沈阳施道克电子称重给煤机幻灯片

1、沈阳施道克电力设备有限公司,称重式给煤机产品介绍 2005年12月,一、公司简介,1、沈阳施道克电力设备有限公司是原电力工业部推荐与介绍，东北电管局授权，沈阳市外经贸委批准确认并在沈阳高科技开发区注册的，由沈阳电力机械总厂和美国施道克设备公司各投资75万美元（共150万美元），共同组建的中美合资经营、科工贸为一体的股权式有限公司。 2、公司成立于1993年9月，是国内独家生产与美国stock公司同步技术的给煤机这种典型的机电一体化高科技产品的专门制造厂商。 3、公司占地面积4100m，其中建筑面积4300m，生产建筑面积3900m。 4、公司生产的给煤机，经中美双方联合检测，其外观质量和各项性

2、能指标全部达到美国产品质量标准的要求;美国公司同意沈阳施道克电力设备有限公司使用美国施道克公司的产品商标。 5、公司为用户提供的产品是由美国stock公司根据本公司与用户签订的技术协议进行设计，产品的设计和制造执行美国stock设备公司及有关国际和国内标准。同时沈阳施道克电力设备有限公司移植美国stock公司的生产工艺、工装夹具并配置相应的专用设备，使之生产的给煤机已经达到了90年代国际先进水平。,6、96年起连续被沈阳市对外经济贸易委员会批准确认为“先进技术企业”。 7、 主要产品为stock eg18、eg24、eg36、eg2490 型电子称重式给煤机,公司装备了年产300台给煤机的组装

3、、检测、调试的专用设备和仪器。为保证产品质量，公司坚持关键件、重要件由美国stock公司进口。壳体、落煤管等，由沈阳电力机械总厂加工，机体组焊、组装均采用美国stock公司进口的工装夹具完成。 8、公司最高权利机关是公司董事会。公司实行董事长为企业法人代表的总经理负责制，下设经理工作部、技术部、经营部及生产部。公司现有员工47人，其中高级工程师人，工程师人，具有大专以上文化24人，占管理人员的90，占员工总人数的50。,美国stock公司,二、产品原理、性能,1 简介 微机控制称重式计量给煤机是燃煤电厂锅炉制粉系统中的关键设备之一，是磨煤机（中速磨）配套设备，能将煤连续均匀的送入磨煤机，通过微

4、机控制系统，在运行过程中完成准确称量并显示给煤情况，同时根据锅炉燃烧情况自动调节控制不同煤种给煤量，使供煤量与燃烧空气量配比科学，保证燃烧始终处于最佳状态，即保证实际给煤量与锅炉负荷相匹配，进而保证电厂获得最佳经济效益。 中美合资沈阳施道克电力设备有限公司生产的给煤机全面采用美国施道克公司给煤机的技术，移植其设计、工艺及检测手段，严格按美国施道克公司标准组织生产控制质量并按其标准验收。该给煤机符合美国防火协会nfpa85f标准。运行安全可靠，是理想的给煤设备。沈阳施道克公司的eg2490称重式给煤机，是90年代新机型，积半个世纪之经验，是结构设计更合理更经济型的成套设备。,型号eg2490 公

5、称出力 (t/h) 10100 实际出力(t/h)按用户需要设计 计量精度0.5%控制精度1% 给煤距离 (mm) 2134 (24”) 在1.7530m之间可按用户需要设计 主驱动电机功率 (kw) 2.2 3.0 3.7 清扫链电机功率 (kw) 0.25 0.37 0.55 煤闸门电机功率 (kw) 1.1 1.5 进煤口尺寸 (mm) (24”) 610 (36”) 914 出煤口尺寸 (mm) (24”) 610 (36”) 914 注：主驱动电机及清扫链电机功率的确定与给煤距离有关。 出煤口尺寸为一般常用型，用户可根据需要选用。,2 主要技术参数,施道克重力式计量给煤机称量位于机体

6、两个准确固定的辊(称重跨距辊)之间的皮带长度上的煤的重量。位于此称重跨距中部的第三根辊(称重辊)，其两端分别由精密的称重传感器支撑着，各承担着称重跨距上煤重量的一半。当煤通过这个称量距时，称重传感器发出一个与中央辊所支撑之重量成正比的电信号。微处理机每秒都从被放大了的每个称重传感器输出信号中取样数次，每个样本信号都被变换成一个二进制数码，这些数码与存储在系统记忆装置内的参数相比较，经一一对照以检验有效性。若称重传感器的输出信号在预期值范围内，每一个输出信号都被分别变换成与单位皮带长度上的重量相当的信号，然后，把这些信号相加得出单位皮带长度上的总重量。,3 工作原理,皮带的运动速度从装在驱动电机

