首秦4300mm宽厚板工程2加热炉操作说明

1、首 4300mm 宽厚板工程 2#加热炉操 作 说 明编制路建彬批准石建荣伸雾热能技术自控部2006 年 12 月 10 日编写说明：本操作说明是针对首钢铁公司 4300mm2#加热炉仪控上位机操作而编写，仪控系统功能祥见我公司功能规格书。本说明共分为两部分，第一部分是画面介绍，第二部分是操作说明。第一部分：画面介绍首钢铁公司 4300mm2#加热炉仪控部分共设有两台上位机，两台上位机的功能画面和操作功能完全一致，操作人员在任何一台机器上均能够监视加热炉及其附属装置的运行情况，并能够完成对现场所有受控设备的控制。每台上位机共设有主画面、加热 1、加热 2、加热3、加热 4、均热段、汽化、水冷、

2、趋势图、报警记录、报表等 11个画面，前9 个画面是操作监视画面，在每个画面上，工艺参数显示均以绿色背景的长方形条式I/O 输入/输出域方式显示，由于图面小， 为做到即显示尽量多的参数而又不使画面显的过于杂乱，显示参数没有直接在画面上标注中文，而是利用 WINCC 本身具有的文本功能，隐藏显示每个参数具体的物理意义（实际名称），也就是说，操作人员只要将鼠标箭头放在想要知道的代表某一个参数的I/O 域上，画面中会自动显示这一个显示域所代表的实际的测量位置，比如，将鼠标放在代表煤气压力显示的 I/O 域上，画面上会自动显示“煤气总管压力”。后三个画面是对系统操作及记录的补充画面，它们虽然不直接参与

3、系统监控及操作，但可以提醒并帮助我们操作及管理人员分析系统运行情况，为整个加热炉系统安全、稳定、长效运行提供可靠的保障和事实依据。画面布置原则是:上北下南左西右东。下面，我们将每一个画面分别介绍如下：一、 主画面主画面是加热炉最主要的操作画面，它是加热炉核心，包括了加热炉燃烧系统的全部设备及全部工艺参数，加热炉主画面显示容见图一。图一、加热炉主画面1、 画面显示参数在主画面中,共显示如下参数：（1）FI001 净环水总管流量: 它表示的是从外部净环水管网送入加热炉系统的净环水总流量，单位为 M3/H，设计量程围为 0-500M3/H。（2）FT005 净环水总管压力: 它表示的是从外部净环水管

4、网送入加热炉系统的净环水压力，单位MPa, 设计量程围为 0-1.0 MPa 。(3)PI004 压缩空气总管压力: 它表示的是从外部压缩空气总管管送入加热炉系统的压缩空气压力，单位MPa, 设计量程围为 0-1.0 MPa。压缩空气低压报警为0.4MPa, 联锁切断煤气总管快切阀的值是0.4MPa 。(4)PI003 氮气总管压力: 它表示的是从外部氮气总管送入加热炉系统的氮气压力，单位MPa, 设计量程围为 0-1.0 MPa。(1)PI002 助燃空气总管压力: 它表示的是助燃鼓风机出口总管压力,单位Pa, 设计测量围0-16000 Pa。助燃空气低压报警为2000Pa, 联锁切断煤气总

5、管快切阀的值是 1500Pa。(2)PI001 煤气总管压力 : 它表示的是从外部高炉煤气总管送入加热炉系统的高炉煤气压力，单位Pa, 设计量程围为 0-16000Pa, 高炉煤气低压报警为 2000Pa,联锁切断煤气总管快切阀的值是 1500Pa。:(1)PV002AF 鼓风机 A 入口风门开度:它表示的是 1#鼓风机入口调节风门的实际开度。(1) PV002BF 鼓风机B 入口风门开度:它表示的是 2#鼓风机入口调节风门的实际开度。(2)FI101 加热 1 段空气流量:它表示的是进入加热 1 段助燃空气的流量,单位 M3/H,测量围 0-22000 M3/H。(3)FI102 加热 1

6、段煤气流量:它表示的是进入加热 1 段高炉煤气的流量,单位M3/H,测量围 0-34000M3/H。(4)FI201 加热 2 段空气流量:它表示的是进入加热 2 段助燃空气的流量,单位 M3/H,测量围 0-22000M3/H。(5)FI202 加热 2 段煤气流量:它表示的是进入加热 2 段高炉煤气的流量,单位 M3/H,测量围 0-34000M3/H。(6)FI301 上加热 3 段空气流量:它表示的是进入上加热 3 段助燃空气的流量,单位M3/H,测量围 0-10000 M3/H。(7)FI302 上加热 1 段煤气流量:它表示的是进入上加热 3 段高炉煤气的流量,单位M3/H,测量围

7、 0-16000M3/H。(8)FI303 下加热 3 段空气流量:它表示的是进入下加热 3 段助燃空气的流量, 单位M3/H,测量围 0-14000 M3/H。(9)FI304 下加热 3 段煤气流量:它表示的是进入下加热 3 段高炉煤气的流量 , 单位 M3/H, 测量围0-20000M3/H。(10)FI401 上均热段空气流量:它表示的是进入上均热段助燃空气的流量,单位M3/H,测量围 0-6000 M3/H。(11)FI402 上均热段煤气流量:它表示的是进入上均热段高炉煤气的流量,单位M3/H, 测量围 0-10000M3/H。(12)FI403 下均热段空气流量:它表示的是进入下

