桥台施工方案

1、龙头寺xxxxxxxxxxxxxxx桥台施工方案编制：审核： 审批： 日期： 2012年8月6日 单位名称龙头寺xxxxx目 录第一章 编制目的及编制依据1.1编制目的.31.2编制依据.31.3 编制范围 .3第二章 工程概况2.1工程简介 .32.2地形地貌、地质、水文情况简介.5第三章 施工计划3.1桥台施工工效分析.63.2机械设备配置计划 .113.3现场质量、安全管理人员配置计划.123.4现场劳力配置计划.13第四章 施工工艺及施工方案4.1施工工艺流程.144.2桥台施工技术方案.16第五章 质量保证措施5.1质量目标及理念.435.2质量控制措施.455.3质量管理体系.47

2、第六章 安全保障措施6.1安全生产理念.496.2安全生产目标.496.3安全保证体系及组织机构设置.49第七章 文明施工措施第八章 环保措施 桥 台 施 工 方 案第一章、编制目的及编制依据1.1编制目的明确桥台施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桥台施工。1.2编制依据龙头寺xxxxx总体施工组织设计公路桥涵施工技术规范（jtj041-2000）公路工程质量检验评定标准（jtg f80/1-2004）项目名称、xxxxx施工设计图1.3 编制范围适用于龙头寺xxxxxxxxxx、xxxxx桥台施工。第二章、工程概况2.1工程简介龙头寺xxxxx延伸段项目名称钢箱梁跨线桥xxxxx

3、共有桥台4座（左右幅），（项目名称ao#桥台、a2#桥台；xxxxxa0#桥台、a1#桥台）。项目名称a0#桥台采用u型重力式桥台，a2#桥台采用u型台+桩基础形式。2#采用重力式u型台+桩基础。桥台桩基采用c30砼，台身采用c25片石砼。台帽、支座垫石、挡块c30混凝土。2.1.1 项目名称钢箱梁跨线桥桥台工程数量表 序号项目名称工程材料数量单位备注1桩基础c30混凝土488.6m32垫层c20混凝土37.1m33承台c30混凝土745.1m34台身c25片石混凝土1560.4m35台帽c30混凝土69.5m36挡块c30混凝土36.96m37钢筋81902.3kg8钢筋102432.3kg

4、9钢筋123964.3kg 10钢筋1632747.86kg11钢筋204556.4kg12钢筋254437.8kg13钢筋2835701.1kg2.1.2 xxxxx桥台工程数量表序号项目名称工程材料数量单位备注1桩基础c30混凝土1816.0m33承台c30混凝土1149.4m34台身c25片石混凝土3231.2m35附属结构c30混凝土200.9m36钢筋1018137.9kg7钢筋127127.6kg 8钢筋1615100.2kg9钢筋2029745kg10钢筋28194748kg2.2地形地貌、地质、水文情况简介2.2.1 地形地貌本合同段项目名称桥位区地貌属构造剥蚀浅丘地貌，微地貌

5、位于丘间缓斜坡上，场地附近因新建项目名称、319国道，桥北西端地形变化较大。地形总体趋势呈南高，北低。地形总体高差不大，地形较平缓。xxxxx桥位区位于高填方路段，填方高度约19-36米。2.2.2 地质项目名称根据地质调查，跨线桥附近无滑坡、崩塌、危岩、地面塌陷等不良地质现象。xxxxx场地未见有滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象，勘察区内不良地质现象不发育。2.2.3 水文 xxxxx场区水文地质条件简单，地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙水和基岩网状风化裂隙水，地表无明显水体补给，主要接受大气降水补给。项目名称桥位区位于丘间宽缓斜坡上，斜坡向北西倾，场地类基岩以砂质岩为主，裂隙不发育，地下

6、水补给源主要为大气降水，地下水储存条件差，基岩中不赋存地下水。第三章 施工计划3.1桥台施工工效分析项目名称a0#.a2#桥台施工工效分析：a2#桥台施工工效分析 表3-1 序号工序名称作业时间（h）控制工期时间（d）备注1施工准备405每天按8小时计2基坑开挖、(桩基施工)28035每天按8小时计3承台钢筋绑扎405每天按8小时计4承台模板组拼、调整405每天按8小时计5承台浇筑砼121.5每天按8小时计6台身模板安装8010每天按8小时计7台身片石砼浇筑8010每天按8小时计8绑扎台帽钢筋162每天按8小时计9台帽模板组拼、调整81每天按8小时计10浇筑混凝土81每天按8小时计11混凝土养

