检维修作业安全防火管理规定

1、检维修作业安全防火管理规定1范围本规定明确了检维修施工作业安全防火的管理职责、管理内容与要求。本规定适用于公司所属相关单位检维修施工作业。2术语和定义本规定所称检维修是指生产装置大检修、中、小修。3管理职责3.1公司工程部是公司检维修的专业管理部门，负责检维修的组织与领导。3.2公司安全环保部是公司检维修的安全、环保监督部门，负责检维修施工过程的安全防火、环保监督管理。3.3公司所属各单位安全部门具体负责本单位检维修作业的安全防火监督管理。4管理内容与要求4.1中、小修安全防火管理4.1.1中、小修施工作业前的准备4.1.1.1检维修作业前，项目部和检维修单位应分别建立安全检修组织机构，明确检

2、修安全防火负责人，安排好安全防火监护人员；4.1.1.2项目部对参加检修的人员进行检维修前的安全防火技术教育，检修施工人员还须接受甲方的安全防火技术教育考试，考试合格方可上岗。特种作业人员应持特殊工种作业证，未经教育及考试不合格人员不得进入施工现场；4.1.1.3检维修作业人员应接受甲方进行的安全技术交底；4.1.1.4检维修单位应配齐检维修作业所使用的工、机具，并逐个进行认真检查，不符合安全防火要求的工、机具不准使用。要根据检维修特点备好安全帽、安全带、防毒面具等；4.1.1.5检维修单位要确认是否切断电源和联锁、清除油污、物料按规定退出装置区；4.1.1.6对输送、储存有毒、可燃、腐蚀性物

3、料的设备、容器、管道，检维修单位要确认是否已按规定进行吹扫、置换，气体分析是否合格；4.1.1.7在留有易燃、易爆、有毒有害物质的设备出入口或与系统连接处的盲板处挂上警示牌；4.1.1.8装置内的地沟、电缆沟、工业排水沟、阴井、地漏等要有效封闭；4.1.1.9检修施工现场的易燃物质要清除干净。4.1.1.10检维修施工前，必须按甲方要求办理安全检修任务书及相关的票、证、书，必须对检维修施工过程进行风险评价，填写风险评价报告书（表）各种票、证、书、表必须认真工整填写、严格审批。4.1.1.11装置检修、系统检修、设备大修、关键设备中修、危险性大的检修项目，要填写检维修风险评价报告书。一般设备中、

4、小修，以及日常维修要填写检维修风险评价报告表；4.1.2中、小修作业的一般安全防火要求4.1.2.1进入检维修现场作业的人员必须按规定佩戴好劳动防护用品和防护用具。4.1.2.2严格执行各类票证书制度，工业用火、动火、有限空间作业、高处作业、临时用电等特种作业都要办理相关的票证书，票证书要认真填写，措施详尽。作业人员要随身携带以备检查。4.1.2.3检维修单位要制定安全施工方案和应急计划，报甲方批准。危险性大的检维修项目要实行风险管理，制定风险削减措施并落实责任人。4.1.2.4对装置内不检修的设备，要采取好安全措施，要设有明显标志。4.1.2.5检修现场禁止存放易燃、可燃物料，停车时排出的易

5、燃、可燃物料装桶后，要及时运到安全地点，并要采取相应的安全措施。4.1.2.6检维修单位作业过程中要接受甲方的安全监督管理。4.1.2.7检维修单位检修结束，交回甲方的设备或装置，需具备安全生产的条件。4.1.2.8盲板拆装要有专人负责，要将拆装时间、部位、数量、拆装人员姓名记入盲板拆装记录，并绘制盲板图以备检查。4.2大检修安全防火管理4.2.1大检修作业前的准备4.2.1.1大检修前，检修单位应根据检修项目、内容和要求，准备好施工机具；联系甲方提供检修需用的防护器材、消防器材及检测仪器，并指派专人负责。4.2.1.2检修前，所有参加检修的人员要接受甲方进行的全面系统的安全防火教育，使参加大