7、轴上的交流测速器输出的脉冲信号测出，微处理机将上述速度与重量信号相乘得出给煤率的输出量。 微处理器通过调节驱动电机速度使给煤机实际输出与所需输出相吻合。这样，微处理机依据煤密度和用户要求的变化确定实际输出量。,如下图所示，微机控制称重式计量给煤机主要由： 1煤仓出口煤闸门 2上部落煤管 3可调联接节 4微机控制系统 5给煤机本体 6. 落煤斗 7给煤机出口煤闸门 8. 下部落煤管及可调联接等部分组成。,4 结构特点,给煤机使用现场,stock 输煤系统,给煤机外观图,给煤机称重平台,给煤机各部件名称,整个系统从煤仓出口到磨煤机入口，凡与煤流接触部分都采取不锈钢构件，系统耐压0.35mpa符合美

8、国防火协会nepa85f标准。结构紧凑、科学、合理、安全、可靠。主要部件特点分述如下： 4.1 给煤机本体 4.1.1 壳体 给煤机壳体结构是目前唯一按照美国国家防火协会的标准nfpa85f设计和制造的。,壳体制造完全移植美国stock生产工艺和工装夹具，采用整体焊接结构，采取专用设备下料成形，专用夹具组对，自动焊机组焊，保证耐压安全，密封性能良好。安装座孔在大型加工中心（两台落地镗铣床）上通过一次定位全部完成加工。有效的保证了各托辊、滚筒之间的平行度、平面度及胶带与辊之间的垂直度。能有效提高安装精度，称重精度和防止皮带的跑偏。 加工过的外壳进行喷砂处理后，刷二道底漆、二层面漆。转到组装车间装

9、配。,4.1.2 检修门及照明, 给煤机两端设有stock特有 悬臂吊挂式端门。,悬臂吊挂式端门, 用两个重型紧固件加固。, 配有带雨刷器的观察窗。, 配有专门棘轮搬手，可实现 快速开关。, 给煤机两端设有带观察窗的 侧检修门。,带观察窗的侧检修门, 给煤机两侧设有带观察窗的 侧检修门。, 侧检修门拆卸简单，便于检 修和标定。, 给煤机两侧设有带观察窗的 侧检修门。,下一页,给煤机两端两侧都设有检修门以便维修保养。端门设计成特有悬臂吊挂式，用两个重型紧固件加固，配有专门棘轮搬手，可实现快速开关，既有快开卸压功能又解决耐压门重量大不易开启的问题，使检修方便快捷。 壳体两端顶部设有照明灯，以提供良

10、好的内部照明，灯泡可以在机壳外部进行更换。门上装有观察窗可观察工作状态下给煤机的内部情况；合理的密封结构，良好的密封性能，具有良好的环保效果。,4.1.3 入煤口, 由四块不锈钢板构成 煤流整形器。, 均匀分布煤料。, 提高程重精度。, 不锈钢圆管入煤口。,4.1.4 输煤机构, 输煤机构由 驱动滚筒、 被动滚筒、 张紧滚筒、 皮带构成。,（1）驱动滚筒,被动滚筒是自洁式，滚筒外壁类似于鼠笼，表面均布开纵向槽孔，内设螺旋输送叶片能在运行中清理皮带内表面粘积的煤尘；可避免因滚筒表面与皮带间有煤粉润滑导致皮带跑偏。滚筒与胶带内侧清扫器相比可以清除皮带整个横截面上的粘煤，尤其是皮带边缘。由于用自洁式

11、被动滚筒取代胶带内侧清扫器，是给煤机反转卸煤的一个必要条件。因此我公司给煤机可以实现真正意义上的反转卸煤。,（2）被动滚筒,（3）皮带张紧装置, 皮带张紧装置是利用张紧辊的重力来实现。,皮带张紧滚筒,张紧辊以恒定的张力（重力）将皮带张紧，使胶带保持恒定的张力，从而保证计量精度；皮带松紧的调节是通过固定被动滚筒轴端的张紧滑块在轨道中滑动实现，通过调整螺栓等装置从给煤机外部可实现调节；张紧滑块是个专利螺纹构件，具有自清洁、防冻、防锁死等功能；本结构能可靠快捷方便地张紧皮带，同时也是防止打滑的有效措施。,给煤机的皮带背面带有凸台，滚筒和托辊中部带有凹槽，滚筒凹槽与皮带凸台配合，具有良好的防跑偏性能。

