欧景蓝湾二期工程模板工程施工方案1

1、 欧景蓝湾二期工程模板工程施工方案 目 录 第第一一章章 工工程程概概况况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 2 1 1. .1 1 工工程程概概况况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 2 1 1. .2 2 总总体体策策划划. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2、 . . .2 2 1 1. .3 3 模模板板工工艺艺流流程程图图 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 3 第第二二章章 施施工工部部署署. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 4 第第三三章章 模模板板施施工工. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 7 3 3. .1 1 模模板板加加工工.

3、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 7 3 3. .2 2 模模板板吊吊运运. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 7 3 3. .3 3 模模板板的的安安装装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 7 3 3. .4 4 模模板板的的拆拆除除. . .

4、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 13 3 第第四四章章 技技术术质质量量保保证证措措施施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 14 4 4 4. .1 1 材材料料质质量量标标准准. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 14 4 4 4. .2 2 施施工工质质量量要要求求. . . . . . . . . . . . .

5、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 14 4 第第五五章章 节节约约材材料料措措施施和和成成品品保保护护. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 15 5 第第六六章章 安安全全、文文明明、环环保保施施工工措措施施. . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 16 6 第第七七章章 模模板板设设计计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 17 7 第第一一章章 工工程程概概

6、况况 1 1. .1 1 工工程程概概 况况 序号 项 目内 容 1 工程名称防城港市欧景蓝湾二期工程 6#7#8#楼 2 工程业主广西信和房地产开发有限公司 3 地理位置防城港市行政中心区滨海大道南侧海岸 4 设计单位广西城乡规划设计院 5 监理单位广西华蓝工程咨询管理有限公司 6 建筑功能商住楼 7 总建筑面积 66295.55 8 建筑层数地下 1 层 地上 28 层 9 抗震设防6 度设防 10 耐久年限设计使用年限 50 年 11 室内外标高 0.00 绝对标高相 当于黄海高层 9.55m 室外地坪相对 标高 -0.15m 基础结构形式桩基承台基础 12 结构形式 主体结构形式框架剪

7、力墙结构 本工程位于防城港市行政中心区滨海大道南侧，交通便利，供水、供电 到位，道路畅通，满足三通一平施工要求。 本工程为负一层为商铺，地上六层为住宅楼。0.000 标高相当于绝 对标高 11.200，1#3#5#6#商铺地面标高为6.280（绝对标高）， 1#3#5#6#商铺层高为 4.920，2#商铺地面标高为5.900（绝对标高），2# 层高为 5.300，住宅部分层高均为3.000。建筑檐高 19.100，总高度为 21.400 米。框架 柱均为矩形，现浇梁板。 柱截面尺寸： 350840、500500、400400、400500、350500、300350、300 300、25084

8、0、250800、200840。 框架梁截面主要尺寸： 180500、200800、240500、240600、240600、240900、240 1050；主梁最大跨度： 8.000m 板楼板厚度： 150mm、120mm、100mm 本工程的模板采用规格为183092020mm 的木胶合板，支撑体系采 用规格为 501001800 的枋木和 483.5mm 钢管。 1 1. .2 2 总总体体策策划划 根据本工程特点， 本模板方案主要满足适用、先进、合理等要求。模板 板面材料采用18mm 覆面胶合板，背楞采用50100、100100 红松木方 配合 48 钢管，用对拉螺栓（型号m12）拉接

9、，支撑材料为48 钢管。 模板作为一种周转性材料，在施工质量中起着关键性的作用，对施工工 期、成本投入、质量控制（尤其砼的外型尺寸、外观质量）有着重要影响。 针对本工程的结构形式结合结构施工队伍比较成熟的施工工艺，模板工 程采用梁、板、柱 （墙） 整体施工的方法 ，结构施工时应合理划分施工流 水段，增大模板材料的周转频率，达到高质量、高速度、低成本的最终目的。 1 1. .3 3 模模板板工工艺艺流流程程图图 模板设计、加工阶段 模板 支撑体系 预留、预埋 前期工作 混凝土结构工程施工及验收规范 施工图纸 模板设计 材料准备 作业条件 模板施工 模板安装 模板拆除 验收 模板预检资料 向监理报