6、检修的各类人员熟知各级安全防火负责人名单、安全防火制度、规定及注意事项，明确检修项目、内容、计划、进度、作业程序、检修质量和安全防火标准、工作范围、区域划分、联络方法及危险工程紧急情况处理等。4.2.2大检修作业中的安全防火要点大检修的动火作业，除应遵守甲方相关安全防火管理规定外，还应符合下列要求：4.2.2.1大检修首次动火或危险性较大的动火作业项目，应由甲方厂级或车间的主管领导、检修单位的领导及公司安全部门负责人共同到现场确认动火条件，监视动火的实施。4.2.2.2动火人应由安全防火考试合格的人员担任。在同一动火部位有几个焊工同时作业时，允许办理一个动火证，但每一个动火人都必须在动火证上逐

7、一签字。4.2.2.3一个看火人在一个位置上能够很清楚地监视几个动火点，允许一个人担当几个动火点的看火人，但最多不能超过三个动火点。4.2.2.4对虽然停车，但仍存有可燃物料的作业现场，凡能拆迁到固定动火区或其它安全地带进行动火作业时，一般不应在现场进行动火，应尽量减少特殊危险动火。4.2.2.5需动火的部位与其它生产系统应有可靠的隔离措施。尤其动火点与尚存有可燃物料的系统和罐区的隔离，宜采用拆除一段联系管段的措施。4.2.2.6高空焊接作业时，下面的木脚手架应采用非燃材料遮盖，在操作部位下方每层都应设看火人。4.2.2.7同一地点同时使用电、气焊时，电焊导线不应与气焊胶管敷设在一起。不应用存

8、有易燃易爆物料的生产设备或与其相联系的金属构件作为电焊接地线。4.2.3大检修的验收4.2.3.1大检修结束之前，项目负责人和安全防火负责人应组织有关人员进行一次安全检查，清点工具、器材等，防止遗留于设备和管道内；测厚、探伤等项目是否按要求进行，并全部结束；设备的防护装置以及因检修而拆除的盖板、栅栏等是否按要求安装和恢复；安全消防设施是否投用；检修现场是否已清理干净。4.3一般安全防火管理要求4.3.1焊接的一般安全防火管理要求4.3.1.1雨天不准露天进行电焊作业。在潮湿的地沟、金属构架及天车上进行焊接作业时要有专人监护，并有防触电措施。4.3.1.2电焊作业的零线与焊口之间距离不准大于60

9、0mm，且与焊件良好接触。4.3.1.3电焊机的零线、接地线和焊接工作回线均不准搭在其它设备装置上，也不准接在管线、仪表保护套管及设备上。4.3.1.4焊接、切割密闭空心件时，必须留有排气孔。4.3.1.5不准用焊炬（割炬）火焰照明。4.3.1.6不准用明火检查气瓶漏气。减压阀冻结，要用温水解冻不得用火烤。4.3.1.7乙炔、氧气带要严密不漏，接头处要把牢。4.3.2电焊机安全防火管理要求4.3.2.1电焊机要放在干燥处，雨天要有防雨措施。4.3.2.2各电焊机之间、焊机与墙之间，均应留有不小于1米的空道。4.3.3电焊把线安全防火管理要求4.3.3.1电焊把线必须采用橡胶电缆线且绝缘良好，无

10、破损。如有破损需用胶布缠好。4.3.3.2不准将把线放在电弧附近或炽热的焊缝上。4.3.3.3把线不准沾油，沾油必须清理干净。4.3.4氧气瓶安全防火管理要求4.3.4.1氧气瓶不准靠近热源，夏季要有防晒措施。不准接触油脂，与明火应保持不小于10米距离。4.3.4.2瓶中氧气不准用尽，需保留用50kpa的余压。气瓶安全附件要完好。4.3.4.3氧气瓶不准与可燃气体放在一起，同乙炔气瓶应保持不小于5米距离。搬运时，应防止撞击。4.3.5乙炔气瓶安全防火管理要求4.3.5.1使用、运输、储存乙炔气瓶时，其环境温度不准超过40。4.3.5.2不准敲打、撞击气瓶，不准靠近火源和电气设备存放气瓶，与明火

