钢筋工程的施工

1、钢筋工程的施工1、钢筋料场和钢筋加工车间的设置根据场地情况，钢筋料场和加工车间设在场工中部，车间用钢管、竹木、石棉瓦搭设而成。2、钢筋连接水平钢筋连接采用闪光对焊或电弧焊，柱子竖向钢筋采用电渣压力焊接头。（短钢筋的连接在地面焊接后再绑扎）焊接接头的类型及质量严格按现行施工验收规范执行同一根钢筋有超过2个接头，同一截面接头面积受拉区不超过25%，同一截面接头面积受压区不超过50%，相邻接头错开36d，并不小于500mm。3、钢筋的绑扎与固定钢筋绑扎的顺序及方法：墙柱竖向钢筋墙柱水平钢筋上部梁板钢筋。钢筋的固定墙板双层钢筋的固定用14钢筋加工成“几”字型“马凳脚”来支撑和定位，间距10001000

2、mm。墙、柱竖向钢筋的固定：由于墙柱竖向钢筋通长绑扎不设插筋，在绑扎水平钢筋前必须进行临时固定。其方法是沿墙、柱周边搭设钢管支架，墙柱竖向钢筋下端与底板钢筋帮牢，并施以点焊，上部固定在钢管支架上。底板砼浇筑后，墙柱水平钢筋绑扎后拆除支架。钢筋保护层的控制：根据保护层的厚度要求，预防安装砼试块。墙柱垫块内预埋（直插）14钢筋，长度80mm，安装时与主筋绑牢。四、钢筋工程的质量控制1、柱箍筋严格按设计和规范要求进行加密。墙体及楼板钢筋要求横平竖直，分布均匀。先排好间距，统一排放。采取隔点绑扎，不得漏绑。2、钢筋的级别、规格、形状、尺寸必须符合设计和验收规范要求，钢筋表面地损伤、油污、锈蚀，不得出现

3、变形、松脱与开焊。3、砼浇捣过程中，设专人看护钢筋，发现钢盘偏移时及进行修正。4、安装工程的预埋。预埋要在钢筋绑扎过程中适时穿插，钢筋工程质量控制程序见附图。第四小节 模板工程模板工程是混凝土构件成型的十分重要的组成部分，对工程质量起着重要的作用。一、模板的配置：模板以18mm厚胶合板为主，由现场木工车间集中配置。二、模板的施工原则：1、基础模板采用木模，主体结构平台及梁模板以18mm厚胶合板为主，模板的制作保证其有足够的强度，刚度和稳定性，同时要安拆方便。2、模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，胶合板要刷脱模剂，防止暴晒。3、木工翻样应根据施工图纸绘制模板图，交木工班组集中配制

4、，注意编号以便安装方便。4、模板支撑系统必须与施工脚手架分离，以防止脚手架移动，而造成模板变形或砼开裂。三、主要的支撑方法1、柱模板柱子四边采用四块整板，下部每隔60cm设一道柱箍，中间为80cm一道柱箍，上部为100cm一道柱箍。柱模可在地面成型，一次吊装就位。模板安装前先弹好轴线边线，柱筋焊上12定位钢筋，以保证钢筋的保护层有足够的厚度。2、有梁楼盖模板搭设满堂承重架，立杆间距1.0m左右，并视层高情况在立杆每根0.61.8m高位置拉设双向联导横杆，高度大于60cm大梁支撑必须设立剪刀撑。3、横板的拆除模板的拆除程序是先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，再拆重模板，非承重模板和梁、柱侧模，

5、应在其表面及棱角不因拆膜而受损时方可拆除模板，承担模板系统的拆除，应在与构件同条件养护的试块达到规范规定的强度后，方可拆除承重支撑系统，达到下列要求即可拆除承重模板。项次结构类型结构踌度（m）达到设计标号的%1楼板2 8250%2梁82751003悬挑结构2275100第五小节 砼工程一、工程概况本工程为现场搅拌和商品混凝土同时使用。二、施工组织管理人员和作业人员均按二班配备，轮流作业，每班12小时。1、管理人员的配务及职责浇筑砼时，每班管理人员配备如下；项目班子成员1员：全面负责当班工作，对材料、人员、机具设备进行协调落实，对当班的施工质量及安全负全面责任：混凝土工长1名：向当班的作业人员进

