设备润滑的管理制度

1、 设备润滑的管理制度 设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制度。 1、包机司机负责日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合。 2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。 3、新设备在试车前，必须按照说明书要求进行加注油，并按照说明书要求周期及时更换清洗系统。 4、设备润滑系统的各部件应齐全完好，管路通畅，各设备润滑点位整洁，发现漏油、渗

2、油时要及时查出原因进行处理，严禁跑、冒、滴、漏现象。 5、要采用小桶直接加油，避免二次倒装，统一由驻矿供应站用25L塑料油壶将大桶油分装好下井，现场油壶及加油器具要清洁，并对应编号，表明油牌号。对每个牌号的油脂要使用专用油器具，严禁混装混用；加（注）油时，应将设备加注油口擦试干净，以免污染；加油器具用完后，必须放回专用台架内，并保证清洁。 6、司机（或维修工）的工作职责 1）按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。 2）勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。 3）保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润

3、滑油脂牌号。 4）按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工处理的也应及时提出实施。 5）自动注油装置，要每班检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。 6）按时加换润滑油脂并做好记录。 7、润滑油脂的管理 1）库房有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。 2）润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。 3）保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。 4）对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂。 5）凡设备变更加注润滑油牌号，应由车队向机电信息中心提出申请，经同意后，方可执行。 8、设备的清洗

4、换油规定 1）设备的清洗换油工作，应尽量与大、中修理期相结合，换下废油时，应分别存放，交矿统一处理。 2）加换润滑油时，应加足到油标规定位置。 3）司机及包机维修工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。 4）每次清洗换油后，应详细登记在润滑记录上。 5）设备在大、中修理时，由维修工放掉旧油、清洗油桶，加换新油。 9、废油的回收管理 1）润滑油在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质，主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗人杂质而造成油脂老化变质，成为废油，库房应负责组织回收并妥善处理。 2）废油回收及保管工作应严格按下列要求进行： 同一品种，不同牌号的废油应收集在一个桶内。 特别脏的和不太脏的或混有冷却液的废油，应分别回收，不得混在一起。 维修用于洗涤的废油及其他废油，应分别回收，不得混在一起。 高级的废润滑油和一般用的废机油应分别回收，不得混在一起。 储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混人油内。 油桶应有明显的标识，仅作储存废油专用，不应存放其他液体。 10、考核 1）发现一次加油不到位或缺油、混油