易聚源黑色母

1、、什么是色母？ 色母又名色种，色母( Color Master Batch )是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物( Pigment Preparation )。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜 料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物( Pigment Concentration )，所 以他的着色力高于颜料本身。 简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中 而制得的聚集体。二、色母的基本成分有哪些？色母的基本成分为：1. 颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子

2、红、大分子黄、永固黄、永固 紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2. 载体是色母粒的基体。 专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体， 两者的相容性最好， 但同 时也要考虑载体的流动性。3. 分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚， 分散剂的熔点应比树脂低， 与树脂有良好的相容性， 和颜料有较 好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。4. 添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含 有上述添加剂。三、色母分哪些品种和等级？色母的分类方法 常用的有以下几种：按载体分类：如 PE 色母、 PP 色母

3、、 ABS 色母、 PVC 色母、 EVA 色母等 按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等 各品种又可分为不同的等级，如：1. 高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。2. 普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。3. 高级吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。4. 普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。5. 纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。6. 低级色母： 用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。7、专用色母 ：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母

4、。如 PP 色母、ABS 色母分别选用 PP、 ABS 作为载体。通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。8、通用色母通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下， 可以放心使用。 唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。9、 色母着色与造粒着色相比具有以下优点:9.1. 着色和制品加工一次完成 ,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。9.2. 使塑料制品的生产工艺最简化。9.3. 可节省大量电

5、能四、为什么要使用色母？使用色母具有以下优点：1. 使颜料在制品中具有更好的分散性：色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母生产过程中须对颜料进行细化处理， 以提高颜料的分散性和着色力。 专用色母的载体与制品 的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。2. 有利于保持颜料的化学稳定性：直接使用颜料的话， 由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气， 颜料会发生吸水、 氧化等现象， 而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。3. 保证制品颜色的稳定：色母颗粒与树脂颗粒相近， 在计量上更方便准确， 混合时不会粘附于

6、容器上， 与树脂的混合也较 均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。4. 保护操作人员的健康： 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。5. 保持环境的洁净 ，不沾污器皿：6. 工序简单，转色容易，节省时间和原材料：由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使 用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、 颜色容易褪变， 并且在混合时造成尘土飞杨，影响操 作人员的健康。 而色母粒在生产过程中经过机械加工， 对颜料进行了细化处理， 把颜料和树脂载 体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高

7、了颜料的分散 性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近， 所以在计量上更方便准确， 混合时不 会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。五、使用色母的注意事项：1、怎样使用色母？色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。 在设备的操作中应注意以下问题 ：1.1. 注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。1.2. 将注塑机适当施加背压 ,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散 ,施加背压的副作用

8、是使注塑速度有所放慢。1.3. 将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。2、怎样确定色母的使用比例？确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。七色鹿色母的使用比例可按下文选用：1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，七色鹿公司一般 不建议客户使用这一比例。但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，七色鹿公司为客户着想，也较 多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。1:50 用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP 色母较多使用这一比例1:33-1:25 用于着色要求

9、较高的PO 类制品 ,着色要求较低或一般的ABS 制品1:20 用于高级塑料制品 ,包括 PO、ABS ，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺1:20 以上一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机3、如何计算色母的使用成本？计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量。举例如下 :100 公斤塑料树脂中加入 2 公斤色母， 这时候总重量已经为 102 公斤， 假设树脂价格为 10 元/公斤，色母价格为 20 元 /公斤，则 102 公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：2公斤X （ 20元/公斤-10元/公斤）=20元换算成每 1 00公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：20 元 /10

10、2 公斤 X100 公斤 =19.61 元4、使用色母会增加产品成本吗？ 多数情况下是这样的。 但在有些情况下， 使用色母着色反而比使用色粉着色经济， 原因是配色师 可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。还要考虑以下两种现象：1. 在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是最经济的，而由于对颜料不 够熟悉，配色时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。2. 用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出 的售价往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能创造利润 。从这个角度讲，在有些情况下，使用