8、均热段助燃空气的流量,单位M3/H,测量围 0-7000 M3/H。(11)FI404 下均热段煤气流量:它表示的是进入下均热段高炉煤气的流量 ,单位M3/H,测量围 0-12000M3/H。(1)FV101F 加热 1 段空气流量调节阀开度:它表示加热 1 段空气流量调节阀实际开度。显示围 0-100%。(2) )FV102F 加热 1 段煤气流量调节阀开度:它表示加热 1 段煤气流量调节阀实际开度。显示围 0-100%。(3)FV201F 加热 2 段空气流量调节阀开度:它表示加热 2 段空气流量调节阀实际开度。显示围0-100%。(4) )FV202F 加热2 段煤气流量调节阀开度:它表

9、示加热 2 段煤气流量调节阀实际开度。显示围 0-100%。(5)FV301F 上加热 3 段空气流量调节阀开度:它表示上加热 3 段空气流量调节阀实际开度。显示围 0-100%。(6) )FV302F 上加热 3 段煤气流量调节阀开度:它表示上加热 3 段煤气流量调节阀实际开度。显示围 0-100%。(7)FV303F 下加热 3 段空气流量调节阀开度:它表示下加热 3 段空气流量调节阀实际开度。显示围 0-100%。(8) )FV304F 下加热 3 段煤气流量调节阀开度:它表示下加热 3 段煤气流量调节阀实际开度。显示围 0-100%。(9)FV401F 上均热段空气流量调节阀开度 :它

10、表示上均热段空气流量调节阀实际开度。显示围0-100%。(10) )FV402F 上均热段煤气流量调节阀开度:它表示上均热段煤气流量调节阀实际开度。显示围 0-100%。(11)FV403F 下均热段空气流量调节阀开度:它表示下均热段空气流量调节阀实际开度。显示围 0-100%。(12) )FV404F 下均热段煤气流量调节阀开度:它表示下均热段煤气流量调节阀实际开度。显示围 0-100%。(1)TI103 加热 1 段左侧下炉膛温度:它表示的是安装在加热1 段北侧侧墙的下炉膛温度,单位,显示围 0-1600。(2)TI203加热 2 段左侧下炉膛温度:它表示的是安装在加热 2 段北侧侧墙的下

11、炉膛温度,单位,显示围 0-1600。(3)TI303 加热 3 段左侧下炉膛温度:它表示的是安装在加热 3 段北侧侧墙的下炉膛温度,单位,显示围 0-1600。(4)TI403 均热段左侧下炉膛温度:它表示的是安装在均热段北侧侧墙的下炉膛温度,单位,显示围 0-1600。(1)TI007 辅助烟道烟气温度:它表示的是进入辅助烟道的烟气温度, 单位,显示围 0-600。烟道排烟温度越高,说明它带走的热量越多。(1)TI101 加热 1 段左侧上炉膛温度: 它表示的是安装在加热 1 段北侧炉顶的上炉膛温度,单位,显示围 0-1600。(2)TI201 加热 2 段左侧上炉膛温度: 它表示的是安装

12、在加热 2 段北侧炉顶的上炉膛温度,单位,显示围 0-1600。(3)TI301 加热 3 段左侧上炉膛温度: 它表示的是安装在加热 3 段北侧炉顶的上炉膛温度,单位,显示围0-1600。(4)TI401 均热段左侧上炉膛温度: 它表示的是安装在均热段北侧炉顶的上炉膛温度,单位,显示围 0-1600。(2)PI501 均热段炉压:它表示的是均热段的炉顶压力,单位 P,测量围-80_80P。(1)PV401DF 烟道闸板开度:它表示的是辅助烟道的烟道闸板的开度, 显示围0-100%。(2)TI102 加热1 段右侧上炉膛温度: 它表示的是安装在加热 1 段南侧炉顶的上炉膛温度 ,单位,显示围0-

13、1600。(3)TI202 加热 2 段右侧上炉膛温度: 它表示的是安装在加热 2 段南侧炉顶的上炉膛温度,单位,显示围 0-1600。(4)TI302 加热 3 段有 4 侧上炉膛温度: 它表示的是安装在加热3 段南侧炉顶的上炉膛温度,单位,显示围 0-1600。(5)TI402 均热段右侧上炉膛温度: 它表示的是安装在均热段南侧炉顶的上炉膛温度 ,单位,显示围 0-1600。(1)PV401AF 空气引风机入口风门开度 :它表示的是空气引风机入口风门的实际开度,显示围 0-100%。(1)PV401BF 1#煤气引风机入口风门开度:它表示的是 1#煤气引风机入口风门的实际开度,显示围 0-

14、100%。(2)TI104 加热 1 段右侧下炉膛温度:它表示的是安装在加热 1 段南侧侧墙的下炉膛温度,单位, 显示围 0-1600。(3)TI204 加热 2 段右侧下炉膛温度:它表示的是安装在加热 2 段南侧侧墙的下炉膛温度 ,单位,显示围 0-1600。(4)TI304 加热 3 段右侧下炉膛温度:它表示的是安装在加热 3 段南侧侧墙的下炉膛温度,单位,显示围 0-1600。(5)TI404 均热段右侧下炉膛温度 :它表示的是安装在均热段南侧侧墙的下炉膛温度 ,单位,显示围 0-1600。(1)PV401CF 2#煤气引风机入口风门开度:它表示的是 2#煤气引风机入口风门的实际开度,显

