工过程中 加强技术交底和管理，确保工程顺利进行。 2、根据施工进度要求，制定日计划、周计划、月计划，并及时协调，保证其按计 划实现。 3、对施工人员进行技术交底，掌握工程施工要点，提高施工效率。 4、对各工序的工作质量严格控制，杜绝因施工质量问题而造成的返工和窝工。 5、充分做好施工前各项准备工作，对准备投入本工程的全部机械设备进行维修保 养，

47、使机械设备达到完好状态，对施工人员进行专业技术培训、熟练掌握施工工艺和 操作规程，确保施工需要。 6、施工过程中，各施工机组和施工班组配备专职修理人员，定期对机械设备进行 检查，随时排除故障，避免设备故障影响正常施工。 7、定期检查现场进度与计划进度的差异，及时调整施工措施（如增加设备或延长 工作时间） ，保证工作进度。 8、定期召开生产调度会，明确各班组的任务目标，组织均衡施工，落实施工进度。 9、项目部将根据工程总进度计划，对物资、材料采购做出有效实施计划，保证施 工所需物资、材料及时供应。 10、加强计划管理，作好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资特 别是易损件、常用件的采购

48、工作，提前储备，做好各种物资的合理调配，以满足连续 施工要求。 11、接受现场甲方对工程的进度检查、监督，如工期拖延，按照甲方的要求限期 追回。 12、项目部生产调度科学调配施工设备，尽量减少因各工序的干扰而影响施工进 度。 13、严格按照设计要求和国家现行有关规范标准组织施工，避免因处理施工缺陷 而影响施工进度。 14、掌握当地气象预报资料，最大限度地降低因降雨和其它不利天气因素对施工 进度造成的影响。 15、提高后勤保障水平，为施工创造良好的条件。 16、正确处理质量与进度的关系，在确保工程质量的前提下，提高施工进度。 8.4 影响进度的因素影响进度的因素 1 影响进度的因素很多，有可预见

49、的、也有不可预见的因素，结合本工程特点， 主要有如下几方面： 1.1 相关单位的影响 施工中将涉及到设计单位、监理单位、材料供应单位、其它施工单位以及运输、 供电等部门，应作好各部门相互协调配合。 1.2 材料供应因素的影响 施工中供应商不能按期运抵施工现场或运到现场后发现其质量不满足合同中规定 的技术标准等，都会对施工进度产生影响。 1.3 施工设备影响 施工过程中设备出现大的故障需大修等，均会对施工进度产生影响。 1.4 自然环境的影响 施工过程中出现大风、暴雨等恶劣天气，均会对施工进度产生影响。 1.5 施工组织的影响 现场施工情况变化万千，劳动力和施工机械的调配不当也将影响进度计划的实

50、现。 1.6 技术原因的影响 对现场施工在技术上的困难低估，或对某些设计和施工问题考虑不全面、不系统 等，也将会影响施工进度。 1.7 资金因素的影响 因资金不到位，影响材料供应、设备维修、职工生活受影响等。 2 结合本工程具体情况，以上影响因素的严重程度如下表： 序号影响因素严 重 性 严重较严重一般 1相关单位的影响 2设计变更因素的影响 3材料供应因素的影响 4施工设备影响 5自然环境的影响 6施工组织的影响 7技术原因的影响 8资金因素的影响 注： 严重， 较严重，一般 8.5 进度横道图进度横道图 注：1、夯点数量为根据图纸的计算数量，与实际布点夯点图数量有一定差别。 2、点夯两遍间

51、隔时间按 7 天考虑，实际施工时按孔隙水消散测定时间进行调节。 3、 强夯工作持续时间 检测工作时间 4、本次强夯施工计划 90 天完成。若遇甲方场地和特大天气变化影响延误，工期顺延。 5、夯机 g、h 等 2 台夯机能够施工 8000kn*m 以下能级强夯；a、b、c、d、i 施工 4000kn*m 以下能级强夯；e、f 等 2 台夯机 为专用满夯机。 9 hse 目标与控制措施目标与控制措施 9.1 hse 目标目标 本项目hse管理目标： 安全目标：实现“三个零，一个减少”即人身伤亡事故为零，设备、交通及技术 质量事故为零；火灾爆炸事故为零；努力减少一般事故。 环保目标:无重大环境破坏事

52、件，无重大工业污染事故，努力实现清洁生产，保护 自然和生态环境。 健康目标:无疾病流行，无辐射损害人员健康，是全体参建人员的健康得到充分保 证。 项目经理承诺: -认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规。 -严格遵守招标方的安全规章制度，接受工程监理部门的监督、检查、指导。 -建立健全本项目hse管理体系，保证人力、物力、财力资源的合理配置和有效使 用。 -不断强化对员工的hse教育、培训，提升员工hse意识。积极落实各项hse措施， 确保员工的健康与安全，保证招标方的利益不受损失，减少环境污染，保护生态环境。 -以科学的hse管理手段，努力实现不发生事故、不损害人身健康，不破坏环境的

53、 优良hse业绩。 9.2 hse 组织机构组织机构 本项目我公司将坚持健康、安全与环境（hse）一体化管理原则，建立以项目经理为 第一责任人的安全组织。 施 工 经 理 项 目 经 理 采 购 经 理 h s e 经 理 技 术 负 责 施 工 部 质 量 经 理 项目经理 hse 经理 各施工班组 9.3 现场危险源辨识和风险评价现场危险源辨识和风险评价 编号： 东方新星石化东方新星石化 危危 险险 源源 辨辨 识识 和和 风风 险险 评评 价价 表表 日期： 2010-7-10 部门 /项目岩土工程部 序 号 作业活动/场所危 险 源危 害 可能性 (l) 后果 (s) 风险等 级(r)