12、此外，主、被动滚筒表面倾角（鼓形）及切削花纹都具有良好的防打滑和防跑偏性。,（4）防跑偏结构,（5）给煤机的皮带, 整体硫化成型。, 两侧带有缝隙裙边。, 背面带有凸台。,环型无接头胶带, 极高的强度、精度和阻燃 性能。,铰接式胶带（更换胶带更方便）, 铰接式胶带。, 检修方便、简捷。,1、沈阳施道克电力设备有限公司生产的给煤机无论配套的胶带驱动电机及减速机，还是配套的清扫链驱动电机及减速机均选用flender或sew公司的产品。 2、电动机的防护等级为ip56，绝缘等级f级。 3、flender或sew公司生产的减速机，无论是质量，还是性能均为国际一流，因此该减速机具有传动平稳可靠、效率高等

13、特点，可以达到8年内免维护。,4.1.5 驱动装置,胶带驱动电机及减速机,清扫链驱动电机及减速机,给煤机皮带下方设有刮板清扫链，由铸钢精铸而成，清扫刮板能不断清除各类尘末，链杆（刮板）体坚固耐用，其独特的表面设计具有良好的防漂性且不易粘煤并能清除湿煤，经运行检验，这种清扫装置是最受欢迎的，近年来我们先后为铁岭等多家电厂进行清扫链系统改造，用这种清扫装置取代其它厂家的清扫系统，清扫链的调整很容易实现，通过旋动被动端的调整螺栓即可完成。,4.1.6 清扫刮板装置,称重辊采用轻质304不锈钢精密机加制成，用润滑脂润滑的轴承置于轴承座中，便于快速更换称重辊和保护轴承及油封；称重传感器与外界隔绝不受气压

14、影响同时具有机械缓冲防震保护装置，可避免外部机械冲击。悬挂式安装，不存在笨重的称重平台，消除水平方向力对信号的影响使其所计量主要是实际负荷皮重影响很小。加之皮带张紧装置的合理作用以至材料试验计量精度高达0.25%。,4.1.7 称重系统,称重给煤机特殊设计的悬挂式称重传感器,安装在给煤机上的称重系统,4.1.8 润滑系统 给煤机上所有的轴承均可实现重复润滑，并可实现在运行情况下，在体外进行。 4.1.9观察窗清洗机构 给煤机观察窗带有用于清扫玻璃的喷嘴等附件，可用水或压缩空气清洁观察窗玻璃，方便有效。作为选择项也可以配装雨刷式观察窗清洁装置。 4.1.10密封风装置 该装置在给煤机的尾部，沿给

15、煤机纵向提供一个均匀可调的正压风，可以有效的防止磨煤机的热风及煤粉返上来，同时可以避免吹落胶带的上煤。 4.1.11关于维修 微机控制称重式计量给煤机采用带座轴承配以专用工具使所有滚（辊）都能实现快速装拆并侧抽，在给煤机两端和两侧使维修所需空间最小又方便快捷。 主动滚筒和清扫链主动轴与减速机输出轴的连接采用特制的联轴器，安装非常方便，使检修和维护更为简化。,给煤机采用自洁式被动滚筒取代胶带内侧清扫器，是给煤机反转卸煤的一个必要条件。同时，为配合反转卸煤功能，在专用工具中增加反转卸煤溜槽。 出现异常情况时，给煤机的主驱动电机可以反转带动胶带反向运行，并带有附属装置，从给煤机尾部清除煤仓中及胶带上

16、的煤。,4.1.12 给煤机反转卸煤功能,4.2 进出口煤闸门及管路系统 给煤机上部管路系统一般由给煤机进口煤闸门（即煤仓出口煤闸门）、上部落料管、可调联接节组成；下部管路系统一般由落煤斗、给煤机出口煤闸门、下部落煤管及可调联接节组成。 整个系统中凡与煤有直接接触的部件均采用不锈钢材料制成，抗腐蚀能力强、经久耐磨。闸门壳体和管壁，采用计算机控制自动切割设备下料，专用设备、工装成形，专用夹具固定组对，自动焊机焊接，焊缝均匀，强度高，密闭性良好，保证系统耐压标准0.35mpa。 煤闸门装有电动执行器能实现手动、电动启闭。耐压壳体两侧装有滚轮、齿条板，靠滚轮支撑，闸板移动时，滚轮滚动，磨擦阻力小，使

