20t链条炉运行规程

1、20t/h 链条锅炉运行规程链条锅炉运行规程 （试行）（试行） 编制：鄢 伟 审批： 热电事业部 2008 年 05 月 目目 录录 1 锅炉设备系统简介 .1 1.1 锅炉结构简介.1 1.2 主要规范.1 1.3 性能特点.2 2 水压试验 .2 3 烘炉和煮炉 .3 3.1 烘炉和煮炉前的检查.3 3.2 烘炉.4 3.3 煮炉.5 4 升火前的准备.5 5 升火 .6 6 安全阀调整 .7 7 供汽 .8 8 锅炉正常操作要点及常见故障处理 .9 8.1 运行人员的基本要求.9 8.2 操作要点.10 8.3 出灰.12 8.4 排污.12 9 停炉 .13 10 维护保养 .14 1

2、 1 锅炉设备系统简介锅炉设备系统简介 1.11.1 锅炉锅炉结构简介结构简介 重庆索特热电事业部扩建 20 吨锅炉为无锡太湖锅炉有限公司生产的组装水管双 锅筒纵置式链条炉，型号为 szl20-1.6-a。锅炉本体由纵置的上下锅筒和对流管束 组成，燃烧室中布置 63.54 的水冷壁，燃烬室布置 513 水冷壁，上锅筒内装 有汽水分离和连续排污装置，下锅筒内装有定期排污装置，对流管束装有吹灰装置， 锅炉尾部布置省煤器，本锅炉燃烧自煤斗落到炉排上进入炉膛中燃烧，高温烟气由炉 膛进燃烬室进入对流段，再进入省煤空气预热器、除尘器，再由引风机抽引通过烟囱 排向大气。 1.21.2 主要规范主要规范 1.

3、2.1 锅炉规范 额定热功率20t/h额定设计压力1.6mpa 进口水温度105水压试验压力2.0mpa 出口蒸汽温度204炉排面积20.8m3 设计效率79.8% 锅炉安装后外形尺寸长宽高 12400047207700 辐射 61m2对流 333.7m2 锅炉受热面积 省煤器 295m2空气预热器 125.3m2 设计煤种类烟煤本体水容积20 m3 设计煤质：收到基发热量=18757kj/kg 空干基挥发分=28 空干基灰分=30 设计煤质：收到基发热量=21000kj/kg 空干基挥发分=2022 空干基灰分=32 1.2.2 辅机规范 型号式 y5-47-no12.4d 右 0 风量 5

4、0760nm3/h风压 3860pa 引风机 电机型号 y280m-4转速 1480r/min功率 90kw 额定电流 164a 型号 g4-73-11 右 225风量 260000nm3/h风压 2656pa 鼓风机 电机型号 y225s-4转速 1450r/min功率 37kw 额定电流 70a 型号 dg25-307流量 25t/h扬程 210m 给水泵 电机型号 y200l-2转速 2950r/min功率 30kw 额定电流 55.5a 垂直提升上煤机 tgs-20 额定上煤量 560kg/min 电机型号 y132-6 功率 3kw 额定电流 a 炉排调整箱 gl-20p/ 电机型号

5、 jxty22-4 功率 1.5kw 额定电流 3.7a 除尘器 xd-20 多管式旋风除尘器 1.2.3 水质要求 总硬度0.03mmol/l含油量2mg/lph7 给水要求 悬浮物5mg/l溶解氧0.1mg/l含铁量0.3mg/l 总碱度 624mmmol/l溶解固形物3500mg/l so32-=1030mg/l相对碱度0.2ph=1012炉水要求 po43-=1030mg/l 1.31.3 性能特点性能特点 本锅炉分上下二大件出厂，上部大件包括锅炉本体，钢架及上部炉墙。下部大件 包括煤斗、链条炉排、底部炉墙及内部通风道，除现场装 63.54 水冷壁，砖墙及 炉拱在现场筑砌外，其余部件均