15、示围 0-100%。(2) TV105F 加热1 段空气侧排烟温度调节阀开度:它表示的是加热 1 段空气/烟气总管排烟温度调节阀的实际开度,显示围 0-100%。(3) TV106F 加热 1 段煤气侧排烟温度调节阀开度:它表示的是加热 1 段煤气/烟气总管排烟温度调节阀的实际开度,显示围 0-100%。(4) TV205F 加热 2 段空气侧排烟温度调节阀开度:它表示的是加热 2 段空气/烟气总管排烟温度调节阀的实际开度,显示围 0-100%。(5) TV206F 加热 2 段煤气侧排烟温度调节阀开度:它表示的是加热 2 段煤气/烟气总管排烟温度调节阀的实际开度,显示围 0-100%。(6)

16、 TV305F 上加热 3 段空气侧排烟温度调节阀开度:它表示的是上加热 3 段空气/烟气总管排烟温度调节阀的实际开度,显示围 0-100%。(7) TV306F 上加热 3 段煤气侧排烟温度调节阀开度:它表示的是上加热 3 段煤气/烟气总管排烟温度调节阀的实际开度,显示围 0-100%。(8) TV307F 下加热 3 段空气侧排烟温度调节阀开度:它表示的是下加热 3 段空气/烟气总管排烟温度调节阀的实际开度,显示围 0-100%。(9) TV308F 下加热 3 段煤气侧排烟温度调节阀开度:它表示的是下加热 3 段煤气/烟气总管排烟温度调节阀的实际开度,显示围 0-100%。(10) TV

17、405F 上均热段空气侧排烟温度调节阀开度:它表示的是上均热段空气/烟气总管排烟温度调节阀的实际开度,显示围 0-100%。(11) TV406F 上均热段煤气侧排烟温度调节阀开度:它表示的是上均热段煤气/烟气总管排烟温度调节阀的实际开度,显示围 0-100%。(12) TV407F 下均热段空气侧排烟温度调节阀开度:它表示的是下均热段空气/烟气总管排烟温度调节阀的实际开度,显示围 0-100%。(13) TV408F 下均热段煤气侧排烟温度调节阀开度:它表示的是下均热段煤气/烟气总管排烟温度调节阀的实际开度,显示围 0-100%。(1) TI105 加热 1 段空气侧排烟温度:它表示的是加热

18、 1 段空气/烟气总管排烟温度, 单位,显示围 0-300。(2) TI106 加热1 段煤气侧排烟温度:它表示的是加热1 段煤气/烟气总管排烟温度, 单位,显示围 0-300。(3) TI205 加热 2 段空气侧排烟温度:它表示的是加热 2 段空气/烟气总管排烟温度, 单位,显示围 0-300。(4) TI206 加热 2 段煤气侧排烟温度:它表示的是加热 2 段煤气/烟气总管排烟温度, 单位,显示围 0-300。(5) TI305 上加热 3 段空气侧排烟温度:它表示的是上加热 3 段空气/烟气总管排烟温度 , 单位,显示围 0-300。(6) TI306 上加热 3 段煤气侧排烟温度:

19、它表示的是上加热 3 段煤气 / 烟气总管排烟温度 , 单位 , 显示围0-300。(7) TI405 下加热 4 段空气侧排烟温度:它表示的是下加热3 段空气/烟气总管排烟温度, 单位,显示围 0-300。(8) TI406 下加热4 段煤气侧排烟温度:它表示的是下加热3 段煤气/烟气总管排烟温度, 单位,显示围 0-300。(9) TI505 上均热段空气侧排烟温度:它表示的是上均热段空气 /烟气总管排烟温度 , 单位,显示围0-300。(10) TI506上均热段煤气侧排烟温度 :它表示的是上均热段煤气/烟气总管排烟温度, 单位,显示围 0-300。(11) TI507 下均热段空气侧排

20、烟温度:它表示的是下均热段空气/烟气总管排烟温度, 单位,显示围0-300。(12) TI508 下均热段煤气侧排烟温度:它表示的是下均热段煤气/烟气总管排烟温度, 单位,显示围 0-300。在主画面上,除显示以上参数外,还有风机及煤气总管快速切断阀的的状态显示。若鼓引风机处于运行状态时,风机上表示其运行状态的圆行标记会变为绿色,停止时呈红色; 煤气总管快速切断阀也是如此,当煤气总管快速切断阀处于打开状态时,切断阀上标记为绿色,关闭时,呈红色。二、 加热 1 段画面加热 1 段操作画面上只显示烧嘴冷端温的状态，画面上三通换向阀旁边的小圆圈就表示烧嘴冷端温度状态，当温度超过 150 度时，小圆圈

21、变为紫色，表示该烧嘴冷端温度超温报警。三、 加热 2 段画面加热 2 段操作画面，仅是加热 2 段三通换向阀操作画面，该段共有 14 组三通换向阀，三通换向阀编号、分布及烧嘴冷端温度分布和状态与加热 1 段画面完全相同，操作人员参考加热 1 段画面即可。四、加热 3，4 段画面加热 3 段操作画面上只显示烧嘴冷端温的状态，画面上三通换向阀旁边的小圆圈就表示烧嘴冷端温度状态，当温度超过 150 度时，小圆圈变为紫色，表示该烧嘴冷端温度超温报警。加热 1，2，3，4 段画面操作基本一致，操作统一。五、 均热段画面均热段操作画面上只显示烧嘴冷端温的状态，画面上三通换向阀旁边的小圆圈就表示烧嘴冷端温度