7、生723 机械化作业，每天按24小时计12拆除模板81每天按8小时计13合计68479.5 说明：一座桥台施工完成时间按79.5天考虑。项目名称a0#桥台施工工效分析： a0#桥台施工工效分析 表3-2序号工序名称作业时间（h）控制工期时间（d）备注1施工准备405每天按8小时计2基坑开挖243每天按8小时计3承台钢筋绑扎405每天按8小时计4承台模板组拼、调整405每天按8小时计5承台浇筑砼121.5每天按8小时计6台身模板安装8010每天按8小时计7台身片石砼浇筑8010每天按8小时计8绑扎台帽钢筋162每天按8小时计9台帽模板组拼、调整81每天按8小时计10浇筑混凝土81每天按8小时计1

8、1混凝土养生723机械化作业，每天按24小时计12拆除模板81每天按8小时计13合计42847.5 说明：一座桥台施工完成时间按47.5天考虑。2跨线桥a0#桥台施工工效分析： a0#桥台施工工效分析 表3-3序号工序名称作业时间（h）控制工期时间（d）备注1施工准备405每天按8小时计2基坑开挖（桩基）32040每天按8小时计3承台钢筋绑扎405每天按8小时计4承台模板组拼、调整405每天按8小时计5承台浇筑砼121.5每天按8小时计6台身模板安装8010每天按8小时计7台身片石砼浇筑8010每天按8小时计8绑扎台帽钢筋162每天按8小时计9台帽模板组拼、调整81每天按8小时计10浇筑混凝土

9、81每天按8小时计11混凝土养生723机械化作业，每天按24小时计12拆除模板81每天按8小时计13合计67684.5 说明：一座桥台施工完成时间按84.5天考虑。2跨线桥a1#桥台施工工效分析： a1#桥台施工工效分析 表3-4序号工序名称作业时间（h）控制工期时间（d）备注1施工准备405每天按8小时计2基坑开挖（桩基施工）32040每天按8小时计3承台钢筋绑扎405每天按8小时计4承台模板组拼、调整405每天按8小时计5承台浇筑砼121.5每天按8小时计6台身模板安装8010每天按8小时计7台身片石砼浇筑8010每天按8小时计8绑扎台帽钢筋162每天按8小时计9台帽模板组拼、调整81每天

10、按8小时计10浇筑混凝土81每天按8小时计11混凝土养生723机械化作业，每天按24小12拆除模板81每天按8小时计13合计67684.5 说明：一座桥台施工完成时间按84.5天考虑。3.2 机械设备配置计划根据施工进度计划，配备相应数量的设备以满足施工进度要求，主要设备配备情况如下：桥台施工主要设备计划表设备名称设备型号设备数量备注挖掘机cat3201基坑开挖装载机zl501土方装载汽车吊25t1钢筋吊装、绑扎模板安装平板车20t1钢筋转运自卸车12t2土方运输砼搅拌运输车8m35砼输送电焊机4钢筋焊接钢筋弯曲机2钢筋下料、加工钢筋切断机2钢筋下料、加工插入式振动棒70mm10混凝土施工空压

11、机2.8m34凿毛施工发电机100kva1停电时应急供电铁锹、镐若干基地开挖、找平小型手扶振动夯2填土夯实3.3 现场质量、安全管理人员配置计划 根据施工进度计划，配备相应数量的现场管理人员以满足现场施工要求，具体人员分工情况如下：现场质量、安全管理人员分工计划里程段号人员备注项目名称#、xxxxx现场技术负责张昭林技术员刘林安全员邹昌银3.4 现场劳力配置计划根据施工进度计划和机械数量，配备相应数量的施工人员以满足现场施工要求，具体人员配备情况如下：现场施工劳动力计划表工种数量（人）备注作业队管理员10挖机司机2装载机司机2汽吊司机2平板车司机1自卸车司机4砼搅拌运输车司机8钢筋工30电焊工

