管理制度汇编第Ⅳ版

1、 苏州东来气体设备安装有限公司 dl -gl-2014 压力管道安装、压力容器安装管理制度汇编（第版）受控类别：受控 /非受控 发放编号： 持有部门： 持 有 人： 2014-05-15 发布 2014-05-28 实施目 录1、工艺纪律检查制度dl-g01-201422、竣工资料编制规定dl-g02-201433、焊接工艺评定管理制度dl-g03-201464、焊接工艺管理制度dl-g04-201475、焊接施工管理制度dl-g05-201486、焊工管理制度dl-g06-201497、焊材一、二级库管理制度dl-g07-2014108、焊缝返修管理制度dl-g08-2014119、管段图编

2、制规定dl-g09-20141210、材料代用管理制度dl-管件库管理制度dl-物资仓库管理制度dl-压力管道安装质量事故报告制度dl-信息反馈制度dl-设备使用与维护保养管理制度dl-原材料管理制度dl-压力管道阀门试验管理规定dl-安全生产制度dl-员工岗位职责dl-g019-2014 2820、项目质控责任人职责dl-g020-2014 2

3、9压力管道安装、压力容器安装质量保证体系管理制度版本修改号1文件编号dl-g01-2014标题工艺纪律检查制度第1页 共1页工艺纪律检查制度1、 为了严肃法规，消灭违章，落实责任，所有人员必须严格执行工艺纪律，稳定施工秩序，确保施工质量。2、 所有施工人员必须按施工图纸、施工规范、标准、工艺文件进行施工，只能工艺指挥生产，不允许生产指挥工艺。3、 施工过程中，工完料尽场地清，材料堆放整齐，做到文明施工，业主满意。4、 严格做到检点必检、停点必停，上道工序对下道工序负责，下道工序对上道工序检查。5、 明确岗位职责，严格按操作规程进行操作，做好原始记录，提供工作见证，并签名注明日期，严禁弄虚作假。

4、6、 工艺责任人和其他各责任人应在施工过程中定期检查工艺执行情况，质检人员必须加强施工质量的检查。7、 对违反工艺纪律的人员要给予批评教育，必要时可停止其工作。编制： 日期： 审核： 日期：压力管道安装、压力容器安装质量保证体系管理制度版本修改号1文件编号dl-g02-2014标题竣工资料编制规定第1页 共3页竣工资料编制规定1、 目的为加强和规范本公司安装工程项目竣工资料的管理工作，特制订本规定。2、 适用范围适用于本公司承担的安装工程项目竣工资料的编制。3、 定义和引用文件3.1定义安装工程项目竣工资料：是施工单位在施工过程中形成的技术资料，是施工实际情况的记录（简称竣工资料）。4、 程序

5、4.1竣工资料的组成a.设备、材料、半成品等的合格证和质量证明书；b.设备、材料代用审批单；c.施工产品综合及通用施工记录；d.设备、管道、电气、仪表等专业施工记录；e.检验、试验、无损检测记录或报告；f.分部工程、分项工程质量评定资料。4.2一般规定4.2.1竣工资料按与业主签订的施工安装项目合同的规定进行编制；4.2.2若标准、规范未规定竣工资料记录表式时，应在施工前与甲方协商，经业主或其代表同意，选用本公司的q/dlg05-2014检验和试验质量控制中规定的表式进行编制。4.3竣工资料的编制要求：4.3.1竣工资料应在施工过程中形成，施工人员在施工过程中，应及时填写各种记录，保持记录与施

6、工进度同步；4.3.2隐蔽工程、技术较复杂的工程、影响工程质量的关键部位以及完工后难以复查的工程，以及需二个以上单位确认的记录，施工人员应提前一至二天通知业主、工程监理、压力管道安装、压力容器安装质量保证体系管理制度版本修改号1文件编号dl-g02-2014标题竣工资料编制规定第2页 共3页质量监督部门等代表，届时共同进行检查，及时由各方对施工记录予以签字确认；4.3.3记录表式中无需填写的空白栏目（或空白格）应划对角线斜线；4.3.4每种记录按规范要求的检查内容填写实测数据和自检结果，不得只写“符合设计”或“符合要求”等字样；4.3.5竣工资料应用碳素墨水或蓝黑墨水填写，字迹清晰，图形规整，

7、尺寸齐全，签章完整，没有漏项；4.4竣工资料的编制方法4.4.1施工班组在施工过程中，应根据工程的实际状况进行现场实测和自检，将实测数据和自检结果填写到施工记录中，由施工员签名，注明日期，之后及时交质检员；4.4.2质检员在接到施工记录之后，应按规范要求对产品进行检查，在记录中质检员一栏内签署“合格”、“不合格”结论，由质检员签名，并注明检验日期；4.4.3检验、试验、无损检测工作应由有资格的人员进行操作，并填写和审核相应的记录或报告；4.4.4竣工资料的组卷由指定施工员收集、整理，交技术工艺组组卷。4.5竣工资料包括：目录、首页、施工记录、检验、试验、无损检测记录或报告、设备、材料、半成品等

