灰水槽施工方案

1、灰水槽施工方案 1 1. 工程概况 废气回收综合利用项目中，灰水槽的安装是其中一项重要施工任务。灰水槽设计压力为常压, 设计温度100C，全容积290n3,主要材料Q235B灰水槽主体在现场制作加工安装。灰水槽主 要由底板、筒体、顶盖板及不同材质口径的管材组成，附件主要有液位计、保温圈、人孔等。 为保证灰水槽的安装质量和安装工作的顺利进行，特编制此方案。 2. 编制依据 2.1 NB/T47003.1-2009(JB/T4735.1)钢制焊接常压容器 2.2 GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 2.3 JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规范 2.4宁夏宝丰能源集团有

2、限公司废气回收综合利用项目施工蓝图 2.5 JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装 2.6 HGJ209-83中低压化工设备施工及验收规范 3. 施工准备 3.1基础验收 3.1.1设备安装前，基础必须办理基础移交验收，基础施工单位应向安装单位提供完备的施 工资料，基础上应明显的标出标高基准点、纵横中心线。 3.1.2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 11 / 10 3.1.3 3.1.4 按土建图和安装图对基础各部尺寸及位置进行复查，允许偏差值应符合表3-1规定。 表3-1 序号 偏差名称 允许偏差值（mm 1 基础坐标位置（纵横中心线） 20 2 基础平面标咼 0

3、-20 3 基础平面外形尺寸 +20 4 预留地脚螺栓孔的中心位置 +10 5 深度 -0 +20 6 孔壁铅垂线 10 3.1.5 基础应设有沉降观测点。 基础移交时做好环境卫生，清理孔洞内杂物，地脚螺栓孔、土建预埋板等做好防护工作。 3.2 灰水槽安装程序 灰水槽安装采用倒装法。灰水槽罐体直径约7.4 m,可以在地面直接组对一截筒体，用倒链拉 至半空后，再制作一截筒体，接在前一个筒节的下边焊接，待罐体完成后再安装各附件。这样 可以减少高空作业，提高工效。相对应的，罐体整体外形变化较大，会与底板产生错边，需要 在焊接过程中控制变形。 3.3 灰水槽安装前的检查 3.3.1 交付安装的人孔、

4、液位计等附件必须符合相关设计要求， 并附有出厂合格证等技术文件。 3.3.2 3.3.3 对灰水槽零部件外观进行检查，表面有无损坏变形及锈蚀。 对暂不安装的设备和零部件应采取适当的保护措施，妥善保管严防变形、损坏、锈蚀、 丢失。 3.3.4 检查方位、标记、重心及吊挂点是否符合安装要求。 3.3.5 开箱检验或接收应有甲方、乙方及第三方人员参加，对照装箱单及图样检查与清点，做 好记录。 3.4 灰水槽安装前必须具备的条件 3.4.1 土建工程已结束，设备基础验收合格并办理交接手续。 3.4.2 施工用水、照明、电已齐全，进入现场的道路必须畅通，满足载重、吊装车辆的通行。 3.4.3 安装所需要

5、的工机具齐全，性能良好，所需检测器具齐全，精度符合国家计量标准，并 在检定周期的有效期内。 3.4.4 安装所需技术资料齐全，安装方案已按有关程序审批完，并已向施工班组作技术交底。 3.4.5 施工现场及周围若有妨碍吊装的建（构）筑物、高压线等，要提前做好避让措施。 3.4.6 考察吊车站位基础，是否满足吊车站位要求，若不能满足提前做好地基处理。 3.5 材料采购、验收和保管 3.5.1 材料采购 材料采购应附有质量证明书，应包括材料制造标准代号，材料牌号及规格、炉号，国家安全监 察机构认可标志， 材料生产单位名称及检验印鉴标志， 材料质量证明书的内容必须齐全、 晴晰， 并加盖材料生产单位质量