11、距离不小于10米。4.3.5.3乙炔气瓶不准倒置，不能同氧气瓶混放运输。4.3.6设备内动火作业安全防火管理要求：4.3.6.1需进行内部动火作业的设备必须与其它设备、管道进行可靠隔离，绝对禁止其它系统的介质进入检修设备。4.3.6.2凡用惰性气体置换过的设备，进入前必须经甲方进行气体分析，测定设备内的氧含量在1923.5（v/v）之间时方可进入。4.3.6.3附有搅拌等机械装置的设备，在进入前应把传动皮带卸下，启动机械的电源断开并上锁，使其在检修过程中不能启动，再在电源处挂上“有人检修，禁止合闸”的警示牌。4.3.6.4设备内动火作业时，一般应指派两人在设备外部进行监护，监护人应熟悉检修设备

12、的操作情况，了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸特性；监护人员应位于能经常看见设备内作业人员的位置，眼光不得离开操作人员；监护人除向设备内作业人员递送工具、材料外，不准从事其它工作，更不得擅离岗位。4.3.6.5设备内作业的电动工具及照明必须使用安全电压，在干燥设备内电压应36v，在潮湿环境或密闭性好的金属设备内电压12v，若存在易燃易爆介质时，应符合防爆要求。4.3.6.6作业前应根据设备容积和形状，作业危险性大小和介质的性质，做好个人防护和应急救援准备工作。4.3.6.7设备内作业，生产单位应每半小时监测一次有毒有害物质、可燃气体、氧含量、粉尘含量等。4.3.7物料罐带料动火安全

13、防火管理要求：4.3.7.1应使动火点位于料面以下；4.3.7.2补焊前应测定壁厚，补焊处的壁厚应满足焊接时不被烧穿的要求（一般应3mm），根据测得的壁厚确定焊接时的电流值，防止因电流过大烧穿被焊处，造成跑油着火。电焊机接地点应尽量接近动焊点；4.3.7.3若罐存在裂缝，动火前应用石棉绳将裂缝塞严，外面再用钢板补焊；4.3.7.4动焊时贮罐应打开人孔，接通大气；4.3.7.5应选用有经验的人员进行监护，必要时可请专业消防队进行现场监护。4.3.8物料管线带料动火应符合下列要求：4.3.8.1测定补焊处管壁厚度，决定补焊电流及补焊方案，防止烧穿；4.3.8.2清理周围环境，清除一切可燃物；4.3

14、.8.3与动火临近的管道应做好防火及隔热措施；4.3.8.4降低管道内油品压力（始终保持微正压），但应保持管道内油品流动；4.3.8.5用钻和石棉绳等堵塞漏处，然后打卡子进行补焊；4.3.8.6对泄漏周围的空气要进行分析，符合动火要求后方可动火；4.3.8.7焊接作业应由经验丰富、技术水平高的焊工担任，施焊要稳、准、快，焊接顺序应先下后上，焊点应对称；4.3.8.8高压油管焊接，应降压后打卡子焊接。4.3.9低压设备、管道的带气动火安全防火管理要求：4.3.9.1做好组织工作，要有专人指挥，关键岗位要有专人操作；4.3.9.2对设备和管道内的氧含量要严格控制，必须保证系统氧含量不得超过0.5%；4.3.9.3保持系统稳定的微正压；4.3.9.4测定壁厚，根据壁厚设定电焊机的电流值；4.3.9.5分析补焊点周围可燃气体的浓度，当被测可燃气体的爆炸下限大于4%时，其浓度应不大于0.5%（体积百分比）；爆炸下限小于4%的可燃气体，其浓度应小于0.2%（体积百分比）方可动火；4.3.9.6焊气柜时，应将烧焊点位于水槽水面下1