22、状态，当温度超过 150 度时，小圆圈变为紫色，表示该烧嘴冷端温度超温报警。六、 CO 画面CO 画面上标出的只是加热炉炉区的 CO 检测器的分布画面，共计 13 只，分别说明如下（见下图）：该画面布置与加热炉布置方向一致，上部为西，下部为东，左侧为南，右侧为北。此图为设计 10 个CO 报警点还有 3 个后来加入的报警点分别在软水箱旁，地坑南北两侧。七、 汽化画面汽化冷却系统工艺几设备简介概述目前，我国钢铁企业加热炉上，炉底管大多采用汽化冷却，实践证明它具有节能节水的良好效果，并减轻钢坯黑印，改善钢坯温度的均匀性。由于步进炉的工作特点，它的步进活动梁处于周期性运动状态中，活动梁的步进装置系采

23、用多组高精度球形旋转接头，使它完成前进上升下降后退周期性运动，实际运行效果良好。系统设施汽化冷却系统由汽包、给水泵、循环水泵、水梁冷却回路等组成。汽化冷却系统的流程图自控工艺流程图。汽包各冷却回路的冷却水在水梁中吸热后，部分水汽化，汽水混合物通过上升管进入汽包，在汽包汽水分离，蒸汽送入蒸汽管网或通过放散管排入大气。汽包的蒸汽主管设有流量计。运行中汽包工作压力保持在 1.27MPa。各自动调节阀均设有手动旁路。汽包设有定期排污管和连续排污管，以便将汽包机械杂质、水中含盐量排除。同时汽包设有启动放散管，便于系统的试压、调试和启动。汽包设有磁翻板就地水位计，汽包水位的调节采用蒸汽流量、给水流量和汽包

24、水位三个信号组成的三冲量调节系统，同时设有两套独立的远传水位信号指示。当汽包水位过低时，发出报警信号。汽包顶部设有安全阀和放散阀并装置有排汽消音器。循环水泵汽包有两根下降管，接至下降管总的进水联箱，供给三台循环水泵。其中两台循环水泵是电机驱动，另一台是柴油机驱动。柴油机循环水泵作为停电、事故备用泵。各循环水泵出口管均接至循环回路总分配联箱，从该分配联箱接出 8 根循环回路供水管，将循环水分别送入各回路的步进梁及固定梁的进水固定集箱。各水梁循环冷却回路汽化冷却系统分8 个循环冷却回路，其中固定梁共计4 根, 形成 4 个固定梁冷却回路；活动梁 4 根, 组成 4 个活动梁冷却回路。在每一循环冷却

25、回路的进水管上均设置了流量测量及调节装置(手动调节阀和节流孔板)，用以调节每一回路循环流量。柴油泵当事故停电时，炉墙及炉钢坯还有很大的蓄热量，水梁仍须循环水不间断冷却。为此，加热炉设一台柴油机循环水泵，当停电或两台电动循环泵均发生故障时，柴油机循环水泵自动启动，确保水梁的冷却。因此，要求柴油机循环水泵具有较高的可靠性，除柴油机本体要可靠外，其自动控制系统也要可靠。柴油机配带 1000 升油箱，能够满足柴油机循环水泵不加油连续运行 24 小时以上。电动给水泵给水系统设置两台电动给水泵，正常生产时，一台运行，一台备用。水泵采用中低压锅炉上广泛采用的 DG 型工业锅炉给水泵，该泵为单吸、多级、节段式

26、离心水泵。汽动给水泵作为电动给水泵的事故、停电备用泵，汽动给水泵具备启动和运行可靠的特点。软水箱容积：V=30 m3 画面介绍汽化画面是加热炉汽化冷却系统的操作画面，它是保证加热炉步进梁及支撑梁安全、稳定运行的保障，包括了加热炉汽化冷却系统的全部设备及全部工艺参数，汽化画面显示容见图画面参数PI901A 汽包西侧压力指示PI901B 汽包东侧压力指示LI901A 汽包西侧水位指示（对应西侧水位指示棒图） LI901B 汽包东侧水位指示（对应东侧水位指示棒图） FI901 汽包给水流量FI901 外送蒸汽流量PV901外送蒸汽流量调节阀PI905蒸汽外管压力PI904除氧器压力LV901汽包给水

27、流量调节阀PI902给水泵出口压力PI906 循环泵出口压力LI903 软水箱水位LI902 除氧器水位FI903 循环管总管流量LI001A 加热炉北侧水封槽水位LI001B 加热炉南侧水封槽水位泵编号：在汽化冷却画面上，给水泵左侧为 1#，右侧为 2#；循环泵也是如此，左侧为 1#，中间为 2#，右侧为柴油泵。第二部分 操作说明在每个操作画面上均含有不同的操作,现分别介绍如下: 一. 主画面上的操作在加热炉主画面上,包括了除加热炉换向系统操作之外所有燃烧系统的操作,对主画面操作掌握的熟练程度 ,直接关系到加热炉的加热品质及生产能力,所以,主画面上的操作至关重要。1、快切阀操作在主画面上,用

28、鼠标左键轻轻点击画面上表示煤气总管快切阀的图素,画面上就会弹出如下图所示的煤气总管快切阀操作图框,这样,在该 操 作 面 板 上 , 即 可 对 煤 气 总 管 快 切 阀 进 行 操 作 了 。快切阀操作分为手动自动和外部强制操作三部部分 ,图中所示位置为手动位置,快切阀处于关位置。手动位置时,用鼠标轻轻点击开阀按钮,快切阀就会慢慢打开,关指示灯熄灭(变为红色),完全打开后, 开指示灯变为绿色,表示快切阀处于开状态;此时若用鼠标左键点击手/自动切换开关上的自动按钮,手动按钮变为红色,自动按钮变为绿色,同时,自动指示灯变为绿色,表示快切阀现在处于自动运行方式。在自动运行方式,煤气快切阀受以下条