6、行技术交底和作业指导，对当班的作业进行安排调度，对混凝土的浇捣质量和作业面的施工安全负直接责任。质检员1名：对混凝土拌和物的质量、混凝土的浇捣质量进行检查、监督，协助工长指导工人操作纠正不合格操作，对质量问题及不吸劝阻者发整改通知并报项目班子；其他管理人员要做好各自职责范围内的工作。如：钢筋工长、模板工长要看护好钢筋、模板，并及时纠正偏差，机电班长和后勤管理人员要保障机电供应及后勤供应。2、作业人员计划及素质要求混凝土振捣工、收抹工、接管工应具有较高的技术水平，技术等级不低于中级工要求。同时具备较高的质量意识协调配合素质。操作人员的配备数量以保证施工需要为原则，本工程每班人员具体配备如下表：砼

7、采用现场搅拌。配合比除需要满足设计和泵送要求外，为防止砼裂缝，应尽量采用低坍落度砼，砂率40%，坍落度16cm，精骨科用530mm级连续级配，并掺适量减水剂。现场搅拌砼，根据各部位砼强度等级、数量、性能要求，按砼配合比事先做好，砂、石、水泥预配和材料准备，碎石规模要求24cm，并在浇灌前一次做好碎石翻堆冲洗工作，严格控制砼水灰比，砼施工过程不得任意增减水灰比，以确保砼质量。砼养护覆盖材料（麻袋等）等防雨膜布等应提前储备。三、施工顺序及方案1、砼的浇筑顺序墙、柱与上部梁、板分二次浇灌2、砼的浇筑路线根据本工程的结构特点以及垂直运输设备的位置制定混凝土浇筑施工方向。3、施工准备浇筑前将模板内的杂物

8、及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块是否垫好。浇水湿润模板，墙、柱模板的清扫在清除杂物及积水后再封闭。4、砼浇筑捣与养护（1）墙、柱砼均安排在楼层模板完成后再浇筑，既利用楼层模板做操作平台，又利用楼层模板固定柱子、墙体模板保证轴钱尺寸不偏移。（2）为减少砼侧压力，墙、柱浇筑时，分层循环连续浇筑。分层厚度按50cm控制。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，秩序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）浇墙体砼，除模内振捣外，

9、模外安排人随浇随敲模板，检查砼密实情况。在墙、柱混凝土浇筑完毕后停歇11.5小时，使柱混凝土获得初步沉实后，即开始浇筑该部位梁板混凝土，以保证梁板柱混凝土整体推进，防止出现收缩裂缝。（5）梁板混凝土浇筑方法采用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯状，当达到板底位置与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。（6）梁柱节点处，因钢筋密集，振捣此处混凝土时，振动棒应斜插入节点内，使节占点混凝土振捣密实。（7）每点混凝土的振捣时间应使混凝土表面泛浆，混凝土表面不冒气泡和不再沉落为度。（8）混凝土经面料工铺开赶平，振捣工振捣后，布料工立即用滚筒在混凝土表面来回碾压，使混凝

10、土表面平整、更密实，同时也有效地防止了混凝土表面产生裂缝的现象。（9）混凝土经碾压后，随后收抹工用木槎板将混凝土表面压抹平，利用测量工在柱钢筋上所作的标高标志，拉纵、横、斜向通线，检查混凝土表面标高，如有偏差，布料工立即减料或补料。收抹工在混凝土表面边抹边用靠尺检查混凝土表面平整度，发现问题随时进地处理。将楼层混凝土表面标高偏差控制在5mm以内，表面平整度偏差控制在8mm以内。（10） 在混凝土终凝前（混凝土浇筑后23小时），收抹工在混凝土表面抹第二遍，应用力压实抹平，防止混凝土表面产生收缩、温度裂纹。（11）浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇

11、筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不加缓凝剂的情况下，一般超过2h时，应按施工缝处理。5、混凝土检测混凝土进场后除由材料员、质检员进行外观检查后，还要进行试验检验。试验检验工作由试验员完成。具体要求如下：（1）根据天气情况做12组同条件养护的混凝土试块，用以控制混凝土拆模时的强度。第六小节 砌筑工程本工程设计为0.000以上为20孔多孔砖，m7.5水泥砂浆砌筑。一、施工准备1、材料：（1）砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。（2）水泥：品种标号应根据砌体部位及所处环境选择，同时应有出厂合格证和试验报告，不同品种的水泥纯不得混合使用。

12、（3）砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物，含泥量不得超过5%。（4）水：应用自来水。（5）石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。（6）其它材料：拉结钢筋，预埋件、木砖、防水粉等应符合设计要求。2、作业条件：（1）基础砌砖前，基槽或基础垫层施工均已完成，并办好工程隐蔽验收记录。（2）首层砖柱砖墙，砌筑前，地基基础工程均已完成，产办好工程隐蔽验收手续。（3）首层砖培，砖柱砌筑前，应完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层。（4）砌体施工前应有砂浆配合比交底单及配料计量准备。（5）各种砖应在砌筑前一天浇水湿润，不宜采用及时淋砖即时使用。

