油库安装工程工艺管线试压方案

1、油库配套安装工程工艺管线吹扫、试压方案 xxxx 油库配套安装工程油库配套安装工程 工艺管线吹扫、试压方案工艺管线吹扫、试压方案 编编制制人人： 审审核核人人： 审审批批人人： x xx xx xx xx xx xx xx xx x 二二o o 一一二二年年八八月月十十日日 油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案 1 目目 录录 1 1编制依据编制依据.2 2 2工程概况工程概况.2 3施工准备工作计划施工准备工作计划 .2 4施工组织施工组织.3 5施工进度计划施工进度计划 .3 6施工流程施工流程.4 7 7吹扫措施吹扫措施.4 8 8试压措施试压措施.4 9 9各项资源配备计划各项资源配

2、备计划 .10 1010质量保证措施质量保证措施.11 1111hsehse 管理措施管理措施.12 油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案 2 1 1编制依据编制依据 1.1 设计施工蓝图xxxxxxxx 工艺管网安装dl1-0101 储 02 1.2 设计施工蓝图xxxxxxx 罐区 工艺专业dl1-0107 储 01 1.3 设计施工蓝图xxxxxxx 总体部分 工艺专业dl1-0101 储 01 1.4 现场工艺管线安装进展情况 1.5石油天然气站内工艺管道工程施工规范 gb50540-2009 1.6施工现场临时用电安全技术规范 jgj4688 1.7 以往公司同类工程施工经验 2

3、2工程概况工程概况 xxxxxx 库配套安装工程承建湛江新建油库 8 座 10 万方钢制储罐的配套辅助工程， 主要包括油库配套工艺管线、设备、库区阴保、库区内消防系统、工业监视系统安装、 原油临时中转管线安装等。 本次要进行试压的系统是从已建首站到站区 8 个原油储罐的工艺管线。管线全长 4.9km, 设计压力 2.5mpa，包括 dn600dn900 各类阀门、设备 93 个，各种管件 200 个。 其中 dn900 管线 4 条，dn600 管线 1 条，每条管线长约 0.98km。 工艺管线采用分系统试压，介质采用洁净水;强度试验压力为 3.75mpa, 稳压 4 小 时； 严密性试验压

4、力 2.5mpa，稳压 24 小时。 3 3施工准备工作计划施工准备工作计划 工艺管线试压前需要所有的管线、阀门、管件安装完毕并检验合格，试压用水、试 压设备的准备工作完成，试压方案经审批合格。主要完成以下准备工作量： 3.1 工艺系统管线安装完成。 试压前需要完成中转油库 8 个罐前阀组、进罐工艺管线安装。管线、阀门、管件已 全部安装完毕，并经检测验收合格。 3.2 阀门、设备检查确认合格。 1）所有已安装的阀门、设备的安装质量进行确认； 2）对阀门法兰的紧固程度进行一次全面确认； 3）对阀门的开启及关闭状态进行确认； 4）对阀门支墩的稳定性进行确认； 5）对压力表及支座的安装进行确认； 油

5、库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案 3 6）对临时放空阀门的安装情况进行确认。 3.3 施工人员、设备配备齐全，并上报监理审批确认。 3.4 试压用压力表已到当地质量监督局校验合格。 3.5 试压用水准备完成。 考虑到试压用水量较大，首站内水源无法满足试压需求，为此与湛江港协调，采用 新建给水系统（湛江港-湛江首站） ，将水源引至湛江首站 3000m消防罐内，然后采用消 防管线流程将水源接至工艺管线内。水源水质已经当地质量技术监督局检验合格。计划 工艺管线试压用水量：2550m。 4 4施工组织施工组织 4.1 根据工程特点及工程量情况，为确保本工程高效优质、安全顺利完工，根据 项目管理的要

