生物滤池施工技术方案0506

1、目 录1 编制说明12 工程概况23 编制依据34 施工方法75施工进度计划286资源需求计划287质量保证措308安全环保技术措施359雨季施工技术措施39中国石油四川石化公司炼化一体化工程综合污水处理厂污水深度处理装置/生物滤池工程施工技术方案1 编制说明1.1 本方案为中国石油四川石化炼化一体化工程综合污水处理厂污水深度处理装置/生物滤池工程施工技术方案；1.2 本方案本着加快施工进度、保证工程安全和质量、降低工程成本、确保文明施工为宗旨进行编制；1.3 本施工方案按昼夜兼程施工进行安排，敬请建设单位、监理单位给予配合并监督指导；1.4 现场成立项目经理部，专门负责本工程的施工和管理；1

2、.5本工程结构复杂、构件小而杂，工程质量标准高 ，因此我单位选派信誉好 、实力强的施工作业队伍进行施工；选择业务精、有敬业精神的施工人员施工本工程，根据结构复杂程度，配备3名放线员进行把关，挑选精干的钢筋工、焊工、木工进行施工，因此本工程对技术工人的技术能力要求高，对技术工人数量要求多。1.6本工程细部做法多，本方案尽可能按照设计图纸，考虑到各细部的做法，尽可能对各细部做法做出说明，由于时间仓促，难免漏掉一些细部做法或叙述的不明确，对于以上问题，恳请总包、设计、监理、业主等单位在施工过程中共同研究后进行处理。我方按照处理意见形成工程联络单，此工程联络单作为本方案的补充文件。1.7本工程由于结构

3、复杂 、构件数量多、因此周转材料如模板等不能进行周转 ，需要一次性投入。1.8本工程混凝土浇筑均采用商品混凝土，混凝土运输采用泵车，根据理论可能短臂杆的泵车即可满足泵送要求，但实际情况可能出现泵车紧缺现象、工期又不允许延误，极有可能造成长臂杆泵车进行混凝土浇筑，因此本方案中确定的混凝土泵车型号仅供参考，具体以实际发生为准。1.9本工程特殊工序为池体补偿收缩防渗混凝土施工，防渗透系数不大于1.0x10-12cm/s，且施工质量标准为清水混凝土，施工中对质量进行全过程控制，必须采取防裂、防渗漏等措施，同时保证混凝土外观的要符合清水混凝土的要求。1.10为了工程实际施工过程中混凝土施工有参照，混凝土

4、实行样板引路，选取有代表性的部位，如转角墙，按照正式施工混凝土的要求，进行施工，选取的模板为正式工程所用的模板、与商砼搅拌站联系清水混凝土配合比，严格与实体质量一致，确定浇筑的施工工艺，当出现麻面、气孔以及蜂窝等情况时，与相关单位共同分析原因，找出原因，重做混凝土样板，直到满足要求为止。1.11本施工所包括的工程量和工程材料需用量以设计单位下发的施工图纸及设计变更为准，措施材料以施工方案及现场实际发生为准，确认形式为工程联络单和现场签证单。2 工程概况2.1中石油四川石化炼化一体化工程综合污水处理厂污水深度处理装置/生物滤池工程位于四川石化院外，牡丹大道与四川石化大道丁字路口东侧约700m处。

5、2.2本工程由框架和水池组成，包括调节池、生物滤池、泵房、管廊。结构平面尺寸长34.8m，宽19.6m，地下3m,地上8.65m，结构顶层标高为659.00m。2.3水池底板厚度600mm、650mm不等 ，池壁400mm、350mm不等、水池现浇顶板厚度150mm，部分顶板采用玻璃钢盖板。2.4最大梁截面尺寸为300x800mm，柱截面尺寸为350x350mm，柱最大净高为6.9m。2.5水池底板、池壁混凝土均为抗渗混凝土c35，混凝土抗渗透系数小于1.0x10-12cm/s,水池、顶板、框架柱下基础混凝土强度等级为c30、框架柱、梁混凝土强度等级为c35,垫层为c15。2.6 本工程所用钢

6、筋为hpb235级、hrb335级，底板钢筋为hrb33520、hrb33514，池壁立筋主要为hrb33516、hrb33514等、水平筋为hrb33516等。2.7本工程抗渗混凝土水泥要求采用42.5、52.5强度等级的低热硅酸盐水泥。其它混凝土水泥采用42.5、52.5强度等级的普通硅酸盐水泥。2.8本工程小型设备基础采用50mm厚c40细石混凝土、大型设备基础和钢柱基础采用50mm厚cgm-340系列无收缩灌浆料，大型动力设备基础采用cgm-300系列精确灌浆料。2.9构件保护层厚度：底板：40mm；与土、水接触的顶板、壁板:35mm；与土、水接触的梁、柱：35mm；正常环境的梁25m