10、验 资料归档 下道工序 混凝土结构工程施工 及验收规范 第第二二章章 施施工工 部部署署 2 2. .1 1 施施工工准准备备 2.1.1 技术准备 1）审图 施工前认真查看图纸（包括结构与建筑、专业图纸的对应情况），做 好图纸审查记录，包括图纸会审记录、设计交底记录及设计答疑文件等。并 根据相关规范及图纸找出模板施工中的难点，做到重点突出。 2）管理人员及劳务人员研讨及交底会 项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底 （包括书面和口头）外，由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施 交底（包括书面和口头） ，并由项目工程部和质量总监参加。 2.1.2 加工场地准备

11、1结构施工阶段设置封闭式木模加工棚及模板堆放区。 2模板堆放区必须满足相关消防要求。电源从临近配电箱引出。 3木模堆放区维护：四周设2 米高防护架。堆放区栏杆钢管均刷红、 白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面铺设红砖；每个堆放区位置设2 个出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运保养方法、 使用注意事项等。每个堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（用 于模板清理）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、 保养用具。 4设专人负责模板堆放和标识，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。 模板下部垫通长100100mm 木方，（下雨天气应用塑料布遮盖） ；模板用 红漆在

12、背面标注其编号。 标识牌形式如下： 模板材材标识牌示意图 成品模板标识牌示意图 名 称名 称 生产厂家规 格 进场日期使用部位 2.1.3 材料准备 根据流水段的划分，项目技术部按照施工总进度计划编制了模板用量计划。 主楼:柱模以一段计算 ;梁板模以一层计算； 2.1.4 劳动力 准备 劳动力计划表 模板加工组 组长1 人 班长5 人 自检员1 人 木工100 人 共计107 人 2.1.5 机械准备 木工加工机械一览表 序号机械名称数量规格 1 平刨 2mb504b 2 圆锯 5mt500 3 无齿锯 3jg400 4 手电锯 10 2.1.6 测量准备 根据平面控制网，在基础垫层上放出底板

13、控制轴线和独立柱基础控制轴 线。板（包括底板）砼浇筑完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出 该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高 控制点。 第第三三章章 模模板板施施工工 3 3. .1 1 模模板板加加工工 模板自行加工，加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。木胶合板 接缝采用对接拼缝，接缝处加海棉条，在接缝处必须附加一根 50mm100mm 木方。模板堆放必须在其下部垫100100 的木方，堆放高 度1.5m，随加工随用。对拉螺栓委托分包加工。 3 3. .2 2 模模板板吊吊运运 塔吊运至安装部位，吊运前检查模板的几何尺寸、脱模剂涂刷等情况， 核对规格

14、与安装部位是否吻合。 3 3. .3 3 模模板板的的 安安装装 3.3.1 模板安装前的准备工作 1.模板的基准定位工作: 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线， 并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前 4 线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立 面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。 2.标高测量 : 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位 置。 3.已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板，不得投入使用。 4.已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重

15、叠放置时要在 层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm 以上距离。 3.3.2 模板的支设 1.基础底板模板： 在底板钢筋隐检后进行放线和帮焊固定支模20 钢筋头。 支模方法如图 2，外侧模为防水导墙，内侧模为100100 方木 和多层板配制的模板。 方木1.2m一道 2.柱模的支设 : 搭设安装架子 模板安装就位 检查对角线、垂直和位置安装柱箍 全面检查校正 群体固定 阴阳角及接缝处加设海棉条。模板安装就位前，须利用同等级的砂浆找 平以防模板下口跑浆。 对于跨楼层的独立柱，支设上一层柱模时，必须保证柱模搭接下层完成 砼柱 300 以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面10015

16、0 以下，以确保 上下层柱面不出现错台。 模板背楞（ 50100mm 方木，立放）：净距200mm； 柱箍（双 483.5 钢管）间距：柱截面最大边长b 当 500mmb1000mm 时，上下间距500mm，加一道 m16 的对拉螺栓。 1000mmb1800mm 时，上下间距500mm，加两道 m16 的对拉螺栓。 柱箍（双 483.5 钢管）间距： 500mm 100100方木 竖肋 18厚竹胶板 面板 双钢管 背楞 穿墙螺栓塑料套管 当 b600mm 时，不加设对拉螺栓；当600mm2 砼强度达到 100%同条件试块试压结果 2，8砼强度达到 75%同条件试块试压结果 板 8 砼强度达到