12、10砼工10木工20其他辅助人员20共计119第四章 施工工艺及施工方案 4.1 施工工艺流程桥台施工工艺流程图如图4-1所示：施工准备测量放样基坑开挖桩基钢筋吊装桩基开挖模板加工运输砼养生台身模板安装混凝土浇筑试块制作承台钢筋绑扎承台模板安装混凝土浇筑模板加工运输试块制作砼养生台身钢筋绑扎混凝土浇筑jijjjiao9zhu制作试块台帽钢筋绑扎砼养生模板加工运输台帽模板安装台帽砼浇筑台背回填图4-1 桥台施工工艺流程4.2桥台施工技术方案4.2.1施工前准备a、进场材料检验，所有进场材料必须附带厂家出厂合格证；经试验室进行材料的性能检验合格后方可投入工程施工。b、做好机具设备的入场准备工作。c

13、、编制桥台施工技术方案并上报监理工程师批复。d、由工程管理部组织进行桥台施工技术交底。e、试验室在桥台开工前进行桥台混凝土和砂浆施工配合比试验，试验结果上报监理工程师批复。4.2.2桩基础施工a、桩位放样正式钻孔前根据设计图纸和计算坐标用全站仪精确放出墩台桩基中心并记录，自检合格后，及时向监理工程师报验。b、泥浆制备 泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆满足：含砂量4%，胶体率96%，泥浆比重1.2。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。c、埋设护筒 钻孔

14、前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。d、钻机成孔 钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位

15、核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环23min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。旋挖钻机一般采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土

16、挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。e、清孔钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理 ，否则重新进行扫孔。清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1.52.0m。严禁用增加深度的方法代替清孔。当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技

17、术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。f、钢筋笼骨架的制作安装对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于5米，以减少现场焊接工作量。钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，接头应错开50cm以上。加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。4.515910910钢筋笼制作完成后，使用特制加长平板车运输至现场，采用汽车吊安装。为了保证骨架起吊时

18、不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点小钩设在骨架的下部，第二点大钩设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用

19、木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位吊环或固定杆。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于10cm。然后在定位钢筋

20、骨架顶端的顶吊环下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%g、导管试压及安装 导管试压导管采用25-30钢管，每节23m,配12节11.5m的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和

21、焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwhw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kpa）；rc为砼拌和物的重度（24kn/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kn/m3）；hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。导管安装接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。导管底标高按实际孔底悬空250 400mm控制。h、二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；当设计无要求时：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于15cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。i、灌注水下混凝土桩基混凝土采用为c

22、30水下混凝土，商品砼搅拌站提供，罐车运输至现场。首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量，能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。灌注后泥浆从导管中排出，要保证导管下口埋入混凝土不小于1m深。灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在24m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管

23、法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而

24、导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。在混凝土灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测并记录，在灌注混凝土时，每根桩留取三组试件。灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。4.2.3垫层混凝土施工 a、承

25、台垫层厚度10cm，采用c15混凝土。清理基坑，经检验合格后进行垫层施工。b、垫层采用周围采用812cm方木做模板，浇注混凝土前按施工图纸中垫层的规定尺寸钉上木桩，四周拉好线。围线一定要绷紧、拉直，不许弯曲，以免影响垫层尺寸。然后沿线外缘依次装上812cm方木做成的木框。木框一定要放平、放直，满足垫层规定宽度值，并且方木要安装牢固，不可左右晃动。c、混凝土采用商品混凝土，运至现场后，要严格控制混凝土水灰比及坍落度。混凝土采用溜槽进行浇注，浇注时一定要注意使混凝土匀速下滑，在运送中不发生离析，平稳的到达垫层底，不可贪多，只顾往下运，不管槽底情况。混凝土应连续浇注，采用平板式振捣器振捣。振达表面平

26、整密实，无明显气泡上升为止。d、垫层混凝土一定要达到内部密实，并且表面平整，外观上光滑，无蜂窝状现象。待垫层强度达到5mpa后，采用风镐配合人工处理桩头混凝土，严格控制剔除深度，必须保证凿除至新鲜、密实混凝土面且达到桩顶设计标高。经无损探伤检测确认合格后，再进行承台施工。4.2.4 承台施工a、承台钢筋施工（1）钢筋在进场后，按规定分批验收，进行力学性能试验，试验合格后方可加工用于工程实体。（2）首先对钢筋做原材试验及焊接试件的试验。待试件符合要求后方可进行承台钢筋的制做与绑扎。在进行承台钢筋绑扎时，对桩基伸入承台范围的钢筋，必须将主筋拧成约15的喇叭形。同时承台施工时应预埋台身钢筋，。（3）

