(国土35)集中控制楼装修施工作业指导书

1、集中控制楼装修施工作业指导书要点 1 .工程（系统或设备）概况及工程量 1.1系统或设备概况（作业涉及的系统范围、设备简介） 1.2工程量（范围、具体工作量等） 序号 施工项目名称 规格 工程量 备注 1 2 1. 3工期：45天 2. 编制依据 3. 作业前的条件和准备 3.1技术准备： 完成施工组织设计，作业指导书，图纸会审，施工技术交底，安全交 3.2作业人员（配置、资格、职责） 序号 作业人员名称 人数 人员资格 职责 1 工程负责人 1人 有组织协调能力，有现场管理经验。 2 工程主管 1人 要求熟悉土建结构的施工，有组织才 能。 3 技术人员 2人 要求土建结构施工经验，熟悉施工技

2、术 及验收规范。 4 测量人员： 2人 要求熟悉导线测量定位测量的方法，能 熟练操作各种测量仪器。 5 安全员 1人 熟悉电力建设安全工作规程，并经 过安全员岗位培训，持证上岗。 6 质检员 1人 要求有质检工作经验，经过培训，有质 检员上岗证，持证上岗。 7 试验人员： 2人 要求经过培训，有所需试验项目的上岗 证,持证上岗。 8 瓦工 50 要求有5年从事砌筑工程施工，有经验 的技术工人。 9 焊工 4人 经过培训，有上岗证，持证上岗。 10 电工 4人 参加过劳动局培训并取的合格证者方 可上岗。 11 架子工 10人 经过培训，有上岗证，持证上岗。 12 起重工 2人 熟练指挥吊装机械，

3、持证上岗。 13 起重机械操作工 2人 熟悉机械性能经过培训，有上岗证，持 证上岗。 14 辅助工 10 有一定的施工经验。 3.3作业机具（包括配置、等级、精度等） 序号 作业机具名称 数量 规格等级精度 备注 1 2 3.4材料 3.5安全器具 序号 安全器具名称 数量 规格 备注 1 2 3.6场地道路 3.7工序交接 3.8其他 4. 作业程序的步骤和方法 4.1作业程序的步骤流程 4.1.1抹灰工程作业程序 4.1.2涂料工程作业程序 基层表面处理 基层含水率检查 4.1.3吊顶工程作业程序 结构基层放线 吊件加工及固定 4.1 . 4门窗安装作业程序 4.2作业方法 5.作业过程中

4、控制点的设置和质量通病及预防 5. 1质量通病及预防 项次 质量事故预想 预防措施 一、抹灰 1 空鼓、裂缝 1）基层处理得当，刷粘接剂，不同基层 材料铺钢丝网；2）墙面浇水湿润，控制 含水量；3）控制好抹灰原材和水泥砂浆 的质量；4）控制抹灰的速度及厚度；5） 特殊部位重点突出； 2 表面不平，阴阳角不垂 直、不方正 1）房间找方，找垂直和贴灰饼；2）控 制好冲筋的平整度；3）阴阳角随时用方 尺检查方正； 二、涂料 1 裂纹 1）基层裂缝处理良好，抹灰层含水率控 制好；2）腻子层分层施工，避免超厚； 3）风干的速度控制得当； 2 表面掉粉、起皮 1）控制涂料配比和施工环境条件；2） 基层处理

5、干净；3）涂料控制涂刷厚度； 4）选择腻子与涂料的性能匹配 三、吊顶 1 吊顶顶面不平整、拼缝不 直 1）控制龙骨的平整度，吊杆可调节，整 体刚度要好；2）控制好房屋周圈的标咼 线，拉线随时检查顶子的平整度；3）安 装吊板前，调整好水平杆的平直；4）控 制原材的质量 2 吊板翘曲，变形 1）防潮；2）防压；3）控制原材的质量 四、门窗 1 门窗安装不牢固 1）增加固定点；2）门窗口抹灰严密；3） 强度未达到前门窗扇推迟安装 2 返锈、关闭不严 1）加强成品保护；2）安装前检查门窗 质量，不合格的修理后安装 5. 2控制点的设置及要求 序号 控制点 检验单位 班组 工地 分公司 监理 控制点 1

6、 装修工程 H 1.1 抹灰基层处理检查 H 1.2 抹灰面层分项工程验收 W 1.3 涂料基层处理检查 W 1.4 涂料分项工程验收 H 1.5 吊顶龙骨调平检查 W 1.6 吊顶饰面板分项工程验收 H 2 门窗工程 H 2.1 门窗框安装检查 H 2.2 门窗扇安装分项工程验收 H R:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点S: 连续监视监护 5. 3质量标准及要求 根据具体工程的质量整体目标分解该项目的质量分目标，并编写相应 的保证措施 6. 作业的安全要求和环境条件 6.1作业的安全危害因素辨识和控制 施工危险因素控制对策表 项目名称：集中控制楼装修施工 序号 危险点因素描述 拟采用的