6、组装出厂，尾部铸铁省煤器及风道和空气预热器随炉 出厂。 燃烧设备采用轻型链条炉排，双侧进风，链轮轴由无级变速箱带动，炉排下设有 八个独立风室，在风室两侧设有调风机构，空气由鼓风机鼓入两侧风道，经接管和调 风机构进入独立风室。 炉墙、上部炉墙后部由工厂组装出厂，上部炉墙前部、下部炉墙前部、下部炉墙 及前后拱由粘土耐火硅酸铝纤维及保温材料组成，在工地现场筑砌。 煤自加煤斗经煤闸门进入炉膛，在链条炉排上燃烬后煤渣落入出渣斗由出渣器排 出。 锅炉设有电控操纵台，操纵台上设有热工参数显示仪，鼓引风机开度指示及电动 执行的遥控按钮，锅炉给水采用自动给水装置，并有高低水位及超压保护。 2 2 水压试验水压试

7、验 2.1 锅炉如有下列情况之一时，应对各受压元件进行内外检查和水压试验： 新装、改装和移装后； 停止运行一年以上，需要恢复运行时； 受压元件经大修后； 根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑必须进行检验时。 2.2 检验前应使锅炉完全停炉，彻底清除内部水垢，外部烟垢，必要时尚须拆除炉墙 处面罩壳和保温材料，检查重点如下： 锅筒的焊缝管孔是否正常，有无渗漏情况； 锅炉钢板内外有无腐蚀起槽情况； 省煤器管和弯头的腐蚀情况； 水冷管壁有无弯曲变形腐蚀胀大情况； 给水管、排水管和锅筒连接处有无缺点。 2.3 如腐蚀严重，做水压试验前还应作强度计算。 2.4 试验压力： 锅炉本体：1.25 倍工作压力 省

8、煤器铸件：1.5 倍工作压力 2.5 水压试验步骤 水压试验时，进水温度应保持在 2030左右，温度过低易使锅炉外壁凝有露 水，与发生渗水等不严密情况会混淆不清，增加检查困难，温度过高则易引起不均匀 的胀缩，且外表温度太高能使水滴蒸发，使渗漏处不易被发现； 水上满后，逐渐升高压力至 0.4mpa 时，即进行一次严密性检查，必要时可紧 一次法兰、人孔门和手孔盖螺栓； 水压试验时，水压应缓慢地升降，当水压升到工作压力时，应暂停升压，检查 有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力，保持 20 分钟，若压力没有下降，即 降至工作压力进行检查； 发现任何渗漏情况应做好记录，以便降低到常压进进行修理。 2

9、.6 水压试验符合下情况，即可认为合格： 受压元件金属和焊缝上没有任何水珠和水雾； 水压试验后用肉眼观察没有发现残余变形； 省煤器管接口没有漏水。 2.7 安全措施及注意事项： 严格禁止压力超过 0.4mpa 时紧法兰螺栓； 有水压试验时应有特殊标志，避免人多嘈杂的情况下发生危险； 有压力时不得站在焊口及阀门的正前面。 3 3 烘炉和煮炉烘炉和煮炉 3.13.1 烘炉和煮炉前的检查烘炉和煮炉前的检查 在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下： 3.1.1 在链条炉排冷态试车 48 小时以上，冷态试车应达到下列要求： 炉排片在链轮轴处应平稳转弯，如发现拱起，可拧紧两只调节螺母。

10、两侧主动炉排片与侧密封块和侧密封角钢（防漏板）的最小间隙不小于 4 毫米。 主动炉排片与链轮啮合良好。 炉排长销两端与炉排的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板发生摩 擦，可在长腰处用榔头轰击之，使两端距离保持相等，炉排片无严重的单边倾斜。 炉排片转动无卡住现象。 3.1.2 检查是否有断裂了的炉排片，炉排长销在否严重弯曲，如有可在穿炉排长腰孔 处随时进行抽出校直重装和调换。 3.1.3 不允许不相干的机件（螺栓、螺帽、铁钉等铁器）失落在链条炉排的任何地方。 3.1.4 点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相同，以保证炉膛两侧煤层 厚度相等。煤闸门上的盖板应严密盖好，以防煤漏入卡