29、件控制: 煤气总管压力低压联锁 助燃空气压力低压联锁 压缩空气压力低压联锁 引风机跳闸也就是说,当以上条件之一发生时,煤气总管快速切断阀便会自动关闭。这里要说明的是,快切阀自动关闭后,若是自动联锁条件消失, 快切阀不会自动打开,必须用手动方式打开。系统投用步骤:当煤气具备通入条件后,需要打开总管快切阀时,首先打开主操作画面,按前面所述, 在主操作画面上点击出煤气快切阀操作面板,无论现在快切阀在何位置(自动或手动),均需将其切为手动位置,确认管道吹扫及系统阀门均在安全位置后 ,用鼠标点击开阀按钮,等开指示灯变绿后,表明快切阀已打开,这时,煤气总管会缓缓冲入煤气,煤气总管压力指示 (PI001)会

30、从零逐渐上升至最大 (大约8000-9000 Pa),压力指示稳定后,准备将快切阀投入自动。快切阀投入自动条件: 煤气总管压力恢复正常(大约 8000-9000 Pa) 鼓风机运行正常,助燃空气压力恢复正常(大约 6000-7000 Pa) 压缩空气压力恢复正常(大约 0.6Pa) 空气/煤气引风机正常运行 三通换向阀正常投入,系统燃烧正常快切阀投入自动: 快切阀具备投入条件后,点击煤气快切阀操作面板上的自动/手动转换开关上的自动按钮,自动按钮会变为绿色,同时自动指示灯变为绿色,手动指示灯变为红色,这时,快切阀就投入了自动运行。还有一点需要说明的是,无论快切阀在自动还是在手动位置 ,若紧急情况

31、发生,而系统自动联锁又失效,这时,只要压下设在电气出料操作台上的仪表紧急停车按钮, 煤气总管快速切断阀会快速关闭,事故处理完后需要打开时,必须首先旋出紧急停车按钮,之后,方可按前面所讲的投入步骤逐步投入系统。操作完成后,点击弹出框右上角的,即可关闭快切阀操作窗口。2、助燃空气总管压力系统操作在主画面上,用鼠标左键轻轻点击画面上表示两个鼓风机入口风门的任何一个图素,画面上就会弹出如下图所示的空气总管压力调节操作图框,这样,在该操作面板上,即可对空气总管压力进行操作了。在空气总管压力调节面板上 ,上部从左自右依次是:空气总管压力测量值,压力设定值,自动/手动切换指示,1#鼓风机入口风门操作输出,2

32、#风机入口风门操作输出,中部从左自右依次是: 空气总管压力测量值,压力设定值, 1#鼓风机入口风门操作输出值 ,2#风机入口风门操作输出值.最下部从左自右依次是: 助燃空气压力设定值(调节器自动时方有效) 。操作说明:助燃空气总管压力调节系统 ,它的调节原理是通过调节鼓风机入口风门的开度来达到调节出口总管压力的目的.风门开度越大,出口压力越高。该系统分为手动和自动两种操作方式:手动操作时(图示位置), 空气总管压力测量值显示实际压力值,而压力设定值跟随测量值变化 ,操作人员不能改变此值,现在操作人员要做的仅仅是调节风门的操作输出值 ,从而改变调节风门的开度即可。总管压力高于期望值时,关小风门;

33、 总管压力低于期望值时,开大风门;自动操作自动操作投入:燃烧系统稳定运行，换向系统正常投入，助燃空气压力调节系统就可投入自动运行。此时，操作人员只要轻轻点击“ 空气总管压力调节”操作面板的自动按钮，这时，手动指示灯变为红色，自动指示灯变绿，这表明系统已经处于自动运行方式。系统投入自动运行后，系统调节器会根据设定值，自动调节风门开度，以维持空气总管压力的恒定。操作人员只需改变设定值（SP），而不需要其他操作。操作完成后，用鼠标点击操作图框右上角的“”，即可关闭该操作图框。3、均热段炉压调节在主画面上,用鼠标左键轻轻点击画面上表示三个引风机入口风门及烟道闸板的任何一个图素,画面上就会弹出如下图所示

34、的均热段炉膛压力调节操作图框,这样,在该操作面板上,即可对空气总管压力进行操作了。在均热段炉膛压力调节面板上 ,上部从左自右依次是:均热段炉膛压力测量值,压力设定值,自动/手动切换指示,PV401A 空气引风机入口风门操作输出,PV401B 1#煤气引风机入口风门操作输出 , PV401C2#煤气引风机入口风门操作输出, PV401D 烟道闸板操作输出；中部从左自右依次是: 炉膛压力压力测量值,压力设定值, 空气引风机入口风门操作输出值, 1#煤气引风机入口风门操作输出值, 2#煤气引风机入口风门操作输出值, 烟道闸板操作输出值；最下部从左自右依次是: 助燃空气压力设定(SP 调节器自动时方有

35、效) ；空气引风机入口风门实际开度, 1#煤气引风机入口风门实际开度, 2#煤气引风机入口风门实际开度, 烟道闸板实际开度。操作说明：本加热炉均热段炉压调节是通过调节空气引风机、1# 和 2#煤气引风机入口风门以及烟道闸板的开度来达到调节炉压的目的。风门或烟道闸板开度越大，炉压越低。本加热炉是在微正压状态下运行（约 10-30Pa。本系统同样分为自动和手动两部分操作。手动操作：图示位置手动指示灯为绿色，表明此时调节器状态为手动状态。在手动状态时，炉压设定值跟随测量值而变化，操作人员不能改变它。在此状态时，操作人员只需要在句“均热段炉压调节框” 上改变空气引风机入口风门操作输出 , 1#煤气引风