6、求，组成以项目经理吉文华为组长的管线试压领导小组， 组长：xx 副组长： xx 组员：xxx 4.2 职能划分 a、组 长 xxx：负责主抓全面管理工作，为本工程项目的第一负责人。 b、副组长 xxx：负责工程施工中具体执行工作，并配合组长主抓现场全面管理 工作， 。 c、副组长 xxx：负责本次施工的安全管理工作。 d、组员 xxx 负责本次施工的现场生产、协调工作。 e、组员 xx 负责本次施工的技术规范和标准的执行工作，同时做到传达业主、 监理单位文件资料下达、生产情况上报的工作。 f、组员 xxx：负责现场调度设备、通讯联络工作。 g、组员 xxx：负责现场技术指导工作。 h、组员 x

7、xxx：负责物资采购及后勤保障工作。 5 5施工施工进度计划进度计划 根据业主整体进度计划的安排，结合现场工程进展情况，预计 8 月 25 日能完成所有 的工艺管线安装。管线试压吹扫计划 8 月 25 日开始，主要工序计划如下： （1）8 月 24 日完成试压前期准备工作； 油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案 4 （2）8 月 25 日进行工艺管线上水试压；5 条管线每条管线上水加强度和严密性试验 2 天时间。9 月 5 日前完成管线试压、吹扫工作。 6 6施工流程施工流程 本工程共有 5 条管线，分别为码头来油进站管线（线 1、线 2） ；自储油罐进给油泵 区管线（线 3、线 4） ；原

8、油倒罐管线（线 5）.为确保试压质量，工艺管线试压、吹扫按 5 条管线依次进行。 6.1 试压流程 施工准备试压设施制作关闭阀门、安装排气阀建立上水系统注水升压强 度试压严密性试压泄压放水 6.2 吹扫流程 施工准备吹洗设施制作建立吹扫系统管线吹扫动火连头 7 7吹扫措施吹扫措施 7.1 管道吹扫前应符合下列要求： （1）管道吹扫冲洗前，吹扫设备、材料应确认就位。 （2）管线管托、支架应牢固，必要时进行加固。 （3）管道吹扫冲洗时，根据工作要求吹扫压力应小于设计压力（2.5mpa） 。 （4）管线吹扫顺序宜先干线，后支线，冲洗管道后，管道内的水应排净。 7.2 吹扫冲洗程序： (1) 本次工艺

9、管线吹扫冲洗采用洁净水。 (2) 采用管线严密性试压完毕后，泄压排水时打开排泄阀门进行管线冲洗，冲洗时， 流速不应 1.5m/s，冲洗后的管道系统，应用目测方法检查排出口的水色和透明度，应以 出入口的水色和透明度一致为合格。 8 8试压措施试压措施 8.1 试压参数计算： 本工程工艺管线强度试验压力为工作压力的 1.5 倍，严密性试验压力为工作压力 的 1.0 倍，本工程工艺管线设计压力为 2.5mpa， 即：强度试验压力为设计压力的 1.5 倍（3.75mpa） ； 严密性试验压力为设计压力的 1.0 倍（2.5mpa） 。 8.2 试压设备选型 油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案 5

10、上水：由湛江首站进库区预留口处进行注水，采用 1 台试压泵（型号为 blue clean955-900i/h/20mpa）进行升压，再用一台空压机（zla30/30kw/4.2mpa）进行管线 吹扫。 压力表安装：首端安装在线 1、线 2、线 3、线 4、线 5（首站进库区预留口处） ，末 端安装在 t5 罐前电动阀（254、255、256、257、258）前位置，其量程为强度试验压力 的 1.52.0 倍，且精度等级不小于 1.5 级，表盘直径不小于 150mm。压力表需经校验合 格，并在有效期内。 8.3 建立上水系统 管线上水采用湛江至库区消防管线流程，打开库区距离上水点较近的消防栓，采

