高压旋喷桩施工方案(1)

1、 中国中铁 宝兰客专甘肃段 BLTJ-11 标段 DK942+080DK942+112 段 地表旋喷桩加固施工方案 编制: 复核: 审批: 中铁四局宝兰客专甘肃段项目经理部 二0一五年三月 编制依据 工程概况 施工方案部署 四、 施工准备丄作 五、 施工方法及工艺 高压旋喷桩施工控制 七、 质量检验 雨天施丄工作安排 九、 质量保证措施 文明施丄保证措施 10 1、施工安全保证措施 高压旋喷桩专项施工方案 1. 宝兰客专施隧51 （变）-01 2. 中铁第一勘察设计院提供的“工程地质勘察资料” 3. 现场踏勘资料 4其它相关技术资料 二. 工程概况 安定隧道谢家岔冲沟段DK942+080-DK

2、942+112变更后采用地表旋喷桩加 固，直径60cmO在隧道二次衬砌外侧轮廓线各设置二排纵向旋喷桩，内排桩 中心设置在初期支护钢拱架范W内，桩纵向间距50cm桩长自拱顶以上5.0m 至嵌入泥岩以下0.5m；在隧道开挖轮廓线以内旋喷桩按1.2*1.2m梅花形布置, 桩长自拱顶以上5m至嵌入泥岩以下0.5m。 三. 施工方案部署 (1) 3.1施工总体规划 合理使用场地，既保证旋喷桩施工能顺利进行，又不多占施工用地。 (2) 钻机行进线路最短，且施工方便。 考虑设备进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。 最大限度减轻施工对环境造成的污染。 遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定。

3、 3.2旋喷桩的施丄作业面布置 （1）合理安排钻机至相应工作面且保证有足够的施工场地和工程量，避 免中途转场或滞工，以免影响工期。 （2）避免影响交通.材料运输及交叉施工队作业。 （3）保持与其他设施（如电力、供水等）的安全距离 3.3后台及材料（水泥）布置 (1) 后台与水泥堆放台应避开桩位范并不能影响车辆通行。 (2) 后台与水泥堆放台应连在一起，并搭设防护设施。 (3) (4) 水泥台应高岀自然地面30cm,并在外圉挖50cm的排水沟。 因所用材料水泥粉尘较大，堆放应离田园区、生活区.居民区及公 共场所有一定距离，四周用帆布圉蔽。 34施工用电布置 （1）由于施工现场无电力供应，现场应自

4、备足够的发电机组，根据各机 台的电机功率合理分散安排桩位范围之外，并不能影响钻机作业及交通。 （2）电缆遵照相应规范接驳，尽量布置在场地边缘，以安全且不影响正 常施工为宜。 3.5人员及劳动力配置计划 (1) 现场负责人1名：负责全面管理和各项关系协调。 现场施工2名：负责生产、安全.质量的管理，每R水泥需求提前 (3) 汇报。 记录员/技术员1名：负责每日的记录表的收集、整理、汇总，桩 号上图。 （4）高压旋喷桩机操作工人约6人。 3.6单管高压旋喷桩机设备配置计划 为保证有效工期，必须按施工场地展布的最大可能性来配备充足的机械设 备，拟投入1台钻机。旋喷钻机主要技术参数如下: （1）地基加

5、固深度：25m (2) 成桩直径: 600mm 钻机转速: 20 25(r/min) 提升速度: 712(cm/min) 浆泵压力: 不小于25MPa (6) 高喷浆量: 60 U0(L/min) (7) 喷嘴直径：2.032mm (8) 电机功率：钻机22KW浆液搅拌电机5.5KWX2 浆泵电机90KW (9) 系列型号：MG-50AX钻机 高压浆泵GZB-40C型 3.7发电机组的配置计划 发电机组摆放需根据各机台电机总功率及施丄面合理安排，以不影响施工 和交通且偏离居民区为宜。拟进发电机组250KW1台. 3.8高压旋喷桩机施工安置计划 因施工条件复杂及其他因素，计划不间断施工，计划20

6、15年3月31 R 开工，2015年4月30 R结束。 四. 施工准备工作 4.1水泥送检 将要进场使用的水泥等材料送至当地有CMA质认证的建材质监部门检验, 同时材料应具备出厂合格证.生产R期、批号等。材料必须经检验合格后方可 投入使用。作好水泥供应计划。 4.2桩位放样 根据测量点准确放好桩位，并复检，做好桩位定点标记。 43试桩及试桩段的施丄 在正式施打旋喷桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性障，掌握 更准确的施工参数，必须进行试桩。拟安排钻机试桩2根。主要是确定提 升速度、地层变化、喷浆S大小、桩的深度、成桩时间，为正式施工提供 较准确的依据，调整确定各项工艺参数，经各方认可后方可进