13、1）基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高。2）首层砖墙柱应弹出墙柱边线、轴线、门窗洞口位置平面线。（7）楼层砖墙柱砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全使用要求。（8）砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，按砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。（9）根据皮数杆最下面一层砖的标高：用位线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一块砖的灰缝厚度超过20mm时应用细石砼找平。（二）操作工艺：a、拌制砂浆：（1）根据技术室提供的砂浆配比单进行配比称量。（2）砂浆用机械拌合，投料顺序应先设砂、水泥、石灰膏后加水。交底提要：（砌砖工程）b、组砌方法：（1）本工程采用梅花

14、丁做法。（2）砖墙砌体应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm或大于12mm。（3）砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须临时间断处应砌成斜槎。对不能留斜槎而又必须临时间断的须按施工规范留设拉接钢筋。（4）每层承重墙的最上一皮砖，应排丁砖；每层非承重墙的最上一皮砖，应砌斜槎。d、砌墙砌筑：（1）排砖：一般上墙第一块砖应排丁砖，根据已弹出的门窗洞口位置墨线，核对门窗间墙，附墙柱垛的长度尺寸是否符合排砖模数，如若不合时所砍的砖应排在窗中间和其它不显眼的地方。（2）盘角：砌墙前先盘角，每次盘角砌筑高度不要超过五皮，并及时吊靠，如发

15、现偏差及时修理，盘角时要仔细核对皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使灰缝一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌筑。（3）挂线：砌筑一砖后采用单面挂线，一砖以上两面挂线，如果长墙几个同时砌筑时中间应设几个支点，使线拉紧平直，每皮砖都要穿线看平。（4）砌砖：砌砖采用挤浆法。即三一砌砖法。三一砌砖法就是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手半挤出的砂浆刮去。（5）木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口确定。洞口高度在1.2m以内者每边放两块，高度在23m时每边放4块，预埋水砖的部位，一般在洞口上下四皮砖处开始中间均匀布置。（三）质量标准：见砖砌体（混水）

16、工程检验批质量验收记录表50203-2002-020304。1、避免工程质量通病：1）墙面不平，造成原因：砌筑墙体时，没有按规定通准线或挂线不准确溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。2）水平灰缝高低不一致，造成原因。盘角时灰缝厚度不一致，每皮砖没有与破数杆对齐，通线时没有拉紧不平直，砌筑时没有左右理顺，留槎时衔接高低不平。3）同一砌层的标高差一皮砖厚度，造成原因：砌筑前，皮数杆与砖层不能吻合，没有按皮数杆控制砖的皮数。2、主要安全技术措施：1）砂浆搅拌机应安放平整，传动机皮带和齿轮应设防护罩。2）砖块运到现场后不要淋水，免造成湿滑。3）车子堆砖时要码放稳定进入吊盘起吊时，盘下不要站人。4）安设流动脚

17、手架，要放平放稳，脚手板不得少于两块，其端头不得超过支撑模担200mm以防脚手板翻跟头。5）两脚手板相搭接时，每块板应各伸出支撑模担。6）每块脚手板上的操作人员不应超过两人，堆砖不应超过3皮，应一块堆砖，一块站人。7）脚手架高度应低于砌砖高度。8）不准站在墙上人帮划线、吊线，洁扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入。9）砍砖时应向里打砖，防止碎砖落下伤人。10）砌筑一层以上建筑物外边应搭设安全网。3、成品保护：1）基础墙砌筑完后，应加强对轴线柱、水平柱的保护工作。2）基础双侧回填土时，应同时进行，以防止将墙挤歪挤裂，回填土应分层夯实，严禁向坑内采量灌水的水夯法。3）砂浆稠度适中，砌砖操作时，应防止砂浆

18、流淌弄脏墙面。4）在吊放操作平台脚手架或安装模板时，应防止碰坏已砌完的墙体。5）预留有脚手眼的墙面，应用原样相同的砖和砂浆嵌砌严密，不留痕迹。6）雨季施工时，应在下雨前覆盖砌体，以防止雨水冲刷。第七小节 装饰工程装饰工程在主体结构验收合格后开始进行，首先集中人力物力，确保外墙先施工完。装饰工程施工顺序为：内粗装修由底层向上进行，外装修待墙砌体完成后，由顶层从上往下进行。内装修每层按照从上至下先墙后地面的施工顺序进行施工。墙面抹灰前，先将墙面清理干净，砼柱除去模板及油脂污垢，并打毛，洒水湿润后进行。在砼与墙体交接处，应沿长度方向钉设宽300mm的钢丝网片加强避免抹灰裂缝。施工中应加强质检，尤其阴