11、住煤闸门上下活动。 3.1.5 炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。 3.1.6 鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运正常。 3.1.7 人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。 3.1.8 炉墙是否正常，特别是各烟气隔墙是否完整。 3.1.9 蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整。 3.1.10 省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。 3.1.11 所有轴承箱及油杯内充满润滑油。 3.23.2 烘炉烘炉 3.2.1 烘炉前应具备下列条件： 锅炉及给水设备、汽水管道、输煤、除尘器及照明设备均安装完毕并经试车合 格。 砌砖后保养结束。 锅炉热工仪表安装完毕检验合格。 3.2.2 烘炉方

12、法 锅炉进水，进水温度一般不高于 40，使锅炉内注满水，停给水泵； 先用木柴烘炉，火焰应在炉膛中央，开始文火，以后逐渐加大，木柴烘炉二天 后逐渐添加煤炭燃烧间断地开关鼓引风机进行机械通风； 定期移动链条炉排，防止烧坏炉排； 烘炉升温根据炉膛出口处的烟气温度来控制，本锅炉在炉墙砌筑完毕，经过一 段自然干燥后进行烘炉，第一天温升不超过 50，以后每天升温不超过 20，后期 烟气温度不超过 150，烘炉升温曲线如下图所示： 单位 200 oa自然干燥期 ab木柴烘炉 150 cdbc添煤燃烧烘炉 cd保温烘炉 de自然冷却 100 b 50 ae 0 96 144 192 240 264 单位：小时

13、 烘炉升温曲线 如炉墙特别潮湿，可延长烘炉时间，并保持锅炉不起压，如锅炉压力超过 0.1mpa，应打开排汽阀放汽，并给锅炉补水，保持满水烘炉。 3.2.3 烘炉合格标准 炉墙经烘烤后不应有变形或裂纹，混凝土不得有塌落； 用炉墙灰浆试样法或测温法检查烘炉是否合格。 3.33.3 煮炉煮炉 3.3.1 煮炉主要目的是为清除锅炉内部杂质和油污以及氧化腐蚀产生的铁锈等污物， 以保证炉水品质及锅炉的正常运行。 3.3.2 煮炉可采用纯碱（na2co3）或磷酸三钠（na3po412h2o）等药品，其用量是根据 锅炉水容积每立方米计算，如锈蚀严重则药量要适当增大。本炉水容积为 20m3，一般 煮炉加药量如用

14、纯碱即用 100kg，如用磷酸三钠即用 60kg。 3.3.3 将上述药品配制成浓度为 20%的均匀溶液，在烘炉的最后两天，暂停燃烧，通 过上锅筒加药阀门，用漏斗把溶液注入锅筒内，关闭加药阀，继续加煤燃烧。 3.3.4 当锅炉内压力升至 0.4mpa 时，应维持 24 小时，然后停止燃烧让压力逐渐降至 常压、水温低于 70后，打开排污阀，将炉水全部放出。 3.3.5 待锅炉冷却后用高压清水彻底清洗锅炉，直至锅筒内没有油污铁锈时，煮炉结 束。 4 4 升火前的准备升火前的准备 4.1 锅炉原始开车及检修后升火前，运行人员应参加验收工作。在验收时，设备进行 详细的检查，并进行必要的试验和试转。 4

15、.2 在检查中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，除及时记录在运行记 录上外，还必须在投运之前予以消除缺陷。 4.3 检查验收应包括下列内容： 4.3.1 拆除或装复为检修工作而采取的临时设施，现场整齐、清洁，通道畅通无阻， 保温及照明完整、良好。 4.3.2 锅炉本体、辅机及烟风道等设备完整，内部畅通无杂物。 4.3.3 管道、阀门连接良好，并有符合电力工业技术管理法规所规定的漆色标志。 4.3.4 仪表操作盘上的仪表配置齐全、完整，并有可靠的事故照明，报警声、光信号 良好。 4.3.5 检查汽包水位计应严密清晰，汽门、水门、放水门严密不漏，开启灵活， ，照明 充足。 4.3.6 出