7、行大面积施 Lo 4.4工前技术交底 市项目总工程师针对设计意图及技术要求，结合试桩资料对质检员、 施工员、技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸要求和施工要 求进行。对每一个施工质量关键点，有疑问的地方要达到一致的认识。然 后rti施工员.质检员对每个作业队的负责人、机长进行技术交底；最后由 机长对丄人进行施工技术交底和安全技术交底。根据施工图纸，主要施工 参数和设计要求如下: 桩径：600mm 桩距偏差：不大于50mm 钻杆垂直度：不大于1.0% 桩长：不小于设计桩长 水泥：固化剂宜选用强度等级为32.5级及以上的普通硅酸盐水泥 单桩每米水泥用量：不小于142kg/m 水灰比：1:1

8、 送浆管长度：不大于50m 旋喷提升速度：不得超过12IScm/min 承载力设计值：复合地基承载力特征值fspk=120Kpa.单桩竖向承载力 特征值Ra=100KNo 五、施工方法及工艺 单管高压注浆法加固软土地基是利用钻机等设备，把安装在注浆管底部 侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等发生装置，以25Mpa 左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去直接冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋 转和提升运动，使从土体上崩落下来的土发生变化，一部分细颗粒随浆液冒出 地而，其余土粒在射流的冲击力.离心力和重力等力的作用下，与浆液搅拌混 合，并按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列，经过一定

9、时间凝固, 便在土中形成圆柱状的固结体。 5.1施工步骤及工艺要求 （1）清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物，准确标明地下管 线的走向。 （2）平整场地：先将施工场地加以平整，确保钻机正常行走，工作面宽 度必须保证钻机正常施工。施工前，应在基础和桩顶之间设置30cm的厚中粗 砂褥垫层，其砂石最大粒径不大T 3cm,宽岀基础边3ce 再按设计图纸准确 测放桩位轴线后，钻机方可进入施工现场，施工要求水源充足，以便顺利施工。 合理布置施工现场，场外的道路须满足可供运进水泥和机具的车辆直达施工现 场，平整好材料堆放场地。 （3）钻机就位：按照测放的桩位，将钻机移至桩位上，钻头对准桩位, 桩位偏

10、差不大于5cm,调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直误差小于1.0% （4）配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算岀来的复合硅 酸盐水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为: 1:1.浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，釆用两次搅拌法，浆液应 过滤。按设计掺入量不少于200kg/m （5）钻孔成桩：将钻机钻头尖部对准桩位下钻，钻头进入地面下后打开 送浆泵送少量浆至钻头出浆口，边旋转下钻边喷浆，至设计持力层前充分送浆, 直至桩底标高后原地旋转12秒，再按不大于15cm/min的速度匀速提升至设计 停浆面。喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。 （6）成桩后，关

11、闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。 2、旋喷桩工艺流程图 六. 高压旋喷桩施工控制 Is指派管理人员负责文明安全施工，编制好机台编号.水灰比、桩长等 制成标牌统一悬持于桩机明显指定位置。 2.喷射注浆前，要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排a必须满 足设计要求，使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行必须可靠。管路系 统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，应用水清洗送浆管道，检 查有无堵塞现象，确保正常施丄。 3、为保证高压旋喷桩桩体垂直度满足规范要求，在钻机上悬挂一吊锤, 通过控制吊锤与钻杆上、下.左.右距离相等来进行控制，其误差不大于1%。 4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆

12、用星达到设计要求，每台机械均 配备深度仪和比重计，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水 泥浆水灰比是否满足设计要求。 5、水泥浆搅拌配合比：水灰比暂定1:2,每米掺灰量暂定142 kg.施工前 应通过试验确定水泥用量及配合比，水泥浆严格按照配合比配制，水泥中不得 有结块或杂物。为防止水泥离析，搅拌机应不断搅动。浆液搅拌完毕后送至吸 浆管时，应有过滤网，过滤筛孔以小于喷嘴直径的一半为宜。 6、单管高压旋喷桩施工采用钻孔提升注浆工艺。下钻时为避免堵喷嘴需 带浆下钻，喷浆量应小于总量的1,喷浆压力不大于25MPao提钻旋喷注浆时 一律釆用低档操作，不得大1： 15cm/min,旋转速度应

13、控制在30r/min以内。喷 浆压力不小于20Mpa. 7、为保证旋喷桩桩端、桩顶及桩身质量，钻孔喷浆时应在桩底部停留15 秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头, 停留时间为15秒。 8、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应该连续作业, 不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆 应不小于一根桩的每米用量200kg0若储浆量小于上述重量时，不得进行下一 根桩的施丄。 9. 当注浆管提升分次卸管时，动作应迅速，卸管后喷射注浆的搭接长度 不得小于300mm,以保证桩体的完整性。 10. 施工中发现喷浆量不足，应该要求注整桩复搅，

14、复喷的喷浆量不小于 设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12 小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重卷段应大 J 100cm,超过12小时应采取补桩措施。 11如果因返浆较多，将原施工桩位标志埋没时，必须重新利用原外引 测量点布置桩位。 12. 当出现压力下降且低于设计值和压力骤增超过设计值时，都表明了注 浆管的状态有异常：有漏浆的地方或是接头松动其至脱落，或是堵管堵孔等, 必须立即停机检查，修复后应继续施工直至喷完此桩为止。 13. 在喷射注浆过程中，应注意观察冒浆情况，以及时了解土层情况.喷 射效果和喷射参数是否合理。冒浆星小于注浆量20