17、闸板门易于切断煤流并能在承受煤仓压力下启闭。齿条板采用耐磨材料，进口专用冲压模具下料成形，闸板门为不锈钢制造，结构合理，工作可靠，启闭灵活，自身具有自清理功能。,煤闸门主要采取如下措施保证其启闭动作灵活可靠： 1、采用齿轮驱动闸板两侧的齿条的驱动方式，驱动力施加在闸板两侧使其均衡受力，避免了中间丝杠驱动，受力不均偏载的情况发生。 2、采用带翼的u形闸板，煤流不与驱动闸板启闭的齿条接触。 3、驱动闸板启闭的齿条是位于u形闸板顶部水两侧平翼上精确冲压出齿孔，采用从美国stock公司进口的模具冲制，齿孔设计合理、制造精确，与驱动齿轮啮合良好。运行平稳。 4、精确冲压出的齿孔相当于自清洁齿条，即便有飘

18、扬的煤粉也不会沉积在齿条（齿孔）上，保证了与齿轮的良好啮合。 5、采用输出扭矩为400nm的电动装置，并配置1：9的两级减速保证大扭矩、低转速驱动。 6、闸板关闭过程中具有遇大障碍退让后再前进的功能，防止大块挡住闸板影响关闭。 给煤机出口煤闸门因其主要作用是：阻断磨煤机热风倒流也称空气闸门，其闸门板表面及入口短管下表面都经加工，两者之间间隙小气密性好，当磨煤机风压高于定值闸门板被热风顶起，紧紧地靠在短管下端从而阻断空气。制粉系统发生燃爆时出口煤闸门动作可有效的隔绝空气。,给煤机出口煤闸门因其主要作用是阻断磨煤机热风倒流也称空气闸门，其闸门板表面及入口短管下表面都经加，两者之间间隙小气密性好，当

19、磨煤机风压高于定值闸门板被热风顶起，紧紧地靠在短管下端从而阻断空气。制粉系统发生燃爆时出口煤闸门动作可有效的隔绝空气。,控制系统采用美国stock196nt控制系统，是90年代最新技术产品，是为适应发电厂恶劣的环境和频繁的电力干扰而设计并被实践证实了的先进的电子控制装置，为获得系统最大的可用性并保证其性能，采用了专用电路，软件子程序和程序数据永久存储器。,4.3 微机控制系统,4.3.1 系统的特点,196nt控制器包括：intel80c196kc16位微处理器，16mhz工作时钟，可编程24位a/d转换器，两行40字点阵荧光显示器及键盘等。这些都是90年代技术水平的标志，功能特点如下：,40

20、字点阵荧光显示器可以与操作者清晰的进行信息传递，以致不必使用操作手册就能进行操作，并且操作简便、可靠。 简化标定程序，只需按两个键即可自动完成标定。 高集成电子元件，减少了元件的数量，提高了系统的可靠性。 独特的校准技术利用硬件和软件编程将所有信号放大器组合成集成电路，在给煤机运行期间自动对称重传感器，速度传感器等模拟电路的漂移进行联机检查和反复校准，消除电子线路的时间和温度漂移。 自动和数字式对称重零点和满度进行标定，消除电位器的调整。 重新设计的键盘扩大了操作者的界面，可以直接输入和调出储存在永久储存中的功能参数； 内含自检系统，自动诊断功能可帮助操作者对系统错误进行判断，有助于排除故障；

21、 具有故障记忆功能，一旦系统出现错误，其日期和时间将被纪录下来并可以调出分析。 在16mhz下工作的16位控制器，其较高优先级系统用于更为频繁的监视（例如电机速度回路和过程需求信号），而较低优先级的信号（例如继电器输出）以较慢的速度处理。 控制器采用c语言编程，进一步增强了系统的灵活性。 a/d转换器以其最新的设计，对过程信号（例如称重传感器输出信号）提供位的分辨率。a/d转换器以其优良的转移性能，每隔一小时对称重传感器电路进行一次校准，消除由于时间和温度对系统的影响。,196nt控制器标准程序芯片具有测试功能，可将给煤精度调整至优于0.5%. 196nt控制器（包括cpu板、电源、输入/输出