7、m；正常环境下柱30mm。2.10根据地质资料，基础持力层稍密卵石层（2-1），地基承载力特征值为380kpa，若挖到设计标高 ，未达持力层，应继续开挖至持力层 ，超挖部分用砂夹石换填至基底标高，每边宽处出基础300mm。压实系数不小于0.96。由于基础工程说明中基坑回填采用砂夹石回填，未说明砂夹石级配，我单位根据现场实际情况，采用砂石的最大粒径不大于50mm，粒径小于2mm的部分不超过总重的45%。2.11水池栏杆采用玻璃钢栏杆 ，材料为间苯型不饱和聚酯树脂，栏杆高度1050mm。立柱间距1000mm，转角处必须设立柱，横杆与上下构件的净间距不得大于380mm，栏杆、踢脚板与平台间隙为102

8、0mm，扶手采用50*4mm方管，横档采用50*4mm方管，立柱采用50*4mm方管，立柱底座采用加强型玻璃钢模压底座，踢脚板采用100*3mm板材，立柱柱脚螺栓材质采用不锈钢（ss304）。2.12根据水文地质勘查资料，地下水埋深为0.9-5.5m，地下水位标高为650.6-653.3m。2.13本工程按照设计要求及施工实际需要，水平施工缝留置位置如下（当有洞口时注意避开洞口）：a：调节池需留置三道水平施工缝，第一道留置在底板上部500mm，第二道留置在标高654.45，第三道施工缝留置在顶板下500mm处。b：生物滤池，需设置三道水平施工缝，第一道留置在654.75，第二道留置在标高656

9、.95，第三道施工缝留置在标高658.85。（同时根据需要在某些细节部位设置垂直施工缝）2.14本工程室外地坪标高为654.000。3 编制依据3.1施工图纸：污水深度处理装置/生物滤池工程施工图纸820-62-0303-01-001、820-62-0303-25-0010243.2现行施工质量验收标准：工程测量规范 gb 50026-2007建筑地基基础施工质量验收规范 gb 50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb 50204-2002混凝土泵送施工技术规程 gb 50199-2003混凝土强度检验评定标准 gbj 107-1987地下防水工程施工质量验收规范 gb 50

10、208-2002钢筋焊接及验收规程 jgj 18-2003建筑工程施工质量验收统一标准 gb 50300-2001石油化工混凝土水池工程施工及验收规范 sh/t 3535-2002清水混凝土应用技术规程 jgj 169-2009石油化工设备基础混凝土工程施工及验收规范 sh 3510-2000四川石化炼化一体化工程防止地下水污染参考图集 （第五版）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 jgj 1302001其它现行质量及验收规范。3.3安全标准及规程建筑施工安全检查标准 jgj 59-99建筑安装工程安全技术操作规程 建筑施工高处作业安全技术规范 jgj 80-913.4 现场踏勘、实测情况及

11、业主要求。4.施工准备4.1 项目组织机构及其职责；4.1.1 项目组织机构项目经理：毛 伟施工经理：汪精利安装技术员：冯 静电气技术员：王佳林 建生态名园，铸恒阳辉煌 匠心独具绘恒阳秀美蓝图质量工程师：于吉伟材 料 员： 汪 治设 备 员： 孙玉贵安 全 员： 戴云成预 算 员： 房兆林取 样 员： 杨思明取样 员：王洪霞土建技术员：何 涛施 工 员： 高金成技术经理：郑守生4.1.2 职责分配4.1.2.1 项目经理的主要职责与权限为：项目经理代表公司法人对工程项目进行管理；对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担全面责任；负责合理调剂和优化资源配置；负责重大事项的协调解决和决策工作。4.