16、渣及燃煤用水充足、排水管通畅、水管不漏。 4.4 检查转动机械，应符合下列要求： 4.4.1 所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固，靠背轮连接完好，地脚螺丝不松动。 4.4.2 电动机绝缘检查合格，接线盒，电缆头，电机接地线及事故按钮完好，电动机 及其所带机械应无人工作。 4.4.3 设备周围照明充足完好，现场清洁，无杂物、积粉、积灰、积水现象，各人孔、 检查孔关闭。 4.4.4 轴承内的润滑油洁净、油位计完整、指示正确清晰易见，刻有最高最低及正常 油位线，油位必须保持在正常油位线处，放油门或放油丝堵严密不漏。 4.4.5 各仪表完好，指示正确，保护、远控装置齐全完整，调门挡板及其传动机构试 验合

17、格。 4.4 煤闸门的调整 4.4.1 旋转调节螺母来调整煤闸门，使其底面的左右至炉排面的距离相同，误差不大 于 5 毫米。 4.4.2 调整指标盘，使煤闸门底平面至炉排面之间距离和指示盘上指示数值相一致。 4.4.3 煤闸门上下必须灵活。 4.4.4 如调节螺母的调整达不到要求，也可用减少链节的办法来达到。 5 5 升火升火 5.1 进水：未进水前必须关闭排污阀，开启一只排空阀，让锅炉内空气排出。 5.2 启动给水泵将合格软水通过省煤器缓缓注入锅炉内，进水温度一般不高于 50而 锅炉水位升至水位计最低水位时，停给水泵，等锅筒水位稳定后，观察水位是否降低。 5.3 升火时，开启点火门，在炉排前

18、端放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃，开 大引风机调节门，增加自然通风，引燃物燃烧后，调小引风机调节门，间断开启引风 机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时可以开启鼓风机，并在左侧拨火孔处 加强观察着火情况，适当进行拨火，等前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓引风量，炉 膛负压维持在-20-30pa，使燃烧渐趋正常。 5.4 升火时温度增加不宜过快，避免各部分因受热不均而产生过大的热应力，影响锅 炉寿命，初次升火从冷炉表汽压升至工作压力的时间以 68 小时为宜，以后升火时 除有特殊情况需急用蒸汽外，冷炉不短于 2 小时，热炉不短于 1 小时。 5.5 升火后应随时注意锅筒水位，因为加热后水位线

19、会上升，如超过最高水位线时可 进行排污。 5.6 当开启的一只排空阀内冒出蒸汽时，即应关闭排空阀，并冲洗压力表弯管和水位 计，当汽压升到 0.20.3mpa 时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象对人孔 手孔螺栓进行热紧，同时检查排污阀是否严密无漏。 5.7 当锅炉内汽压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查， 必要时应立即停炉检查，消除故障后方可运行。 5.8 锅炉升火期间，应监视省煤器的出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低 50，如超过所规定的温度时，可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门，开启省煤器排 地沟门，对省煤器进行单独进水。 6 6 安全阀调整安全阀调整 6.