22、板、显示面板等）和其它电气控制部件（如起动器、继电器等）都安装在一个等级为name4或更好的壳体内。 196nt控制器提供一个20毫安串联回路数据传送，速率为9600波特，可通过一个黑匣子与任何数据通信接口对接。 双称重传感器相结合提供可靠的最高计量精度。在向给煤率控制电路传输之前，两个输出信号互检，过大差异或异常的 信号会在不间断煤流的前提下立即自动转入称容计量方式。196nt控制器探测到称量系统故障后会自动使给煤机转换到容积式计量方式以防止发生给煤量失控。 微处理机控制器的研制适用于条件苛刻并经常发生电磁干扰的发电厂环境。系统的所有输入输出信号均用光电隔离器和电磁屏蔽进行隔离以防止由电气噪

23、音干扰而引起的故障。 沈阳施道克公司给煤机的电气控制系统是整体从美国stock公司进口的，在美国stock公司，电气控制系统控制柜的元器件经严格的筛分、老化处理。在严格的生产环境下制造，并经严格的测试、检查后提供给我们，因此具有良好的可靠性和使用寿命。,除了基本的控制特点以外，196微处理机控制器至少可能提供下列额外的优点： 1.电子插件的数量减少到最少限度。 2.控制器能提供下列参数的瞬时检索： a给率煤。 b称重式累计给煤量和容积式累计给煤量。 c电机每分钟转数。 d称重传感器a和b的输出。 e输送中煤的平均密度。 f煤的实际密度。 g. 程序初始参数。 h微处理机的运行时间。 i. 存储

24、的给煤机校准值给煤量零点（皮重）系数和变化值（误差），给煤量满度系数和变化值（误差）及皮带长度和变化值（误差）。 3.瞬时故障/报警显示，减少了电子线路的长时间故障分析并减少给煤机的停机时间。 4.该处理机采用英特尔80c196在16兆赫条件下操作能提供快速数据传递。中国其它厂家制造的称重式给煤机均不能提供这些能力或供应如此深度的管理信息。,4.3.2 系统的优势 综上所述本系统是一个全方位完备的给煤机管理控制系统。与80年代8085型控制器相比，不仅简化了标定程序，同时减少了电子器件的数量和内部连接点，提高了产品的可靠性，内含自检程序，有助于故障排除，同时还改进了称重模式操作逻辑，减少了给煤

25、机的称重状态运行时间，减少了不必要的板卡，196控制系统，利用16位处理器本身的优势提高了设备的预报警和预处理能力，大大改进了系统的可靠性。 国内市场上也有加装16位控制器的同类产品，但与196nt控制系统不同的是它们是美国stock公司80年代技术8085型的翻板。它与196nt控制系统的主要差别在于： 8085控制器的运行速度为4mhz，软件程序使用汇编语言，而196nt控制系统的运行速度为16mhz，软件程序使用高一级的c语言编写。 196nt控制系统用可编程的2位sigma a/d转换器代替了8085控制上原有的双称重传感器放大回路及过时的四路升降12位合成a/d转换器。新的a/d转换

26、器提供扩大的16位分辨率的称重传感器信号及一些附加功能。将称重传感器放大回路内在地与合成回路联接起来后，可以通过硬件或软件编程对内部的电子元件的偏差进行在线检查和重新标定。,196nt控制系统的面板设计使操作更为简便。它取消了shift键，并将按键根据使用频率和功能进行分区，避免误操作的发生。 196nt控制系统的显示屏可以提供更多的信息，包括称重总量、称容总量、全部输送物料量、给煤率、电机速率、被输送的物料的密度等都可以简单地通过触按选择键取出。8085控制器只能显示故障代码，需要人工查阅操作手册才可以得出故障内容；而196nt控制系统可以直接从显示屏上查阅故障内容，极大地方便了操作。另外，

27、故障发生的时间也可以自动加以记录。 196nt控制系统还改进了给煤机的标定程序，可以分别进行净重及毛重的标定，这提高了给煤机的诊断能力。同时，196nt控制系统增加了零负载及模拟材料负载的测试能力。而8085型控制器需要安装一个单独的操作程序才可以执行这些特别诊断操作。 196nt控制系统提高了给煤机与电厂的过程控制系统的联络能力。使用普通的界面协定，196nt控制系统就可以与先进的数据高速公路通讯相连接。在给煤机以遥控状态工作时，人们也可以读出称重传感器的信号和电压信号。 概括起来，196nt控制系统有六大突出特点显示着他的先进性并能给操作者提供真正的方便和带来经济效益。 校准的减化 通过减