17、 100%同条件试块试压结果 8 砼强度达到 75%同条件试块试压结果 梁 8 砼强度达到 100%同条件试块试压结果 注：根据以往的经验，竖向结构拆模时间约1 天左右；水平结构一般为 78 天左右。现场技术人员可以此经验值组织试验工送压同条件试块。 3.4.2 拆模通知单： 梁支撑图 模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。具 体格式如下表所示： 拆拆模模通通知知单单 施工班组： 根据试验编号为 的试验报告， 层 段 部位的同条件试块抗压强度达 到 ，符合拆模条件。 同意拆除该部位模板。 技术部 项目总工 年 月 日 第第四四章章 技技术术质质量量保保证证措措施施 4 4

18、. .1 1 材材料料质质量量标标准准 4.1.1 钢材技术性能必须符合碳素结构钢 （gb700-88）的要求。 4.1.2 多层胶合板 技术性能必须符合 混凝土模板用胶合板 （zbb70006-88）要求。 4.1.3 木方必须符合质量标准要求。 4 4. .2 2 施施工工质质量量要要求求 5.2.1 严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求： 序号项 目允 许 偏差 (mm)检查方法 基础5 1轴线位移 柱、墙、梁3尺 量 2标 高3水准仪或拉线尺量 基 础5 3 截面内部 尺寸偏差柱、墙、梁2 尺 量 4每层高垂直度3直尺、尺量 5相邻板的表面高低差22m 靠尺、楔形塞尺 6表

19、面平整度2方尺楔形塞尺 方 正2 7阴阳角 顺 直2 5m 线尺 中心线位移2 8 预埋铁 件、预 埋管、 螺栓中心线位移2 拉线，尺量 螺栓螺栓外露长度+10，-0 9 预 留 中心线位移5拉线，尺量 孔 洞 内孔洞尺寸+5，-0 中心线位移3拉线，尺量 宽高510 门窗 洞口 对角线6 4.2.2 质量控制 1.每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面 尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子 的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人， 及时进行整改和纠正。 2.所有竖向结构的阴、阳角均需加设海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。

20、 3.模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。 4.浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模 板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 5. 支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。 6.模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。 7.对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰 ” 等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m 时，模板应按设计 要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000 至 3/1000。 第第五五章章 节节约约材材料料措措施施 和和成成品品保保护护 5.1 不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞

21、分类堆放，不得随 意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋 （固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进 行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫。 5.2 根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。 5.3 多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。 5.4 模板拆除时，扣件不得乱丢，应边拆边进袋。 5.5 拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由专人及时对模板进行清理、 修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用 期限。 5.6 模板上的脱模剂晾干后，方可吊运。 第第六六章章 安安全全、文文明明

22、、环环保保施施工工措措施施 6.1 登高作业时 ,各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚 手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。 6.2 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定 牢靠，严禁堆放在脚手板上。 6.3 层高超过 3.5m，装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操 作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要系好安全带。 6.4 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。 6.5 支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 6.6 拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、 安全网封闭，并挂 “禁止通行

23、”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操 作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方， 并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。 6.7 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模 板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 6.8 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3 米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不 得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、 锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩 和护手装置。使用木工多用机械

24、时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械 严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人 操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 6.9 用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规 程。 6.10 未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。 6.11 现场模板加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中， 做到工完场清。 6.12 未尽事宜参见相关规范及法规。 第第七七章章 模模板板设设计计 7 7. .1 1 模模板板设设计计 依依据据 7.1.1 结构施工图、建筑施工图； 7.1.2混凝土结构工程施工及验收规范 （gb 5

25、0204-2002） ； 7.1.3施工手册 （第三版）； 7.1.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （jgj130- 2001,2002 版） 7.1.5建筑施工安全检查标准(jgj59-99) 7.1.6建筑施工高处作业安全技术规范 （jgj8091） 7.1.7混凝土模板用胶合板 （zbb70006-88） 7.1.8 设计交底、答疑文件； 7 7. .2 2 模模板板设设计计原原则则 7.2.1 接缝要严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确， 模板构造合理，便于支拆。 7.2.2 在施工过程中，不变形、不破坏、不倒塌。 7.2.3 合理配备模板，减少一次性投入，增加模板