20、1 校验目的：为了保证锅炉安全运行，防止承压部件超压引起设备损坏事故，必须 对锅炉安全门的动作值按规定进行调试，以保证其动作可靠准确。 6.2 具备下列条件，应对相应安全门进行校验： 6.2.1 投运锅炉或锅炉大修后（所有安全门） 。 6.2.2 安全门控制系统或机械部分检修后。 6.3 校验的规定 6.3.1 参加人员：锅炉检修人员及热工，锅炉运行及安监部有关人员。 6.3.2 由值长领导，锅炉检修技术员组织并负责各方面联系工作。 6.3.3 锅炉班长指挥，司炉及有关人员操作。 6.3.4 热工、锅炉检修负责安全门调试。 6.4 校验原则 6.4.1 安全阀的校验一般应不带负荷时进行，采用单

21、独启动升压的方法；需带负荷校 验时，应有公司设备动力部制定具体措施。 6.4.2 安全阀校验的顺序，一般按压力由高到低的原则进行。 6.4.3 安全阀校验前必须制定校验措施，校验时应有专职人员指挥，专职人员操作。 6.4.4 一般按就地压力表为准。 6.5 整定压力原则 安全阀的开启压力：一只调整到 1.664mpa，另一只调整到 1.696mpa；省煤器上 的安全阀调整到 1.76mpa。 6.6 安全门校验方法 6.6.1 锅炉开始升压，调整燃烧强度，控制汽压上升速度不超过 0.2mpa/min。 6.6.2 当压力升至 6080额定工作压力时，停止升压，手动放汽一次，以排除锈蚀 等杂质，

22、防止影响校验效果。 6.6.3 当汽压升至校验安全门动作值时，校验安全门应动作，否则，由维修人员对动 作值进行调整，直到启座和回座压力符合规定。 6.7 注意事项 6.7.1 校验过程中，为防止弹簧受热影响动作压力，同一安全阀动作的时间间隔一般 大于 30min。 6.7.2 校验过程中，按整定要求控制压力变化速度；如升降幅度较大，应调整燃烧， 如升降幅度较大，用向空排汽来控制。 6.7.3 所有安全阀经校正铅封后不能乱动。 6.7.4 切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。 6.7.5 在安全阀未校正前锅炉绝对禁止投入运行。 7 7 供汽供汽 7.1 锅炉必须具备以下的条

23、件方可供汽： 7.1.1 锅炉设备运行正常，燃烧稳定。 7.1.2 汽包压力接近所需工作压力。 7.1.3 汽包水位-20 毫米左右，不宜超过正常水位。 7.1.4 蒸汽品质化验合格。 7.2 锅炉具备上述条件后，方可供汽。供汽前司炉向锅炉班长汇报，由值长向调度汇 报并联系相关用汽单位，并要求用汽单位开启所属供汽管道的疏水阀。 7.3 供汽时应将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时开启管路上的疏水阀， 暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于十分钟。 7.4 暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常情况应停止暖管， 如蒸汽管道发生水冲击，应立即停止并汽，减弱

24、燃烧，加强疏水，消除故障和缺陷、 待管道加热后，重新供汽。 7.5 全开总汽阀时应缓慢进行，此时应注意汽压、汽温，水位和各仪表指示的变化， 同时注意锅炉各部件有无特别响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀全开 后应将总汽阀手轮退回半圈，以防热胀后不能转动。 7.6 锅炉供汽，应再一次检验附属零件，阀门仪表有无漏水等，为防蒸汽带水，在任 何情况下勿使水位低于允许的最低水位或高于允许的最高水位。 8 8 锅炉正常操作要点及常见故障处理锅炉正常操作要点及常见故障处理 8.18.1 运行人员的基本要求运行人员的基本要求 运行人员在值班中必须集中精力，通过眼观、耳听和手摸等手段，对仪表、信号、 设

25、备、系统进行监视、检查、分析判断其工作是否正常，同时进行合理、必要的调整。 若发现仪表、信号、设备或管阀等出现缺陷和异常，应及时联系有关人员检修处理， 恢复其正常工作，确保安全可靠，防止事故发生。锅炉正常运行时要求做到，锅炉内 水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的清洁，做好定期巡检和交接班。 8.1.1 经常注意汽包内水位变化，使其保持在正常水位50 毫米的范围内，不得高于 最高或低于最低水位，水位计内的水位一般有微微的晃动现象，如水面静止不动，则 水位计内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。 8.1.2 水位计每班应冲洗一次，并保持在安全良好的状态。 8.1.3 锅炉给水应采取连续给水，省煤器出