12、1.2.2 施工经理的主要职责与权限为：施工经理协助项目经理工作，主持项目的技术处、计划调度处、质量管理处、安全管理处的工作，项目经理不在时，主持全面工作。4.1.2.3 技术经理：负责组织执行各种技术文件、规范、规程、标准，牵头编制项目质量计划，确定关键工序和特殊过程及作业指导书，验证委托检验、试验实施情况，贯彻落实质量管理手册和程序文件，对质保体系的运行，进行监督检查。4.1.2.4施工员的主要职责与权限为：负责编制项目施工总体控制计划和月、周施工计划，组织计划会议，负责工程的总体计划、月、周计划的实施和调整。负责现场施工组织和指挥工作，负责现场施工形象进度，组织调度例会，指挥现场劳动力的

13、流动，协调施工用料、设备供应等工作，确保总工期目标的实现。负责现场施工综合管理和文明施工管理，协调现场平面布置，平衡施工用电、水、道路。负责协调与业主、设计单位、监理工程师、用户、当地政府、及其它相关部门的关系。4.1.2.5 技术员的主要职责与权限为：负责编写施工组织设计、技术方案和技术交底，进行技术立法，负责进行技术交底，向施工管理人员和作业人员交清技术要求、施工方法及注意事项。负责设计变更、材料代用、现场签证等管理，与业主、监理工程师、现场设计代表联系与沟通，及时解决现场技术问题；负责检查监督施工过程中的工艺纪律执行情况，必要时采取纠正措施。负责处理施工过程中出现的技术问题和施工工艺问题

14、，协调各专业技术接口。负责接收和发放图纸、设计变更等设计文件。负责项目的竣工、交工及验收联络工作，按规定要求整理施工技术资料，确保与工程进度同步，工程竣工时负责及时办理交工验收手续等。4.1.2.6质检员的主要职责与权限为：以质量检验评定标准、规范、质量管理条例为依据，以创建用户满意工程为宗旨，负责施工质量的监督、检查、合格。负责“质量终身负责制”的实施工作。根据现行施工验收规范、质量评定标准和技术交底，负责防治质量通病措施的实施和日常的质量检查，对发现的问题进行监督整改。组织周、月的质量联检。与业主和现场监理工程师沟通，对结构隐蔽部分检查确认，对已完工程进行质量评定。4.1.2.7 材料员、

15、设备员的主要职责与权限为：根据施工进度计划，负责设备、材料计划编制和供应工作。负责设备、材料的功能和质量满足工程需求。负责设备、材料的配置、进场、验收、维护、保养（保管）、正确使用、转移、协调与平衡。负责设备、材料满足文明施工的要求和进行调度跟踪管理。4.1.2.8安全员的主要职责与权限为：确定各级施工人员的安全生产责任制。负责安全教育工作。制定项目安全防护措施，配齐劳动保护用品。负责按施工部位、特点提出安全防范措施，并监督执行。负责“先防护、后施工，无防护、不施工”执行情况的检查督办。4.1.2.9 预算员的主要职责与权限为：负责工程合同管理，向全体施工人员宣贯合同的各项要求。负责预算的编制

16、、报批，负责设计变更、现场签证的预算编制和报批，建立预算台帐，办理工程竣工结算。负责编报月、周、日报表，编制项目的工程盘点报表，召开项目成本分析会议，进行成本控制。负责项目的会计、资金工作，进行资金管理及筹措、合理使用资金。4.1.2.10保管员的主要职责权限为：在项目经理的领导下，负责接收、保管和移交有关材料质量证明文件，做好进场材料的验收、贮存（含标识）、发放等工作，并做好记录。4.1.2.11 取样员的主要职责与权限为：在技术员的领导下，负责按见证取样要求实施工程中涉及结构安全的试块、试件和材料的现场取样工作，负责做好养护、送检、索取报告和填写记录等工作。4.2 施工段划分及施工流向：

17、本工程时间紧，为保证整体施工按期交付使用。前期土建工程进行综合流水施工，充分考虑各个专业、各个工种的深度交叉作业；采用先地下，后地上的施工程序。因本工程工期紧任务重，现场所需材料都将进行一次使用不进行贰次周转。4.2.1 根据图纸内容、工艺复杂程度及工程量，编制科学、详细的作业计划，明确各专业交接的控制点并严格执行。4.2.2 由于工期紧，土建施工时将和电器专业交叉作业，充分合理地安排多专业协调作业，并利用夜间工作时间，采取稳妥的措施加快整体施工进度；4.2.3 土建主体工程完成后，暖通、电气、设备、工艺管道等专业陆续进入施工现场。4.3物资供应方式：4.3.1本工程部分材料由epc总承包商供