8、的合格证和质量保证书。4.5.1目录的填写方法a.“序号”为一份文件（即具有相同题名的文件）填写的一个顺序号，自首页开始编写；b.“编码”栏目，因竣工资料无编号，此栏目空；c.“文件题名”填写首页、xxx质量评定表、xxx施工记录、检验、试验记录或报告、材料设备的合格证或质保书等；d.“日期”一栏中，首页填写该竣工资料的编制日期，质量评定填写评定日期，施工记录或填写施工记录的起止日期；e.“页次”填写文件的起始页号，最后一份填写起始页号与结束页号，若最后一份文件只有一页，填写该页页码即可。4.5.2首页的填写方法a.“项目名称”填写xxx工程（以施工组织设计中的单位工程名称为准）竣工资料；压力

9、管道安装、压力容器安装质量保证体系管理制度版本修改号1文件编号dl-g02-2014标题竣工资料编制规定第3页 共3页b.“专业名称”填写本卷资料的专业名称；c.“竣工日期”填写该专业向业主交工的最后日期；d.“竣工验收日期”填写该工程项目业主验收的日期；e.“本卷页数”填写该卷资料自首页至最后一份文件的结束页号；f.“编制单位”就盖编制单位的公章；g.“编制人”为该卷资料的立卷人；h.“编制日期”应填该卷资料的立卷日期。4.5.3竣工资料编制整理完毕，应用铅笔在每页正面右上角标明页号，除目录外的其它部分均应编页号。4.5.4所有工程竣工资料由公司代为保管。编制： 日期： 审核： 日期：压力管

10、道安装、压力容器安装质量保证体系管理制度版本修改号1文件编号dl-g03-2014标题焊接工艺评定管理制度第1页 共1页焊接工艺评定管理制度为保证焊接工艺评定按规程要求进行，使制订的焊接工艺参数具有适用性，且真实可靠，特制订本制度。1、 工艺评定范围：受压元件之间的对接接头、受压元件之间或受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的t型接头或角接头。2、 焊接责任人根据图纸、施工规范及公司现有焊接工艺评定情况，提出焊接工艺评定任务书，经质保工程师批准后，委托有资质的单位实施评定。3、 评定所用焊接设备应完好，并有校验合格在有效期内的电流表、电压表，评定用母材、焊材应符合要求，质量证明文件齐

11、全。4、 焊接工艺评定程序：提出焊接工艺评定任务书，编制焊接工艺评定指导书，进行试样焊接，进行试样检验及理化试验，提出工艺评定报告。5、 焊接工艺评定试样，应由熟练焊工按焊接工艺评定指导书的要求进行施焊。6、 焊接工艺评定不合格时，应分析原因，制订措施，重新进行评定。7、 焊接工艺评定报告经公司质保工程师批准后，由焊接责任人依据报告，编制焊接工艺指导书，用于指导项目部焊接责任人编制焊接工艺卡/文件。编制： 日期： 审核： 日期：压力管道安装、压力容器安装质量保证体系管理制度版本修改号1文件编号dl-g04-2014标题焊接工艺管理制度第1页 共1页焊接工艺管理制度焊接工艺文件是指导压力管道安装

12、、压力容器安装焊接的技术法规，为保证焊接施工人员执行焊接工艺文件，特制订本制度。1、 焊接工艺文件根据图纸、有关技术标准及焊接工艺指导书进行编制。2、 焊接工艺文件由焊接责任人编制，质保工程师审批。3、 焊接施工前由焊接责任人向施焊焊工进行交底，使之明确工艺要求。4、 施焊焊工必须遵照焊接工艺文件进行焊接，不得任意修改，如发现不按工艺文件施焊，施工员、质检员有权提出批评直至停止其焊接。5、 焊接工艺文件的修改必须符合有关规定，经焊接责任人同意，当发生材料代用时，应重新编制焊接工艺文件。6、 在执行焊接工艺文件过程中，如发现问题应向焊接责任人反馈，由焊接责任人根据反馈的信息，决定是否需修改焊接工