36、机入口风门操作输出, 2#煤气引风机入口风门操作输出,烟道闸板操作输出，就会改变引风机入口风门和烟道闸板开度，进而达到调节炉压之目的。因为本加热炉是空气、煤气双蓄热加热炉，故操作时应尽量使用空、煤气引风机入口风门来操作，使的烟道闸板开度要小，以便达到最大限度节能降耗的目的。另外，操作时还有一点应该注意，操作人员除观察炉压变化外，还应密切注意烧嘴冷端温度变化，使风门的开度调节既满足炉压稳定的需要，又能最大限度的满足换向阀换向周期。自动操作：系统燃烧稳定运行，换向系统正常投入，即具备投入自动运行的条件。此时，操作人员只要轻轻点击“均热段炉膛压力调节” 操作面板的自动按钮，这时，手动指示灯变为红色，

37、自动指示灯变绿， 这表明系统已经处于自动运行方式。系统投入自动运行后，系统调节器会根据设定值来自动调节风门开度，以维持空气总管压力的恒定。操作人员只需改变设定值（SP），而不需要其他操作。这里需要说明的是，为尽量发挥双蓄热加热炉的优势，该系统采用了分程调节，分程围：PLC 输出 0-80%时，调节三个风门开度；PLC 输出 81-100%时，才调节烟道闸板开度。操作完成后，用鼠标点击操作图框右上角的“”，即可关闭该操作图框。4、炉膛温度调节首 4300mm 加热炉共分四段六个加热区，即：加热1 段、加热2 段、加 3 和加 4 段、上均热段和下均热段，每个加热区均单独设立空气和煤气两个调节阀（

38、见下图），这两个调节阀分别控制进入各自加热区的空气和煤气流量，改变它们的开度，即可改变进入加热区的空气、煤气量，从而达到控制该段温度的目的。这四段六区控制和操作原理完全一致，我们仅以加热 1 段为例来说明它们的操作。在主画面上,用鼠标左键轻轻点击画面上表示加热 1 段空气和煤气调节阀的任何一个图素,画面上就会弹出如下图所示的“加热 1 段炉温调节”操作图框,这样,在该操作面板上,即可对加热 1 段的炉膛温度调节系统进行操作了。在加热 1 段炉膛温度调节面板上，并列分布三个调节器，从左自右分别是：TIC101-加热 1 段炉膛温度调节器；FIC101-加热 1 段空气流量调节器；FIC102-加

39、热 1 段煤气流量调节器。煤气流量调节器上： 上部自左至右分别设有煤气流量测量值，煤气流量设定值，调节器自动/手动切换按钮和手/自动指示灯；往下的两个输入输出域（I/O 域），左边是煤气流量测量值，右边是煤气流量设定值，与它们上边的两个棒图相对应；再往下的两个滚动条对象，上面标有 SP 的是煤气流量设定滚动条，它的数值设定围与煤气流量数值显示围一致，用鼠标向右拉动数值增加，向左拉动数值减小（仅当煤气流量调节器处于自动状态时才可以设定，手动时不能设定，它跟随测量值）；下面标有OP 的滚动条是煤气流量调节阀的操作输出，设定输出围 0-100%，对应调节阀的关到全开，用鼠标向右拉动数值增加，向左拉动

40、数值减小； 煤气流量调节器最下部的两个输入输出域，左边是调节器操作输出 值，右边是煤气流量调节阀的实际开度。空气流量调节器：上部自左至右分别设有空气流量测量值，空气流量设定值，调节器自动/手动切换按钮和手/自动指示灯；往下的两个输入输出域（I/O 域），左边是空气流量测量值，右边是空气流量设定值，与它们上边的两个棒图相对应；再往下的两个滚动条对象，上面标有 SP 的是空气流量设定滚动条，它的数值设定围与空气流量数值显示围一致，用鼠标向右拉动数值增加，向左拉动数值减小（仅当空气流量调节器处于自动状态时才可以设定，手动时不能设定，它跟随测量值）；下面标有OP 的滚动条是空气流量调节阀的操作输出，设

41、定输出围 0-100%，对应空气流量调节阀的关到全开，用鼠标向右拉动数值增加，向左拉动数值减小；空气流量调节器最下部的两个输入输出域，左边是调节器操作输出值，右边是空气流量调节阀的实际开度。炉膛温度调节器：上部自左至右分别设有加热 1 段炉膛温度测量值，炉膛温度设定值，调节器自动/手动切换按钮和手/自动指示灯； 往下的两个输入输出域（I/O 域），左边是加热 1 段炉膛温度测量值，右边是炉膛温度设定值，与它们上边的两个棒图相对应；再往下的滚动条对象，是炉膛温度设定滚动条，它的数值设定围与炉膛温度数值显示围一致，用鼠标向右拉动数值增加，向左拉动数值减小（仅当炉膛温度调节器处于自动状态时才可以设定

42、，手动时不能设定，它跟随测量值）；炉膛温度调节器最下部的标有“空燃比”的白框的两个输入输出域，左边是加热1 段燃烧时的空气煤气比值（空燃比）的设定值，空燃比输入方法：用鼠标左键点击“设定值”下面的输入输出域， 输入输出域方框数据消失，变为两条横线加一个小数点，此时，从键盘上输入所要设定的空燃比，回车即可。右边是加热 1 段燃烧时实际的空燃比，它是实际测量的该段空气流量和煤气流量的比值。操作说明：加热 1 段炉膛温度调节，采用的是双交叉限幅控制系统。根据炉温的变化，通过调节设在加热 1 段的空气调节阀和煤气调节阀的开度来改变进入加热区的空气、煤气量，来达到控制炉膛温度的目的。这里应注意一点：加负