26、周转次数，实施文明 施工。 7.37.3 梁板模板梁板模板 梁板模板采用18mm 厚多层胶合板做面板，50100 木方做次龙骨， 48 钢管做主龙骨。支撑体系为满堂脚手架体系,满堂红脚手架横纵间距 1000mm，步距为 1500mm，下 200mm 处设扫地杆。详见附图8、9。 拆模时，先拆梁侧模板，后拆梁底模板，在梁与梁的交叉点处均拼制单块梁 底模板，保留延期支撑。 7 7. .4 4 楼楼梯梯模模板板 楼梯模板梁板模板采用18mm 多层胶合板做面板，50100 木方做次 龙骨，支撑体系为满堂红脚手架体系，48 钢管做主龙骨。具体形式见附 图 10。 7.57.5 后浇带模板后浇带模板 后浇

27、带模板底板采用钢筋斜撑，内覆网眼为5mm5mm 的钢丝网片作模 板。 7 7. .6 6 模模板板验验 算算 (一)墙模板侧压力计算 墙厚取 b=0.30m，墙高取 h=5.6m。 1、新浇筑砼对模板的侧压力： a.侧压力标准值 按 f1=ch 和 f2=0.22c.t0.1.2.1/2计算，取其较小值。 其中 c为砼重力密度，普通砼取24kn/m3； 新浇砼初凝时间t0=200/（t+15） ，t 为砼温度 取 250c； t0=5h v=1.2(m/h) 1=1.2(掺具有缓凝作用的外加剂) 2=1.15(坍落度取 150mm) h=5.6m f1=245.6=134.4kn/m2 f2=

28、0.22c.t0.1.2.1/2=0.222451.21.151.21/2 =39.9kn/m2 侧压力标准值取f0=39.9kn/m2。 b.侧压力设计值 f=f2分项系数 折减系数 =39.91.20.9=43.1kn/m2 2、倾倒砼时产生水平荷载 查表水平荷载标准值为2kn/m2 水平荷载设计值为：21.40.9=2.5kn/m2 根据上述计算，荷载组合，墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力为： f=43.1+2.5=45.6kn/m2=0.046n/mm2 （二）对模板各部位的验算 1、面板 （18mm 胶合板） 验算 按四等跨梁计算，跨长=300mm，取其 100mm 板条作为计算单元，

29、作用 力为均布荷载，则 : q1=0.046n/mm2100mm=4.6 n/mm; （用于计算承载力） q2=0.043 n/mm100 mm =4.3 n/mm. （用于计算挠度） a.强度验算 m=0.107 q1l2=0.1074.6(300)2 =44298n.mm 截面抵抗矩： w=bh2/6=100(18)2/6=5400mm3 式中 b=100mm，h=18mm 面板最大内力为： =m/w=44298/5400=8.2n/mm2 18mm 厚胶合板强度设计值： f 木胶=20 n/mm21.55=12.90n/mm2 =8.2n/mm2f 木胶=12.90n/mm2 结论：面板

30、强度满足要求。 b.挠度验算 挠度 w=(0.632 q2l4)/(100ei) 其中 e=52000.9=4680n/mm2i=bh3/12=100183/12=48600mm4 w=(0.6324.33004)/(100468048600)=1.0mm2mm（砼表面平整 度要求） 结论：满足 混凝土平整度 允许偏差 要求。 2、内背楞（ 50100 木方）验算： 按五等跨梁计算，跨长l=700mm, 作用力为均布荷载， 则 q1=0.046350=16.1n/mm； q2=0.043350=15.05n/mm。 a.强度验算： 弯矩 m=0.105q1l2=0.10516.1(700)2=

31、828345n.mm 截面抵抗矩： w=bh2/6=50(100)2/6=83334mm3；式中 b=50mm、h=100mm； 内背楞最大内力为：=m/w=828345/83334=9.94n/mm2f=17n/mm2 结论：内背楞强度满足要求。 b.挠度验算： 挠度 w=(0.644q2l4)/(100ei)； 其中 e=9000n/mm2；i=bh3/12=501003/12=4166667mm4； w=（0.64415.057004）/(10090004166667)=0.6mm2mm（砼 表面平整度要求） 结论：内背楞挠度满足要求。 c.剪力验算： v=0.0606q1l =0.06

32、0616.1700=683n 剪应力： =3v/2bh 其 b=50mm，h=100mm =(3683)/(250100)=0.2n/mm2fv=1.4n/mm2 结论：内背楞抗剪能力满足要求。 3、外背楞（两根48 钢管）验算： 按五等跨梁计算，跨长l=2350=700mm，作用力为集中荷载，双 48 钢管为外背楞。 e=2.06105n/mm2 i=10.78104 mm4 w=4.49103 mm3 则 p1=16.1700=11270n ； p2=15.05700=10535n a.强度计算： 弯矩 m=0.171p1l=01349019n.mm 截面抵抗矩：