19、阳角的施工，同时应加强土建与安装的配合，待线槽埋设检查无误后方可施工。墙面抹灰要求阴阳角顺直，墙面层无空鼓，无裂缝光滑平整。内装修待吊顶施工完后，墙面抹灰完全干燥后进行，严格按照施工操作工艺标准进行施工，面层涂料涂刷前，必须经质检人员检查验收后方可进行施工，同时应加强对成品保护。（一）水泥砂浆墙面施工顺序：刷环保型胶素水泥浆一道：胶水比1:415厚，1：2水泥砂浆刮糙15mm，分两次抹灰5mm厚1:1.5水泥巴砂浆刮糙，双飞粉打底一遍。施工要点：清除墙面的灰土污垢，碱膜，砂浆块等附着物，并洒水湿润，待硬结后才进行底层抹灰作业。抹底层灰前，必须找好四角规方，横线抹平，方线吊直，弹出其准线和墙裙，

20、踢脚线，然后进行挂线打墩。待砂浆结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆在上下石浆墩之间做宽约3050cm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用尺推平，冲筋完成后，应待其稍干后才能进行墙面抹灰作业，墙面抹灰完成后用双飞粉打底一遍。抹灰工程质量控制程序见附图。（二）内墙涂料施工1、操作工艺（1）清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面刷浆。（2）墙面：将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，将浮尘扫掉。（3）乱腻子：刮腻子遍数可由墙壁面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶、滑石粉、纤维素=1:3:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮扳最后收

21、头要干净利落。干燥后磨砂纸，将腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。（4）刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光。清扫干净。（5）刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或小加水，以防露底。漆腊干燥后

22、，用细砂纸将墙面水疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。（6）刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求与第二遍涂料相同。由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。二、外墙装饰工程（一）外墙面涂料涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀、光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头

23、不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。三、楼地面工程楼地面施工前，基层必须清理干净，洒水湿润，并弹好地面标高线。铺设水泥砂浆面层前，先在基层上铺水灰比1:4的素水泥浆一道，随刷随铺。地砖地面均按图纸设计及施工规范施工。（一）水泥砂浆地面1、施工准备1.1材料：1.1.1水泥：宜采用425号以上硅酸水泥，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣。1.1.2砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%1.2作业条件水泥砂浆地面施工前应弹好+0.50cm水平标高线。室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。各种立管和套管，孔洞位置应用细石混

24、凝土灌好压实。有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。地面施工前应做好层面防水层或防雨措施。2、操作工艺2.1基层清理：地面基导/地墙相交的墙面/踢脚板处粘的杂物清理干净，影响面层厚度的突出部位应剔除平整。2.2洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。2.3抹踢脚板：有墙面抹灰的踢脚板，底层砂浆和面屋砂浆分两次抹成：无墙面抹灰层的只抹面屋砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆；清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚标高拉通线确定灰厚度，套方、贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛，浇水养护。踢脚板抹灰层砂浆：底层砂浆抹好硬化后，拉线粘贴靠尺板，抹1:2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠

25、尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。2.4水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可以垫层或楼层基层上均匀洒水后，再洒水地面，经扫涂形成均匀的水泥砂浆结合层，随刷随铺水泥砂浆。2.5贴灰饼：根据+0.50cm标高水平线，在地面四周做灰饼。大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。2.6铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2的配合比，稠度应小于3.5cm：用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，用木抹子搓平，待泛水后略撒1：1的干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉

26、线，用劈缝溜子开缝，至平直光。上述操作均在水泥初凝前进行。2.7第二遍压光：在压平头遍后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，平面出光。有分格的地面压光后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。2.8第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去销有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下淡漠纹印压平、压实、压光，达到交活的程度。2.9养护：地面压光交活后24h，铺锯末洒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d，养护期间不允许压重物和碰撞。第八小节 门窗工程一、防盗门安装（一）施工准备1、防盗门：由专业加工厂供应防盗门框和扇；进场前应核对型

27、号，检查数量及门框、扇的加工质量和出厂合格证。加工质量包括缝隙大小、接缝平整、几何尺寸及门平整度等，不得超过规定标准。2、其他材料：防腐剂，水泥，砂；木螺丝、合页、插销、拉手、梃钩、门锁等各种小五金，应准备齐全。（二）作业条件1、结构工程已完成并结构验收完毕。且符合质量标准要求，室内+0.50cm平线已弹好。2、门框和扇在安装前应检查有无窗窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。3、门框、扇进场后，门框与墙体接触的一面应涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底屋应垫平、垫高。每层框间衬木板通风，一般不在露天堆放。4、门框安装应在室内抹灰前进行，门扇安装在地面工程完成并达到强度后进行