13、艺文件。7、 焊接工艺文件编制后，按施工规定的范围，发放至施焊者手中。编制： 日期： 审核： 日期：压力管道安装、压力容器安装质量保证体系管理制度版本修改号1文件编号dl-g05-2014标题焊接施工管理制度第1页 共1页焊接施工管理制度为严把压力管道安装、压力容器安装焊接质量关，按规程、规范的要求进行施焊，特制订本制度。1、 焊接施工必须由持有有效合格证的焊工担任，且合格项目应与承担的焊接项目相适应。2、 由办公室负责建立持证焊工档案。3、 施焊前应做焊接工艺评定。4、 应根据批准的焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书，施焊焊工应严格按工艺参数进行施焊，不得任意修改。5、 焊接工作完成，应按规

14、定做焊缝质量检验，当出现超标缺陷时，应立即返修。6、 焊缝的返修应严格按焊缝返修管理制度执行。7、 焊接施工记录应及时填写，写明焊口编号、母材材质及规格、焊材牌号及规格、施焊日期、焊工代号、施焊时的工艺参数等。焊接施工记录由施焊焊工签字，质检员、焊接责任人确认。编制： 日期： 审核： 日期：压力管道安装、压力容器安装质量保证体系管理制度版本修改号1文件编号dl-g06-2014标题焊工管理制度第1页 共1页焊工管理制度为规范焊工的培训、考核与管理，特制订本制度。1、 参加压力管道安装、压力容器安装焊接的焊工必须是按tsg z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则进行考试合格的焊工。2、

15、 在焊工参加考试前，应对焊工进行理论及实际操作培训。3、 焊工培训计划由焊接责任人根据压力管道安装、压力容器安装需要进行编制，质保工程师审核，报总经理批准后，送苏州焊接培训中心委培。4、 考试合格的焊工，应由办公室建立技术档案，对焊工的考试成绩和日常焊接质量情况进行记录。5、 对每一个合格焊工应按tsg z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则，按期进行重新考试，或按tsg z6002-2010的规定申请免去重新考试。6、 对不能满足要求的焊工以及有重大质量事故的焊工，应停止焊接作业。编制： 日期： 审核： 日期：压力管道安装、压力容器安装质量保证体系管理制度版本修改号1文件编号dl-

16、g07-2014标题焊材一、二级库管理制度第1页 共1页焊材一、二级库管理制度为保证施工现场使用焊条的质量，使施焊工作顺利进行，特制订本制度。1、 公司应设立焊材一、二级库，一级库必须干燥、通风、室内温度不低于5，相对湿度不大于60%；二级库配备焊条烘干箱。2、 焊材一级库存放的焊条，必须包装完好，验证标识清晰，质量证明书、合格证齐全。各类焊材必须分类按牌号堆放，并有明显的标记，堆放时，距地面和墙壁的距离均需在300mm以上。3、 从出厂之日起超过二年的焊条，不得用于压力管道安装、压力容器安装的焊接。4、 为保证施焊质量，应提前对焊材进行烘干、保温。焊条烘干箱和保温箱应处于完好状态，按要求进行

17、使用。5、 碱性焊条与酸性焊条应分箱烘干，同一箱内烘干焊条应将不同规格、型号的焊条分层烘干。6、 应依据焊材领用单发放焊材，当天未用完的焊条，应退回二级库，并按烘干要求重新烘干，焊条烘干次数不超过二次。7、 焊材领用、烘干、发放、回收应做好记录。编制： 日期： 审核： 日期：压力管道安装、压力容器安装质量保证体系管理制度版本修改号1文件编号dl-g08-2014标题焊缝返修管理制度第1页 共1页焊缝返修管理制度为规范焊缝返修工作，保证焊缝返修后的质量，特制订本制度。1、 压力管道安装、压力容器安装焊缝经外观检查或无损检测，确认出现超标缺陷时，必须进行返修。2、 焊缝首次返修时，焊接责任人应分析

18、原因，针对缺陷产生的原因指导焊工进行返修。3、 同一部位的焊缝两次以上返修时，焊接责任人应汇同施工员、质检员、施焊焊工共同分析原因，制订返修措施，经质保工程师批准后实施。4、 焊缝的返修工作必须是由tsg z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则考试合格持有该项目合格证的焊工担任。5、 焊缝的返修工作应由焊接责任人、施工员、质检员进行监督，返修后仍需按要求进行检查。6、 要求焊后热处理的压力管道，其返修工作应在热处理之前进行，若在热处理后再返修焊缝时，则返修后仍需按原热处理工艺重新进行热处理。7、 压力试验后，因泄漏必须进行焊缝返修，且返修深度大于1/2管壁厚时，在返修后应重新做压力试