33、 w=2wg=24.49103=8980mm3 外背楞最大内力为：=m/w=1349019/8980=150n/mm2fm=205n/mm2 结论：外背楞强度满足要求。 b.挠度验算： 挠度 w=(1.097p2l3)/(2100ei)； w=(1.097105357003)/(21002.0610510.78104) =0.9mm2mm 结论：外背楞挠度满足要求。 4、对拉螺杆验算 对拉螺杆 m16，截面积 为 144mm2，允许拉 力为 24.5kn。 n=7007000.046 =22.5kn24.5kn26kn(26 型号 3 形扣件容许拉力 ) 结论：对拉螺杆的设计符合要求。 二二、

34、墙墙模模板板验验算算 取 2500mm300mm，柱模板加工高度取5.75m 柱模板受到的侧压力为： 1、新浇筑砼对模板的侧压力： a.侧压力标准值 按 f1=ch 和 f2=0.22c.t0.1.2.1/2计算，取其较小值。 其中 c为砼重力密度，普通钢砼取24kn/m3； 新浇砼初凝时间t0=200/（t+15） ，t 为砼温度 取 250c； t0=5h v=9(m/h) 1=1.0 2=1.15(坍落度取 150mm) h=5.75m f1=245.75=138kn/m2 f2=0.22c.t0.1.2.1/2=0.222451.01.1591/2 =91kn/m2 侧压力标准值取f0

35、=91kn/m2。 b.侧压力设计值 f=f2分项系数 折减系数 =911.20.9=98kn/m2 2、倾倒砼时产生水平荷载 查表水平荷载标准值为2kn/m2 水平荷载设计值为：21.40.9=2.5kn/m2 根据上述计算，荷载组合，墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力为： f=98+2.5=100.5kn/m2=0.101n/mm2 1、面板验算 按三等跨连续梁计算，纵向背楞净距为180mm,跨长 =180mm，取其 100mm 板条作为计算单元 ，作用力为均布荷载 。 则: q1=0.101n/mm2100mm=10.1 n/mm; q2=0.098n/mm2100mm=9.8n/mm。 a

36、.强度验算 弯矩 m=0.10q1l2 =0.1010.1(180)2 =32724nmm 截面抵抗矩： w=bh2/6=100(18)2/6=5400mm3 式中 b=100mm，h=18mm 面板最大内力为： =m/w=32724/5400=6.06n/mm2 =6.06n/mm2f 木胶=12.90n/mm2 结论：面板强度满足要求。 b.挠度验算 挠度 w=(0.677q2l4)/(100ei) 其中 e=52000.9=4680n/mm2 i=bh3/12=100183/12=48600mm4 w=(0.6779.81804)/(100468048600)=0.31mm2mm 结论：

37、满足 混凝土平整度 允许偏差 要求。 2、内背楞 (50100 木方 )验算： 按五等跨梁计算，跨长l=300mm, 作用力为均布荷载， 则： q1=0.101n/mm2230mm=23.23n/mm; q2=0.098n/mm230mm=22.54n/mm. a.强度验算： 弯矩 m=0.105ql2=0.10523.23(300)2=219523.5 nmm 截面抵抗矩： w=bh2/6=50(100)2/6=83334mm3； 式中 b=50mm，h=100mm； 面板最大内力为： =m/w=219523.5/83334=2.64n/mm2f 木方 =17n/mm2 结论：内背楞强度满足

38、要求。 b.挠度验算： 挠度 w=(0.644 q2l4)/(100ei)； 其中 e=9000n/mm2；i=bh3/12=501003/12=4166667mm4； w=(0.64422.543004)/(10090004166667)=0.04mm2mm 结论：内背楞挠度满足要求。 4、外背楞（ 70150 木方）验算： 按简支单跨梁计算，跨长l=936mm，作用力为四个集中荷载， f1=0.101450230=10454n f2=0.066800250=13200n a.强度计算： 弯矩 m=10454（3936-3230-2230）/4=4333183n.mm 截面抵抗矩： w= b

