压铸件检验规范1

1、盈丰精密有限公司 压铸件通用检验规范一 适用范围适用于惠州盈丰精密有限公司压铸产品自主检验、进货检验、转序检验工作。二 目的 明确压铸产品检验项目以及缺陷判定方法，强化全过程产品质量控制，提升产品质量，提高生产效率。三 工作职责3.1压铸车间：负责对压铸车间产品进行自主检验，对自主检验过程中出现的批量性或严重质量问题进行及时反馈 3.2ipqc：负责对压铸车间产品进行巡回检验，填写巡回检验记录表并对巡回检验过程中出现的批量性或严重质量问题进行及时反馈。3.3iqc：负责来料及转序压铸产品的检验,填写进货检验报告以及质量异常反馈。四自主检验工作内容 4.1作业前，作业员对工作区域“5s”进行清理

2、,注意检查模腔内有无异物。 4.2戴上手套，将压铸成品从压铸机内取出，放置于工作台面上。 4.3依据压铸产品不合格判据表对压铸成品进行全检，并填写自检记录表； 4.4注意水口必须用刀削平，各边框、孔位、柱位不能有批锋。 4.5将不良品放入不良品料箱，良品放入良品料箱。 4.6生产过程中出现异常，及时通知车间主管进行处理。五转序检验及来料检验内容 5.1仓库开仓库来货检验通知单提交检验批； 5.1iqc检验员依据产品检验规范sip及样板对仓库提交的检验批进行检验； 5.3iqc检验完毕，填写进货检验报告，在仓库来货检验通知单注明检验结果并返还仓库来货检验通知单，如检验不合格需通知品质主管进行现场

3、确认。六巡回检验内容 6.1ipqc依据生产计划准备产品检验规范sip，样板，图纸（模具图、产品图）； 6.2 ipqc依据产品检验规范sip，样板，图纸（模具图、产品图）对车间提交的产品进行首件检查，并填写首件确认记录表； 6.3首件确认合格后，ipqc依据产品检验规范sip及抽样方案进行巡回检验，填写巡回检验记录表，有异常以品质异常联络书进行反馈、跟进；七抽样方案检验工段检验项目抽样方案自主检验材质抽样数(n) ：全检 ac: 0 re: 1外观抽样数(n) ：全检 ac: 3% re: 3%尺寸抽样数(n) ：5pcs/lot/2h ac: 0 re: 1巡回检验材质抽样数(n) ：全检

4、 ac: 0 re: 1外观抽样数(n) ：50pcs/lot/2h ac: 3% re: 3%尺寸抽样数(n) ：5pcs/lot/2h ac: 0 re: 1包装抽样数(n) ：全检 ac: 0 re: 1来料、转序检验材质抽样数(n) ：全检 ac: 0 re: 1外观一般检查水平: il= a类：aql=0.65 b类：aql=1.5尺寸抽样数(n) ：5 ac: 0 re: 1包装抽样数(n) ：3 ac: 0 re: 1 注：抽样标准采用gb2828.1-2003正常检验一次抽样方案。八注意事项 8.1作业过程必须依据作业指导书进行作业。 8.2压铸过程中机器或模具出现故障时，作业

5、员必须通知上级主管或专业技术人员进行处理，不允许私自乱动机器或模具。 8.3产品出现批量性或严重质量问题时，作业员应隔离上一时段生产的产品，并进行复检，无异常方可包装入库。 附件： 压铸件产品检验项目及不合格判据表 第1页、共3页检验项目检验要求判定标准类别a类b类尺寸尺寸满足设计要求或组装要求重要尺寸符合图纸设计要求配合尺寸满足组装要求 孔位尺寸满足组装要求孔位尺寸偏大，但组装后，满足结构要求孔位尺寸偏大，但组装后，不满足结构要求孔位尺寸偏小，不影响产品组装孔位尺寸偏小，影响产品组装或不能组装螺孔牙纹与螺丝配合良好与螺丝配合，松动但可锁紧与螺丝配合，松动但不能锁紧/滑牙与螺丝配合拧不进牙孔偏