28、。（三）操作工艺1、做样板安装门扇及小五金等依照图纸及规范要求进行施工，安装后经质检员按评标准检查，若符合标准要求则作为样板。并按此样板作为掩扇安装实物标准。2、掩扇把门扇安装在门框上，此道工序称做掩扇。3、根据设计要求确定开启方向，以开启方向的右手作为盖扇（人站在室内）。4、合页距窗上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。（四）门框的安装1、安装时应考虑抹灰厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向（里平、外平、中间、里开、外开），在墙上画出门框位置线。2、每块木砖应钉在2个10cm长的钉子，并将钉帽砸扁钉入不能外露。3、当砌体为砌块时，砌体内应砌入带木砖的预制

29、混凝土块。二、铝合金窗安装（一）施工准备1、铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。2、防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆等应符合图纸要求。（二）作业条件1、结构验收合格，工种之间办好交接手续。2、 每块木砖应钉在2个10cm长的钉子，并将钉帽砸扁钉入不能外露。3、当砌体为砌块时，砌体内应砌入带木砖的预制混凝土块。二、铝合金窗安装（一）施工准备1、铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。2、防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆等应符合图纸

30、要求。（二）作业条件1、结构验收合格，工种之间办好交接手续。2、按图示尺寸弹好窗口线，并弹好室内+0.50cm水平线。校核门窗洞楼位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。3、检查窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。（三）操作工艺1、弹线找规矩在最高层找出窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将窗边找下引，并在各层窗外划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层+0.50cm的水平线为标准，往上量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每一层也应保持下皮标高一致。在

31、最高层窗口位置找出后，分别用经纬仪将窗两侧直线找到墙上。窗上皮标高线仍依上法找平。2、确定安装位置根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置：如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。3、安装外窗披水按设计图纸要求将披水条固定在铝合金窗上，且要保持位置正确安装牢固。4、防腐处理4.1窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。4.2铝合金窗安装时若采用

32、连接铁件进行固定时，应进行防腐自理，连接固定件最好选用不锈钢件。5、就位和临时固定根据找好的规距，安装铝合鑫窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。5.1与墙体的固定窗与墙体的固定方法有三种：5.1.1沿窗框处墙有电锤打6孔（深60mm），并用d型6钢筋（4060mm）销，粘107胶水泥浆，打入孔中。待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。5.1.2连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋）焊接。5.1.3用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。6、处理窗框与墙体的缝隙窗安装固定后，应

33、及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。若设计未规定的填塞材料时，应采用矿棉或玻璃毡条分层塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏。或在窗两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，但应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。7、安装五金配件，要保证其使用灵活。第八节 季节性施工措施一、雨期施工措施为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最低，制定以下措施。1、合理布置现场，做到：现场有组织排水，排水通道畅通。严格按照施工现场临时用电安全技术规范敷设电线路和配置电气设备。按照消防要求设置灭火器，消防龙头及砂箱。水泥等防潮、防雨材料库应架空，屋面应防水或用布覆盖

34、。2、现场清理干净，防雨材料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。3、储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。4、注意天气预报，了解天气动态。二、冬期施工措施（一）冬期施工布置1、根据宜兴市天温的经验数据和气象部门的天气预报，由项目技术负责人编制该工程的低温施工方案，经业主和监理审查通过后进行实施。（二）代温施工技术措施根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5时，砼及钢筋砼结构工程的施工应采取冬季施工措施。1、钢筋工程钢筋冷拉可在负温下进行，但温度不宜低于-20。当气温低于-20时，严禁对钢筋进行冷弯，以避免在钢筋弯点发生脆断。钢筋的焊接宜在加工棚或室内进行，如必须

35、在室外焊接，其最低气温不低于-20，且应有防雪和防风措施。刚焊接的接头严禁立即碰到冰雪，避免造成冷脆现象。2、砼及钢筋砼工程（1）材料要求低温施工中配制砼用水泥应优先选用活性高。水化热量大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。水灰比不应大于0.6。骨料要求提前清洗和贮备，做到骨料清洁、无冻块和冰雪。所有外加剂的使用技术必须符合相应的国家标准，水泥不得直接回热。（2）砼及钢筋砼浇筑和养护砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，尽量加快砼的浇筑速度，防止热量散失过我。砼拌合物的出机温度不宜低地10，入模温度不得低于5。砼振捣时间比常温有所