6、检验章。严格按业主及监理公司要求执行。 3.5.2 材料验收及保管 3.5.2.1 钢板外观不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、拆痕、夹层、表面锈蚀减薄量、划痕深度 与钢板实际负偏差之和，应符合表 3-2 中的规定： 表3-2 钢板厚度（mm） 允许偏差（mm） 4 -0.3 4.55.5 -0.5 67 -0.6 825 -0.8 3.522焊条应具有质量合格证书，合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性 3.523不锈钢材料应放置在道木上垫以橡胶板或石棉板，禁止与有机物接触和在地面上磨 擦，并做好外观保护工作。 4. 灰水槽的组装 1、 4.1灰水槽组件 灰水槽组件主要由两部分组成：罐体和附件。

7、罐体包括：底板、筒体、顶盖板；附件包括: 排水槽2、人孔3、各口径补强圈4、保温圈5、地脚螺栓座6、静电接地板7、碱性液位计8 各规格管子、管件、阀门、法兰及紧固件 9、铭牌座。 4.2灰水槽组成件的运输 4.2.1在预制场将灰水槽罐体等部分分解加工成型。 4.2.2用16T吊车将预制件（主要是钢板和钢管）装到8T载重车上，运至施工现场土建基础 附近，堆放整齐。 4.3灰水槽安装 安装顺序：底板一顶板一罐壁一地脚螺栓一附件一防腐保温 受力分析: F1为倒链受到的拉力，G为灰水槽的重力，最大重力 G=18t,抱杆与倒链受力方向夹角为a. aV 60 根据力的平衡：F=4*F1cosa 4*10c

8、os60 =20 G=18满足要求 倒链采取双钢丝绳对角悬挂式，根据GB8918-2006（重要用途钢丝绳）选择 28-6x37+1-1770 倒装法: 1、在土建基础上预制完成底板，按照排水槽尺寸在底板上开槽 2、将底板用石棉覆盖，开始组装顶板并施焊 3、按照图纸尺寸在顶板预留各顶板管口和 4个抱杆伸出孔 4、搭设抱杆并定位，抱杆采用钢管 169x10，抱杆准备4组，每组抱杆悬挂1个10T倒链, 按照罐内壁直径制作槽钢圈 5、用倒链悬置槽钢圈，组装S =6罐壁。施焊后完成上部罐壁预留孔 &在S =6罐壁下方组装S =8罐壁。施焊后完成下部罐壁预留孔 7、组装地脚螺栓座，安装地脚螺栓，用垫铁找

9、平 8、16t吊车吊装各口径钢管，安装法兰、支撑板、紧固件 9、安装液位计等其他灰水槽附件 4.3.1底板安装 4.3.1.1 底板直径 7420,底板斜度1:150，钢板采用S =8 1500 x6000 Q235B 4.3.1.2 底圈罐壁外表面沿径向至边缘板外缘的距离，不小于50mm 4.3.1.3 中幅板与中幅板搭边宽度40mm中幅板与边缘板搭边宽度60mm 4.3.1.4 底板排板图 4.3.2顶板安装 4.3.2.1顶板底面直径 7420,垂直高度 810mm顶板顶面直径1580,钢板采用S =8 1500 x6000 Q235B 4.3.2.2顶板搭边宽度40mm扇形板外弧长15

10、00mm内弧长400mm 4.3.2.3顶板排板图 4.3.3 罐壁安装 4.3.3.1 罐壁上端应设置包边角钢 4.3.3.2 严格按照图纸尺寸下料，焊接过程中注意防止变形 4.3.3.3 同方向相邻焊缝间距不得小于 300mm 4.3.4 附件安装 4.3.4.1 液位计及接管的安装按照 HG20584-1998中的规定和施工蓝图 4.3.4.2 排水槽在安装前应预先在底板上按图纸尺寸开槽 4.3.4.3 管子插入罐体后按照设计尺寸设置支撑筋、加强板 4.3.4.4 其他附件参照图纸设计说明 4.3.5 防腐保温 4.3.5.1 设备内表面要求彻底喷射或抛射除锈，并涂防腐漆。除锈等级 sa

11、2.5 级。防腐要求， 底漆为胺固化酚醛环氧漆，涂层 100卩m中间涂层为胺固化酚醛环氧漆，涂层厚度100卩m 面层为高成膜胺固化环氧漆，厚度为 100卩m底板下表面进行防腐处理。 4.3.5.2 设备外表面按 JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装进行涂敷，设备钢材表面 除锈至少达到St2或Sa2级别，并涂防锈底漆 2 道。 4.3.5.3 保温材料为岩棉，保温厚度 40mm 4.3.6 焊接要求 4.3.6.1 所有设备内表面焊缝均应圆滑过渡 4.3.6.2 焊接接头的形式除蓝图注明外，参照 HG20583-1998中的相关规定。壳体对接焊接接 头为DU4接管与筒体、封头的角接