18、应。根据业主的要求，本工程的施工主材由epc总承包商采购，项目经理部将与总承包商密切配合，根据业主指定部份材料生产厂家，并严格按照iso9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。由我方提供材料的准备：我方开工三日内向总承包商提供总量材料入场计划，在每道工序前2天向总承包商提出分批量入场计划，以便总承包商、监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。4.3.2特别是钢材等材料一定采用国营大厂的产品，所使用的商品砼供应厂家需具备实力雄厚、管理规范、质量可靠的条件，商品砼的配合比必须提供给总承包商、监理单位，厂家的确定需经监理、业主方的确认。4.3.3装修阶段，对所有的装饰材料均实行样

19、板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及总承包商的认可并签字。合同部门最后根据确认的样板与分供方签订供货合同，项目指挥部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。4.4施工流程组织：4.4.1 本工程包括调节池、生物滤池、鼓风机房、管廊，施工顺序总的原则是“从深处向高处、从外侧向内侧的，从整体到局部”的施工顺序。具体如下：a:调节池：垫层施工底板上500mm654.45处池壁施工顶板下500mm处池壁施工顶板。施工缝位置具体如下图：b:生物滤池：垫层施工654.75以

20、下池壁及底板656.95处以下池壁658.85处以下池壁顶板。施工缝位置具体如下图所示：5施工方法5.1施工程序：定位测量土方开挖垫层施工钢筋工程模板工程混凝土工程满水试验、沉降观测土方回填5.2主要施工方法5.2.1定位测量5.2.1.1根据业主给定的gps控制点，用全站仪将坐标导至施工作业现场，点位用钢钉定好，写上点号，并且记录坐标值。根据实际情况，做出三个点号，以三个点号和gps控制点，互相校核。5.2.1.2根据导至现场周边的控制点坐标及标高进行污水深度处理装置/生物滤池工程的定位测量，首先测设出构筑物的主轴线，并且对主轴线进行复测，确认无误后。由各方签字确认后方可进行下一工序施工。5

21、.2.1.3现场施工中挖土范围内用白灰洒出挖土边线及放坡边线便于土方开挖。5.2.2土方工程5.2.2.1根据本工程的平面尺寸、开挖深度以及现场条件，拟采用1台斗容量为1.2m3的反铲挖掘机进行挖土作业。同时采用3台15吨自卸汽车运土，土方运至厂区东南角的土方堆放点。运距为1.0公里。5.2.2.2 本工程土方开挖采取分段一次开挖，分成三个挖土施工段（a-d轴、d-g轴、调节池），先开挖a-d轴，依次开挖d-g轴、调节池,挖掘机分别从两端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车在基坑的两边进行装运土。下为开挖示意图：5.2.2.3边坡确定：本工程挖土深度为3m，根据碎石类土特点，放坡宜为1:1或1

22、:1.15，根据我公司在四川石化施工的成熟经验，本工程放坡按1:1。5.2.2.4工作面确定：由于池壁支模采用双排脚手架，为保证搭设脚手架的工作面和满足降水的要求，本工程基坑底工作面为2.0m。5.2.2.5土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。5.2.2.6构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。5.2.2.7夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。5.2.2.8根据水文地质勘查资料，丰水期地下水位标高为650.6-653.3m，基底标高

23、平均为651.4m，施工过程中如遇地下水另外补充降水方案。5.2.2.9 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。5.2.2.10在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。5.2.2.11挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2。5.2.2.12在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于15m时的基坑，根据土质情况，应作叠带式挡墙支护，用编织袋装砂夹石堆砌成重力式挡墙作为基坑的支护，以防坍塌。5.2.2.13挖土机挖土，严禁超挖，为避免超挖，预留200mm厚土层进行人工清

24、理。5.2.2.14在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。5.2.2.15修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。5.2.2.16根据要求，为避免边坡滚石滚落伤人，需要绿网铺设、维护，绿网采用18螺纹钢400 mm钉入到边坡土层里进行锚固。5.2.2.17为保证安全，需对基坑四周做护栏，材料采用48*3.5钢管，涂刷红白相间油漆。同时为满

25、足施工人员出入基坑的方便，本工程的基坑设置4个安全通道，安全通道的宽度不小于1.2m。5.3基础垫层5.3.1 地基处理：施工前将垫层基土不平或者有明显杂物部分清理干净；5.3.2 找标高、弹水平控制线：根据定位测量导出的标高控制点，测出垫层顶面标高，在垫层模板顶面弹出垫层顶面标高控制线；5.3.3 委托商品混凝土：根据方涵垫层面积大、用量多的特点，垫层采用商品混凝土进行施工；施工前向搅拌站委托商品混凝土，混凝土强度等级为c15；5.3.4 垫层模板采用60*100木方，支模前需将木方刨光。5.3.4 混凝土浇筑后，进行垫层顶面找平工作，按照已抄平的垫层模板进行垫层混凝土顶面的标高控制，为保证