36、提高，尽可能提高砼的密实程度。当室外最低温度在05之间时。砼养护采用蓄热法进行养护。在对砼组成材料（水、砂、石）预加热的基础上，采用干燥的麻袋进行覆盖，从而保证砼养护。（三）装修阶段技术措施1、加气混凝土砌块在砌筑前，清除表面污物、冰雪等，遭水浸泡和冻后的砌块一律不准上墙。2、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。3、拌制砂浆所用的砂，不得含有大于1cm的冻结块，否则不准使用。4、筑完后，在砌体表面覆盖保温材料。第九节 安装工程施工本工程参加的安装技工不多，在施工全过程中，必须与土建互相配套的给排水、电气照明及卫生设备工程量也相对不大，但容易产生质量通病，并且安装工期尽可能不占有效工期，因此在施工时必须

37、合理组织施工，以确保工程保质和按期完成。（一）施工准备工作1、施工队伍的准备本工程属于业主新建项目，内部设施各有使用要求，为加强管理，做好在安装高峰期间便于调集足够的施工力量投入安装，在调试扫尾阶段逐步撤散安装力量，所以在现场必须成立强有力的现场指挥和施工领导小组协调施工。我们将调集公司一切安装技工，并有多年实践经验的熟练技工驻入该项目部，持证上岗。安装任何下达时，加强对各小组的技术交底，按系统或层次说明情况，任务分配尽量使小组均衡工作，有始有终。根据本工程特点，我们考虑技术人员和施工安装技术工应相对固定，每一个工种由一名施工技术人员负主责。绝对不可经常进行调整以致调离工地。工地负责人应对工程

38、施工负全责，工地指定各专业人员负责设计变更联系单，技术联系单，施工安装记录等技术资料原始凭证的收集、保管；加强与建设方监理等有关部门的联系。工地以及其他需要保证安全施工的场所，应设置专门的安全监护人员，监护动用明火，这些人员受过上述工作的专门知识教育。2、现场各类临时设施的准备现场安装施工用电每三层设一只电源分配箱，所有施工现场配电设备均实行一机、一闸、一保护，并有专人负责现场电气接线，以确保安全用电。工地垂直运输利用土建井架作为工料及大型物件运输之用。3、施工机具与材料准备施工机具按工程主要施工工具表所立清单准备。所有机具在运入工地前或在使用前进行认真检查，做好必要维修保养，施工机具有专人负

39、责，未经同意，任何人不得随便使用，以免发生事故，对焊工等持证操作人员，更应按有关规定分配任务，做到定机定人。我公司供应的材料，特别是施工配合应按施工进度要求做好准备，尽量做到既不因工程急需而无料可供，也不为满足需要而大量积压材料，以至造成资金周围困难，经济效益下降。机具、材料、设备进入各层应抓紧在土建封闭隔墙或预留孔、洞之前进行，设备能就位的抓紧与土建配合好进入安装位置，避免破墙或重复二次搬运。4、技术上的准备接到施工图后，要认真阅读有关设计等文件、熟悉图纸，根据图纸、资料随机文件编制各单位简要工方案，做到施工安排有条不紊。由于本工程规模不大，除了有施工图纸外，各种修改变更会时有出现，因此在施

40、工时应建立好施工台帐，保管好各项来往文件资料，记好施工日记，各专业工种严格执行国家有关的技术规范、质量标准。同时，施工前各工种负责人必须向施工班组进行技术交底，并进行认真学习领会规程、规范、质量标准要求及施工方案。（二）施工技术措施与要求本工程公司将严格按我国现行颁发的工程施工及验收规范进行施工，遵循设计施工图有关说明及要求并参照有关国家标准图集和安装工程施工图册进行施工，为保证该工程达到优良，质量控制应贯穿于施工的全过程，并按国家最新建筑安装工程质量检验评定标准进行评定，为确保施工顺利进行，并达到预期的良好效果，制订有关主要专业的施工技术措施：（一）通用专业部分1、树立工程质量、百年大计的思

41、想，严格按照规程要求施工，消灭质量通病，确保工程质量。2、施工技术做好施工前期准备，搞好图纸会审工作，深刻领会设计意图和要求，弄透弄懂，熟练掌握施工图、规程、规范、标准，对新试行的国家质量评定标准要认真领会，认真了解安装设备的产品说明及技术要求。3、每完成一个分部施工安装工作，要做到自检自查，并进行一次全面复查，重要的主干线管路配置的部位、数量、规格进行复合，发现有误立即会同设计单位、建设方提出补求办法，以便进行下道工序的衔接工作。4、施工技术人员在施工前要向班组作系统交底，班组人员要接受施工员的监督与指导，使全体施工人员明确安装系统的功能、安装要求与质量标准。5、尊重科学、尊重设计，严格按图