15、%为正常现象；超过20%或 完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。若地层中有较大空隙而引起不冒 浆，需在浆液中掺入适量速凝剂或增大注浆量；若冒浆量过大，可减少注浆量 或加快提升和旋转速度。 14. 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包扌4 (1) 施工桩号、施工R期及时间、天气情况; (2) 钻探深度、喷浆深度、停浆标高; (3) 灰浆泵压力、管道压力; 旋转速度; (5) 提升速度 (6) 浆液流量; （7）每米喷浆量和外掺剂用量; 7.1检验方法 （1）检验点应布置在下列部位：具有代表性的桩位、施丄中出现异常的 情况部位和地基情况复杂，可能对高压旋喷桩注浆量产生影响的部位; （

16、2）检验点数为施工总数的1%,并不应小于3点; （3）质量检验宜在高压旋喷注浆结束28天进行; （4）竖向承载旋喷桩地基竣工验收时，承载力检验采用复合地基荷载试 验和单桩荷载试验; （5）荷载试验必须在桩身强度满足试验条件时，并宜在成桩28天后进行。 检验数量为桩总数的0.51%,且每单项单体工程不小于3点。 八.雨天施工工作安排 雨天施工关键应做好如下工作: 1水泥、汕料等材料的保管工作 2做好雨天施工便道的畅通工作 3注意防止场地积水，遇有积水时应及时疏干 4针对性地及时调整雨天施工计划 5做好雨天防寒、卫生措施，防止施工人员产生病患，延误工期。 6注意提前收听天气气象预报，及时做好雨天工

17、作生产安排 九、质量保证措施 （1）旋喷桩施工过程严格按设计要求进行。 （2）所有进场钻机均有出厂合格证及受检正常可用，匹配设备应齐全。 （3）钻机施工人员必须具备一定操作技能水平并进行过岗前培训持证上 uu 冈。 （4）开工前，应由技术人员对各施丄班组进行技术交底，并形成书面记 录；明确各级岗位责任制度以及桩机规程等。 （5）进场水泥均顺通过质检部的检验合格方可使用。 （6）应定时检查旋喷桩的成桩直径及喷浆均匀程度。 （7）旋喷桩施丄时应对桩长、水泥浆配制掺灰量、提升速度等关键指标 严加控制，以确保满足设计及规范要求。 （8）钻机及其匹配机具的易损件应有充足备用量，其配套钻杆长度及数 量应配

18、备足够。 十、文明施工保证措施 （1）加强对工人的文明施工教育，社会公德教育，提高全体员工的文 明施工意识，树立项目主人公思想。使全体员工认识到文明施工是公司的形象, 迢队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理 的自觉性。 （2）各机台工地内临时设施的搭建，水电管线的敷设，后台的安置, 桩机的摆放都要布置合理，整齐规范。 （3）工地和宿舍场地不乱倒垃圾，不乱仍弃物，不随地大小便，讲卫 生，保持场容整洁。 （4）不打架，不骂人，不随便拿用别人物品。杜绝黄.赌、毒等违法 行为。 （5）遵守职业道德和社会公德，爱护花草树木和市政设施，不准损坏 城市环境设施和市政公用设施。

19、技f；知8屮 卜一、施工安全保证措施 21丄供电及照明安全措施 （1）施工现场临时用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范的 (2) 规定执行。 临时用电线路推行“三相五线”接线方式，做好接零或接地保护。 临时用电线路的安装.维修和拆除，均应由持上岗证的电工完成。 实行一机一闸，严禁一闸多机。 (5) 所有配电箱、开头箱必须有门、有锁和防雨措施。 (6) 开关箱必须安装符合要求的漏电保护开关 (7) 凡使用的电线电缆不得有脱皮、露芯等易引起漏电现象。 移动电气设备的供电线路，应使用橡胶电缆，穿过行车道时应穿管 敷设，破损电缆不得使用电。 （9）检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关箱拖柄应挂“

20、有人操作, 严禁合闸”的警示牌或设专人看管。 （10）严格使用铜丝，铁丝代替保险丝使用。 （11）照明行灯应有保护罩；行灯手柄应绝缘良好且耐热、防潮；行灯变 压器必须釆用双组型。 （12）照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离；当距离不够时, 应采取隔热措施。 11.2施工安全措施 （1）桩施工前，对邻近施工范围内原有构筑物、地下管线等进行检查, 对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔震措施，施工时加强观测, 以确保施工安全。 (2)桩施工前先全而检查机械各个部分及润滑情况，钢丝绳是否安好, 发现有问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。桩机设备应由专 人操作，并经常检查机架部分有无脱焊螺栓松动，注意机械的运转情况，加强 机