26、混凝土表面质量，采用电抹子找平；5.3.5垫层施工完毕后放线员在垫层上将底板尺寸弹线，为下步支模、绑筋做准备。5.3.6混凝土垫层混凝土为商品混凝土，罐车进行运输，根据生物滤池平面尺寸以及现场实际情况，浇筑需采用44m泵车。5.4 钢筋工程5.4.1原材料采购及进场检验5.4.1.1施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。5.4.1.2加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中

27、的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。5.4.1.3对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合下列规定： a 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25; b钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。c当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。d钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5.4.2钢筋配料5.4.2.1熟悉施工图纸及相关图集所选

28、用的大样，了解设计图中各分部分项钢筋种类、型号、形状、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。 5.4.2.2钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。5.4.2.3钢筋调直：盘圆钢筋用卷扬机拉直，其调直冷拉率不宜大于4%，如使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽。 5.4.2.4钢筋切断：钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短

29、头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。 5.4.2.5受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： a hpb235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； b当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，hrb335级、hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 5.4.3钢筋加工5.4.3.1钢筋加工过程中要根据尽量减少搭接长度和连接接头数目进不同长度钢筋加工。5.4.3.2本工程钢筋连接方式按如下进行考虑：主筋大于22的水平钢筋（含22）采用闪光对焊，大

30、于22的竖向钢筋采用电渣压力焊，小于22的钢筋采用绑扎连接方式。5.4.3.3钢筋接筋部位规定：a底板、基础梁底板、基础梁上筋接头留置在支座（柱轴线处）两侧三分之一轴跨范围内；下筋接头留置在跨中三分之一跨度范围内。接头错开，同一截面不超过50%。b一般梁板梁的上铁在支座中间支座1/3跨度范围内，梁的下铁在支座边缘1/3跨度范围内,一般板的上铁可在跨度中间1/2范围内搭接，下铁可在支座处搭接。c墙、暗柱钢筋混凝土墙、暗柱、柱内竖向钢筋及水平钢筋的连接接头在同一截面内不得超过其一侧竖向钢筋或水平钢筋的50%同时搭接部分。钢筋混凝土墙内钢筋连接接头在同一截面内也不得超过钢筋截面的50%。d 框架柱：

31、框架柱钢筋焊接采用电渣压力焊，柱相邻纵向钢筋应相互错开，在同一界面内接头面积百分率不得大于50%。且相邻接头距离大于35d。5.4.4钢筋绑扎：5.4.4.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。5.4.4.2钢筋采用铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分水平、与水平筋成45度，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。5.

32、4.4.3底板、反梁钢筋绑扎及安装a 底板钢筋保护层为净保护层，上筋中短向钢筋在上面，长向钢筋在下面；下筋中短向钢筋在下面，长向钢筋在上面。b钢筋网的绑扎：所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。c为保证上下层钢筋之间的间距，上下层钢筋需设置撑脚，底板撑脚钢筋25钢筋，撑脚纵横向间距为0.75m。5.4.4.4柱钢筋绑扎a钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋b画横筋分档标志c角部钢筋的弯钩与模板成45，中间钢筋的弯钩与模板成90。d箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。5.4.

33、4.5墙钢筋施工a墙的钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。，钢筋的弯钩朝向混凝土内侧。b钢筋定位及保护处理措施1）、对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，当单面墙长超过4m时，要绑扎20斜筋二道，并在墙筋内侧，设置121000“u”形定位钢筋（横向1500，竖向1000）。如下图所示。2)为了保证在浇筑板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距底板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。3)墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。5.4.4.6 梁与板钢筋绑扎及安装

34、a下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。b梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。c板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；伸入支座时间距400mm且截面面积不小于跨中受力钢筋截面面积的1/3；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。d底板梁上部、梁、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，底板梁下部、梁、板钢筋上部钢筋不在支座1/3范围连接。e梁纵向受力钢

35、筋：上筋净距30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距25mm或d；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。f箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。g钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。5.4.5钢筋闪光对焊5.4.5.1调伸长度：它影响加热条件和塑性变形，选择原则是从减少向电极的散热、确保顶锻时焊件加热部分的刚度、以及焊口加工的可能性等方面考虑。当长度过小，随向电极散热的增加易使加热区变窄，不利于塑性变形，顶锻时所需压力较大；当长度过大时，则使加热区变宽，电能消耗大；当焊件较细时容易产生弯曲。调伸长度取值为：级钢筋为0.751.25d,