42、施工，禁止不办理任何手续擅自更改设计，自行施工。6、施工过程中，暂未完工的管道口要临时封闭，小口径管子可用堵头，大口径管子可加铁板封头，以防杂物落入管内。7、隐蔽工程在隐蔽前，除班组自检外，质检人员必须对工程进行复检，并请监理，建设方代表验收，签订后方可隐蔽继续施工，并做好隐蔽工程验收记录。8、设备在安装前必须对基础进行严格检查，基础的承载负荷、几何尺寸、位置基准、孔洞要求均应符合规定要求检查合格，方可实施安装。9、进行各类施工安装技术记录及其他各种技术资料的积累和整理，确保技术记录资料的及时性、正确性、完整性。字迹填写清楚，一式四份。（二）给排水部分1、给水管道安装管道安装顺序：先地下、后地

43、上；先大后小，先主管后支管；行装支、吊架，后装管道系统。（1）管道穿越屋面、基础等易渗水部位，应埋设刚性防水套管。其他按不同部位要求放置不同套管及预留预埋孔洞。（2）给水管道管径小于等于dn100mm，采用镀锌钢管丝扣连接，采用螺纹连接时，管子的螺纹应规整，如有怕丝或缺丝，不得大于螺栓扣数的10%。（3）丝扣连接及丝扣镀锌层破坏处，应刷环氧树脂防锈漆二道，管配件安装时应按顺时针方向一次旋紧，不得倒回，安装后应露出2-3螺纹，及时清除露出周边的麻丝。（4）管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整、牢固，与管道接触应紧密，固定要牢靠，滑动支架应灵活，滑托长滑槽两侧间应留有35mm的间隙，并

44、留有一定的偏移量，无热伸长管道吊的吊架，吊杆应垂直安装。（5）管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范规定：立管安装高度距地面1.5-1.8米，每层安装数量视层高不同，按规范的要求确定。（6）水平管道的纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。（7）管道及设备安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。4、排水管安装（1）、排水管采用铸铁承插连续，油麻石棉水泥捻口。（2）室内排水管道的横管和立管，横管与立管的连接，应采用45三通和90斜三通。立管征收排出管端部份连接，宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。（3）管道、支、

45、托吊架位置应正确，埋设应平整牢固。（4）埋地排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。（5）排水管坡度应按设计要求确定，设计无要求时，应按规范规定的标准坡度确定，且不得小于规范的最小坡度值。（三）电气部分1、配管穿线（1）配管穿线（1）预埋前应检查管子是否有堵塞，管子接口处必须严密，防止混凝土浆进入管子而堵塞。电线管之间连接采用丝扣连续，接头处用6圆钢，管子与灯头盒、接线盒之间用专用钠子。（2）电线保持管应有防腐处理。电线和黑铁管内外应刷漆；在埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青，采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。（3）黑铁管之间的连接采用套管连时，套管长度宜为管外径的1.

46、52倍，管与管的对口处应位于套管中。套管采用焊接连接时，焊接应牢固严密。（4）暗配的黑色钢管与盒连接采用焊接连接，管口宜穿出盒（箱）同壁3-5mm，且焊后应补刷防腐；明配钢管或镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺固定的管段螺纹宜外露锁紧线2-3扣。（5）钢管的变曲半径必须符合规范要求，明敷设不得小于该管直径的4倍，明敷时不得小于该管直径的6倍。当敷管有二个弯头以上时，弯曲半径要60,管子弯曲处的变扁度0.1d。（6）管内穿线面积不超过管子内面积40%，管内导线不得有接头，管口加套扩圈。导线绝缘良好，不伤芯线，导线在接盒及转变处必须留有适当长度，以便安装和维修。穿线完毕，应

47、绝缘测试，并做出书面记录。（7）穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内杂物，拉线处加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。（8）在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠金属电线保护管等保护，导线不应有裸露部分。（9）当配线采用多股导线时，其相应的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同。保护地线（pe线）应采用黄绿颜色相间的绝缘导线，零线宜采用淡蓝色绝缘导线。2、电器具设备及灯具安装（1）器具及其支架牢固端正，位置正确。（2）暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具固定可靠，灯具及控制开关工作正常。（3）开关安装高度为距地1.3米，插座安装高度为距地1.2米，照明配电

48、箱安装高度为距地1.3米，户外拉线开关安装高度为2.5米。（4）照明配电箱位置正确，部位齐全，箱体开孔合适切口整体，暗配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排连接，无咬接现象；箱体（盘板）油漆完整。箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全，正确。（5）箱、筋、板垂直度：允许偏差3mm；成排灯具中心线：允许偏5mm；开关、插座面板：并列安装高差小于0.5mm；开关、插座面板：同一场所高差小于5mm；开关、插座面板：面板垂直度小于0.5mm。（6）电话通讯安装、配管、穿线绝缘测试施工方法按现行规范施工验收标准验收。（三）安装质量控制重点1、管道安装质量控制措施：加强管道材质的质量控制，管子、管