43、荷（升温）时，先加空气，后加煤气；减负荷时，先关小煤气，再减小空气。这个调节系统同样也分为手动和自动两种操作方式。手动操作：图中所示位置三个调节器均处于手动位置。由于炉膛温度受进坯料温度、坯料材质、生产节奏、燃料热值、燃料压力等诸多因素影响，在生产过程中它是始终不停的变化的，这就要求我们操作人员根据生产节奏、炉温变化以及炉燃烧状况，实时进行调整，方能保证炉温恒定在某一围之，确保坯料加热质量。在手动状态，操作人员根据上位机屏幕上显示的炉温变化情况，及时调节空气流量调节器和煤气流量调节器的操作输出，改变调节阀的开度（改变进入加热区的空气和煤气量），来达到控制炉膛温度的目的。具体操作如下：降温操作当

44、炉膛温度高于我们所要求的期望值时，例如，加热某种坯料时，我们要求加热 1 段的炉膛温度为 850，由于轧线故障等原因， 暂时不能出钢或出钢节奏减慢，这样，势必造成炉温升高，假如升高到了 900，此时，我们需要的操作就是将炉温降为正常（850），具体操作步骤：（1）调出主画面（2）在主画面上用鼠标点击画面上加热 1 段空气和煤气调节阀的任何一个,画面上就会弹出“加热 1 段炉温调节”操作图框（3）用鼠标点击 FIC102(煤气流量调节器)的操作输出(OP),减小其操作输出,关小煤气流量调节器开度 (4) 用鼠标点击 FIC101(空气流量调节器)的操作输出(OP),减小其操作输出,关小空气流量调

45、节器开度 (5)观察炉温变化；若炉温仍然高于 850， 继续重复上述步骤，直至达到或接近温度期望值；若操作后炉膛温度低于 850，则需要升温操作。升温操作：-由于随着出钢节奏的加快以及煤气压力、热值的变低，势必会造成炉膛温度低于我们所要求的期望值（仍以850为期望值），若炉温低于850时，这时需要进行升温操作。具体操作步骤：（1）调出主画面（2）在主画面上用鼠标点击画面上加热 1 段空气和煤气调节阀的任何一个,画面上就会弹出 “加热 1 段炉温调节”操作图框（3）用鼠标点击FIC101(空气流量调节器)的操作输出(OP),增加其操作输出,开大空气流量调节器开度；(4) 用鼠标点击FIC102(

46、煤气流量调节器)的操作输出(OP),增加其操作输出,开大煤气流量调节器开度 (5)观察炉温变化；若炉温仍然低于于 850，继续重复上述步骤，直至达到或接近温度期望值；无论是降温操作还是升温操作，操作人员均应在操作过程中观察空燃比的变化和炉燃烧情况，对空气和煤气量及时进行修正，以便达到最佳燃烧效果。自动操作：加热炉稳定运行后，系统就可以投入自动运行了。自动投入步骤：（1）在“加热1 段炉温调节”图框上，用鼠标点击FIC102（煤气流量调节器）的自动按钮，这时，煤气流量调节器上的自动指示灯变为绿色，手动指示灯变为红色，此时表明煤气流量调节器已进入自动运行方式。见下图所示，FIC101 空气流量调节

47、器、TIC101 加热 1 段炉膛温度调节器处于手动位置，煤气流量调节器处于自动位置。在这种方式,煤气力量调节器的操作输出 (OP)不起作用,若要改变煤气流量,只需要改变煤气流量设定值(SP)，煤气力量调节器会根据这个设定值(SP)自动改变煤气流量调节阀的开度,将煤气流量维持在所设定的设定值。空气流量调节器的操作仍象以前一样。例如,当炉温低于期望值时,需升温操作, 首先开大空气量,然后根据空气流量值和已知的空燃比,计算出对应的煤气量,用鼠标点击煤气流量设定值滚动条,使之增加到该值（例如：流量实际显示值为5000M3/H，空燃比为 0.7，则所需煤气量就为 7100 左右）; 观察炉温变化，若炉

48、温仍然低，继续重复上述步骤，直至达到或接近温度期望值；若炉温高于期望值时，需要降温操作，降温时，先将煤气流量设定值减小，, 然后根据煤气流量显示值和已知的空燃比 ,计算出对应的空气量,用鼠标点击煤气流量调节器操作输出滚动条,减小空气流量调节阀的开度，使所显示的空气流量值变为与煤气流量相对应的值；观察炉温变化，若炉温仍然高，继续重复上述步骤，直至达到或接近温度期望值。这种方式严格意义上说是不适合长期运行操作的，所以，要进行自动投用的第二步。（2）当煤气调节器投入自动后，在“加热1 段炉温调节”图框上，用鼠标点击 FIC101（空气流量调节器）的自动按钮，这时，空气流量调节器上的自动指示灯变为绿色