26、口温度应低于工作压力下的饱和温度 40， 应开启省煤器出口排地沟门，保证省煤器不损坏；如省煤器与箱壳之间填料漏风应用 石棉绳嵌密；如省煤器发生泄漏而暂时不停炉检修，可开启省煤器旁路门进水。 8.1.4 经常注意压力变化，尽可能保持炉内压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压 力。 8.1.5 定时巡回检查各设备、系统的严密性，各转动设备轴承温度、润滑油量、油质 及振动状况，各设备系统就地表计指示是否正常。 8.1.6 保持所辖区域的环境清洁，设备系统清洁完整。锅炉房内不允许堆放其它无关 杂物；注意室内照明；调整装置及链轮轴导轨处保持清洁，防止煤屑堆积渗入机内部 件影响正常工作。 8.1.7 每小时

27、认真清晰地抄录运行记录表外，发生异常情况应及时向锅炉班长汇报。 8.1.8 严格执行交接班制度。 8.28.2 操作要点操作要点 8.2.1 炉膛内的正常燃烧工况应是： 火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从 烟囱冒出的烟呈淡灰色。 炉膛负压保持-20-30pa，锅炉在额定蒸发量运行时，排烟温度在此 170180之间。 8.2.2 必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉汽 压的稳定，随时与用汽单位联系做好提前加减负荷的准备。 当锅炉负荷增加时，先增引风再增送风，然后加快炉排速度，必要时可以增加 煤层厚度。 当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速

28、度，然后减少送风再减少引风，必要时可砬 薄煤层厚度。 增减鼓引风量主要是通过关小和开大鼓引调节门来达到，调节完毕应保持炉膛 负压-2030pa。 8.2.3 本锅炉燃煤的可燃基挥发份一般20%，燃用煤最好能过筛，煤粒度要求为：3 毫米以下30%，最大粒度50 毫米。煤在吊入煤斗前应分层打堆浇水，混合均匀， 切忌铁器入炉卡住炉排。 8.2.4 煤层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛负荷有关，大部分燃料在正常运转下， 其燃料厚度不应超过 170180 毫米。一般对高挥发份的烟煤采用薄煤层快速燃烧， 煤层厚度控制在 90120 毫米，若煤湿宜采用厚煤层慢速度燃烧。 8.2.5 煤层厚度一般调整后，不宜多

29、动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时才改 变煤层厚度。 8.2.6 煤斗内不能缺煤，随时防止煤斗搭桥现象。 8.2.7 燃料的水份越高，着火准备时间越长，对于高挥发份的烟煤为了防止煤闸门下 面燃烧，煤在吊入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，其浇水量应保证着炎理想和煤不 会在煤斗内搭桥，一般以手捏能结成松团为最适宜，含水量在 10%12%之间。 8.2.8 当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门 0.3 米的范围内着火，任何情况下不允许在 煤闸门下面燃烧，否则容易烧坏煤闸门，如果燃料距煤闸门 0.4 米处开始着就算“脱 火” 。 8.2.9 若发现煤在煤闸门下面燃烧，可以燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度

30、。 8.2.10 发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到新时入炉 膛的燃料层上，或投入木柴加速着火。 8.2.11 煤层应在炉排尾部前 0.5 米左右处燃烧完毕，灰渣呈暗色，在尾部应保持一定 厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光下，如发现红光（包括暗红未烧完的炭）堆积 在一起，应立即拨火（把红火向前堆）让其充分烧尽。 8.2.12 发现结焦时要打焦，焦块不大于 300 毫米，以保证其灰渣顺利进入出渣器，发 现大焦块应及时打碎并应调换煤种，若前拱下两侧墙结焦应开启点火门，进行打焦。 8.2.13 当火床上呈现火口或高低不平时，应耙平，消除火口，保证火床平整。 8.2.14 应