27、施工人员要认真学习图纸，做好交底，严格按照操作规程的要求去施工。施工中做到钢筋的种类、型号、直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度、间距等均符合设计及规范要求。钢筋施工人员严格按照设计图纸进行翻样，保证每根钢筋位置的准确绑扎且可靠牢固，特别是箍筋角与钢筋的交接点均应扎牢。（4）钢筋表面必须洁净、不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。钢筋必须平直。调直后钢筋表面伤痕及锈蚀不应使截面积减小。（5）钢筋弯曲成形后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。（6）绑扎成型时，铁丝必须扎紧，其两头应向内，不可有滑动、折断、移动等情况。（7）焊接成型时，焊接前的焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后的焊接处不得有缺口、咬肉、

28、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时应发出与原钢筋同样的清脆声。钢筋接头采用电弧焊焊接方法处理时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。钢筋接头采用双面焊时，焊缝长度不得小于5d，单面焊时不得小于10d，电弧焊缝所需长度按焊缝厚度h不小于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b不小于0.7d，并不得小于8mm。受力钢筋的焊接接头应错开布置，满足规范要求。钢筋绑扎时，要绑扎预留筋，严格控制预埋筋位置，严格控制尺寸。（8）受力钢筋间距偏差应保持在（20mm）范围内，保护层厚度应保持在（10mm）范围内。（9）为保证承台上层钢筋的位置正确不下挠，设置架立钢筋，每1m错开梅花形放置，考虑到混凝

29、土入模的冲击力，也可在模板上架设模槎，用8#铁丝吊住面层钢筋，使面层钢筋不下挠。（10）钢筋在混凝土入模前，在底部和两侧均要绑好垫块，确保钢筋保护层厚度。浇筑混凝土时，派专人看管，及时纠正钢筋偏差。安装好钢筋以后，及时找质控人员验收，合格后填写隐检记录，由质控人员约请监理工程师验收。b 、承台模板安装承台模板采用多层板拼装，多层板的厚度为15mm，模板与竖向支撑之间10cm10cm厚的方木，间距平均为30cm布设；竖向支撑间距60cm，采用1010cm方木，后背使用20cm5cm大板竖向紧贴坑壁，并设置3道横支撑，横支撑采用1010cm方木，水平间距60cm，使用木楔备紧，钉牢。模板接缝采用密

30、封海绵条，模板拼装前刷脱模剂。模板安装要求接缝紧密不漏浆，内侧光滑平整，直顺度满足要求。模板安装完毕后，对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，验收合格后，方能浇筑混凝土。c、承台混凝土浇注 承台砼体积大，为有效防止砼内部水化热温升过大，承台施工采用温控施工方案，即控制砼内表温度：t25，砼降温速率：u2/d。（1）砼选用低热水泥，粗骨料采用连续级配，细级料采用中砂，在保证砼强度和塌落度要求的前提下，提高掺合料和骨料的含量，减少砼单位用水量和水泥用量，从而减少水化热。（2）砼掺入粉煤灰、缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合剂。（3）计量准确，适当延长拌合时间。（4）减少浇筑层厚

31、度，加快砼散热速度。砼浇筑时按30cm厚一层铺筑，要加入缓凝剂，确保上层浇筑时下层砼未初凝。（5）承台钢筋安装的同时，在承台内布置冷却水管，埋设温控元件实施砼温度控制。冷却水管使用前应进行压水试验，防止管道漏水、阻塞。 砼浇筑过水管标高后即开始往冷却水管内通循环水降温，连续通水7d左右。（6）加强温控的现场监测。砼浇注前在承台轴线方向上布设温度测点，温度传感器采用pn结温度传感器，温度检测仪采用pn-4c型数字多路自动巡回检测控制仪。传感器通过电缆引至测试房，并用角钢和塑料泡沫加以保护，在砼浇注后立即进行测试，根据砼温度变化间隔、连续测试。（7）在承台结构砼浇注完成后，承台顶面应蓄水养护，其它

