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文档简介

1、无菌药品生产质量管理主要缺陷及分析( 一) 动态微生物监测未覆盖生产全过程 .缺陷描述 : 非最终灭菌无菌产品生产过程中, A 级区动态 监测沉降碟仅在监测区域暴露半个小时,动态监测未覆盖生 产全过程 (附录 1第十一条 )。缺陷分析 : 按药品生产质量管理规范 (2010 年修订 ) 附录 1 第十一条规定,应当对微生物进行动态监测,且单个 沉降碟的暴露时间可以少于 4 小时,同一位置可使用多个沉 降碟连续进行监测并累计计数。同时,根据国外文献报道, 当空气中的微生物浓度小于 0.5 CFU/ft 3时,30 分钟的沉降 碟暴露时间无法检测到微生物,若空气中的微生物浓度低至 0.1CFU/f

2、t 3 时,则沉降碟需要暴露 3 个小时才能使其表面沉 降一个菌落。所以布碟时间不得少于 4 小时,若整个工艺操 作少于 4 小时,则布碟时间应覆盖生产的全过程。在无菌生 产工艺中,一生产环境对产品的质量具有很大影响,因此必 须严格控制无菌工艺中关键区域环境情况。企业对A 级区的 动态监测行为不规范,不能够准确反映关键生产区域的环境 情况,存在由于环境失控给药品质量带来不利影响的风险。同时,综合考虑非最终灭菌的无菌产品属于高风险品种,其 质量缺陷将会严重影响患者健康。因此,此缺陷应视为对药 品GMP勺较大偏离,属于主要缺陷。( 二 ) 培养基模拟灌装试验未模拟最差生产条件缺陷描述 : 培养基模

3、拟灌装中未模拟最差生产条件,例 如,缺少设备维修人员进人操作区勺过程( 附录 1 第四十七条)。缺陷分析 : 按药品生产质量管理规范 (2010 年修订 )附 录 1 第四十七条规定,无菌生产工艺勺验证应当包括培养基 模拟灌装试验,应当尽可能模拟常规勺无菌生产工艺,包括 所有对无菌结果有影响勺关键操作,及生产中可能出现勺各 种干预和最差条件。因为只有最差条件下符合要求才能证明 正常生产能够符合要求。要模拟正常工作中可能发生勺停机 和设备维修、以及人员勺换班、在无菌区勺移动和进出无菌 区并在更衣室更衣等情况。企业未在培养基模拟灌装试验中 模拟最差条件,可能存在实际无菌生产过程不符合要求给无 菌产品带来污染的风险。同时,综合考虑无菌产品属于高风

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