39、h2/6=701502=262500mm3 面板最大内力为： =m/w=4333183/262500=16.5n/mm2 fm=17n/mm2 结论：外背楞强度满足要求。 b.挠度验算： 挠度 w=(19 f2l3)/(384ei)；其中 e=206000n/mm2；i=10.78104mm4； w=(19200010363)/(384206000107800) =0.38mm600/250=2.4mm 结论：外背楞挠度满足要求 c c. .对对拉拉螺螺栓栓验验算算： 对拉螺栓 m12，允许拉力 12.90kn。 n=（4f1）/2=（42150）/2=4300n= 4.3kn12.9 kn

40、结论：对拉螺栓强度满足要求。 7 7. .4 4. .4 4 梁梁模模板板验验算算 （一）荷载计算 1、模板及支架自重： 查表取 ：f1=0.50.018=0.009kn/m2 2、新浇砼自重： 取梁截面 400mm800mm 进行计算。 f2=240.80=19.2 kn/m2 3、钢筋荷重： 查表取 ：f3=2.0kn/m30.8=1.6 kn/m2 4、振捣混凝土时 产生的荷载： 水平模板： f4=2.0kn/m2，对侧模： f4=4.0kn/m2 5、新浇混凝土对模板侧面的压力： f5=0.22.t0.1.2.1/2=0.222461.21.15 2 =61.83 kn/m2 f5=c

41、h=240.8=19.2 kn/m2 取 f5=19.2kn/m2 6.荷载组合： （1）梁底模及支架的强度验算荷载组合： f=f1+f2+f3+f4 =（f1+f2+f3）1.2+ f41.40.9 =（0.009+19.2+1.6）1.2+ 2.01.4 0.9 =25kn/ m2 （2）梁底模及支架挠度验算荷载组合： f=f1+f2+f3 =（0.009+19.2+1.6）1.20.9 =22.5 kn/ m2 （3）梁侧模强度验算荷载组合： f=f4+f5 =（41.4+19.21.2）0.9 =26 kn/ m2 （4）侧模挠度验算荷载组合： f= f5=1.219.20.9=21k

42、n/m2 （二）梁底模验算： 按二跨梁连续梁计算，跨长200mm,取板宽 100mm 计算 （1）强度计算： q=0.025100=2.5n/mm m=0.125 ql2=0.1252.52002 =12500n.mm w=1/6bh2=1/6100182=54000mm3 =m/w=2.32n/ mm2f 胶=20/1.55=12.90n/ mm2 符合要求。 （2）挠度验算 : w=0.521 ql4/100ei 式中： q=2.25n/mm2 ， l=200mm e=5850n/mm2, i=1/12bh3=1/12100183=48600mm4 w=0.5212.252004/1005

43、85048600 =0.07mm 结论：梁底模板面满足要求。 (三) 次龙骨验算： 按四等跨连续梁计算，l=1000mm， 强度验算： m=0.107ql2 式中 q=0.025200=5n/mm m=0.107510002=535000nmm w=1/6 bh2=1/6501002=83334mm3 =m/w=535000/83334=6.5 n/mm2f 木=10 n/mm2 符合要求 (2)挠度验算： w=0.632 ql4/100ei 式中 : q=4.5 n/mm l=1000mm e=90000.9=8100 n/mm2 i=1/12501003=4166667 mm4 w=0.6

44、324.510004/10081004166667=0.85mm1.5 mm 结论：内背楞满足要求 (四) 主龙骨验算： 按简支梁集中力作用计算： l=600mm p1 =0.0251000200/2=2500n p2=0.02251000200/2=2250n (1)强度验算： m=p1ab/l =2500400200/600=333334 n.mm 式中 a= 400mm，b=200mm 查得 w=4.490103 mm3 =m/w=178506/166667=75 n/mm2 205n/mm2 (2)挠度验算： w= (p2 b /eil) (a2+2ab) 3/3 式中 e=2.061

45、05 i=10.78105 经计算得： w=1.08mm1.5 mm 结论：外背楞满足要求。 (五)梁侧模计算： 1、板面面验算 (1)强度验算 按三等跨连续梁计算，板宽取100mm q=0.026100=2.6n/mm m=0.10ql2=0.102.62202=12584n.mm w=1/6bh2=1/6100182=5400mm3 =m/w=12584/5400=2.33 n/mm2 f 木=15/1.55=9.67 n/mm2 f 木 满足要求 (2)挠度验算： q=0.021100=2.1n/mm w=0.677 ql4/100ei =0.6772.12204/10052000.91

