2014年供应商品质推动改善计划PPT课件

1、1,主讲人：王东,嘉兴市高岛五金有限公司,2014年供应商品质推动改善计划,2014年1月7日,2,供应商不良数据统计分析 1. 每月对各供应商所有纳入检查批次进行不良统计分析。 2.出货前检查不良数据分析（SPC)统计。 3.客户投诉不良专项分析（按件）。 4.要求各供应商每月最大比例不良进行分析。,3,供应商检讨分析改善回复 1.纳入检查不良：要求供应商现场确认分析检讨并回复。（给出临时改善方案） 2.出货检查不良超过5%：要求供应商现场确认分析检讨并回复。（给出临时改善方案） 3.供应商永久改善对策监督执行效果确认。（必要时现场审核确认）,4,纳入不良改善报告追踪回复/执行/改善效果确认

2、 1.纳入不良、或批退不适合报告书发出追回。 2.七日追回改善报告，十日内确认临时改善措施执行效果。 3.确认改善措施执行后：连续监控三批纳入状况，要求制定长期改善措施，并跟进改善结果，同时要求供应商对长期改善措施形成标准化作业文书并提交我司品质部。,5,供应商定期辅导培训 1.辅导品质改善系统完善及制程管制，各重点工位控制（每半年/次）。 2.检验员培训及管理，QA标准管制及报表管理（每半年/次）。 3.不合格物料处理、产品标示可追溯性。（每半年/一次）,6,供应商现场审核 1.针对每月纳入不良超过二批供应商对其进行：来料/制程/出货检验/等工序进行现场抽查稽核。 2.对每月纳入不良超过三批

3、供应商：必须进行现场（检讨、分析、整改）审核。 3.对所有现场审核后的供应商，要求提供所有不良项目整改后标准化作业文书资料,7,供应商份额调配 1. 根据供应商每月来料批次：对品质/交期/配合度评分，根据评分对比对供应商交货份额进行调配，质量较好厂商可增加订单，质量较差厂商减少订单量，并进行定期辅导改善。 2.针对质量/交期/配合度较差的厂商：经过不懈辅导三次以上未见任何改善者，反馈日本总部并申请取消AVL资格（如：安拓）。,8,供应商取消 1.根据ISO9001管理体系中供应商管理程序要求按月度/季度/年度评分，评鉴出A/B/C/D级供应商：针对A.B级供应商可申请进行季度审核并给以评定为优

4、秀级供应商； 2.针对C级供应商要求立即对本公司质量问题进行限期整改，不定期进行辅导改进； 3.针对D级供应商：发出定期整改通知，要求厂商按照我司品质技术要求配合改善，如经三个月以上辅导未见任何改善效果时，向日本总部申请提出取消AVL资格。,9,新供应商开发 1.由公司负责人（于总）组织进行现场审核，现场审核小组化。 2.初次审核完毕后，根据我司或（SMC）品质要求及文件规定对供应商进行评分，评分结果由品质部知会供应商。 3.初次评分结果判定厂商不合格时，根据厂商现场审核实际状况，定期对厂商进行辅导培训整改，直至下次审核。,10,对C/D级供应商会议检讨 1.针对每月评分为（C/D级）厂商数据

5、统计分析。 2.要求C/D级供应商每月到我司进行不良检讨分析改善报告，或我司指派相关负责人到生产现场审核指导，供应商参加人员（品质负责人或者老板）,11,品质技术交底 1.在样品试制前按照SMC要求对每款样品都进行品质 技术交底，保证在打样前使各供应商完全理解和识 别SMC相关要求。 2.每个品番量产前再次按照SMC要求进行品质技术交 底，保证量产品质量和包装方式、绿色要求等符SMC的要求。,12,样品确认与量产前的品质评审 1.供应商先期样品承认阶段：需提交QC工程图/材质报告/不含有害物质证明书/确认成绩表/盐雾试验报告等数据报告。 2.所有新规量产品在量产前必须按SMC方面要求进行量产前的品质计划评审，并按要求提交十二大品质文书资料。（样件 评价合格报告/QC工程图/电镀、热处理工序的品质工程图/检验人员的相关培训记录/检具的定期校正及点 检记录、管理台账/图纸文件管理台账/各工序过程的检查记录/出厂检查记录/外观检查作业指导书/进料检验报告/初期工程能力调查结果/工装卡具、模具管理台账）,13,社内检查不良品处理及跟踪 1.社内检查不良品按检查作业及不良品处置规范 内要求规定进行处理。需补货产品由业务员进行跟踪补货进度，保证我司交期。