11、 用水带接至工艺管线内。 注水时，打开管线高点排气阀进行排空。 8.4 技术要求 试压用水应采用近中性洁净水，升压时应缓慢，达到强度试验压力后，稳压 4h，经检 查无泄露、无压降为合格；然后将压力降至设计压力，进行严密性试验，稳压 24h，经检 查无泄露、无压降为合格。 试压首端安装见下图： 1、蓄水沉淀池 （8 m3） ；2、40 目滤网 3m2；3、blue clean955-900i/h/20mpa试压泵；4、高压 卡箍阀 dn65、pn25mpa； 5、针形阀 dn15、pn15mpa；6、压力表 06mpa； 7、主管线 dn600/dn900；8、dn600/dn900、 pn4m

12、pa 封头；8、试压首端 dn65 管节，l=3m；9、接管水带 75m；10、排泄阀 dn65。 4 dn65 4 4 3 试压泵 1000200 1 9 6 5 8 7 消防水 2 14 试压首端流程图试压首端流程图 用水带将首站内消 防水接至管内，上 水结束后，关闭阀 4，接试压泵开始 试水压 dn65 10 试压时，由此处安装试压泵 此处排泄冲洗 油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案 6 试压末端安装见下图： 8.5 试验要求 水压试验在管线整体调整后进行。 根据水源、排水条件、地形等因素，本工程 5 条工艺管线依次试压。 管线试压用的封头短节在预制完成后进行检测，以检查是否有渗漏。

13、 8.6 管线试压程序 注水排气：采用直接从首站未启用的消防水罐向管道内充水，开启排气阀从管线高 点排出该段管道内的空气。 升压： 启动升压设备，开始向管内注水升压，升压应均匀平稳。当压力达到强度试验值的 30%、60%时，分别停止升压并稳压 30min，稳压期间对试压设备及管线进行检查，检查无 异常后，继续升压，控制压力增量，使其压力平稳的上升。 升压至强度试验压力的 70%时，进行双减压操作，测算出试压管段内的空气含量，空 气含量不超过 2%即可认为含气量合格。 在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡线，发现管道破裂和 异常情况，及时联系汇报。 试压末端流程图试压末端流程

14、图 1、主管线； 2、dn600/dn800 手动平板闸阀；3、压力表 06mpa；4、针形阀 dn15、pn15mpa； 4 1 2 3 2 试压完毕后焊 接封堵 油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案 7 继续升压至强度试验压力，停止升压，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。 强度试验 强度试验稳压 4h。 强度试验时，若压力出现急剧下降，要及时查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进 行试压。 在试压期间，应定时巡查，使试压管段保持在严密监视之下，以管道无断裂、无变形、 无渗漏，无压降为合格。 管线严密性压力试验 管线强度试压合格后，将试压管段的压力降到严密性试验压力。 严密性试验稳压 24

15、h，每隔 1 小时记录一次压力值。 无渗漏，无压降为合格。 泄压排水 试压结果经监理确认后，缓慢开启排水阀，进行泄压，排水过程中压力不得急剧变化， 降至 1mpa 时关闭阀门，待管线首末端压力均衡后，再将试验管线的压力降到零。 8.7 水压试验不合格的处理 水压试验如不合格，首先查找泄漏原因，然后进行降压排水。 针对泄漏原因，制定可靠有效的整改措施，并及时进行整改。 重复进行水压试验过程直至达到合格。 8.8 试压步骤 (1) 完成首站进库区预留口段工艺管线（5 条）封头焊接； (2) 线 1：管线注水完毕后，关闭 t1t8 罐前电动平板闸阀 214、224、234、244、254、264、2

16、74、284，关闭 t1t8 罐前手动平板闸阀 211、221、231、241、251、261、271、281，关闭 t1t8 罐前电动平板闸阀，即： 215、225、235、245、255、265、275、285，进行强压试验（3.75mpa）,稳压 4 小时， 强压试验合格后，压力降至 2.5mpa；缓慢打开 t1t8 罐前电动平板闸阀，即： 215、225、235、245、255、265、275、285，进行严密性试验（2.5mpa） ，稳压 24 小时 合格后，由注水端排水冲洗。 线 2：关闭 t1t8 罐前电动平板闸阀 214、224、234、244、254、264、274、284。