31、该避免长时间压火，因为长时间压火炉排两侧板不能得到足够的冷却，可能 会带来下列弊病： 炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住； 炉排容易过热而可能损坏； 炉排长销发生弯曲。 短时间（即 12 小时）压火应将煤层远离煤闸门 100 毫米，防止烧坏煤闸门。 8.2.15 运行时，应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查， 消除故障后方可继续运行。 8.2.16 炉排卡住可能由下列原因引起： 炉排左右两侧调节螺母紧松相差太大，致使炉排严重跑偏； 炉排在链轮轴处拱起与侧密封角钢卡住； 由于带入的铁物件、炉排的碎片、沉头螺钉松脱把炉排卡住； 大块结焦而增加的阻力。 8.2.17

32、炉排片之间的松紧程度判断：一般串好后左右两方各有间隙总和约 20 毫米， 过紧会造成炉排拱起，容易卡住，过松漏煤屑多。对于已装好的炉排可在冷态下收紧 螺母，使炉排不会在链轮处拱起，如有拱起可沿纵向抽掉一列炉排或将两侧边链轮适 当向外移，然后再收紧调节螺母，其收紧程度以不起拱为止，但不宜过紧。在热态运 行时如有拱起现象，仍可收紧调节螺母，线紧链条炉排，以消除拱起现象为止。收紧 和放松时左右两侧距离必须相等，使松紧程度一致，防止跑偏。 8.2.18 炉排调风窗一般情况下首尾全关，中间几窗全开，只有在升火和燃料着火困难 的情况下，才适当打开首窗，当发生满膛火，焦炭在尾部 0.5 米处还未燃尽时，才打

33、 开尾窗。 8.2.19 燃烧多灰分的燃料时，出渣器应连续开动出渣，筒内水位应经常保持在浮球控 制水位变动范围以内，防止高温煤渣造成出渣器变形，同时起水封作用，防止冷风漏 入炉膛。 8.2.20 如遇铁器、焦块煤渣等把出渣器卡住（此时安全离合器发生起跳）应即关掉电 机，用板头在方榫处倒顺扳动。松动后再开电动机，如法无效应临时停炉排，立即打 开落渣斗上的检查孔，检查处理故障。 8.2.21 炉排前端落灰箱里碎屑可收回，和煤搅拌后继续燃烧。 8.38.3 出灰出灰 8.3.1 第班必须打开炉排下部灰门排灰四次，灰放完后立即关闭，落灰门启闭程序应 先从第一到第八室依次进行，不得反向进行，当风室中（即

34、灰箱）积灰较多时，瞬时 开启落灰门时，因链条炉排速度较慢来不及带出，此时落灰门抽杆受到落灰层阻力， 有开不足的感觉，当发生这种情况时，为防止把抽杆敲坏，严禁用锤打落灰门抽杆， 只要多开、闭几次，待落在炉排上的灰被炉排带走后，灰门就可开足，一旦灰门能被 开足并能灵活关闭，说明灰斗内灰已排除干净，此时灰门应立即关闭，以防漏风。 8.3.2 后拱上部对流管束下部设有六只放灰斗，应每班出灰二次，以消除对流管束所 存积灰，排灰结束后必须迅速关闭，并使把手放在关闭位置上，以免烟气短路，烧坏 落灰门，万一出现这种情况可将该灰门封死，待大修时再修复。 8.3.3 前部灰箱，每班必须出灰二次，链条炉排下部的灰全

35、被炉排带到前灰箱，一旦 前灰箱被塞满，炉排即被积灰压实后抬起，此时会引起下炉排打坏灰门和风室，链轮 与主动炉排的啮合不好抬高上部炉排，由此发生炉排被密封块卡住、长销弯曲炉排片 拉断等事故。 8.48.4 排污排污 8.4.1 连续排污是使炉水的碱度不超过一定的浓度，符合炉水碱度要求，排污量应根 据炉水化学分析的结果并通过调节排污阀开度来控制。 8.4.2 定期排污是为了排除锅筒内的沉积物，且能调整炉水含量，定期排污在锅炉低 负荷运行时进行效果较好。 8.4.3 集箱定期排污，在低负荷时进行，时间应尽可能短，以免影响水的循环。 8.4.4 锅炉排污时，应密切注意锅筒内水位，若有任何不正常的情况，