49、件、阀门等合格证、质保书，并检验合格。2、丝接管道要求丝扣规整，丝扣紧密，消火栓等消防产品应有消防部门制造许可证、产品合格证才能安装电气配管，预埋参照管道工程的施工规范及电气装置安装工程施工及验收规范（配线工程篇）进行施工。3、暗配管和接线盒后配合土建组织埋设，吊顶内管线和灯头合应配合二次装修进行敷设。4、灯具安装要保证平直、整齐、牢靠，应在交工前统一安装擦试干净，防雷接地要符合设计和规范要求，卫生器具安装高度，连接的排水管口，要求按规范施工。（四）施工组织与管理1、本工程安装施工需要现场指挥部的指导下，在现场施工领导小组直接部署下工作，负责搞好施工协调工作，参加各种建设方召开的施工协调会。2

50、、确立安装在进度和质量方面密切配合土建施工的指导思想，建立立体交叉的安装施工办法，并根据土建的具体 进度计划合理组织劳动力，同时也为专业工程及其他配合工种创造好的施工有利条件，保护好施工产品成果。施工顺充不颠倒，施工顺序一般应为先埋钢管，再管道、后电器；先立管后横管，先地下，后地上，层楼自下而上，分层、分段、分系统施工。加强水电卫管道的予制化施工，卫生器具标准化及住房标准层的统一性。必须树立上道工序为下道工序服务的思想，即从材料的检验开始的水管的镶接。电管的踌接，甚至利用土建钢筋砼柱中的钢筋进行防雷接地的配合，增须加强相互监督。工程开工时，以一个电工小组配合土地建进行暗管理设工作。管工一个班组

51、配合土建进行予留孔洞的检查工作，上述两项配合工作很重要，无论是少埋了管线或遗忘了留孔、预埋铁件，均会给下道工序带来很大的麻烦，影响土建、安装的质量、进度；所从各个环节、细部应认真仔细地进行。3、最后调试是非常重要的阶段，了是考验安装质量好坏的阶段，调试时成立水、电、卫专业调试小组。并由各专业施工员负责领导。在征得设计和甲方同意后，对若干管道、电气系统中增加必要的阀门和控制开关设备，以确保分层分段系统施工试验；实行层层包干，分段试验，全面检查，确保质量。在分层分段、中间验收的基础上，由质量员、施工员负责分系统进行质量检查，确认符合工程质量要求后，方可进行系统试验，并汇总各专业全部确切的原始记录，

52、作为总体试运转的依据，确保总体试运转一次成功。电气调试在送电前应对变电站所有设备、箱柜等全面检查，确认无误后，再安全分段送电，及时接出有电警告牌，必要时将有电地段临时警戒起来。管道调试，水压试验须起在管道保温和平顶施工前进行，做好试压前的全面检查工作，以名试压时大量渗漏水破坏装饰物。设备的调试在空负荷运行前，检查安装质量是否符合要求，检查设备的油、水、情况，在水、电全部完成后，联合进行空负荷以及带负荷试运转。各专业在调试中相互关照，相互配合，在工地负责人的领导下，根据工程要求，列出调度计划，协调进行，不能各自为政，这样会贻误工期，甚至会发生安全、质量事故，各作业施工员要负责管理好各自的原始试验

53、记录，为竣工验收创造条件。建设单位应明确专人负责工程技术资料收集及竣工的编制工作，资料的收集应与施工进程同步进行，凡所收集的施工图纸、设计变更联系单、技术、经济联系单，各种安装记录，均需妥善保管在负责该项工作的专业人员手中，一定要保留完整的技术资料，既利于编制竣工图，又有利于工程的交工验收。第二章 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划第一节 工程投入的主要物资准备计划及保障措施工程材料计划是根据承包范围所需材料编制的。商务部根据施工图纸预算和单位工程材料汇总表，提前提出需用计划；技术科根据工程实际进度情况需要，按月担出工程材料、周转材料及零星材料需用计划，送项目供应科编制采购计划，由公司物资部统筹调入，项目物资部门做好现场接收工作，物资采购必须提前组织进场。第二节 拟投入机械设备的选择及保障措施拟投入的主要施工机械设备计划表序号机械设备名称型号规格数量额定功率（kw）1打夯机hzj150232塔式起重机zq40t43电渣焊机/4钢筋切断机fgq40265钢筋弯曲机wj40276插入式振捣棒zgj-508127平板振动器qw-30238电焊机bx9-5002509闪光对焊机10圆盘锯