32、表面覆盖麻袋洒水养护，至少保证砼结构处于湿润状态7天。4.2.5 基础混凝土养护（1）混凝土终凝后即开始覆盖养护（土工布或麻袋覆盖），一般混凝土浇注完毕后的12h内即应覆盖并保湿养护。（2）混凝土强度达到1.2mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。4.2.6 模板拆除基础混凝土浇筑完强度达到2.5mpa后，即可进行桥台模板的拆除，模板应分快拆除。注意覆盖混凝土，洒水养护。养护期间必须保证混凝土表面不干燥，养护时间不少于7天。4.2.7台身施工a、 台身模板安装承台模板采用多层板拼装，多层板的厚度为15mm，模板与竖向支撑之间10cm10cm厚的方木，中心间距平均为20

33、cm布设；竖向支撑采用10#槽钢,中心间距60cm步设;用直径为20mm的对拉螺栓将模板固定。模板接缝采用密封海绵条，模板拼装前刷脱模剂。模板安装要求接缝紧密不漏浆，内侧光滑平整，直顺度满足要求。模板安装完毕后，对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，验收合格后，方能浇筑混凝土。b、 台身混凝土浇筑（1）准备工作混凝土浇注前质检人员对模板支撑体系、钢筋进行检查验收，模板内的杂物、积水和钢筋上的污物要彻底清理干净，注意检查模板拼缝是否严密。根据承台的长、宽、高计算好所需混凝土的总量并及时订购。施工前将混凝土配合比上报监理工程师批准后方可使用。（2）浇注对每车来料都要检查混凝土的标

34、号、坍落度值等有关技术数据，凡不符合要求的退回。对合格的罐车砼按规定的检测频率制作混凝土试块，并作同条件试块。混凝土用罐车运输，浇注采用溜槽入模，保证自由倾落高度不大于2m，防止混凝土发生离析。混凝土浇注时要分层，每层厚度不大于30cm。采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动间距不大于其作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离。振捣器插入下层混凝土时要重叠，深入到下层混凝土510cm，插入时要垂直于混凝土面，插点要均匀，做到不漏振，不过振。振捣到混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦泛浆时方可停振。5）混凝土浇筑完毕后，及时做好覆盖养护工作，并委派专人经常洒水养护，养护期不少于7天。4.2.8

35、台帽钢筋制作及安装a、钢筋制作（1）所用钢筋均应制造厂家的质量保证书和出厂合格证，且工地试验室应按规定进行抽样检查，其技术要求应符合现行国家标准的有关规定。（2）钢筋制作在钢筋加工厂内进行，制作好的钢筋规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求，并做好原材料抽检试验、直螺纹套筒试验和焊接试验。（3）钢筋加工弯制前，其表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净，钢筋应顺直，无局部折曲，加工后表面无削弱钢筋截面的伤痕。（4）钢筋加工厂内钢筋连接使用直螺纹套筒连接，与现场预埋钢筋连接时采用电焊连接。（5）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上

36、岗。（6）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊接的长度不小于10d（d为钢筋直径）。b 、钢筋直螺纹套筒连接（1）钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为：通过滚轮将钢筋端头部分压圆并一次性滚出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头。（2）操作人员必须经过培训、熟悉机械，经考核合格后方可上岗。（3）工艺流程：切割下料钢筋端部压圆加工螺纹安装套筒调头钢筋端部压圆加工螺纹安装保护套做标识分类堆放现场安装。（4）操作要点 钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 滚轧机的滚轧头冷却应采用

37、水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面杂制裁，应予清除。 经自检合格后的钢筋丝头，应立即戴上防护盖或之相连接的连接套，在连接套的另一端安上塑料防护盖保护。 安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用管钳板手将其拧紧到位，然后导向对中夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。卸下工具随时检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的符号。c、钢筋焊接钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提要求时，应符合下

