江苏中威W11S3030卷板机

1、技术方案w11stnc30*3000上辊数控万能式卷板机（经济型）设备规格书上辊万能式数控卷板机（经济型）简图一、主体概述 w11s系列上辊万能式卷板机是引进国内外先进技术，结合国内实际情况生产的一种新型卷板机，在该机上预弯和卷板可快速成形，卷板精度高，无需辅助设备，投资少。广泛适用于石油、化工、锅炉、造船、水电、金属结构及机械制造行业。该机属于液压型三辊卷板机，用于常温状态下将低碳钢（如q235-b、20g、20r）、低合金钢卷成圆筒形。上辊可以垂直移动、水平移动。预弯通过上辊水平移动，使上辊相对于下辊呈非对称位置来实现。滚圆时通过电动机、减速机带动两下辊进行。由于下辊的标高不变，所以便于进

2、料和操作。机床使用环境：温度-540c；湿度80%；电源380v10% 50hz备注:该设备在卷制锥筒时,为对称卷制能力的三分之一.（锥筒装置为附件，如客户需要，需另加费用）二、主要技术参数序号规格型式号w11stnc-30*3000备 注1型式上辊数控(经济型)2上辊加压力270 tons3最大板幅3000 4辊子工作面长度3100 5最大卷制板厚（s245mpa）端曲t253000min 1600mm中央t303000min1600mm6上辊直径 4507下辊直径 2508下辊中心距400 9卷板速度约 3.5 m/min10加压速度约 120 /min11主电机30 kw12液压电机11

3、 kw13移动电机5.5 kw三、产品主要结构概述设备主体结构是由上辊装置、下辊及水平移动装置、托辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架、底盘和平衡装置等组成。3-1、上辊装置上辊装置主要由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。两主油缸提供卷制板材所需的加压力，主油缸工作压力为19.5mpa。上辊升降位移量由装在上辊轴承座和机架上的限位器检测上下位移量。上辊材质为42crmo。按照jb/zg4289-86轧辊钢标准，静安全系数为3。（上辊装置）3-2、下辊及水平移动装置下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊输入齿轮、下辊滑动轴承等组成。下辊滑动轴承选用sf-1自润滑复合材料，下辊材质为合金

4、钢45#。 水平移动装置由水平移动电机提供动力，通过蜗轮蜗杆箱、蜗轮蜗杆、丝杆丝母机构带动上辊装置的水平移动，实现板材的非对称卷制。下辊主传动提供动力，通过主传动输出齿轮、下辊输入齿轮、开式传动扭矩至下辊。（下辊及水平移动装置）3-3、托辊装置托辊装置由托辊、轴承座、斜楔机构等组成。托辊材质为45#钢，调质处理，硬度hb190220，辊子表面硬度低于下辊辊子的表面硬度，有效防止下辊的氧化皮、杂质损坏下辊的工作表面。托辊共一组，每组四根，根据卷制板材规格的负荷大小进行上下调节。卷板过程中如发现筒体对口处中间缝隙较大时，托辊需上升。（托辊装置）3-4、主传动装置主传动装置由主电机、四级硬齿面减速器

5、、开式齿轮、液压制动器等组成。主电机可以正反转，为板材的卷制提供动力，液压制动器制动准确可靠。（主传动装置）3-5、翻倒装置翻倒装置由翻倒油缸等组成。翻倒装置的翻倒，便于制品沿辊子轴向一侧方向取出。（翻倒装置）3-6、固定、翻倒侧机架、底盘固定、翻倒侧机架、底盘为钢板焊接件，焊后振动时效去除应力处理。固定、翻倒侧机架用来安置主油缸。（底盘）四、润滑系统该机对滑动处，均采用新型含油材料制成的轴承，润滑次数和润滑量少，主要润滑点如下：a、 油池润滑处，新机首次使用三个月后更换新油，以后每半年更换新油一次。主传动硬齿面减速机（n220齿轮油）上辊水平移动蜗轮蜗杆减速（n220齿轮油）b、润滑脂润滑处

6、，每班按时加油（3#锂基脂）下辊两轴承座内蜗轮蜗杆上辊升降导轨处上辊两端滚动轴承处下辊两端滑动轴承共四处主传动开式齿轮处托辊两端滚动轴承共八处托辊升降丝杆螺母处c、稀油润滑处，每班按时加油（3#锂基脂）固定侧机架导轨面翻倒油缸活塞杆顶部五、液压系统5-1、总体概述液压系统由油泵、阀组、流体连接件、液压辅件等组成。液压阀选用叠加阀系列，管路布置简洁、维护调试方便。系统由三种回路组成，超压保护及压力调节回路、同步回路、速度回路组成。压力调节回路通过主溢流阀调节系统工作压力。系统工作压力19.5mpa.同步回路通过分流节流阀对上辊的上升、下降粗步分流同步，节流阀进行上、下调节；位移传感器检测，上辊同

7、步的定位精度0.15。速度回路控制翻倒侧机器的翻倒、复位、通过节流阀进行回路节流速度的调节。5-2、种种保护上辊的上升、下降分别有溢流阀作压力极限保护。上辊的上位零位显示，水平移动不可动作。上辊下降压力超过系统压力的1/3时，水平移动不可动作。六、电气控制系统6-1、总体概述设备电控系统由电控柜及操作控制台、手持式按钮控制站组成。动力电源三相四线制380v/50hz。控制电路采用plc可编程控制器系统，继电器少，动作可靠，寿命长。控制柜上设有完成制品卷制过程全部控制按钮、指示灯、可编程显示器等，以对整机的卷制工作状态监视、操作控制。6-2、各种保护各电机均有相应的断路器作过电流短路保护；各电机

