FPC来料检验标准

1、精品文库 *彳修订履5* 版本 修改条款及内容 修订日期 修订人 A 初版 制定 审核 批准 生效日期 2017/9/1 1. 目的 明确FPC检查要求，确保产品满足顾客要求。 2. 范围 适用于IQC、FOG寸FPC的检查。 3. 权责 3.1仓库：负责来料的收货登记、订单核对、数量点收、暂存标识、申请检验以及检验合格后 的入库保管等工作； 3.2品质部IQC:负责来料质量检验及判定工作; 4.定义 4.1 FPC 即是 4.2 致命缺点: 4.3 主要缺点: 4.4 次要缺点: 5.检验内容 5.1 允收水准 5.2 抽样方案 5.3 检验标准 3.3生产部：负责按标准进行生产及检查。 F

2、ILM PRINTED CIRCUIT（软性线路板）； CR表示； MAJ表示； “ MlN表示。 严重违反安全卫生条例的缺陷，用英文字母缩写“ 功能性缺陷及严重内外观缺陷，用英文字母缩写“ 有缺陷，但不导致功能不良或丧失，用英文字母缩写 （AQL：严重（CR : 0;主要（MAJ: 0.65 ;次要（MIN）: 1.0 ; :按抽样方案中正常n级的 AQL0.65进行抽验。 5.3.1 尺寸检查 项目 检查方法 检验标准 超标处理方法 成型尺寸及 厚度 使用游标卡尺，对照图纸检 查FPC的外围尺寸；用千分 尺测量指定部分板厚（如补 强，手指位等） 按照图纸标识尺寸及公差控制；若图纸 没有注明

3、公差，则按照 0.1mm控制 按实际情况决定是否 做样及要求重送样 线路及 P ITCH 用投影仪或带刻度显微镜， 检查电极（手指）宽度，绑 定金手指长度等，必要的时 候测量总PITCH宽度作为参 考 按照图纸标识的尺寸及公差控制；若图 纸没有注明按照如下控制：线宽 0.08m m；公差0.03mm, + 0.01 线宽 0.090.1mm，公差 0.02mm 0.11 W线宽W 0.20mm,公差 0.03mm 线宽 0.20mm 公差 20% 按实际情况决定是否 做样及要求重送样 孔径及孔中 心距离 用投影仪或带刻度显微镜， 检查有关位置的孔径及孔中 心距离 按照图纸标识的尺寸及公差控制

4、按实际情况决定是否 做样及要求重送样 5.3.2外观检验 5.3.2.1 线路/导线 欢迎下载 4 序 号 缺陷名 称 检验方法 判定标准 1 断线/ 连线 目视/显微镜 导体线路不得有断 线/连线 2 缺口 / 针孔 目视/显微镜 缺口与针孔的宽度 wl与长度L，须符 合下列标准： wl 0.125mm 残铜与线路间距 d 0.125mm 附图 b 线宽W不超出底 稿设计值的 30%为合格品 不可有裂缝 线路蚀刻凹陷深 度e与线路厚度t 需符合如下标准： 非挠折区e 1/3t 精品文库 缺陷程度 吞0 V 裂缝 fjAjutpiaUi BccwtablQ V V V 欢迎下载 6 号称 CR

5、MAMl 缺陷名 检验方法 判定标准 附图 精品文库 缺陷程度 挠折区e 1/5t 线路蚀刻凹陷深 度不可横跨线宽 线路 剥离 目视/显微镜 线路剥离宽度wl, 长度I,与线路宽 度w需符合如下 标准：有覆盖膜贴 合位置：线路挠曲 处 wl 1/3 w, I 10mm 一般部位wl 1/2w, I 10mm 无覆盖膜贴合位 置不允许有剥离 刮痕 目视/显微镜 刮伤深度f,线路 厚度t,刮伤须符 合标准：f 0.1mm 异物 目视/显微镜 a.导电性异物依 宽度w 0.2mm长 度 t 2mm 残铜规格； b.非导电性异物 精品文库 缺陷程度 15 5.325字符 序 号 缺陷名 称 检验方法

6、判定标准 处理方法 缺陷程度 CR MA MI 1 偏位（上 焊盘） 目视/显微镜 字符上焊盘的面积W焊盘面积的 20%为合格品 PASS V 2 印错/印 反 目视/显微镜 不可有字符印错印反现象 返工或报废 V 3 漏印 目视/显微镜 不可有漏印现象 返工或报废 V 4 字符不 清 目视/显微镜 字符应清晰可辨 返工或报废 V 5 重影 目视/显微镜 不可有字符重影现象 返工或报废 V 5.326金面 序 号 缺陷名 称 检验方法 判定标准 处理方法 缺陷程度 CR MA MI 1 掉金 用3M胶带撕拉， 抽检 不可有掉金现象 筛选 或报废 V 3 发白/发 花 目视/显微镜 发白/发花的