28、少电子零件和互联接点提高可靠性 自备的诊断程序有助于故障检查和消除 经过改进的称重式操作逻辑减少了给煤机的容积式操作时间 不再需要速度反馈用的回转式编码器 取消不必要的插件箱和电子插件,4.3.3 使用微机控制的电子称重式给煤机能给用户带来的好处主要有以下几点： 由于更确切地控制风煤的比例而节约煤。 燃烧器之间供给控气层次减少。196nt控制系统控制给煤机直接按“需求信号”点火速率需求的关系向每个磨煤机输送等量的煤。 较好的压力和过热控制。由于燃料精确称量且进给量反馈到控制系统，因此根据需求信号，即使在需求量大幅摆动的情况下，燃料也按步骤以精确的量保持进给。 减少炉渣。合理的供给空气总体控制及

29、层次减少导致更为均匀的气体温度，从而减少炉渣，在节省烟尘鼓风机的初始和运行费用的同时也减少了因清理造成的停机时间。 由于复合硫酸盐的减少而减少炉壁腐蚀。在供给空气太少的区域腐蚀速度较快，而称重进给使每个粉磨机的燃料与空气之比更为均匀。 减少烟气中含有的氧化氮。供给空气的精确控制能尽量减少氧化氮的形成，特别是使用供给空气低于正常值时更是如此。 快速启动。当氧气含量过低时，测得的燃料被显示以用来估计空气与煤的比例，因此避免了在炉壁上产生局部过热。,燃烧总量的累计使得精确的核算成为可能。 改变需求量时提供最佳的燃料/空气比。煤和空气同时由需求信号来控制。 可以保持在相对恒定的条件下以保证燃烧器内合理

30、分布。如果控制失灵，可以测得并指示出空气/煤比例过低这一危险状况，并能足够快的切断供煤，避免锅炉爆炸。 196nt控制系统和称量平台是利用世界各地的燃料条件来进行研制和测试的，微处理机设备和称量平台的设计经证实适用于苛刻恶劣的工作条件。 采用196nt控制系统的称重给煤机，在采用所有的数据通讯系统所通用的嵌入式语言时，能提供与操作人员的分布式控制系统独特的通信能力。这对于老式的通信系统来说是不可能的。,4.4 完善的报警系统,微机控制称重式计量给煤机，具有完善的全方位的监测报警系统。,a,a.进煤口断煤堵煤监测装置，采用先进的ae型煤流监测器（声波原理）；能及时准确测出进口落煤管中的断煤、堵煤

31、情况并报警。,b.胶带上欠煤监测报警, 在皮带上方设有旋叶式或电容式报警器，可准确的提供胶带上欠煤的报警。,c.出煤口堵煤监测装置, 在给煤机的出煤口设有最先进的电容式报警器可准确的监测给煤机的出口堵煤情况。,d. 驱动电机工作异常报警并进行过载保护。 e给煤机机体内超温监测，在给煤机的出煤口设有温度传感器， 监测给煤机机体内的温度，当给煤机内的温度超过设定值时温度 传感器报警。 f给煤机控制系统在运行时对其本身进行监测，出现故障时报 警并保护，监测项目内容为： （1）a/d转换器超出范围。 （2）a/d转换器读出错误。 （3）测速计反馈丢失。 （4）皮带运行监测计暂停。 （5）eeprom书写错误。 （6）nvrom存储器读出错误 。 （7）在就地或校准状态下皮带上有物料。 （8）遥控tci增值太小。 （9）给煤率偏差错误。 （10）电机启动器故障。 （11）转速偏差。 （12）高速输出口（hso）监测仪。 （13）a/d校准错误. 综上所述，eg2490型微机控制的称重计量式给煤机具备称量精度高，性能稳定可靠，功能完整，无故障运行持久，操作简便的特点。,5. 产品的质量保证和售后服务 5.1沈阳施道克公司生产的给煤机由美国施道克公司提供技术担保，并使用美国施道克的产品商标，其产品质量已经完全达到了施道克公司的标准，并且已经得到了美国施道克公司的极大信任。 5.