17、 线 3：关闭 t1t8 罐前电动平板闸阀 217、227、237、247、257、267、277、287。 线 4：管线注水完毕后，关闭 t1t8 罐前电动平板闸阀 油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案 8 217、227、237、247、257、267、277、287，关闭 t1t8 罐前手动平板闸阀 212、222、232、242、252、262、272、282，关闭 t1t8 罐前电动平板闸阀 216、226、236、246、256、266、276、286；进行强压试验（3.75mpa）,稳压 4 小时， 强压试验合格后，压力降至 2.5mpa；缓慢打开 t1t8 罐前电动平板闸阀

18、216、226、236、246、256、266、276、286，进行严密性试验（2.5mpa） ，稳压 24 小时 合格后，由注水端排水冲洗。 线 5：管线注水完毕后，关闭 t1t8 罐前手动平板闸阀 213、223、233、243、253、263、273、283，关闭 t1t8 罐前电动平板闸阀 218、228、238、248、258、268、278、288；进行强压试验（3.75mpa）,稳压 4 小时， 强压试验合格后，压力降至 2.5mpa；缓慢打开 t1t8 罐前电动平板闸阀 218、228、238、248、258、268、278、288，进行严密性试验（2.5mpa） ，稳压 24

19、 小时 合格后，由注水端排水冲洗。 。 (3)管线上水位置在湛江首站进库区预留口处，并在管线首端安装卡箍阀、压力表，其压 力表量程：06mpa，精度不低于 0.4 级。 （4）末端压力表：在 t5 罐前工艺管线上开孔安装压力表（06mpa） ，待管线试压完毕后 采用焊接封堵。 （5）注意事项：原则上金属软管不要求试压，为考虑后期管线投产，确保管线顺利投产； 不进行强压试验，可进行严密性试验。 (6) 连接试压流程 试压管线首端焊接试压装置，试压装置与主管线连接时采用与主管线焊接相同的工 艺，由持有上岗证的焊工完成焊接并按要求进行无损检测，确保试压安全。 油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案

20、9 工艺管线试压流程图工艺管线试压流程图 5 4 3 2 1 压力表 06mpa 274、 275、 278、 276、 27 7 284、 285、 288、 286、 28 7 271、 273、 272 281、 283、 282 264、 265、 268、 266、 26 7 261、 263、 262 254、 255、 258、 256、 25 7 251、 253、 252 234、 235、 238、 236、 23 7 244、 245、 248、 246、 24 7 231、 233、 232 241、 243、 242 224、 225、 228、 226、 22 7

21、221、 223、 222 214、 215、 218、 216、 21 7 211、 213、 212 压力表 06mpa 压力表06mpa 首站进库区 预留口 t2 t1 t3 t4 t5t6 t7t8 此处试压前安装封头， 试压后拆除并与首站 内管线连接。 管线上水接首站 试压泵连接 卡箍阀接入管线内进行打压。 1、2 码头来油进站管线 dn900 3、4 原油自储罐进给油泵管线 dn900 5、原油倒罐管线 dn600 油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案 10 9 9各项资源配备计划各项资源配备计划 9.1 人力资源配备计划 为保证吹扫、试压的顺利进行，我们将成立专业组全面负责管线

22、吹扫、试压： 吹扫、试压人员配备表 序号工种/岗位人 数序 号工种/岗位人 数 1 项目经理 19 气焊工 1 2 生产副经理 110 机械操作手 2 3 施工队长 111 修理工 1 4 现场工程师 112 电工 2 5 质检员 113 辅助人员 5 6 安全员 114 驾驶员 2 7 电焊工 415 巡线工 2 8 管工 2 合计 27 9.2 吹扫、试压施工机具配备计划 设备机具配备表 序 号设备、机具型 号单位数量备 注 1 试压泵blueclean955-900i/h/20mpa台 1 试压 2 低压泵 zla30/30kw/4.2mpa 台 1 试压 3 双排车 1.5t 台 1