7、面积W焊盘面积的 20%为合格品 PASS V 4 粘物/污 染 目视/显微镜 不可有粘物/污染油渍等 返修 或报废 V 5 氧化 目视/显微镜 不允许有影响使用性能的氧化 报废 V 6 擦伤 目视/显微镜 不允许有影响使用性能的擦伤 报废 V 7 粗糙 目视/显微镜 不允许有明显的金面粗糙 报废 V 5.3.2.7锡铅面 序 缺陷名称 I 检验方法 欢迎下载 判定标准 处理方法 缺陷程度 精品文库 号 CR MA Ml 1 掉锡 目视/显微镜 不允许有掉锡现象 返修或报废 V 2 发黑/白 目视/显微镜 应光洁明亮 返修或报废 V 532.8夕卜围 序 号 缺陷名称 检验方法 判定标准 处理

8、方法 缺陷程度 CR MA Ml 1 露铜 目视/显微镜 外围边缘不可有露铜现象 返修或报废 V 2 披锋/毛 刺 目视/显微镜 不允许边缘有影响使用性能的披 锋/毛刺 返修或报废 V 3 缺口 目视/显微镜 不允许有尖锐的缺口 报废 V 532.9 孑 L 序 号 缺陷名称 检验方法 判定标准 处理方法 缺陷程度 CR MA Ml 1 插件孔 目视/显微镜 不可有堵塞、破孔、少孔等；尺 寸符合客户图纸要求 返修或报废 V 5.3.2.10 加强片 缺陷名称 检验方法 判定标准 附图 缺陷程度 CR MA Ml 异物 目视/显微镜 2. 3. FPC与加强板之间的异物 造成FPC突出的高度PW

9、 0.1mm 异物大小须小于软板与 加强板黏贴面积的5% 异物不能在零件孔边缘 或软板的外边缘 Fm*! null簞 a bOndi 呵 尹幅 4伸出外边缘的非导电性丝 状异物长度W 1mm 欢迎下载20 缺陷程度 缺陷名称 检验方法 判定标准 附图 CR MA Ml 气泡/暴 开 目视/显微镜 1. 热固胶加强片气泡面积W 加强片面积的10% 2. 用其它胶粘接时气泡面积 1/3加强片面积 B3 裂缝 目视/显微镜 加强片两孔之间及孔与外形 间不允许有裂缝 缺口 目视/显微镜 加强片缺口长度W 1mm 刮伤 目视/显微镜 依与供应商协商之规格允许 变形 目视/显微镜 不影响装配/组装的变形允

10、 收 偏位 目视/显微镜 不允许超出FPC边缘 剥离 目视/显微镜 不允许 Hole CracJs 严: C-* * 丿 f 1r 5.3.2.11 SMT 不良 序 号 缺陷名称 检验方法 判定标准 附图 缺陷程度 CR MA MI 1 少件、 多件、 立件等 目视/显微镜 不可有少件、多件及立件 V 序 号 缺陷名称 检验方法 判定标准 附图 缺陷程度 CR MA MI 2 错件、 方向兀件 反向 目视/显微镜 不可有 V 冷焊 显微镜 冷焊由回流焊温度不达标引 起，影响产品稳定性及可靠 性，此类不良不允许 虚假焊 目视/显微镜 不允许 元件破 目视/显微镜 影响功能则不良 零件偏位 目视

11、/显微镜 锡咼 目视/显微镜 锡尖 目视/显微镜 5.3.3包装方式 连接口器偏移：侧面偏移量A 不大于引脚宽度的25%或 0.5m m中的较小者 最小焊点宽度C为引脚宽度W 的50% a.最小焊点长度D等于引脚 宽度W b.当引脚长度L小于引脚宽 度W时，最小侧面焊点长度 至少为引脚长度L的75% 锡高影响FPC整体设计高度 或影响客户使用时，不允许 锡尖影响FPC整体设计高度 或影响客户使用时，不允许 来料包装方式须保持一致, 一时间报告给相关采购员, 5.3.4易断，易断点 如是联板包装还是单体包装。当包装方式前后批不一致时，第 明确包装方式是否正确。 如来料为联板时，可试撕 断点披锋过大、易断点损伤线路等不良，须通知供应商改善 10PCS看易断联接点是否存在隐患，如有撕不开、撕裂 FPC易 5.3