8、均有相应的热继电器作过负荷保护；上辊水平移动有相应的限位开关作极限保护；翻倒缸的翻倒、复位分别设有上、下限位开关极限保护；总电源断路器有分励脱扣器，在操作台及翻倒支架侧均有“急停”按钮以远程切断总电源。6-3、各种互锁翻倒架充分的复位后，上辊升降、前后移动、下辊正反转等动作方可进行（以“翻倒架复位”限位开关作检测；）上辊位于上位时，上辊水平移动、翻倒侧单独下降不可进行（“上辊上位”限位开关作检测）；上辊压力继电器工作压力大于1/3p时，上辊不前后移动（压力继电器作检测）。6-4、故障指示下辊电机、水平移动电机过载时，故障指示灯提示，并可在显示器上获取帮助信息；plc发生故障时，故障指示灯提示。

9、七、数控系统（经济型）本系统采用了旋转编码器，配以高可靠性的plc可编程控制器（该plc柔性强、性能稳定）触摸pc（触摸屏上有卷板机所有操作控制按钮），组成了一个性能可靠，实时性强的控制系统。数控系统具有卷制过程的实时监控、数据传输和断电记忆等功能，人机界面以中文显示直观明了。实时监控功能显示器屏幕上显示上辊主油缸上下的位移量（yg、yf）、上辊水平移动量（x）、托辊的调整量（h）人机界面功能通过系统操作输入，lcd显示，可以实现卷制工件参数的编辑、修改、等功能。工业控制器plc根据自动检测上辊两端位置并控制，保证同步定位精度0.15mm.位移传感器位移分辨率为0.1mm，显示精度为0.1mm

10、。具备故障自动诊断功能。八、卷板工艺卷制圆柱筒体时，如图7-1所示，一般先进行端部弯曲，然后对称弯曲。（1）端部弯曲将上下辊距离拉开（上辊上升一段）。上辊向左或向右作水平移动，其位置为上辊下降时能将钢板夹紧于上下辊之间。上辊下降。驱动下辊，弯曲加工一侧剩余直边部分。同样过程，弯曲另一侧剩余直边部分。（2）对称弯曲将上辊调整至与下辊左右对称的位置，然后送入钢板。启动左右油缸并加压，使上辊压住钢板，驱动下辊弯曲钢板。逐渐增加压下量，并反复驱动工作辊旋转，完成管状加工。即已完成圆柱筒体的弯曲加工。（3）卸料将上辊移至中间上限位置，其它位置翻倒架不动作，这时平衡装置使上辊平衡。翻倒架翻倒卸料。翻倒架复

11、位。卷制圆弧工件等普通弯曲作业时，一般先进行端部弯曲。1）如图9-2所示，上辊向一侧偏移，并调整下压至相应高度，先进行一端的弯曲加工。2）旋转工作辊，进行中间区段的弯曲加工。3）工作辊作逆运转，将已完成弯曲加工的部分右侧移至靠近右下辊的位置。4）上辊上升并向另一侧偏移。5）上辊调整下压至相应高度，驱动工作辊进行中间区段剩余部分的弯曲加工。6）最后进行另一侧的端部弯曲加工。卷板示意图1、端部弯曲卷板示意图2、对称弯曲卷板示意图圆弧形工件弯曲九、上辊万能式卷板机技术特色 9-1 、鼓形上辊，下辊下部托辊配合上辊挠度进行调节，高精度的制品直线度 采用鼓形上辊，上辊鼓形预置量一般为辊子均布载荷的 70

12、% 来预置；较小直径的下辊，下辊的下部有上下可调节的托辊支撑。根据卷制制品的负荷，调节下辊下部的托辊，大大提高了制品的直线度。 9-2 、后方弯曲卷制，高精度制品圆度 上辊万能式卷板机采用后方弯曲 ( 板材送进的方向与上辊移动的方向相反 ) ，上辊一边压下，下辊一边旋转，连续弯曲，板材的端部预弯直接加压预弯，避免了前方弯曲后角的产生，而且可以控制剩余直边的长度、形状。 一般三辊非对称式采用前方弯曲，先对板材的两端部预弯，然后对称卷制成形，需要熟练的操作员工，制品出现后角，且剩余直边的形状难以控制。 9-3 、减小制品错边量 上辊万能式卷板机减少制品错边量采取了以下措施： 两下辊、两下辊中心距尺

13、寸精度、形位公差作为关键工序控制；上辊的同步电液结合，采用反馈系统，自动调平。 上辊油缸的行程旋转编码器检测，控制器比较，高、低电平给可编程控制器，控制上辊两端电磁换向阀电磁铁，不断反馈比较，同步定位精度控制在 0.15mm范围只内。上辊万能式三辊卷板机主要部件明细表部 件 名 称数量备注主体部分1上辊装置1件2下辊装置2件3托辊装置1组4床身1件5左右机架装置各1件6翻倒装置1件7主油缸总成（压下装置）2件8主传动系统1套9水平移动装置1套10平衡装置1套11电气系统1套12液压系统1套13连接件、润滑辅件、地脚螺栓等设备主要零部件、外购件配置表序号 货物名称规格型号及制造厂家数量1主电机无锡天宝电机有限公司1台2水平移动电机南通恒力电机厂1台3旋转编码器无锡科瑞特精机有限公司4电气部分苏州西门子电器有限公司5plc系统欧姆龙（日本）电器有限公司1套6触摸屏加拿大特