23、指挥协调 4 吊车 20t 台 1 管线连头 5 挖掘机 pc220 台 2 管线连头 6 发电机 80kw 台 1 提供电源 7 逆变式多功能弧焊机 dc-500 台 4 连头 8 气焊 g-100 套 2 连头 9 多级离心泵d10080台 1 试压上水 10 离心泵isw80160（i）台 2 排水 11 手持对讲机 motorola gp68 台 4 通讯 12 充电式手电筒个 6 13 望远镜个 2 观察压力表 油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案 11 9.3 吹扫、试压措施用材料 材料表 序号材料名称型号规格数量用途备注 1 封头 n900 4 个封堵 2 封头 n600 1

24、个封堵 3 无缝钢管 657.520m 4 压力表06mpa2 块试压附接头 5 压力表04.5mpa2 块试压附接头 6 针形阀 dn15 pn25mpa 6 个试压附接头 7 卡箍阀dn65、pn25mpa3 套试压附卡箍螺栓等 8 橡胶管 89500m 上水至蓄水池用 9 温度计 wng-1-30-50 2 个 10 镀锌铁丝 8#10kg 抽水用 11 塑料布加厚 100m2 蓄水池用 12 金属丝网40 目 10m2 抽排水过滤 13 电焊条 e601080kg 焊接封头等 14 药芯焊丝 aws e81t8ni160kg 焊接封头等 15 电缆线 vv375+135200m 上水、

25、焊接设备 16 碘钨灯 1000w 2 套照明用 17 丝头223、l=150mm2 个接压力表用 18 警界带 200m 19 蓄水池 2m2m2m 2 座 1010质量保证措施质量保证措施 10.1 施工准备 (1) 做好各项资源的优化配置工作，坚持专业管理人员和作业人员持证上岗制度，明确 不经培训合格的人员不得上岗参加工程建设，做到管理人员熟悉标准、规范和各项管理 程序，作业人员具备良好的操作技能，熟悉工程的质量要求，并重点做好焊工的审查和 管理工作，确保进入现场的焊工操作技能优良，满足施工的技术、质量要求。 油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案 12 (2) 抓好施工设备、机具的配置

26、工作，保证设备的性能、数量，做到不完好的施工机具 和设备不进入施工现场，提高对施工质量的保证程度。 (3) 试压用材料质量保证措施 试压用各种仪器必须具备质量监督部门颁发的校准证书。试压用水必须抽样化验，符 合环境保护要求和对管道无腐蚀作用。 10.2 技术准备 (1) 结合施工现场实际情况，在熟悉施工图纸、设计规范、技术标准的基础上，针对施 工工程特点建立各项工序施工工作制度，满足施工实际需要，制定工程施工计划并报请 业主和监理单位批准，并在施工中认真贯彻实施，确保检施工顺利进行。 (2) 确保进入施工现场设备性能和数量，在施工过程要做好设备保养、维修工作，确保 设备始终处于完好状态，充分发

27、挥施工机具对施工质量的保障作用，满足施工实际需求。 (3) 加强试压过程控制，确保试压一次成功。 (4) 在管线试压前，由项目质检工程师负责审查试压人员的资质，并报请业主、监理单 位确认。 1111hsehse 管理措施管理措施 11.1 安全组织 (1) 由安全负责人组织施工人员进行安全教育，并记录安全会议记录 。 (2) 操作人员应熟悉本岗位的操作流程、操作规程、安全规程和异常事故处理方法等。 (3) 作业现场设立警示区，有明显的警示标志，非工作人员不得进入工作区。 (4) 严格遵守岗位职责，对于发现的异常情况及时上报，并作相应安全处理。 11.2 安全保证体系组织机构 项目经理：xx 项目执行经理：xx hse 监督官 xx 总工程师 xx 机组长：xx 质监员：xx 生产经理 xx 油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案 13 11.3 施工操作安全管理措施 (1) 所有连接部件都应可靠、牢固。 (2) 在管线试压操作区域 15m 范围内设安全防护带，非施工人员禁止入内。 (3) 试压过程中，安全小组人员应坚持巡回检