如何提高模具品质

1、模具课现有情况如何提咼模具品质一、模具品质管理方法加工各工序必须严格按照图纸、工艺要求，提供模具工件，钳工通过研配、调整、确认后完成模具组装。二、加工品质控制方法责任人：各班长 监督人：系长（品质只有一线领导及员工才能控制得住）各班长根据工作难易程度，复杂的工件在加工前进行指导，明示员工，哪些地方需要重点注意，并做出标 注。加工中进行指导，加工后测量确认方可转到下工序。要求：班、系长全面了解模具，具有较高技能，有责任心及主动性。三、现状及未来现状为结果控制（黄色部分）未来为过程控制（橙色部分）总体设计设计检图1-2名设备主管，专职负责技术, 设计前进行模具结构确定，设计 后检图，减少设计问题。

2、检测OK判定NG钳工无特采品产生班系长确认组装过程及研配效果四、各工序职责设计的工作就是设计出合理的模具结构。其中合理的意思就是满足产品的使用要求，在现有加工设备的前提下，可以顺利加工。便于钳工组装。加工的工作就是按照图纸要求加工模具。在做好本工序工作的前提下，为其它工序提供方便。钳工的工作就是接到合格的模具镶块，经过研配及适当的调整，组装成一副完整的模具。当然，要把一副模具做好，仅以上这些还不够，更需要各工序之间密切的配合，和经常的交流。五、各工序问题点及对策 设计问题点1、模具结构不合理（ 1） 模具结构难以满足实际产品尺寸。（ 2） 模具结构不便于加工。（ 3） 模具结构不便于模具研配，

3、组装。（ 4） 模具结构不便于模具调整。（ 5） 模具结构易产生毛刺、飞边。2、模具镶块公差标注不合理，具体表现在公差方向不一致，公差大小不合理。3、图纸不清晰。表现在镶块复杂时， A3 图纸无法看清；图纸表面混乱；缺少标注尺寸。对策：1、模具设计缺少总体设计及检图人员， 在模具设计初期应该有一名经验丰富的人员， 进行模具总体结构的 确定，在具体设计担当完成设计之后，同样需要一名经验丰富的人员进行检查图纸，确认各结构，公差 是否符合模具要求。因为具体设计担当检查自己设计的图纸很难发现问题。2、模具标注公差，在整个模具工程中，占据很重要的位置，直接影响到模具的精度，也影响到模具的加工 及整个组装

4、过程。所以，在公差的标注时，要充分考虑到模具的精度，标注的方向，和公差的范围。3、现状模具设计最大的图纸为 A3 ，对复杂模具镶块有很大限制，需要用到更大的图纸。加工 车床、普铣问题点：1、认为本工序为粗加工不重要，加工时随意性比较大。具体表现在：（ 1）留量不均匀（ 2）垂直度不好（3）加工漏型2 、 加工夹具存在误差 装夹用平口钳精密差，或清扫不干净，加工前未找正确认。 对策：1、改变车床、普铣工序是粗加工的意识，车床、普铣工序就是要按图纸要求，加工合格的产品。2、各种工装夹具，都是圆满完成工作的有效工具，所以，必须保证其使用精度，并做到及时清扫，认真保 养，爱惜工具。磨床问题点：1、加工

5、中砂轮修理不及时，造成加工工件尺寸不良，或尺寸合格形状不良（例如：工件尖角处，实际加 工后为 R 角，加工直面实际还有角度。 ）2、图纸不清晰，造成加工错误，现状图纸均为A3、 A4 尺寸。但部分主要工件形状复杂，尺寸很多，在图纸上根本分不清形状，看不清尺寸，有时还需要员工去找设计查图纸。3、上工序留量小，或本工序未按上工序加工形状均分加工。 （例如：压条的螺钉孔位置，总是偏心。 ）4、磨床自测不准确。对策：1、工件精加工前必须确认砂轮状态，最好精修一遍，然后进行精加工。2、需要设计解决。3、前工序必须提供给后工序满足图纸及工艺要求的工件，磨床加工前要确认工件形状，满足使用条件下， 要分中加工

6、。4， 测量前，确认尺是否准确，测量时进行二次确认。加工中心问题点：1、编程( 1) 留量过大，造成刀具磨损、折断，工件尺寸超差，形状异常。( 2) 未考虑公差，不同公差的尺寸，同时加工，造成有的尺寸合格，有的不合格。( 3) 选用刀具不合理，由大刀突然变小刀，由于拐角处量大，造成刀具断，另外，刀具类型有时选用不 合理。( 4) 程序时间较长，刀具磨损严重，或折断。对策：(1) 编程现状粗加工留量均为0.1mm，加上侧面刀具步距留量，很容易造成刀具断，将粗加工留量更改为0.05mm ,在加工淬火材料和角度面时适当增加半精程序。( 2) 将公差不同的地方分开编程，或者更改工件造型，从而满足工件尺

7、寸。( 3) 选用刀具时，考虑刀与刀之间的留量尽量均匀，在粗加工时尽量采用球刀或圆角刀。( 4) 将加工时间长，刀具直径较小的程序，分成两部分或多部分，减少刀具磨损，保证工件尺寸。2、刀具( 1 ) 刀具性能满足不了实际加工材质硬度，磨损快，寿命短。(2) 各别刀具种类少，如：无 0.6球刀；直径 0.5以下刀具长度种类少，应合理增加 0.8*0.5 、 0.8*1 、1*1 、0.6*1 有效刃长等。( 3)个别刀具数量不充分，经常库房无刀具现象发生。对策：( 1 ) 更换满足使用要求刀具，主要为加工硬度方面。( 2) 合理的增加刀具种类，这样加工时会减少断刀，提高加工质量及效率。( 3)