36、级钢筋为1.01.5d,直径较小的钢筋宜取较大的值。5.4.5.2闪光留量：即烧化留量，为了满足焊件均匀加热的要求。若采用余热闪光焊，则其烧化留量可比较连续闪光焊时小30%50%，若焊件直径较粗，则闪光留量要增大。钢筋采用连续闪光焊的烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8毫米，5.4.5.3闪光速度：闪光速度应随着钢筋直径的增大而降低，在闪光过程中闪光速度由慢到快，一般是从01毫米/秒、1.52.0毫米/秒，闪光时要求稳定张裂，以防止焊缝金属氧化。5.4.5.4顶锻速度：顶锻开始的0.1秒内应将钢筋压缩23毫米，以使焊口闭合，保护焊缝金属免受氧化。在火口紧密封闭之后，应在每秒压缩量不小

37、于6毫米的速度下完成整个顶锻过程，顶锻速度应愈快愈好。5.4.5.5顶锻压力：顶锻力的大小应是保证液体金属全部挤出、并使焊件对口产生适当的变形的关键。顶锻压力应随钢筋直径的增大而增加，顶锻应在足够大的压力下快速完成。5.4.5.6顶锻留量：顶锻留量是指在闪光过程结束，将钢筋顶锻压紧后接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量随着钢筋直径增加而增加，一般连续闪光焊为4.56.5毫米，闪光预热闪光焊为58毫米。其中有电顶锻留量约占2/3。5.4.5.7闪光对焊方法：a本工程需要闪光对焊的钢筋为22，根据实际需要采用预热闪光焊焊接工艺。b将夹紧的两个工件，在电源闭合后开始以较小的压力接触，然后又离开，

38、这样不断地断开又接触，每接触一次，由于接触电阻及工件内部电阻使焊接区加热，拉开时产生瞬时闪光。经上述反复多次，接头温度逐渐升高形成预热阶段。焊件达到预热温度后进入闪光阶段，随后以顶锻而结束。ii级钢筋预热闪光对焊参数钢筋直径(mm)调伸长度(mm)闪光及预热留量(mm)顶锻留量(mm)总留量(mm)变压器级次（un175）一次闪光预热二次闪光有电无电221.5d3+261.53.516+v5.4.5钢筋电渣压力焊：5.4.5.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。5.4.5.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压

39、值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。5.4.5.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。5.4.5.4接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。5.4.5.5质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。5.4.6钢筋电弧

40、焊：5.4.6.1焊接工艺：检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验5.4.6.2焊接方法：a 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。b 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。c 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。d 搭接焊焊缝长度不小于10 钢筋直径。e 搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d。f搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a. 搭接焊时，钢筋

41、应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。b. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。c. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。g预埋件t形接头电弧焊：预埋件t形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种，焊接时，应符合下列要求：a.钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于6mm。b钢筋应采用、级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在625mm

42、以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为2032mm时，宜采用穿孔塞焊。c.采用级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d；采用级钢筋时，焊缝焊脚k不小于0.6d。d.焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。h 钢筋帮焊接头a帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度为10倍钢筋直径。单面焊接，采用两个帮条。b 钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。c 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：1、两主筋端头之间，应留25mm的间隙，帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。2、焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。

43、3、第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。5.5模板工程5.5.1模板选材5.5.1.1模板统一采用大于18mm厚新木模板，表面光度，刚度均应满足周转使用要求，且加工性能好。5.5.1.2模板横楞、立愣等骨架采用6090mm木方和483.5钢管支撑。木方应顺直，规格一致，满足受力要求，并须符合清水混凝土质量要求。5.5.2模板加工5.5.2.1木模板制作下料尺寸要准确，切口平齐，组拼前应调平、调直。骨架用木方每侧均必须用压刨机刨平，方可用于本工程。5.5.2.2拼缝严密，加工好的模板按规格存放，并对模板进行编号。同一工程中必须使用同种面板材料，以