19、验。编制： 日期： 审核： 日期：压力管道安装、压力容器安装质量保证体系管理制度版本修改号1文件编号dl-g09-2014标题管段图编制规定第1页 共2页管段图编制规定为保证管段图真实反映现场施工情况，实现产品的可追溯性，规范管段图的编制要求，特制订本规定。1、 焊接责任人在施工前根据施工图绘制管段施工图，用于指导施工班组的预制和安装。2、 焊接责任人在绘制管段施工图时，应根据管子、管件等材料的实际情况，以及预制、运输等要求，合理地将管线分段。3、 焊接责任人在编制管道施工技术方案时，应对管道施工图中各工艺管道进行编号，即每一管线号一数字代号，并按施工规范或设计要求对每一管线的检测比例做出明确

20、的说明。4、 管段施工图中的内容有：（1） 三等轴测控视图：图中应标明管线号及介质代号、管线代号（与施工技术方案一致）、焊口编号；（2） 焊口编号：以介质流向为依据，先主管、后支管，先大管、后小管的规律编制焊口顺序号；（3） 其他说明：在空白栏内填写管道的材质、规格范围、设计压力、温度等内容。5、 施工员按施工技术方案、管段施工图的要求进行施工，同步做好预制、安装的施工日志、施工记录，并对预制、安装的管段、焊缝进行标识。6、 在管道预制、安装过程中，由焊接责任人根据管段施工图、施工技术方案以及实际情况绘制管段施工图作为竣工交工资料。管段图中填写的内容应齐全，以便于可追溯至“焊接施工记录”、“焊

21、缝外观检查记录”、“无损检测报告”，且管段图中所反映的无损检测焊口的数量应符合施工规范、施工技术方案的规定。7、 无损检测焊口编号应按下列规定编制：（1）在委托无损检测时，应按上述格式写明需无损检测的焊口编号；（2） 当焊口经无损检测为不合格时，应对该焊口进行返修，返修后仍按原无损检测压力管道安装、压力容器安装质量保证体系管理制度版本修改号1文件编号dl-g09-2014标题管段图编制规定第2页 共2页方法进行无损检测，并在焊口编号后加“rx”标识（x为返修次数）；（3） 因返修而增加的无损检测焊口，在焊口编号后加“z”标识。8、 无损检测人员应按无损检测委托单上的焊口编号对无损检测底片进行编

22、号。9、 在可能的情况下，可将相同介质相同管径的不同管线编制在同一张管段图内。10、 同一焊口其“焊接施工记录”、“焊缝外观检查记录”、“管段图”、“无损检测委托单”、“无损检测报告”中的焊口编号，以及无损检测底片上的编号应做到一一对应。编制： 日期： 审核： 日期：压力管道安装、压力容器安装质量保证体系管理制度版本修改号1文件编号dl-g10-2014标题材料代用管理制度第1页 共1页材料代用管理制度为保证材料的代用不违反技术标准，持慎重态度，保证性能、寿命和安全可靠性，特制订本制度。1、 当材料牌号、规格、型号与设计要求不同时，可由材料责任人提出材料代用申请，工艺责任人按要求填写代用材料名

23、称、材质、规格和代用理由，并经设计单位或甲方代表同意，报质保工程师批准，方可代用。2、 代用材料必须材质证明书齐全，型号规格符合有关的国家标准和规定。3、 一份材料代用单仅用于一项工程项目，且一次有效。4、 材料代用申请未经批准一律不准使用。5、 材料代用申请批准后，工艺、焊接责任工程师应对相应施工工艺文件进行修改。编制： 日期： 审核： 日期：压力管道安装、压力容器安装质量保证体系管理制度版本修改号1文件编号dl-g11-2014标题管件库管理制度第1页 共1页管件库管理制度1、 管件库应保持整洁、干净、通风、干燥。2、 管件必须分类摆放整齐，标识明显正确。3、 到货管件在入库时保管员必须核

24、对到货产品的质量证明资料是否与产品一致。4、 管件产品要具备：待添加的隐藏文字内容2a.质保书；b.合格证；c.外形尺寸符合国家标准；d.管件外壁必须印有材质、规格型号。5、保管员做到帐、卡、物相符。6、根据管件的不同规格、型号、材质情况分别堆放，标识与实物相符。7、合格产品放“合格品”区，不合格产品放“不合格品”区，待验产品放“待验”区。8、先入库的管件先发，所发实物要与调拨、领用单据相符。编制： 日期： 审核： 日期：压力管道安装、压力容器安装质量保证体系管理制度版本修改号1文件编号dl-g12-2014标题物资仓库管理制度第1页 共2页物资仓库管理制度1、 仓库管理：1.1 物资入库后，

25、保管员负责保管、建账、发放；1.2 保管员根据物资的类别、物理性、化学性、形态、体积等不同物资要求堆放整齐，挂有标识，注明名称、型号、规格、数量，属甲供物资加盖“甲供”印章；1.3 保管员建立保管台账，确保帐、卡、物相符；1.4 库存物资应经常核对，每月填报库存物资动态表；1.5 有时效要求和露天存放的物资，每半年进行一次时效和锈蚀检查，以便发现变质情况；1.6 保管员每年清查一次，填写失效、报废物资审批表，经重新验证后，报公司经理批准报废；1.7 物资发生自然损耗及磅差时，保管员应以书面形式说明情况，由材料责任人审核，报总经理批准后方可调账；1.8 物资入库后，及时上架，摆放整齐统一，合理码