8、针对现场情况，增加部分刀具数量。3、设备及装夹具( 1) 加工中心高速旋转时，主轴会产生伸长量，多数 0.005mm 左右，造成加工高度尺寸不良。( 2) 装夹用平口钳精密差或未清扫干净。对策：( 1 ) 要求操作担当充分了解加工设备，在加工时考虑主轴伸长量对工作尺寸的影响。将伸长量加入尺寸 控制范围。( 2) 装夹前，要彻底清扫平口钳，装夹后，进行充分找正，定位。确认无误后进行加工。4、加工中心加工尺寸不良( 1) 设计基准与编程加工基准不统一。例：设计基准 X0、 Y0 在工件侧边上，而加工基准 X0、 Y0 在工 件中心，这样由于工件外型大小及找正原因，就会造成测量时，产生偏差，尺寸不合

9、格。( 2) 在有基准孔的情况下，外形尺寸与基准孔位置公差和基准孔与内部型公差不一致，造成一处合格一 处不合格。( 3) 磨床加工外形尺寸、高度超差，导致本工序随之超差。( 4) 操作者粗加工后没有重新找正、定位，这时，粗加工时工件会产生移动，造成精加工后尺寸不良。 对策：( 1 ) 编程时，参照设计图纸，做到基准统一，如不能统一，需与设计商讨更改设计基准。( 2) 编程时，注意公差标注，不同方向公差尺寸，分开加工。( 3) 加工中心加工前，操作者要确认前工序外型尺寸及高度，方可加工。( 4) 要求操作者在加工较大工件时，必须进行二次找正，消除粗加工偏移量。电火花问题点：1 、 电极不良(1)

10、电极间隙不均匀，例：一个异形电极，其中只有一个面的间隙是0.05mm,其它均为0.08mm,这时如果进行加工的话，就会造成尺寸不良。（ 2） 电极表面粗糙度差，这时会造成加工工件表面粗糙，或尺寸不良。（ 3） 电极数量少，加工后达不到设计形状要求，或各别部分多肉。（ 4） 放电加工中，电极损耗严重。 （形状较小电极）对策：（ 1） 重新制作电极。（ 2） 需要钳工对电极抛工，去毛刺，然后测量，在放电使用。（ 3） 工艺在设定电极数量时，要根据加工位置、数量，进行设定，电火花加工时，要按照工艺数量进行 加工。如确实不需要全部加工时，一定仔细确认工件形状、尺寸是否加工完整。（ 4） 放电加工中，适

11、应限制电流大小，如果不行，可考虑增加电极数量，或将电极材料由铜改为合金。2、电火花加工不良（ 1） 放电加工尺寸不到位。（ 2） 加工角度面尺寸不到位。（ 3） 放电加工后，与加工中心加工的位置产生段差。（ 4） 定位时，采用一直角定位。与测量基准不统一，或定位误差。（ 5） 组合电极加工后，尺寸不一致，由于放电面积差距较大，小的电极消耗较大。对策：（ 1） 确认放电条件，放电间隙，电极数量使用是否合理。（ 2） 加工角度面时容易产生误差，加工后一定确认尺寸是否到位，不到位立即追加工。（ 3） 放电加工前，应该确认加工中心尺寸是否加工到位，如果没有问题，放电加工时要以加工中心尺寸 为基准，与其

12、接平。（ 4） 定位时，一定要二次确认，基准选用时尽量与测量基准统一。（ 5） 设计组合电极时，一定要考虑到放电效果，差距较大，尽量避免设计在同一个电极上，放电时要根 据组合电极形状，选择放电条件。线切割问题点：1、以某一角定位时，容易产生误差，并且与测量基准不统一。2、在一整块材料上下料时，周边保持距离不合理，造成加工时断线，尺寸不合格。3、加工工件超出标准条件检索范围时，加工尺寸难保证。4、加工后尺寸超差。5、加工镶块产生鼓肚或凹陷现象。6、加工内角时产生过切。对策：1、定位后，一定进行二次确认，确认无误方可加工；加工基准选用时尽量与测量基准统一，如果不能，需 要测量工件外形，加工时根据公

13、差进行调整。2、设定镶块位置时要考虑周边保持距离安全，切断位置合理。3、尽量加工满足检索条件的工件，当加工不满足检索条件的工件时，要根据经验或保留性加工设计条件。4、加工前要，确认工件是否固定牢固，定位准确，加工条件是否合适。5、加工条件设定要适应加工材料及厚度。6、编程时，要确认偏置是否合理，图形描绘后要确认内角处，是否过切。加工前解决问题。钳工问题点：1、 模架等处理不彻底，主要是未倒角或未去毛刺，未测量尺寸。直接影响以后模具装配的精度。2、 镶块研配过硬、过紧，造成镶块断裂，或拉伤。3、镶块研配过松，造成毛刺，飞边。4、镶块倒角不彻底，造成模具镶块接触不良。5、扁顶杆研配不良，过紧：折断或拉伤；过松：毛刺，飞边。6、镶块高度调整不到位，造成镶块分型面接触不良。对策：1、 模架处理后，要用油石钡平，同时检查是否有遗漏的地方。2、 在加工保证尺寸的前提下，钳工在研配时要仔细确认各研合面状态，细小部分研配要在显微镜下进行。3、在加工保证尺寸的前提下， 钳工在研配时要仔细确认各研合面状态， 研配有异常的地方要仔细确认原因， 细小部