54、 风险控制措施 备 注 1 对夯区周围的建筑物造成损坏 财产损失133 联系相关的部门加以协调解决 2 对夯区附近的人员造成伤害 人员伤害236 疏导其他人员至安全距离 30 米以外 3 对夯区周围的建 筑物、人员和地 下管线、线缆的 确认 对夯区内地下的管线、线缆等造成损 坏 财产损失236 联系相关部门和人员对其进行确认 4 移机对点强夯机倾斜翻倒 设备事故 人员伤亡 2510 高低不平的地方要用废轮胎等支垫； 提升夯锤前要卡牢回转刹车；移动 时必须先提起臂杆或龙门架 30-50 公分后再缓慢移动；带龙门架的夯 机要确定支腿放在吃力点大的地方 5 提升速度太快，造成扭坏臂杆或倾倒 设备事故

55、 人员伤亡 155 先稳定夯锤再缓慢提离地面 6 吊钩对夯机下操作人员的伤害人员伤亡155严禁夯锤吊在空中 7 提升夯锤 钢丝绳拉断后抽开伤害周边施工人员人员伤亡155 操作人员要经常检查钢丝绳有无毛 刺或折痕 8 溅起的土块或飞石造成人员和设备的 伤害 人员伤害 设备事故 248 施工人员必须戴安全帽并注意空中 的坠物；夯机驾驶室前必须装防护 钢丝网；作业半径外设置监护人。 9 落锤 脱钩器失灵人员伤害236 经常检查起吊高度；经常检查脱钩 器是否灵活并且在脱钩高度的臂杆 上绑上废轮胎加以保护 10 强 夯 移机和移锤臂杆扭曲变形或倾倒 财产损失 人员伤害 144 操作人员要严格控制斜拉锤的

56、角度； 必须确认龙门架和夯机的稳定性 9.4 hse 管理及控制措施管理及控制措施 9.4.1 培训和交底制度 hse工程师负责在项目开始前和项目开展中对员工进行hse的培训，全体员工通过 安全培训教育，不断更新安全知识和增强工作中的安全意识。内容包括： （1）现场出入证和保卫管理； （2）应急程序、急救措施，例如紧急逃离路线和集合地点（根据现场情况定） ； （3）上岗证等； （4）劳动保护用品； （5）福利设施（进餐、休息区、厕所和急救等） ； （6）现场上的个人品德（包括酗酒与吸毒） ； （7）安全例会与班前会，吸烟制度与防火； （8）交通（车辆）规则与停车设施等； （9）维持安全条件，包

57、括现场的运输、挖掘、挖地沟和通道等； （10）项目中所应用的安全作业指导书； （11）项目中存在的危险因素，hse 警示、标记； （12）事故分析和纠正预防措施； （13）现场要有醒目的安全规章制度，人员的区分标志，项目 hse 方针、目标及 施工人员职责； 9.4.2 会议制度 项目经理应每周召开工作会议，所有的会议中必须有安全、环境和健康的内容。 周会议记录应予以保存。 每天工作开始前由技术员、hse监督员召开现场技术安全工作会议，交待工作和安 全注意事项。安全会议的内容包括： 1、周安全例会 1）安全会议每周举行一次，由项目经理、hse经理和各施工专业队hse负责人参加 会议。 2）确立

58、本周安全活动主题。 3）对现场hse检查情况和上周的安全情况进行分析。 4）对潜在危险因素提出纠正，整改措施。 5）对本周的安全工作进行布置。 6）传达业主hse部本周的工作内容。 2、班前安全交底会 班前由直接负责工作的队长或安全员给工作人员进行10分到20分的班前安全工作 例会。会议内容： 1）工作条件限制因素和注意事项。 2）机械设备在操作过程中应注意的安全事项。 3）火灾的危险以及预防措施。 4）应急程序逃离路线、现场报警电话等，ppe（劳保用品） 。其它方面，文明生产 及进出通道也应包括在内。 5）班前开会按需而定，直到工人彻底了解工作存在的危险。 6）所有安全会议应作好记录，并且加

59、以保存，以便检查。 9.4.3 安全检查 1、现场安全检查每周一次。安全检查小组成员：hse经理、各施工专业队hse负责 人。主要内容为： 1）存在隐患是否予以纠正。 2）检查每日安全记录。 3）检查工作危险性分析情况。 4）现场hse执行情况。 5）作业区工人hse执行情况。 2、现场hse巡查 项目作业区hse工程师、各专业处hse负责人和各施工班组的hse人员必须每天对现 场进行检查。主要巡查内容： 1）工作危险性分析执行情况。 2）个人劳动保护执行情况（安全帽、劳保鞋、防护眼镜等） 。 3）危险区域警示、警告。 3）禁止吸烟与防火执行情况。 4）车辆交通。 5）移动设备。 6）施工交叉

60、点。 7）安全防备。 3、设备检查 按照业主的要求和国家施工建筑规范进行检查，凡不合格的设备均不能进入现场。 所有移动设备如桩机、工程机械和各类吊机等，必须经业主hse部门的检查确认许可后 方能进场。凡在各类安全检查中发现问题的予以整改，如发现高度危险情况存在，检 查组应立即采取行动，这个行动包括停止相关的工作直到问题被解决为止。上述的安 全检查活动均须建立文件记录。 9.4.4 安全标识 为了提高工人的安全意识，做好安全标识可以把现实和安全条例有机的结合在一起。 （1）现场主要进出口设立标识。 事故预防与统计标牌。 禁止标志（禁止吸烟、禁止烟火） 警告标志（注意安全、当心吊物、当心坑洞、当心