26、垛，上盖、下垫，做到：“四清”标识清、规格清、材质清、数量清；“三齐”堆放整齐、码垛整齐、排列整齐；“三不”不混、不串、不错1.9 质保书、合格证应及时编号，妥善保存，发料时应送一份领用单编号保存；1.10 物资入库后及时办理入库手续，并将验收联中加盖计划、验收、保管印章后交材料责任人审批。2、发放：2.1 物资出库严格按“物资调拨单”或“领料单”所列名称、规格、数量，并有项目经理签字方可发料，领用单位更改单据时，须经项目经理更改盖章。单据上的数量，保管员发放时，只能减少，不能加大；如需加大，必须通过项目经理签字后生效；2.2 库存物资在库内不准外借，未办手续或手续不齐的不准出库，不准外人翻阅

27、仓库压力管道安装、压力容器安装质量保证体系管理制度版本修改号1文件编号dl-g12-2014标题物资仓库管理制度第2页 共2页账目和进库看货，对非分管的人员不准通报仓库物资情况，加强保密工作；2.3 物资出库后，及时将实发数填写在单据上，将保管联、财务联登记，并夹在账本内送财务核销，账本保持清洁，字体端正，不准涂改；2.4 剧毒物资，贵重金属，由领用单位填写审批表，经总经理签字按2.1条款办理出库；2.5 发放原则：先进先发，易损先发，有时效先发，存新发旧的原则；2.6 每年年终进行全面盘点；2.7 保管人员应妥善保管钥匙，坚守岗位，不串岗、外出，请假期间要安排其他人员代班，保管人员调动工作时

28、，必须办理移交手续，方能离岗。3、库区管理：3.1 仓库区域和库房内外要整齐、清洁，划分区域负责打扫卫生，堆放物资要随时检查、整理，不能随地堆放，防止偷盗现象发生；3.2 仓库区域和库房内外严禁烟火，要有安全防火设备和防火组织，并定期检查，水沟要畅通，大雨时及时防汛；3.3 仓库区域职工下班应四处关门巡视，库房门是否锁闭好和是否有可疑人员，防止盗窃；3.4 门卫制度要严格，对外来人员、车辆要登记，提高对危险品保管和防护知识，指定专人负责定期或不定期进行检查和督促防范。4、安全工作：4.1 库内严禁吸烟，易燃、易爆物品等火种杜绝进库，库房内严禁使用电炉、碘钨灯，库区内禁止修理及动火作业；4.2

29、对仓库电器线路经常检查、观察，如发现问题及时修理，下班切断电源，防止火灾。4.3 严格巡回检查制度，加强防火、防盗、防冻、防破坏的安全保卫工作；4.4 经常检查消防器材、器具，要保持齐全、完好、整洁，不得乱动。编制： 日期： 审核： 日期：压力管道安装、压力容器安装质量保证体系管理制度版本修改号1文件编号dl-g13-2014标题安装质量事故报告制度第1页 共1页压力管道安装、压力容器安装质量事故报告制度1、 总则：1.1 压力管道安装、压力容器安装，在过程检验和最终检验或分项工程质量评定中，产品质量不符合标准规定或不符合设计要求的，为不合格品；1.2 不合格品符合本文第二条款情况时则构成质量

30、事故，按其严重程度分为重大质量事故和一般质量事故两类。2、 质量事故等级划分：2.1 凡属下列情况之一的为重大质量事故；2.1.1 经济损失在10万元（含10万元）以上的质量事故；2.1.2 严重影响工程安全和使用功能，造成设备及相应系统永久性缺陷的；2.1.3 影响到公司信誉的质量事故；2.2 经济损失在5千元(含5千元)以上，10万元以下的为一般质量事故；2.3 经济损失在5千元以下或在施工过程中出现的易于纠正的偏差或质量通病，对工程整体质量无明显影响的质量问题，不计入质量事故。3、质量事故的处理：3.1 发生质量事故时，由事故发生部门进行评审，确定为一般质量事故或重大质量事故；3.2 一