44、保证成型的清水混凝土表面颜色一致。5.5.2.3模板表面须清理干净，模板面板间的拼缝需严密且无错台。模板接缝处采用双面胶条密封，双面胶条宜缩入模板面1mm，不得突出模板面。水平施工缝处也可采用水泥砂浆密封。5.5.2.4池壁模板的分割应根据池壁的长度、高度、洞口尺寸、梁的位置和模板的配置高度位置确定，所有形成的蝉缝、明缝水平方向应交圈，竖向应顺直有规律。5.5.2.5当模板接高时，拼缝不允许错缝排列，横缝应在同一标高位置。5.5.2.6水平模板排列应均匀对称，横平竖直；模板隔离剂必须选用易溶于水材料。不得用油性材料，以防止池体内防渗涂层施工后油脂阻碍防渗材料与混凝土结合。5.5.2.7模板的配

45、置必须具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行；5.5.2.8模板的支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性，以确保混凝土工程的正常施工。5.5.2.9木模板应分包堆放，地面应用木方垫起，保持模板干燥，切口宜刨光；5.5.2.10模板预制完毕，堆放整齐后必须进行覆盖，避免雨淋和日晒，防止模板变形；5.5.3模板安装5.5.3.1池底板模板a水池底板模板板后背3道60*90木方。b模板外侧搭设双排脚手架，与模板外侧顶紧。c底板模板内侧用2道14钢筋将模板与水池内钢筋拉结牢靠，具体如下图：5.5.3.2池壁模板a池壁板背楞采用6090木方，背方间距200mm,木方后采用双钢管

46、483.5钢管加固，间距400mm，并且用斜撑顶住横楞，斜撑水平间距为600mm,沿池壁垂直方向间距不小于600mm。模板加固采用14工具对拉螺栓，横、纵方向间距均为400mm，对拉螺栓采用中间双面焊接60mm60mm4mm厚止水钢片。b模板安装完毕后，应检查模板的整体性，不实处采用木楔塞紧，使之牢固，缝隙处用胶条粘贴防止漏浆。5.5.3.3柱模板支模a首先基础表面上用墨线弹出柱子底盘线；b按照柱子底盘线安装柱子模板，在模板底部安装底框；b柱子模板的根部用水泥砂浆堵严，以免振捣时漏浆影响柱子混凝土质量；b柱子模板采用483.5钢管水平加固，竖向间距450mm，竖楞采用6090mm每面通长设三道

47、, 检查框架柱模板的各项偏差项目如：轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等，并拉通线校正，经检查合格后，将其固定在满堂脚手架上；c柱高超过3m的，柱支模时在侧模上每2m预留振捣固口；d最后形成自检记录报验，经检查合格后方可进行下一道工序施工；5.5.3.4梁、板、楼梯支模a模安装时，模板表面先刷好脱模剂,梁侧模包梁底板。板模压侧模,起拱高度为0.3%。梁板钢脚手支撑落地时，必须通长铺设跳板，防止沉降变形。梁下立杆纵距为1.2m,横向间距为850mm，顶板下脚手杆纵横方向间距为1.2m，设置扫地杆，扫地杆距地面间距不大于200mm。具体见下图：b梁、板、楼梯模板支完后，用塑料胶带将板缝粘严，经质检部

48、门检查合格后，后方可下道工序。5.5.3.5细部做法：a底板与池壁交角处模板安装：底板与池壁交角为混凝土成型后施工，因为交角处宽度、高度750mm、1500mm不等，为保证成型质量，此部分均支设模板，模板采用18mm厚木模板，固定采用两道对拉螺栓，具体如下图：5.5.3.6模板施工注意事项：a模板加工过程中要保证模板板面清洁度，不应有划痕。b模板骨架不宜有接头。当需要接头时，有接头的主龙骨数量不应超过主龙骨总量的50%。c模板加工后应进行预拼装，应对模板平整度、外形尺寸、相邻模板高低差以及对拉螺栓组合情况等进行校核，校核后对模板进行编号。 5.6混凝土工程5.6.1混凝土运输混凝土全部采用罐车

49、运输，运输前应将罐车内积水排净，运输和浇筑过程中严禁向运输车内的混凝土加水。防渗混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。防渗混凝土供应单位应根据浇筑进度、车辆工况、交通状况对混凝土运输车的数量、装载量进行调整，保障供应的连续性。5.6.2混凝土进场检验5.6.2.1每次浇筑防渗混凝土使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。有厂家提供使用区段的混凝土施工配合比及水泥、砂石、外加剂的材质证明及复检报告，并报建设单位及监理工程师审查。5.6.2.2进场混凝土必须随车提供混凝土出厂记录，载明出场时间、强度等级、数量、出机塌落度，以防止混凝土强度等级在搅拌