6、大，与螺丝配合较松，扭力测试不通过或滑牙牙孔偏大，与螺丝配合较松，扭力测试通过披锋物件外表及边沿、孔位、合模线不能有明显的披锋及尖角工件外表边沿不能有明显的披锋及飞边高出工件的外表面之合模线不能高出平面0.05 mm0.05 mm高0.1 mm高0.1 mm孔位周边披锋，不影响产品组装及产品外观，可接受孔位周边披锋，组装后可遮盖，可接受孔位周边披锋，组装后不能遮盖孔位周边披锋，影响产品组装或不能装配 ，不能接受产品内部披锋，不影响产品装配或对内部接线无损伤，可接受影响产品装配或对内部接线有损伤，不接受缩水物件表面不能有明显缩水痕工件a级面，不能有缩水现象b、c级面缩水面积3 m，缩水深度0.1

7、mm5 m，缩水深度0.1mm5 m10m, 缩水深度0.1mm ,不接受物体内部缩水：面积5 m，深度0.3mm10m, 深度0.3mm10m,不影响产品结构和外观压铸件产品检验项目及不合格判据表 第2页 共3页缺料物体外表面及口边、孔边沿不能有明显的缺料痕 工件外表面及口边，不能有明显的缺料痕 工件孔边缺料，在组装后可遮盖，不影响产品结构，可接受；工件孔边缺料，在组装后不可遮盖，但不影响产品结构工件孔边缺料，在组装后可遮盖，但影响产品的组装、结构，不可接受接受； 工件内部缺料，其缺料面积 3m ,不影响产品组装、结构构，可接受其缺料面积 3m ,影响产品组装、结构龟裂痕物件表面不能有明显龟

8、裂痕工件表面面龟裂纹明显，但经加工可除去，不影响产品外观，可接受表面龟裂纹明显，但经加工不可除去，影响产品外观，不可接受 面龟裂纹不明显，其深度0.05mm， 不影响产品外观 面龟裂纹明显，其深度0.05mm ，影响产品外观，不接受夹水纹物件外表面及孔边，不能有夹水纹痕迹工件外表面夹水纹明显，经后续加工可消除，可接受工件外表面夹水纹明显，经后续加工不可消除，但对产品外观无影响工件外表面夹水纹明显，经后续加工不可消除，影响产品外观工件外表面，a级面，不能有明显的夹水纹 工件b、c级面夹水纹长10mm , 宽 0.1mm 深0.05mm长15mm , 宽 0.1mm ，深0.05mm ，不可接受

9、工件孔边夹水纹，组装后能遮盖或加工后可消除，可接受工件孔边夹水纹，组装后不能遮盖或加工后不可消除，但不影响产品的整体外观 工件孔边夹水纹组装后不能被遮盖或加工后不可消除，影响产品整体外观变形物件表面及口边、孔位不能有变形现象工件置于人体正前方，与人体视角平行，距离30cm处观察，无明显变形或凹凸不平现象孔位变形，但不影响组装或组装后可遮盖，可遮盖孔位变形，影响组装或不能遮盖口边变形，正对人体，与人体视角平行，在30cm处观察，无明显变形，可接受破裂物件表面及口边、孔位不能有破裂现象 工件外表面不能有明显的破裂纹 工件孔边破裂，但不影响产品组装及产品结构和外观，可接受 工件孔边破裂，影响产品组装及产品结构和外观压铸件产品检验项目及不合格判据表 第3页 共3页砂孔物件外表面不能有明显的砂孔工件表面砂孔经加工后可消除，可接受工件表面砂孔经加工后不可消除，不接受工件表面砂孔经加工后不可消除，但对产品外观影响不大或在50cm观察，不明显，或在物件的b 、c级面 工件表面砂孔经加工后不能消除，在10c内砂孔直径0.1mm,不超过 3pcs 0.05mm , 不超过10pcs，