来料检验制度[共4页]

1、编号：进厂物料检验制度第 1 版 第 0 次修订第 1 页 共 3 页 QDYL一、 目的为规范来料检验流程，确保外来物料满足公司品质要求，保证物料处于受控状态，从而保证正常的生产秩序，特制定本规定。二、 适用范围适用于 EMC 部门所有外来原料（含外协）的检验。三、 职责3.1 品质部 IQC 负责对入厂物料的检验；3.2 采购及外加工担当负责物料、外协件的跟催，就产品技术要求同供方（含外协）确认；3.3 仓库负责对产品数量及产品防护措施进行确认；四、要求4.1 来料检验通知4.1.1 供应商送货时，填写送货单交相关采购、外加工担当人员，相关采购、外加工担当接到送货单后，按照采购合同及外协计

2、划对品名、规格、数量（重量）等进行确认，确认无误后在送货单上签字确认， 并将单据送到仓库指定位置，通知品质部（ IQC ）检验。（通知方式以指定位置放置送货单为准，如电话、口头、 MSN 等通知后，但指定位置没有送货单，视为未通知） 。4.2 外加工监控4.2.1 由外加工担当负责外加工物料的领用以及产品加工技术、质量要求 (图纸)的协调、控制与传递等相关事宜。4.2.2 IQC 负责对外加工的产品进行检验，并提出外加工质改点。4.3 检验4.3.1 物理性能检验IQC 接到送货单后，准备相应的检验器具，依据产品图纸进行检验，检验一般按照来料到达时间编制 会签 批准发布日期 生效日期编号：进厂

3、物料检验制度第 1 版 第 0 次修订第 2页共 3 页 QDYL的先后顺序进行检验工作的安排，对于生产急需的物料由采购及外加工担当书面通知 IQC优先安排检验。急需物料频次 3 批次 /天，急需物料检测周期 2 小时，如需要环保检验，按环保检验周期一个工作日执行。4.3.2环保项目检验aIQC 按云路 ROHS 控制方案要求进行抽样，填写 ROHS 委托试验单送蓝村实验室检验；b入厂物资分为原材料及外协件两大类， 原材料入厂后物理性能检验合格后，需要进行环保（ ROHS ）检验，检验周期为一个工作日。一个工作日之后 IQC 与蓝村实验室确认环保检测结果，合格 IQC负责签单，仓库办理入库手续

4、。如不合格依据 4.4.2 流程处理。外协件物理性能检验合格后，直接办理入库。4.4检验后的处理4.4.1 合格批次的处理a、检验合格的批次，品质部 (IQC) 在送货单上签字发至仓库，由仓库再下发各相关部门备案， IQC 在物料外箱标识合格标识牌。b、仓库办理入库手续；c、IQC 填写原材料验收记录 ，报主管审核。4.4.2 不合格批次的处理a、不合格批次品质部（ IQC）在送货单上对应产品备注栏标识“不合格”并附不合格通知单 （详细描述不合格情况和试验数据） ，下发仓库、计划、采购各一份，质量部存档一份；b、计划、车间根据订单实际情况评审，如生产急需，由采购部填写特采单 找相关部门进行评审

5、， EMC最高管理者批准后，将特采单下发IQC、LQC 及仓库部门。c、对特采的批次，品质部（ IQC）负责标识（贴特采标识牌） ；d、品质部（ LQC）负责生产过程跟踪验证，如发现异常立即上报主管；e.最终评审不合格的批次物料，由 IQC 在物料外箱贴不合格标识牌，采购及外加工担当沟通协调各相关方编制 会签批准发布日期 生效日期编号：进厂物料检验制度第 1 版 第 0 次修订第 3 页 共 3 页 QDYL办理退货；五 处罚措施5.1 因采购未将送货单送到指定地点，造成不能及时验货而影响车间正常生产或影响最终产品不能如期交付。由采购承担全部责任，影响车间正常生产，对采购责任人 10 元/次，

6、影响最终产品不能如期交付，依据情况做相应的处罚；5.2 因外加工担当与外协厂家信息沟通不充分，造成产品加工错误或工期延误，影响车间生产或交付，影响车间正常生产，对外加工担当 10 元/次，影响最终产品不能如期交付，依据情况做相应的处罚；5.3 因检验不及时或检验结果不准确影响正常生产时，由 IQC 承担全部责任，对漏检、错检， 10 元/次，主管负连带责任。5.4 产品未经检验或检验结论不合格，车间私自使用，发生质量隐患，由车间负责。5.5 以上任何不符合项，由品质部出具处罚报告，递交相关负责人确认，最高管理者审批，送办公司内勤处备案。六、相关文件6.1产品图纸6.2云路 ROHS 控制方案6.3外协计划6.4采购合同七、形成记录7.1送货单7.2不合格通知单7.3委托试验申请单7.4特采单7.5原材料验收记录7.