50、站出错。5.6.2.3质量检查员负责对进场混凝土实际塌落度、入模温度进行检测，观察混凝土有无泌水、离析、固化现象，对坍落度过大、出机温度过高等等不满足设计要求的混凝土给予退回商品混凝土搅拌站处理，不得用于本工程。5.6.3混凝土浇筑顺序根据施工区域划分，按照沉降缝将高密度澄清池分为相同的两部分。两部分采取分段流水施工的方法,考虑到单个水池的长度不是很大、底板厚度不是很厚，在水平方向上采取从一段向另一端顺序进行浇注、在垂直方向上采取分层浇注的方案，并且从低处向高处的顺序进行混凝土的浇注。5.6.4混凝土输送本工程混凝土全部采用44m车泵输送至浇筑部位。5.6.5混凝土浇筑5.6.5.1池底板混凝

51、土浇筑a浇筑前，检查模板加固是否牢固，钢筋安装数量、位置、间距，保护层垫块，预留插筋、孔洞尺寸及预埋管道位置是否准确无误，不锈钢板止水带或伸缩缝处填充沥青橡胶等填充物安装是否牢固。以上工序经总承包单位、监理单位专业工程师检查合格，办理好隐蔽手续，签署混凝土浇筑令，并报工程质量监督站检查完毕。b混凝土浇筑全部采用44m以上车泵直接输送至浇筑部位，现场设置专人放料、扶管、整平。c混凝土浇筑过程中，由于池壁混凝土的重力作用，底板与池壁交接处，必然会返浆，设置专人清理返浆，并用塑料桶将泛出的混凝土倒入墙模板内。5.6.5.2池壁板混凝土浇筑a浇筑前，完成相关隐蔽检查手续同池底板施工准备工作，先在底部均

52、匀浇筑510cm厚与壁板混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。b浇筑壁板混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。c池壁板混凝土振捣方式同池底板振捣方式，全部采用大棒初振，小棒复振完成混凝土振捣作业。d池壁板混凝土浇筑必须按要求分层，每层厚度不允许超过500mm。5.6.5.3柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑a浇筑前底部应先垫一层510cm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。b柱子混凝土的

53、分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，保证混凝土的分层准确，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。c柱子与梁板使用钢网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，梁、板混凝土在柱子初凝之前浇筑，采用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。5.6.5.4施工缝处混凝土浇筑a、继续浇注混凝土时，将已硬化的混凝土表面凿毛，清除钢筋和止水带上的浮浆，冲洗干净并保持湿润状态，但不得有积水。已浇注的混凝土的抗压强度不得低于2

54、.5mpa。b、浇注混凝土时，施工缝处要均匀铺设一层同标号同性比的半石混凝土，厚度不得超过100mm，并仔细捣实。c、施工缝止水带采用碳钢钢板，止水带宽度为400mm，钢板厚度为3mm厚。d、金属止水带接头应按其厚度分别采用搭接或咬接，搭接长度当设计无规定时不得小于20mm，咬接或搭接均应双面满焊。e、金属止水带在伸缩中的部分应按设计文件要求涂防腐涂料。f、止水带与钢筋间应有空隙。g、不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。5.6.5.5混凝土振捣a混凝土浇筑采用插入式振动器,采取大棒初振、小棒复振的方式，混凝土从车泵输送至浇筑部位，采用型号为hz-50a振动器，振动器直径53mm，棒长529mm

55、，进行初步振捣，振捣时振动棒垂直插入混凝土中，快插慢拔将混凝土中的气泡充分提出混凝土表面，并使混凝土密实。振捣时采用梅花式振捣，振捣间距不得大于400mm。b混凝土振捣时间应控制在15-30秒之间，并在20-30min后进行采用型号hz-6x-30小振动棒进行复振，时间不足混凝土不能达到密实，时间过长则混凝土可能会分层离析，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出浮浆为准。每一插点要掌握好振捣时间，混凝土振捣过程中应避免振动棒直接触及钢筋及埋件。振动棒应探入下层混凝土100mm。c混凝土振捣时应从底处开始向高处进行。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。d振捣混凝土时，预留孔、洞和预埋件、管与止水带等周边混凝土应振实，预留管下部还应辅助人工捣固，且不得碰撞止水带。e混凝土浇筑过程中，外模板处设置专人，从上向下用橡皮锤敲打模板，使水泥浆泌到模板处，保证混凝土表面质量。f混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经