7、风险 控制技术措施 实施 负责人 确认 签证人 1 起重运输 1.1 需临时加固的无加固措施或临时加 固不牢 加强现场监督检查 1.2 起重工作区域内无关人员停留或通 过，在仲臂及吊物的下方有人员通过 或逗留。 加强现场监督检查 1.3 非专业人员操作 加强现场监督检查 1.4 不进行检查直接开机启动 加强现场监督检查 1.5 操作人员接班时，不进行检查 加强现场监督检查 1.6 闭合主电源开关前，不进行检查 加强现场监督检查 1.7 钢丝绳的安全系数小 加强现场监督检查 1.8 钢丝绳打结或扭曲 加强现场监督检查 1.9 钢丝强与物体的棱角接触 加强现场监督检查 1.10 钢丝绳在机械运动中

8、与其他物体发 生摩擦。 加强现场监督检查 1.11 钢丝绳使用方法不当 加强现场监督检查 1.12 随意使用钢丝绳，无专人管理 加强现场监督检查 1.13 穿过滑轮的钢丝绳有接头 加强现场监督检查 1.14 钢丝绳的断丝数达报废值 加强现场监督检查 1.15 滑轮直径与钢丝绳直径之比不符合 要求 加强现场监督检查 1.16 拖拉绳设在未经核算的建筑物或其 它物件上 加强现场监督检查 1.17 走线绳、拖拉绳未经何重试验 加强现场监督检查 1.18 起重机械的制动、限位、联锁以及保 护等安全装置不齐全 加强现场监督检查 1.19 跨越正在行走的钢丝绳以及在各导 向滑轮的内侧逗留或通过 加强现场监

9、督检查 2 雨季施工 2.1 接地不良 运行控制 3 现场防火 3.1 现场人员未进行消防知识教育 培训教育 3.2 房屋内存放易燃易爆物品 加强现场监督检查 3.3 挪用消防器材 加强现场监督检查 3.4 消防通道不畅通 加强现场监督检查 4 施工指挥 4.1 指派未经培训人员从事特殊工种人 员作业 加强现场监督检查 4.2 安全防护设施缺之条件下，强行施工 加强现场监督检查 4.3 对作业违章现象不予制止 加强现场监督检查 5 施工人员操作 5.1 未经培训进行特殊工种作业 加强现场监督检查 5.2 不懂操作规程或不具备安全操作技 术 培训教育 6 施工用电及供电 6.1 电缆外皮破损 加

10、强现场监督检查 6.2 电缆接头处不防水 加强现场监督检查 6.3 电缆接头处漏电 加强现场监督检查 6.4 直埋电缆未设标志 加强现场监督检查 6.5 沿构筑物敷设未加PVC保护管 加强现场监督检查 6.6 电缆直接绑在脚手架，钢筋等金属结 构上 加强现场监督检查 6.7 配电箱不合格 运行控制 6.8 配电箱安装不牢固 运行控制 6.9 外壳接地不可靠 运行控制 6.10 盘内设备缺损 运行控制 6.11 进出线未加PVC保护管 运行控制 6.12 漏电保护器失效 运行控制 6.13 箱内负荷开关无标牌 运行控制 6.14 插座未标明电压 运行控制 6.15 照明线路随意敷设 运行控制 6

11、.16 照明线路固定时不加绝缘子 运行控制 6.17 照明线路直接绑在金属构架上 运行控制 6.18 照明电线接触湿地面 运行控制 6.19 使用碘钨灯作照明 运行控制 6.20 夜间施工照明不足 运行控制 6.21 漏电保护器失灵 加强现场监督检查 6.22 开关、插座、插头破损 加强现场监督检查 6.23 电缆线破损 加强现场监督检查 7 砂浆搅拌 7.1 检修时不拉闸.无人监护 运行控制 8 高处作业 8.1 违反规定交叉作业 加强现场监督检查 8.2 砼未达到强度，拆模早 加强现场监督检查 8.3 模板拆除无施工安全措施 运行控制 8.4 高处作业区的平台、走道、斜布道未 按要求装设防

12、护栏杆及踢脚板安全 立网装设不齐全 运行控制 8.5 咼处作业不系安全带或不正确使用 安全带 加强现场监督检查 8.6 高处作业平台、走道、脚手架超过允 许荷载 加强现场监督检查 8.7 垂直交叉作业层间未设严密、牢固的 防护隔离措施 运行控制 8.8 未经有关部门同意而任意拆除安全 防护设施 运行控制 8.9 安全防护设施移动、拆除后未及时恢 复 运行控制 8.10 交叉施工时上下投掷物料 加强现场监督检查 8.11 作业人员无证操作 加强现场监督检查 8.12 作业人员安全防护用品佩带不齐全 加强现场监督检查 8.13 脚手架搭设不合格 加强现场监督检查 8.14 措施、方案不完善，无验收

13、手续 加强现场监督检查 8.15 施工方案不合理脚手架拆除前未制 定方案 运行控制 8.16 施工前未交底 运行控制 8.17 脚手架拆除时未按顺序拆除 加强现场监督检查 8.18 拆除脚手架时随意抛掷物料 加强现场监督检查 8.19 挑式脚手架超负荷使用 加强现场监督检查 8.20 作业人员手拿工具上下梯子或作业 时未用工具袋 加强现场监督检查 8.21 施工后不清理 加强现场监督检查 6.2作业的环境条件 监理要点: 序 号 阶段 项目 检杳方式 检杳人 1 施工前 审查开工条件：设备、 材料、工机具、技术准 备（施工图纸会审交 底、作业指导书审批、 技术交底）、人员、现 场条件等 查阅资料 现场察看 批准开工报告