数控转塔冲床的维护保养

1、数控转塔冲床的维护保养数控转塔冲床的维护保养黄勇军广州日立冷机有限公司广东从化市510935摘要结合实际对数控转塔冲床的维护保养进行阐述.关键词数控转塔冲床维护保养中图分类号tp2文献标识码b数控转塔式冲床广泛用于钣金加工行业,由于其效率高受到许多用户的青睐.对数控转塔冲床的维护保养程度如何,将直接影响其使用效率及寿命.广州日立冷机有限公司于1998年购进一台村田转塔式冲床(c一3000),采用fanuc16p数控系统.从设备安装调试开始,就十分重视对冲床的使用和维护保养工作,编制了转塔操作保养规程来指导操作者和维修人员,10年的使用中,在转塔冲床的维护保养方面积累了一些经验,介绍如下,以供参

2、考.1.安装调试阶段(1)设备到厂前,必须按厂家要求,为冲床做好有减震带的专门地基,最好为冲床工作室安装空调,以降低室内空气湿度,在湿度大的南方尤为重要.(2)设备到厂拆箱后对所有的零部件进行记录.(3)指定专人配合厂家安装人员,并对安装过程出现的异常情况进行记录.(4)最少指定一名操作者和一名维修人员参加厂家的现场培训.2.使用阶段(主要检查项目见表1)表1虽针对村田转塔冲床所列检查项目,许多项目同样适用于其他品牌的转塔式冲床如amada.这里需要注意三点:(1)对于下模和冲头的检查,当发现有毛刺或产品加工不良时,应及时研磨,一次研磨的量控制在0.02mm以内,这样可保证重磨模具与新的模具有

3、相同的性能,若等到模具有崩口再研磨,研磨量增大的同时改变了模具材料的性能,降低了使用寿命.(2)旋转工位调整好后,可用划针在磨座与模套之间划一条线作标志,以后调整时可用作参考.(3)如果长时间不用冲床,应将模具清理干净并涂上黄油脂,以防止生锈,在潮湿的南方地区尤为重要.3.维修要求维修人员对转塔式冲床的基本结构有一定的了解,能够熟练调整转塔链条,主电机皮带,c轴同步皮带松紧度,对各检测开关的位置及其作用要清楚,对fanuc数控系统有一定的基础知识.对每次的故障及维修情况进行记录整理并加以总结,存档,为以后的分析提供参考.阀的故障.用电机能带动工作台,空载时送刀液压缸偶然能动.因此,重点检查送刀

4、阀液压缸是否有内泄漏,单向离合器是否有故障.送刀液压缸活塞环间隙及油缸磨损程度均正常,排除发生内泄漏的可能.拆开单向离合发现滚柱顶杆没有顶到滚柱,导致滚柱与离合内壁不能正常啮合,致使动力传递不到工作台.维修后,装机调试,工作台移动正常.3.滑枕不能及时停止在滑枕工作过程中,将开停阀扳向停车位置,滑枕不能立即停止,有5-15mm窜动,分析是制动阀弹簧出现疲劳.由于拆出阀组比较复杂,且暂时不影响使用,可不更换.但规定,如操作中发现窜动>25mm时,必须停机维修.三,小结(1)由于b690型号的刨床较老,难免有些地方设计不合理.如阀与阀之间采用端面密封,在加工阀时,表面粗糙度及平整度做得不好,

5、因此需要在断面问放置密封纸垫(厚度应lmm).换向阀组及预卸压阀组,系统在工作8h后,待机台降温后,必须把换向阀组,预卸压阀组的阀座螺栓全部重新上紧.对于阀座,能圈iftzltl-=jllg2009no12够不拆的尽量不要去拆,因为所有阀座连接面都是端面密封,螺栓必须上紧.(2)系统压力可以按照说明书的方法,压力值去调,而换向压力的调节,是在系统最高速度调节的,这样才能保证系统在任意速度内均没有较大的换向冲击.换向压力不能调得过低,必须将系统速度调到最低后检查滑枕换向是否顺畅,以最高运行速度冲击少,最低速度能顺畅换向为宜.换向压力可以通过换向溢流阀及液控换向阀处的节流阀一起调节,使换向冲击降到