31、般质量事故分析原因，指定纠正措施及方案，15日内填报“质量事故报告”报总经理；3.3 重大质量事故应在24小时内通过电话等方式及时报告总经理，由公司组织相关部门分析原因，责任部门制定纠正措施及方案，15日内填报“质量事故报告”报经理室；3.4 发生重大质量事故，要追究事故单位领导责任，对造成事故的直接责任者给予必要的处罚；对因一贯不重视工程质量，不遵守工艺纪律，违反操作规程，不负责而造成事故者视情节给予纪律处分，直接追究法律责任。压力管道安装、压力容器安装质量保证体系管理制度版本修改号1文件编号dl-g14-2014标题信息反馈制度第1页 共1页信息反馈制度为了能更好地为顾客服务，提高公司施工

32、人员的技术素质和安装工程质量水平，特制定本制度。1、 对压力管道安装、压力容器安装业主单位，在工程结束后六个月内，上门征求业主对安装质量的意见和问题，了解使用状况，以便解决处理。2、 对征得的每一个意见和问题要做到个个落实，使业主满意。3、 征得反馈意见后汇总到公司办公室，由质保工程师负责召集有关人员分析研究，及时找出造成原因，制订措施解决问题。4、 认真做好反馈意见的记录工作。5、 当业主反映的问题需实施保修时，保修责任部门应及时实施，并将出现的质量问题及原因、保修情况填写到“工程质量回访记录单”中，经业主确认签字后报公司技术工艺组、车间、供销组、检验组。编制： 日期： 审核： 日期：压力管

33、道安装、压力容器安装质量保证体系管理制度版本修改号1文件编号dl-g15-2014标题设备使用与维护保养管理制度第1页 共1页设备使用与维护保养管理制度1、 设备使用与维护保养的管理原则为“谁用谁管、管用结合、人机固定”，确保正确使用和及时维护，使设备保持完好状态，保证公司质量方针和质量目标的实现。2、 主要机具设备的使用实行凭操作证操作的制度，操作工人熟悉设备结构、性能、熟知设备安全操作规程，做到“三好”（用好、管好、保养好）；“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），经理论和实际操作考试合格，由相关部门发放操作证，方可操作。3、 设备的操作实行定人定机，凭证操作，严格遵守操作规程，正

34、确使用设备，操作者应及时填写设备运转记录。4、 生产设备严格执行日常保养及定期保养制度。5、 凡露天作业使用的设备，要有简易工棚，不得露天放置，要有防潮、防汛、防冻、防火、防盗安全措施。6、 设备的燃油、润滑油按规定正确使用，按季节定期、定时更换润滑油，必须有质量合格证明书。7、 进口机械的用油，在选用国产油品代用时，必须进行严格化验，经技术鉴定确认可用时，由经理签字认可方能使用，但必须放尽所有余油，清洗干净后添加，严禁进口油料与国产油料混合使用。编制： 日期： 审核： 日期：压力管道安装、压力容器安装质量保证体系管理制度版本修改号1文件编号dl-g16-2014标题原材料管理制度第1页 共1

35、页原材料管理制度1、 由材料计划员依据工料分析编制“物资采购计划”，确保采购计划的准确率，严格材料采购审批手续。2、 所采购的物资，按类别必须在确定的合格供应商处采购。3、 对有特殊要求的材料要在订货合同中明确。4、 到货物资要严格按照原材料入库验收制度执行，符合规定要求后，方可办理入库手续。5、 凡属复验的材料，必须先存放“待验”区，待复验后符合有关技术要求及标准规定，方可入库。6、 对工程专项材料要单独存放，做好标识。7、 属“甲供”物资须做好标识。8、 严把材料出库关，质量保证证明资料随货发放。编制： 日期： 审核： 日期：压力管道安装、压力容器安装质量保证体系管理制度版本修改号1文件编

36、号dl-g17-2014标题压力管道阀门试验管理规定第1页 共1页压力管道阀门试验管理规定1、 严格收发管理制度，送检的阀门应附有“阀门试验记录单”，上面有阀门试验数量和参数。2、 试验人员对试验参数确认是否规范，外观检查无误后，根据“阀门试验记录单”中规定的参数进行试验。3、 按技术要求，对阀门进行测试。4、 设计要求做低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封性能试验合格证明书。5、 合金阀门，应在光谱分析确认无误后，进行试验，特殊说明的阀门应在解体检查合格后进行试验。6、 带有蒸汽夹套的阀门，夹套部位应以1.5倍的工作压力进行强度试验。7、 对焊阀门，不进行强度试验，气密性试验单独进行。8

37、、 阀门试验后，将水排尽，吹干抹上黄油。9、 试验完毕，保持场地整洁。10、试验用的压力表应校验合格，精度不低于1.6级，在有效期内使用。11、环境温度不低于5，应采取防冻措施。12、阀门分类摆放，不锈钢阀门、合金钢阀门不得与碳钢阀门接触。13、阀门试验确认合格后，由试验人员用统一规定的阀门标签进行标识，并用红色油漆在阀门上做一标记，同一批次的阀门应逐件标识红色油漆，放入“合格品区”。试验不合格的阀门，做好“不合格”标识，放入“不合格品区”，并将结果及时反馈材料责任工程师。14、工作中应注意安全，严格按操作规程办事，杜绝各类事故的发生。15、每月对测试装置及电动试压泵进行必要的维护保养。编制：