49、，手动指示灯变为红色，此时表明空气流量调节器已进入自动运行方式。见下图所示，TIC101 加热 1 段炉膛温度调节器处于手动位置，FIC102 煤气流量调节器处于自动位置，FIC101 空气流量调节器处于自动位置。在这种方式, 空气煤气流量调节器的操作输出 (OP)均不起作用,若要改变空气煤气流量,只需要改变空气煤气流量设定值(SP)，空气煤气流量调节器会根据各自设定值(SP)自动改变空气煤气流量调节阀的开度,将空气煤气流量维持在所设定的设定值。这时的操作人员应该注意温度和空燃比的变化,及时调整空煤气量,使之达到最佳燃烧效果。注意：降温操作是先关煤气后关空气；升温操作是先开空气后开煤气。（3）

50、当空气、煤气调节器均投入自动后，在加热 1 段温度调节器TIC101 上，用鼠标点击自动按钮，形成如下图所示的状态；这时三个调节器均处于自动位置，这就是真正意义上的加热 1 段温度自动调节。在这种方式，操作人员只需要做仅有两点：一是根据轧制要求和钢种的变化，在温度调节器上改变温度设定值即可，具体操作如下： 用鼠标左键点击温度设定滚动条，使之达到所要求的温度值，或者鼠标点击温度设定值显示I/O 域，I/O 域会变为“_._”,此时直接使用键盘输入你所要设定的值后回车即可；二是根据炉该段燃烧状况，及时调整空燃比设定值，使之达到最佳燃烧效果，具体操作如下：用鼠标点击空燃比设定值I/O 域，I/O 域

51、会变为“_._”,此时直接使用键盘输入你所要设定的值后回车即可；温度和空燃比设置完成后，整个加热 1 段炉温自动调节系统会根据这个温度和空燃比设定值，自动改变空气、煤气流量调节阀的开度， 使加热 1 段的炉堂温度维持在所设定的温度。调节系统动作原理如下：当炉温高于温度设定值时，调节系统经过运算后，FIC101（空气流量调节器）首先启动，空气流量调节器根据温度调节器给出的空气流量设定值，开大空气流量，空气流量增大后，系统根据所设定的空燃比，自动计算出所需煤气量，送给 FIC102（煤气流量调节器）的流量设定值，使煤气流量调节器动作，开大煤气调节阀，使之达到保持设定温度所需要的煤气流量。反之，当炉

52、温低于温度设定值时，调节系统经过运算后，FIC102（煤气流量调节器）首先启动，煤气流量调节器根据温度调节器给出的煤气流量设定值，关小煤气流量，煤气流量减小后，系统根据所设定的空燃比，自动计算出所需空气量，送给 FIC101（空气流量调节器）的流量设定值，使空气流量调节器动作，关小煤气调节阀，使之达到保持设定温度所需要的空气流量。我们以上介绍的只是加热 1 段温度调节系统，加热 2 段、上加热3 段、下加热 3 段、均热段上和均热段下的温度调节系统的操作与加热 1 段完全一致，这里不在重复。这里介绍的仅是L1 控制，需要说明的是，假如L2 控制投入后，均热段上的温度设定值是由L2 给出操作完成

53、后，用鼠标点击操作图框右上角的“”，即可关闭该操作图框。5、排烟温度调节在加热炉各段，还设有排烟温度调节。加热 1 段、加热 2 段、上/下加热 3 段、均热段上/下排烟温度调节完全一样，我们仅以加热 1 段排烟温度调节为例来介绍排烟温度调节系统的操作。在主画面上,用鼠标左键轻轻点击画面上表示加热 1 段空气排烟温度调节阀和煤气排烟温度调节阀中的任何一个图素,画面上就会弹出如下图所示的加热 1 段排烟温度调节器操作面板，这样,在该操作面板上,即可对加热 1 段排烟温度进行操作了。在加热 1 段排烟温度调节面板上，并列分布两个调节器，左侧是： TIC105-加热 1 段空气废气排烟温度调节器；右

54、侧是：FIC106-加热 1 段煤气废气排烟温度调节器。空气废气排烟温度调节器上：上部自左至右分别设有空气废气温度测量值棒图，空气废气温度设定值棒图， 调节器自动/手动切换按钮和手/自动指示灯；往下的两个输入输出域（I/O 域），左边是空气废气温度测量值，右边是空气废气温度设定值，与它们上边的两个棒图相对应；再往下的两个滚动条对象，上面标有 SP 的是空气废气温度设定滚动条，它的数值设定围与空气废气温度数值显示围一致，用鼠标向右拉动数值增加，向左拉动数值减小（仅当空气废气温度调节器处于自动状态时才可以设定，手动时不能设定，它跟随测量值）；下面标有 OP 的滚动条是空气废气温度调节阀的操作输出，

55、设定输出围 0-100%，对应调节阀的关到全开，用鼠标向右拉动数值增加，向左拉动数值减小；空气废气温度调节器最下部的两个输入输出域，左边是调节器操作输出值，右边是空气废气温度调节阀的实际开度。煤气废气排烟温度调节器上：上部自左至右分别设有煤气废气温度测量值棒图，煤气废气温度设定值棒图，调节器自动/手动切换按钮和手/自动指示灯；往下的两个输入输出域（I/O 域），左边是煤气废气温度测量值，右边是煤气废气温度设定值，与它们上边的两个棒图相对应；再往下的两个滚动条对象，上面标有 SP 的是煤气废气温度设定滚动条，它的数值设定围与煤气废气温度数值显示围一致，用鼠标向右拉动数值增加，向左拉动数值减小（仅当空气废气温度调节器处于自动状态时才可以设定，手动时不能设定，它跟随测量值）；下面标有 OP 的滚动条是煤气废气温度调节阀的操作输出，设定输出围 0-100%，对应调节阀的关到全开，用鼠标