6、最低,且不影响换向.(3)使用时必须给各活动部件润滑.换向挡铁的固定螺栓要根据螺纹状况及时更换,挡铁打滑,滑枕不能换向,且容易撞坏油缸.在滑枕前进极限位置,工作台工作极限位置均装上行程开关,防止其撞坏.挡铁的斜度需要设定好,否则当滑枕处于最低速时会增加换向难度,且容易撞坏换向推杆导轮及齿条.调整工作台纵向平衡时,不能把支撑架压得太紧,否则会增大驱动负载,损坏单向离合器.w09.12-11编辑利丈.生耋整复鎏鍪一表1主要检查项目检查项目检查周期检查方法检查标准不良的原因可能产生的后果下模盖饭每天普通工具无松动螺钉松动与板材相撞转塔定位销进出的声每天听诊清脆转塔发生了偏移上下塔错位,冲头音裂液压系

7、统压力每天目视6.ompa无油,油泵坏机床不能正常工作转塔驱动链条每周触诊5-10mm/3kg安装松动对模具产生干涉冲头不能停在上死tdc停止位每周tdc控制器5.角度设置偏差点会造成撞机主电机皮带张力每三个月触诊5-10mm/3kg长时间使用疲劳所致压力降低,会导致离合器储能罐氮气压每半年随机专用工具4.5mpa储能罐泄漏tdc不能到上死点,力尤其在步冲时极易产生撞机前端摆动工作夹钳稳定状况每半年百分表螺钉松动<0.03mm产生加工误差,y轴重复定位精度每年百分表0.05mm/50mm丝杆磨损丝杆磨损,产生加y轴原点每年卡尺0.01mm内工误差;有误差修改参数1850丝杆磨损,参数设置

8、错误产生加工误差;误差小时可根据误差的轴原点每年卡尺0.01mm内大小适当调整板料档块厚度旋转工位定位每年专用工具0.04mrrd500mm机械磨损建议由厂家调整下模和冲头随时目视无毛刺,崩口模具不良,寿命到加工产品不良各检测开头随时触诊动作有效损坏防止发生安全事故4.参数的备份作为数控系统重要的一部分,系统参数必须进行备份,一般厂家都会有系统参数的备份盘,建议用户应每年自行备份一次系统参数,对于重要的系统配置参数,必须有纸质记录,以备不时之需.5.机床参数丢失后的处理方法fanuc16p数控系统参数丢失后,开机会出现910报警,按住reset+oele的同时打开系统电源,解除报警后,需要重新

9、输入系统参数all.para,pcprm.dat,tool.dat及模具参数机床才能恢复正常工作.(1)pcprm.dat的输入方法.停机状态下将i/o板开关设为emg(急停)一开机一插入参数备份软盘-*system+【pmc】pmcprm一keel_将k17=0一k17=10_【i/0一chanel=idevice=fdcasfunction=readfilesn0=3speed+baudrate=2exec.(2)tool.dat输入方法.offset一work叶+0pr+【t00i+】t.num】一【0pr】叫+】一readi-+exec.(3)模具参数的输入方法.手动输入模具参数后,按

10、custom-optionpara一36p=0一关机一开机一所有刀具产生.w09.1212编辑叶允菁(上接11页)原理知识培训和不定期的厂家专业知识讲座与经验交流相结合的培训方式,不但普及和提高了技术及维修人员的理论和实际技能水平,也从理论的高度进一步使他们理解,认识和掌握液压传动系统的原理和特性,为更好的开展液压设备的保养和维修工作,打下了良好基础.(2)通过案例分析和故障判断实例进行培训.莱钢将1500mm宽带生产线从调试到正式生产出现的各种典型故障,进行了整理,归纳并编辑成设备故障案例,经常组织员工进行学习和讨论.通过现场发生的设备故障实例,举办故障分析及优化处理故障方案的实地培训,不但提高了员工对设备故障的判断能力和准确性,也减少了故障排除的时间.(3)进行其他专业的知识培训.液压系统只是1500mm宽带盔睦生产线中一个中间环节,要作好液压系统设备的维护工作,维护人员不但要掌握好本专业的基本知识,还应学习和了解其他专业的相关知识.为此,企业经常邀请工艺,技术,机械,电气和自动化控制等专业的技术专家,为操作和维修人员讲解,传授相关专业的基础知识和维修经验,以提高员工的综合素质.三,结语莱芜市莱钢银山型