36、应立即停止排 污。 8.4.5 排污具体操作： 每处排污口串装有两只排污阀，排污时首先将二次门全开，然后微开一次门， 以便预热排污管道，待管道预热后再缓慢开大一次门。 排污完毕后必须先缓慢关小一次门，关闭后再全关二次门。 一、二次门的开关顺序是为了保证二次门的严密性，当一次门内漏时，仍可通 过二次门来控制排污，待停炉后检修。 排污时，若出现排污管道内有冲击声，应立即将一次门关小，直至冲击声消失为 止，然后再缓慢开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。 8.4.6 排污完毕关闭排污门后，应检查排污阀是否严密，其方法是：关闭排污阀过一 段时间后，在离二次阀的管道上，用手试摸是否冷却，如并未冷

37、却，说明排污阀内漏。 9 9 停炉停炉 9.1 锅炉停炉一般分四种情况： 遇到炉排卡住或炉排片断裂，出渣机卡住等，为了迅速消除故障，应进行临时 故障停炉（短时间压火） 。 用热单位短期内不使用蒸汽时应暂时停炉。 为了清洁、检查或检修，须将炉水放出时应完全停炉。 遇到特殊情况，为了安全可靠而必须有紧急停炉。 9.2 临时故障停炉 先关鼓风机微开引风机，停止炉排转运，清除煤闸门下面的煤，防止烧坏闸门， 迅速处理有关故障，如在 12 小时内还无法消除故障时，应转入暂时停炉。 9.3 暂时停炉： 暂时停炉是有计划进行的，停炉时应注意安全和妥善维护设备，具体步骤如下： 9.3.1 停炉前应由锅炉班长向值

38、长汇报，并由值长向调度申请，根据用汽情况可提前 2030 分钟停止给煤，炉排速度减为最慢，抬起点火门，等炉排前的煤进入煤闸门 200300 毫米时，停止炉排转动，将煤闸门放下，防止大量冷风进入，适当关小鼓风 机，让煤燃尽后停止鼓风。 9.3.2 锅炉冷却后水位会降低，因此停炉时水位宜高于正常水位。 9.3.3 停止供汽后使锅筒内压力降到零，再关断总汽阀及烟气调节门。 9.4 完全停炉： 完全停炉应该是有计划进行的，一般运行 13 个月应停炉检修一次并选择在其 它锅炉能满足正常供汽时进行，其停炉步骤按 9.3 操作。待炉水慢慢冷却到 70以下 后才可将炉水放出，这时须打开排空门，让锅筒内部与大气

39、相通。如须缩短冷却时间， 亦可通过给水管通入冷却置换，但水位不能低于正常水位。炉水放空后开启人孔、手 孔，用清水冲先水污。 9.5 紧急停炉： 9.5.1 锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并立即向调度汇报以便 通知有关用热单位： 锅炉水位降低到规程所规定的水位下极限时； 不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍继续下降时； 锅炉水位已升至规程所规定的水位上极限以上时； 两台给水泵全部故障无法给水时； 所有水位计、压力表、安全阀，其中有一种全部失控时； 锅炉的主要承压部件（锅筒、集箱）发现裂纹或者主汽管、水冷壁管、省煤器 发生爆管时； 炉墙严重损坏，严重威胁锅炉运行时。 9.5.2 紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下： 先停鼓风机，再停引风机； 将煤闸门闸到最低点，迅速铲出煤斗内的存煤，并打开点火门，清除炉排头部 堆积的煤炭； 以最快速度使炉排转动，把炉膛内的渣及煤通过出渣机全部清除，最后停止炉 排转动。 1010 维护保养维护保养 10.1 锅炉在运行期间应注