38、列规定：（1） 绑扎接头在受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。（2） 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。（3） 接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d，双面搭接不应小于5d（d为钢筋直径）。（4）搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋的0.3倍；焊缝宽度不应小于主径的0.8倍。（5）焊接过程中应停焊清渣一次；焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于3mm。（6）施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。（7）在同一根钢筋上应少设接头。d、钢筋安装（1）先由测量放样定出结构尺寸线，根据图纸位置、保护层厚度等进行钢筋安装定位。（2）钢筋应按设计图纸要求进行绑扎安装。钢筋品

39、种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸的要求，并严格做好原材料抽检和接头试验工作。（3）钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度，且在混凝土浇注过程中，不发生任何松动或大的变形。（4）钢筋保护层采用同标号混凝土垫块，保护层垫块宜错开布置。（5）在钢筋的交叉点处，应用铁丝按逐点改变扎丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。e、组拼模板（1） 测量技术员在台身上准确放样出台帽边线。（2） 按照设计图纸上所示的桥台平面尺寸，沿着在台帽上的台帽边线组拼桥台模板，模板之间用拉杆连接。为防止砼浇筑过程中漏浆，在钢模拼缝处采用泡沫双面胶进行填塞，底边用砂浆堵实。f、模板安装 模板

40、安装采用25t汽车吊进行，吊装前确定拼装顺序，自下而上逐节安装，每节模板安装后都应认真检查，测量复测校核模板尺寸，并根据校核数据对模板尺寸进行调整，合格后方可继续安装下一节。钢筋骨架安装好后，先在钢筋与侧模的缝隙间绑扎保护垫块，然后吊起侧模板在准确的位置与台身模板对位，在侧模的上、下部预留拉杆位置穿拉杆进行稳固。同时注意支座垫石、挡块位置模板安装的准确定位。模板安装工艺标准：表4-2 模板安装允许偏差表和检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线偏位基础15尺量两边不少于两处台帽10墙8高程基础15测量台帽、墙10测量相邻两板表面高低差2尺量模板表面平整52m靠尺和塞尺不少于三处 4.2.9台帽

41、混凝土浇筑a、台帽混凝土浇筑的要求（1）台帽、支座垫石、挡块均采用c30混凝土，并同时一次性浇筑完成。（2）混凝土要满足施工的要求，如泵送对坍落度的要求。为改善混凝土的性能，根据具体情况掺加合适的混凝土外加剂。（3）严格按照混凝土配合比进行称料，施工过程中应持续监测集料含水率的变化，并依据测试结果调整用水量和集料的用量。细集料称量的允许偏差为2，其他原材料称量允许偏差为1。（4）混凝土的入模温度控制在530。（5）为防止离析，台帽混凝土浇筑采用吊车配吊斗进行施工，混凝土自由倾落高度一般不宜超过2.0m。（6）台帽混凝土采用分层振捣，分层厚度约为30cm，振捣棒应垂直的插入混凝土内，并要插至前一

42、层混凝土内，插入深度约为510cm。振捣棒的拔出速度要慢，以免产生空洞。振动棒采用70，震动时梅花插入间距50cm，距离模板不小于10cm。不能用振捣模板来间接振捣砼。（7）使用振捣棒时，应尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。不能利用振捣棒长距离流动和运送混凝土，以免引起离析。（8）混凝土振捣密实的一般标志为混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。（9）严禁出现漏筋、孔洞、夹有杂物、局部疏松以及麻面的现象。b、台帽砼浇筑的方法与步骤（1）台帽混凝土浇筑前，请监理工程师对台帽钢筋及模板尺寸进行验收。（2）认真检查桥台内各种预埋件的位置及固定情况，并采取相应的保护措施。（3）准备混凝土浇筑时的用具，

43、检查其是否正常工作，检查电力线路是否安全正常；与此同时，拌和站方面检查配料系统、搅拌系统，确保工作正常。（4）一切准备就绪后，现场技术员通知拌和站进行拌料，进行混凝土的浇筑。入模的混凝土做到及时振捣，浇筑时混凝土采用分层浇筑斜面推进，分层厚度不大于30cm，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。（5）振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，每一振点的振捣延续时间为2030s，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，防止过振、漏振。