46、001831/12 =0.15 mm1.5 mm (3)抗剪强度验算： q=0.026100=2.6n/mm v =0.60ql=0.602.6220=344n v =3v/2bh=1.5344/10018=0.3n/mm21.2n/mm2 符合要求 2、次龙骨验算 按四等跨连续梁计算。 （1） 抗弯强度验算 q=0.026220=5.72 n/mm m=0.1075.7210002=612040nmm w=1/6 bh2=1/6501002=83334mm3 =m/w=612040/83334=7.4 n/mm2f 木=10 n/mm2 符合要求 （2） 挠度验算 w=0.632 ql4/1

47、00ei 式中 : q=4.62 n/mm l=1000mm e=90000.9=8100 n/mm2 i=1/12501003=4166667 mm4 w=0.6324.6210004/10081004166667=0.87mm1.5 mm （3）支撑验算 立杆截面积 an=489mm2、立杆回转半径i=15.8mm、材料强度分项系数 m =1.5607、纵横向水平杆间距取 l=1000mm、荷载 n=100010000.026= 26000n。 a.支撑强度验算 =n/an=26000/489=53.2n/mm2fc=205n/mm2 结论：支撑强度满足要求。 b.支撑稳定性验算 长细比

48、=l/i=1000/15.8=64 查得稳定系数=0.626 0.9nm/an=0.9260001.5607/(0.626489)=119.3n/mm2fc=205n/mm2 支撑稳定性满足要求。 7.4.5.板模板验算： （一）荷载计算： 1.模板自重： 查表取 f1=0.30.018=0.0054kn/m2 2.新浇砼自重： 取 1m 板带计算，板厚取0.15m。 f2=240.15=3.6kn/m2 3.钢筋自重： 查表：楼板 1.1kn/m3 f3=1.10.15=0.165kn/m2 4.施工人员及施工设备荷载： 查得： f4=2.5kn/m3，f4=2.5kn 1.当均布荷载 f3

49、=2.5kn/ m3作用 /时，弯矩计算：按5 跨连续梁计算： m1=0.105ql2=0.1052.50.302=0.024knm 2.当集中力 f3=2.5kn 作用时，弯矩计算： m2=0.171fl=0.1712.50.30=0.128knm m2m1 取弯距较在者，故取f3=2.5kn （二）荷载组合： 计算承载力时荷载组合：f=（f1+f2+f3）1.2+ f41.40.9 计算刚度时，荷载组合：f=（f1+f2+f31.20.9 （三）板模木胶合板验算： 1.恒载作用时产生的弯矩： f=（f1+f2+f3）1.20.9=（0.0054+3.6+0.165）1.20.9 =4.1

50、kn/ m2 按 5 等跨连续梁计算： m1=0.105ql2=0.1054.10.302=0.039knm 2.活载作用时产生的弯矩： f=2.51.40.9=3.15kn 按 5 等跨连续梁计算： m2=0.1713.150.30=0.162 knm 3.强度验算： 弯矩： m= m1+ m2=0.039+0.162=0.201knm 截面抵抗矩： w=1/6bh2=1/61000182=54000mm3 f 木胶=20/1.55=12.9n/mm2 =m/w=2011000/54000=3.72 n/mm2f 木胶=12.9 n/mm2 符合要求。 4.挠度验算： w=w1=0.644q

51、l4/100ei 式中： q=f 恒 =4.1kn/m21=4.1kn/m l=0.30m e=65000.9=5850n/mm2 i=1/12bh3=1/121000183=486000mm4 w=0.6444.13004/(1004680486000)=0.1mm l1/400=3001/400=0.75mm 符合要求 (五) 板模板内背楞验算： 1.荷载计算 q 恒=4.1kn/m20.3m=1.23kn/m=1.23n/mm f 活=3.15kn 2.强度验算： 按四等跨连续梁计算： l=1000mm w=1/6bh2=1/6501002=83334mm3 m 恒=0.107ql2=0.1071.2310002=131610nmm m 活=0.169pl=0.1693.151031000=532350nmm =m/w=（131610+551250）/83334=8.20n/mm2 f 木=10n/mm2 3.挠度验算： w =0.632ql4/100ei 式中： q=f 恒 =1.23n/mm l=1000mm e=90000.9=8100 n/ mm2