金属管道施工方案（完整版）

1、1.编制说明1.1本方案为烟台万华聚氨脂股份有限公司 16万吨/年 MDI工程地下管网中金属管道的施工而编制，本方案必须与本工程中的地下管网总体施工方案结合使用。1.2工程量一览表序号1管道类别规格型号单位数量备注16201214201212201010209920982096309720952994789426937793258273821961594.51084764MMMMMMMMMMMMMMMMMMMM123020080焊接钢管2焊接钢管焊接钢管焊接钢管焊接钢管焊接钢管焊接钢管焊接钢管焊接钢管34200205616047018005405501034516607078910 焊接钢管1

2、1 焊接钢管12 焊接钢管13 焊接钢管14 焊接钢管15 焊接钢管16 焊接钢管17 焊接钢管18 焊接钢管19 焊接钢管合计6601180215048517520022175DN50 2施工程序土方工程放线施工方案WPS / PQR沟槽开挖技术交底 /安全交底材料接收检验基槽处理水平度检查车间预制标记现场装配阀门试验阀门安装管道铺设水平度调整组对切割 /坡口加工管子及管件防腐装安段分焊接焊接VT/RTVT/RT水压试验接头防腐电火花检测标记转移切割 /坡口加工装安口接后最组对焊接VT/RT水冲洗接头防腐防护电火花检测沟槽回填 /夯实 3.材料接收、检验和保管3.1钢管、管件应有加工厂出具的

3、质量证明文件，材质、规格、型号、防腐等级要符合设计要求。3.2阀门、法兰、紧固件、密封件等应有产品合格证明书，并应符合国家现行标准的质量标准，不合格者不能用于工程中去。3.3进入现场的钢管要逐根量测、编号、配管，选用管径相差最小的钢管组合，以备对接。3.4管道上安装的闸阀、蝶阀，应按规范进行压力试验和检验。3.5管道防腐用聚氯乙烯缠绕带及底漆等应符合 SY/T0414-98的要求。4沟槽开挖4.1沟槽开挖除应按地下管道施工总体方案执行外 ,还应遵守下列规定 :4.2在沟内组对的接口处 ,必须按图 4.2的要求 ,挖出操作坑，操作坑内应保无水状态。单位 : mm600007004钢管深 5000

4、09现场对接口操作坑排水沟图 4.2焊接操作坑示意图4.管道防腐管道防腐按本工程的管道防腐施工方案进行。5管道组对、焊接5.1钢管予制：根据施工地段作业条件，将 2-3段钢管组合成一个管段或钢管与管件，阀门等组合成管段，然后再吊装下沟，以增加管道安装的予制深度。5.2钢管的连接采用焊接连接或法兰连接，焊接坡口型式为 V型，使用电焊条的牌号为 J422，焊条直径为4mm。 5.3钢管组对纵向焊缝的间距应大于 300mm，直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于 200mm。5605.4钢管组对先修口、清根，坡口尺寸)0 5. .2 1- -0 0)8.41 (和组对间隙见图5.4。1 1(5.5对口时

5、要保持内壁齐平，采用300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差 0.2倍的壁厚。2.0-4.0(1.5-3.0)图 5.4坡口尺寸5.6焊口组对间隙和错口量的调整要使用专有工具调整，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。5.7钢管的组对严禁采用强行施力措施消除偏差，避免附加应力的产生。5.8焊口组对要经检查合格后方可进行点焊，点焊焊条与焊接用焊条相同，点焊要对称进行，厚度与第一层焊接厚度一致。点焊长度按表5.8的要求进行；管径（ mm）350 500600 700 800点焊长度（ mm）50 60环向点焊点（ mm）5660 7080 100点焊间距不宜大于 400mm5