38、 日期： 审核： 日期：压力管道安装、压力容器安装质量保证体系管理制度版本修改号1文件编号dl-g18-2014标题安全生产制度第1页 共1页安全生产制度1、 员工要树立“安全第一”的思想，自觉接受安全教育、学习安全知识、保证安全生产。2、 生产中要严格执行安全操作规程，避免各类事故发生，实现三无一降（无死亡、无重伤、无重大经济损失）。3、 生产岗位员工必须按规定穿戴劳动保护用品。4、 工作现场安全员要切实履行职责，随时检查安全生产制度落实情况，严格制止违章操作和冒险作业。5、 电器及机械设备故障应有专业人员排除，非专业人员严禁自己动手处理。6、 在施工现场严禁擅自动用明火，确须动火时必须请示

39、本公司及建设方有关领导，同意后按建设方“动用明火”的相关规定严格执行。动火现场必须专人监管，人走火灭，确保安全。编制： 日期： 审核： 日期：压力管道安装、压力容器安装质量保证体系管理制度版本修改号1文件编号dl-g19-2014标题员工岗位职责第1页 共5页员工岗位职责为明确公司员工的权限和责任，特制订本制度。1.质保体系人员的岗位职责按质量手册第1章管理职责执行。2.检验员工作岗位职责2.1. 负责监督供货方提供的相关原材料和设备及元器件的质量保证书、产品说明书、合格证、操作说明等有关资料，并在填写的dl表02-04原材料验收入库通知单上注明携带资料及随机附件等。对于检验出来的物资质量问题

40、，需向有关领导提交验收检验问题的报告说明，并提出合理化建议，提出是否退货处理和其他处理意见；2.2. 检验员应熟悉所检验物资产品的标准、图纸、工艺及检验方面的有关文件；2.3. 严格按照施工规范、设计规范、技术规程和技术标准进行相关物资的检验，对供货方的原材料等物资进行逐一检验，检验合格后的物资要做好检验状态标识，并填写好dl表02-04原材料验收入库通知单，交给保管员入库存放。对于每月检验的物资应填写好每月份进货的汇总表，并填写dl表02-08材料质量证明汇总表。2.4. 对检验出来的不合格品物资须开出dl表07-01不合格品信息反馈单，送检验组等相关部门审批，做出相应的不合格品处理，要将不

41、合格现象反馈给供货方，并要求供货方及时退货、更换，针对不合格品要分析原因和采取纠正预防措施。2.5. 做好检定计量仪表和测量工机具的进厂检验工作，并做好dl表09-06计量器具进厂验收记录。发现问题要即刻反馈给供货方，以便及时进行更换和处理。2.6. 在用的计量仪表及测量工机具，使用前要进行检验，确定测量准确，保证其精确度，并在有效期内。如果发现有超偏差现象，要及时送到专业部门检修和有国家资质的检定部门调整校准；对于鉴定好的在用计量仪表及测量工机具，需要有专人负责保管。并做好检定计量仪表和测量工机具台账。2.7. 要经常到施工现场了解有关质量问题的信息，及时处理因为漏检和误检产生的质量问题，并

42、做好相应的记录，预防重复出现类似的质量问题。2.8. 整理好相关原始数据，填写好各类报表，保存好相应的检验文件和记录，以便了解供应商供货质量状态，为公司评出合格供应商提供有力证据。 压力管道安装、压力容器安装质量保证体系管理制度版本修改号1文件编号dl-g19-2014标题员工岗位职责第2页 共5页2.9. 努力学习和积极参加培训，以提高检验方面的业务水平，避免出现错检和漏检。 2.10. 严格执行不合格品控制程序，对不合格品进行标识、隔离和处置。 2.12. 对长期库存物资在使用前须进行抽检。对出现的不合格品要及时汇报有关领导，确定后进行处理，杜绝将不合格的原材料流入施工现场。3.电焊工岗位

43、职责3.1.对班长负责，对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥作业； 3.2.要严格执行动火票制度，焊接作业前应认真检查焊机、焊具及防护用品是否完好。电源线、焊接线插头等是否安全可靠。工作现场不安全因素是否排除；在确定无安全隐患的条件下，方可施工。 3.3.正确使用劳动保护用品，严格执行规章规程，保证施工现场的整洁； 3.4.认真执行各项规章制度，按时参加各项组织活动； 3.5.加强岗位练兵，不断提高业务。3.6.工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。 3.7.工作前应认真检查工作环境，确认正常方可开始工作，施工