44、（6）在混凝土浇筑过程中随时观察模板变形情况，出现异常情况时，及时对模板进行加固，或放慢浇筑速度。（7）为确保混凝土的浇筑质量，将浇筑区域进行分区，指定某个混凝土工专职负责振捣某个区域，成形后若出现因振捣不当引起的质量问题，便于定人整改。c、注意事项（1）所有作业人员应佩戴好安全装备，严格遵守施工安全操作规程。（2）振动棒移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧板面板应保持510cm距离；分层浇筑振捣时，振动棒插入下层混凝土510cm。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。（3）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。（4）

45、严格控制混凝土的坍落度、配合量及拌和时间。混凝土严格按照布料顺序摊铺，浇筑至桥台顶面时，若产生浮浆较多，必须将产生的浮浆清除干净。（5）混凝土初凝至达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。d、模板拆除在混凝土强度达到2.5mpa以上且表面及棱角不会因为拆模而受损时可以拆除模板。拆模按照立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并避免模板损坏，在模板和混凝土脱离以后方可拆卸模板、吊运模板。拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高

46、时不得拆模。一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20（截面较为复杂时，温差大于15）时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，若环境温度低于0时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。拆下的模板要及时清理，去除板面上残余的混凝土、刷油，对损坏的模板进行修复。e、台帽混凝土养生（1）混凝土养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再按表7的要求继续保湿养护至规定龄期。（2）混凝土

47、去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用土工布、麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，冬季养护时用塑料布或帆布等将土工布、麻布、草帘等保湿材料包覆（裹），包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）保湿养护时间。（3）混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。（4）混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照表6-3的规定执行。表4-3不同混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿(50%rh75%)，无风，无阳光直射大气干燥(rh50%)，有风

48、，或阳光直射日平均气温t（）潮湿养护期限（d）日平均气温t（）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺和料0.455t1010t2020t202114105t1010t2020t2821140.455t1010t2020t141075t1010t2020t211410胶凝材料中未掺矿物掺和料0.455t1010t2020t141075t1010t2020t2114100.455t1010t2020t10775t1010t2020t14107注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。（5）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。（6）混凝土养护期

49、间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过15。（7）混凝土在炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。4.2.10混凝土养护期间，技术员对混凝土的养护过程作详细记录。a 、锥坡及回填b、基本思路护墙采用m7.5块石砌筑，锥坡护坡采用m7.5砂浆片石护坡。台背填土和锥坡填料需混凝土及砌体强度达到设计强度方可进行。台背回填按照图纸顺序回填及夯实砂土和粘土并铺好碎石。c、主要步骤（1）护墙强度达到设计要求后进行台背回填和锥坡填

50、料。（2）台背回填和锥坡填料每层厚度原则上为15。为便于检查每层填铺厚度是否均匀及方便施工，回填前，基础顶面开始，把每层填筑的厚度在台背墙上做上记号，标明填筑位置及相应的层次，以此为参照进行每层的施工。这样现场施工人员就能容易且较好地控制每层的填铺厚度。 （3）与台背相接的路基端头，是控制的重点。要求在施工时，对路基端头的压实度进行复测，复测的目的就是确保回填部分与路基部分衔接，消除隐患。路基端头每层检查3个点，两侧各一下，中间一个。如果临近台背的第一桩号检测不满足要求，继续向路基方向的下一个桩号检测，直至合格为止，这样就可确定台背回填的实际范围。（4）按设计要求做好台背排水盲沟，锥坡填料夯实

51、后坡度为1:1.5，然后垫10cm砂砾石夯实最后浆砌m7.5片石护坡。d、 质量控制要求（1）台背应按规范要求回填砂砾石，锥坡填料必须采用透水性良好的填料，夯实工具可采用小型手扶振动夯。（2）严格控制台背填土和锥坡填料的范围、高度，压实度不可低于96%。（3）台背后填土压实度标准，从填方基底至路床顶面均与路基标准相同。（4）回填处泄水孔或其他构筑物处，要按设计要求或设置碎石、粗砂或砾料层，以便达到泄水孔处过滤作用。e雨季桥台施工质量控制措施(1) 进度安排在总施工进度计划上，应注意安排基础分部工程在雨期来临之前完成以防止出现雨期在基坑内施工，及早消除基坑边坡淋雨滑坡的可能。在主体混凝土工程进入雨期时应密切注意天气预报。根据气象台预报安排近期工作，做到有中雨、大