6、.9钢管的闭合焊接，应选择在气温较为适宜，无阳光直照的条件下进行，目的是控制地下钢管闭合温度差在 25范围内，具体施焊时间应根据现场条件和环境温度确定。5.10焊缝的外观质量要符合现行国家标准 GB50268-97中表 4.2.17的要求，焊缝的外观检查应在清除完焊缝的渣皮，飞溅物后，水压试验前进行。5.11管径大于 800mm的钢管，所有焊缝均用煤油作油渗检验，检验时在焊缝的管内侧涂刷煤油，外侧涂刷大白浆，待煤油充分渗透后，检查无渗出煤油斑点为合格。5.12所有固定焊口的钢管焊缝按 10%的比例进行超声波探伤检查，质量标准符合现行国家标准 GB50236-97中级焊缝规定。抽查的焊缝要覆盖到

7、每个焊工。5.13不合格的焊缝返修次数不得超过三次。5.14当工作环境的风力大于 5级，雨天相对湿度大于 90%，无任何保护措施时， 严禁施焊。5.15用于钢管焊接的焊条要干燥，应按焊条产品说明中的要求进行保管和烘干。5.16支管及阀门安装5.16.1按施工图的位置正确安装支管和阀门。在干管上开孔时，要注意不得在干管的纵向和环向焊缝处开孔。5.16.2法兰接口平行度允许偏差不大于 2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的 5%。5.16.3法兰的连接使用配套供应的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称坚固，紧好的螺栓应露出螺母 2-3扣。5.16.4与法兰接口两侧相邻的第一个焊接接口，待法兰螺栓坚固后再施工

8、。5.16.5法兰接口埋入土中时要进行防腐，具体防腐方法，会同设计到现场确定。5.17吊装下沟、稳管5.17.1钢管下沟前检查槽基和钢管外防腐，合格后方可下管。5.17.2下管前将沟槽底部砖、石及其它杂物清理干净。5.17.3钢管采用机械下管，机械下管有困难时可采用人工下管。机械下管采用汽车式起重机，用兜身吊带和专用索具起吊，吊装示意图见图25吨吊车（ 2点）尼龙吊带L30m25吨吊车（ 2点）25吨吊车（ 2点）Nylon beltL30m 5.17.4钢管吊装下沟时，起吊要平稳，不得撞击沟壁，保护好防腐层不受损伤。5.17.5吊装下管设专人指挥，起重臂和吊物下不得站人和有行人通过。吊车站住

9、距沟槽边缘将距不小于 1.5m。5.17.6管道安装允许偏差为：轴线位置不大于 30mm，高程不大于 20mm。轴线位置用边线桩控制，控制桩间距不大于 20mm，高程用水准仪跟踪测量。6管道水压试验6.1管道水压试验按施工段在管道安装完毕后分段进行，试验压力6.2水压试验具备的条件：管道安装检查合格，沟槽按规定回填完。1.0MPa。6.3水压试验用水为施工用洁净水；当水源距试压管段较远时，用临时管接引，引水管用 DN50的焊接钢管铺设。6.4试压用压力表用 1.5级的弹簧压力表，量程为 0-2.5MPa，每个试压系统的压力表数量不少于 2块，分别设在试压管段的两端。6.5管道试压前 2-3天开

10、始向试压管道内灌水，向管内灌水要缓慢。灌水时，在试压管段的最高点和凸起点设排气阀，将管内气体排净。管道升压要在管内水充分稳定后进行。保证管段的浸泡时间不少于 24h。6.6强度试压：水压试验要分级升压，升压过程要平稳，每次升压以0.2MPa为宜，待水压升到试验压力后，保持恒压 10min，对管道进行全面检查，以无破损和漏水现象为合格。6.7严密性试验：管道强度试验合格后，用放水法进行严密性试验，以渗水量不大于 0.063L/min km为合格。6.8水压试验合格后从最底点处将水排出放净。7管道接口外防腐管道接口外防腐按钢管防腐施工方案进行施工。8管沟回填管沟回填按地下管道施工总体方案中要求进行

11、回填。 下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦 xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师

12、之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无 法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟 !正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修 0932班这个大家庭 !最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词 2在本次论文设计过程中

13、，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的 动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私