44、前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 3.8.接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。 3.9.接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。 3.10.在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。 3.11.焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。 3.12.在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常

45、检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。 3.13.焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，敲去焊渣认真检查是否安全可靠。 压力管道安装、压力容器安装质量保证体系管理制度版本修改号1文件编号dl-g19-2014标题员工岗位职责第3页 共5页3.14.在容器内的焊接应注意通风良好，在焊接之前必须把容器内的有害烟尘或气体排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有两人以上作业，其中一人须进行监护，以防触电和窒息等事故。 3.15.禁止在封闭的容器上焊接，容器内的油漆未干，或有可燃体散发不准施焊。 3.16.工作完毕，必须断掉龙头线接头

46、，检查现场，灭绝火种，切断电源，并且清理好现场，做到工完料清，文明施工。4.电工岗位职责4.1.负责本公司、本车间的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。4.2.认真学习和掌握先进的电力技术，熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。4.3.严格遵守部颁电路技术规程与安全规程，保证安全供电，保证电气设备正常运转。4.4.经常深入现场，巡视检查电气设备状况及其安全防护。4.5.认真填写电气设备大、中修记录（检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项）积累好原始资料。并按照试车的程序安排要求，参加所修的设备大、中修试车验收工作。4.

47、6.掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管，节约使用各类备品、备件及材料。4.7.停电作业时，办理好停电手续，签署停电工作票，确认停电线路和开关，并要挂牌警示，确认停电，在进行作业前必须先用电笔检查是否有电，并应挂接接地短路线后，方可进行工作。凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前都要进行严格检查，按照程序安排，拆除接地线，确认送电的部位开关和没有人员及杂物等，做好绝缘测试工作后，方可进行送电。4.8.在一般情况下不许带电作业，在必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，必须有二人进行（一人操作，一人监护）。4.9.雷雨天禁止高空、高压作业（禁止使用高压拉杆等），雨天室外作业必须停电

48、，并尽量保持工具干燥。压力管道安装、压力容器安装质量保证体系管理制度版本修改号1文件编号dl-g19-2014标题员工岗位职责第4页 共5页4.10.电气安装作业必须穿戴好安全防护用品，在高空作业时必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西，在作业区域范围内，应禁止非工作人员进入，要做好围栏防护措施。4.11.高空作业必须执行停送电工作票制度，做到无工作票不上杆，不交票不送电。高空作业坚持“四不上”：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路识别不明不上。4.12.带电工作时，切勿切割任何载流导线。4.13.工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安

49、全情况，保证安全作业。4.14.任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体，清扫电动机线圈时，不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘，设备检修时不得私自改变线路，安装必须按图纸施工。4.15.凡是一般用（临时）的电器设备与电源相接时，禁止直接或搭挂，需装临时开关或刀闸。4.16.使用高压拉杆时，须戴高压绝缘手套。遇有严重威胁人身或设备安全紧急情况时，可先拉开有关开关，事后向上级报告。4.17电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。5.管道工岗位职责5.1.负责本公司的外接工程及其他承接的各种气体管路的组装、安装、维修等工作。认真学习钻研技术，看懂管道及结构支架的安装图纸。熟悉各种气体管

50、道的品质、性能和作用，能够独立完成各种组装、安装、维修等工作。5.2.认真学习和掌握先进的管道的组装、安装、维修技术，熟悉所辖范围内的管道知识、维修用途、构造、原理、性能及操作维护保养的内容。5.3.严格遵守各种牵涉管道的技术规程与安全规程，保证施工及操作安全，确认所安装、维修的设备正常运行。5.4.认真填写管道设备的大、中修记录（检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项）积累好原始资料。并按照试车的程序安排要求，参加所修的设备大、中修试车验收工作。压力管道安装、压力容器安装质量保证体系管理制度版本修改号1文件编号dl-g19-2014标题员工岗位职责第5页 共5页5.5.掌握自身所使用的工具、量具、测试的使用方法，并精心保管，进行计算使用的钢管及结构支架的数量和安装技能，做到能够尽量节约使用的各类备品、备件及材料。5.6.在现场连接临时电源时，如需使用的是甲方单位电源接点，需办理接电手续，征得同意后，方可接电，并应按照电气规程办理手续，由现场电气人员确认后，方可使用带电设备。5.7.进行维修有害气体管线时，必须与甲方沟通后，在确认停水、停气后，并做好防止漏水、漏气的措施，关闭上行阀门，确认没有安全隐患一切就绪后，方可进行作业。5.8.在封闭容器内作业在一般情况下应该俩人以上配合作业。做到有人监护作业。5.9.在高空作业，必须