11、色母着色比使用色粉着色要来得经济 。5、色母在使用前需要烘干吗？色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是， ABS 和 NY 色母除外，它们应按常规工艺 进行烘干。色母的保存期限有多长？色母可以长期保存。色母中的颜料分散固定于载体树脂中， 处于封闭状态， 即使长期贮存其品质也不会变化。 但应当 贮存于干燥、阴凉的环境中6、可不可以用几种不同的色母配制颜色？ 七色鹿公司经常用几种色母为小用量客户配制特定的颜色但在没有公司技术人员指导的情况下， 客户不可自作主张将几种色母配合使用， 更不可将不同公 司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。使用色母会影响产品的其它性能吗？ 有些颜料对制品的阻

12、燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。 模具对色母的使用有无影响？ 为了充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的品质，尤其是表面必须十分光洁。六、色母的常见缺陷1、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带 这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：1.1 注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。1.2 注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。1.3 色母的分散性不好或树脂塑化不好。工艺方面可作如下调试： 1. 将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高2.给注塑机施加一定背压。如经以上调试仍不见好 ,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒

13、制造厂商联系解决2、使用某种色母后，制品显得较易破裂影响制品的物理机这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良， 械性能。3、按色母说明书上的比例使用后，颜色过深（过浅）这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：3.1. 色母未经认真试色，颜料过少或过多3.2. 使用时计量不准确，国内企业尤一、塑料的常规品种及分类 在日常生活中，我们能直接接触或感知到的塑料，多数是常规的通用塑料，主要包括五大类：PE、PP、ABS、PVC、PS,这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数，其余的基本可以归入 特殊塑料品种，如： PPS、 PPO、 PA、 PC、 POM 等，它们在日

14、用生活产品中的用量很少，主要 应用在工程产业、国防科技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。塑料根据其可塑 性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。 通常情况下， 热塑性塑料的产品可再回收利用， 而热 固性塑料则不能， 根据塑料的光学性能来分， 可分为透明、 半透明及不透明原料， 如 PS、 PMMA、 AS、PC等属于透明塑料，而其它大多数塑料都为不透明塑料。塑料的分类方式还有很多种，这 里不一一介绍了。二、常用塑料品种性能及用途1、 聚乙烯：常用聚乙烯可分为低压聚乙烯（HDPE）、高压聚乙烯（LDPE）和线性高压聚乙烯（LLDPE）。三者当中，HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能

15、，而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等，而 HDPE 的用途比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个领域。2、聚丙烯：相对来说，聚丙烯的品种更多，用途也比较复杂，领域繁多，品种主要有均聚聚丙烯（ homopp ），嵌段共聚聚丙烯（ copp ）和无规共聚聚丙烯（ rapp ），根据用途的不同， 均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP 膜等领域，共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件，改性原料，日用注射产品、管材等，无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。3、聚氯乙烯：由于其成本低廉，产品具有自阻燃的特性，

16、故在建筑领域里用途广泛，尤其 是下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等用途最为广泛。4、聚苯乙烯：作为一种透明的原材料，在有透明需求的情况下，用途广泛，如汽车灯罩、 日用透明件、透明杯、罐等。5、 ABS：是一种用途广泛的工程塑料，具有杰岀的物理机械和热性能，广泛应用于家用电器、面板、面罩、组合件、配件等，尤其是家用电器，如洗衣机、空调、冰箱、电扇等，用量十分庞 大，另外在塑料改性方面，用途也很广。三、常用塑料的辨别方式1 、密度法：考查各种塑料的密度，以液体为介质，检验其塑料在液体介质中的沉浮，以粗略辨别塑料的大类， 如一块塑料放在水中， 浮在水面可断定， 原料不是PVC（因PVC的密度1） o2、燃烧法：主要考查火焰的颜色和燃烧时发岀的气味和烟雾，一般来讲，聚烯烃类的原料燃烧火焰多是蓝色或淡蓝色， 气味比较温和及淡、 烟雾呈白色， 而多数带