12、焊接接头为 G2要求全焊透；角焊缝的焊脚高度为较薄件 的厚度。 4.3.6.3 罐壁纵焊缝、罐壁环焊缝、带补强圈无内申接管焊接、带补强圈内申接管焊接、底圈 罐壁与底板焊接详见施工蓝图 5. 安全质量技术措施 5.1安全质量保证体系 5.2质量控制措施 5.2.1按照质量标准和质量保证体系对质量进行管理，使灰水槽安装过程中的质量得到控制和 保证，并展开QC?舌动，成立QC小组。 5.2.2加强各级人员的质量教育，提高全员的质量意识。 523加强质量预控，坚持定期的质量检查，对检查出的质量问题应以书面报告的形式通知有 关施工队，限期整改。 5.2.4对原材料做好检验，严把质量关。 5.2.5严格执

13、行工序交接制度，上道工序不合格不得进行下道工序施工。 5.3安全技术措施 5.3.1进场作业人员必须经过三级安全教育并考核合格，坚持“安全第一，预防为主”的思想。 5.3.2 进场作业人员必须经过安全交底，遵守业主方和项目部的安全管理规定及相关事宜。 5.3.3 安全注意事项 5.3.3.1 吊装作业注意事项 a 起重作业人员必须持有有效相关证件，配合默契，遵守安全操作规程。 b 每次吊装作业前认真检查索具， 尤其是卡环， 起吊前对各部位连接认真检查， 确保吊装安全。 c 在吊装作业区， 拉上警戒线， 设置安全监护人全程监护， 与吊装无关人员不得入内 , 吊装时， 吊装臂下及悬空构件下严禁站人

14、或有人通过、 滞留 . 吊装作业区及附近不允许有高压电线， 若 有必须先进行拆除或采取停电措施后方可吊装。 d 风力超过五级、雨天、大雾天不允许吊装，并不得进行登高作业。 e 进入施工现场必须戴安全帽，登高作业要佩戴安全带，安全带不能过于陈旧，技术状态要良 好，宜采用双背双挂型。登高作业人员在登高前必须体检合格，有贫血、高血压、心脏病、癫 痫等的人员不能登高作业。 5.3.3.2 动火作业注意事项 a 动火作业前必须办理动火票等相关手续。 b施工动火处，必须远离易燃易爆品10m以外，气瓶间距不得少于50。 5.3.3.3 用电注意事项 a 施工现场所有的配电柜，开关箱，电焊机等设备要按规定做合

15、格的接地或接零。电焊把中间 接头不得超过 3 个，接头处包裹牢固，做好绝缘。严格执行一机一闸一保护。 b 施工用电要求接好地线，用专门的配电箱，不准使用闸刀开关，非电工不得接线。配电盘、 开关箱应有防雨措施。 c 夜间作业要有充足的照明，照明采用安全电压。照明灯具悬挂高度在 2.5m 以上，若低于则 设置保护罩，做好安全接地。 d 焊接作业要戴焊工专用手套，配备焊接面罩，穿绝缘鞋。 5.3.4 现场配备专职安全员进行全场巡检， 当作业存在安全隐患时安全员有权暂停施工直至排 除隐患。 6. 成品保护 6.1 当天安装的构件应形成空间稳定体系。 6.2 6.3 安装好的罐体组件不能撞击，应进行早晚各一次的复核，发现问题立即整改。 构件母材因施工损伤过大进行补焊，将表面焊瘤打磨。 6.4雨雪天气要将罐体表面覆盖。 7. 劳动力组织 序号 工种 人数 1 铆工 4 2 起重工 2 3 电焊工 8 4 普工 10 5 施工负责人 1 6 电工 1 7 技术贝 1 8 合计 27 8. 工机具及材料列表 序号 名称 规格材质 单位 数量 备注 1 汽车吊 16t 台 1 2 抱杆 160 x10 根 4 4m/根 3 倒链 10t 个