保温工程技术交底

1、交底内容： 一、材料要求80mm厚聚苯板（用于不上人平屋面，容重为18kg/m3）、80mm厚单面插丝钢网聚苯板（用于弧形屋面，容重为18kg/m3）等，保温板出厂合格证、检测报告、企业法人营业执造等质量证明文件齐全。二、主要机具钢卷尺、手锯、白线、墨斗等。三、作业条件：1. 屋面基层施工完毕，并经检查办理交接验收手续。屋面上的地锚及其他露出物已清除掉，残留的痕迹已铲平，抹入灰浆层内，屋面清理干净，方可进行下道工序施工。2. 基层表面洁净、平整、干燥，无凸凹不平、松散、裂纹、起鼓等现象。3穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部，已用c20细石混凝土填塞密实，做好转角处理，管子固定牢固。4. 各种规格

2、聚苯板已经运到现场，并堆放在平整坚实场地上保护、覆盖好，防止损坏、受潮、雨淋或污染。四、操作工艺1、清理基层：将屋面上的垃圾、杂物等清理干净，有油渍的地方10火碱溶液清洗。各种出屋面管道封堵密实。基层必须干燥，自检合格后，报项目部验收。2、保温板铺设：2.1本工程采用干铺80mm厚聚苯板作为屋面保温层。其中弧形屋面采用80mm厚单面插丝钢网聚苯板（容重为18kg/m3）铺设，不上人平屋面采用80mm厚聚苯板（容重为18kg/m3）铺设，保温板进场后报项目部、监理验收合格后方可投入使用。2.2施工时首先弹出分档线，按分档线排好板，干铺板块聚苯板，作业面上尽量减少裁割。板块间的缝隙用小块聚苯板塞堵

3、严密。保温板铺设要平整，不得出现鼓胀以及大错缝。2.3铺设时认真操作。拉线找坡，铺顺平整，操作中避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。保温板边角处尤其要注意，防止边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。2.4板块紧密铺设、铺平、垫稳、嵌缝密实，否则会影响保温、防水效果，造成找平层裂缝，铺设完后报项目部验收。2.5在已铺完的保温板上行走或进行下道工序施工时，必须在其上面铺垫脚手板。2.6保温板不得破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角或破碎不齐的，锯平后拼接使用。五、质量要求1、主控项目： 1.1保温材料的强度、密度、导热系数和吸水率，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。1.2保温板的含

4、水率必须符合设计要求和施工验收规范的规定应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确。2、一般项目2.1紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。2.2 允许偏差项目如下表所示：屋面保温层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2保温层厚度3用钢针插入和尺量检查六、成品保护1、在已经铺完的保温层上行走手推车等时，垫脚手板保护。2、保温层施工完成后，及时铺抹找坡层或水泥砂浆找平层，以保证保温效果。3、下雨天不得施工保温层，已施工部分在下雨之前用塑料布或彩条布覆盖严密，防止雨淋。七、安全措施1、施工电梯部位出入口要设盖板以及安全网。2、刮五级（含五级）以

5、上大风和雨天，避免在屋面上施工。3、施工现场严禁烟火，现场施工人员必须戴安全帽。交底内容： 一、材料要求垫层混凝土采用强度等级为c15的普通混凝土。有开盘鉴定及各种材料合格证。水灰比不大于0.5，坍落度16-18cm，砼初凝时间为8小时。二、主要机具砼斗、砼泵及砼管、6m和2m钢管、十字卡尺、铁锹、铁抹子、木抹子、水平刮杠、水平尺、100塑料管等。三、作业条件：1、槽底标高及混凝土垫层边线由测量工放好并经过相关专业检验，并报甲方及监理验收。2、清槽完毕，做好各项隐检记录。3、施工前准备好施工机具，搭设好施工马道，地泵及泵管在打灰之前接好。4、根据设计规定集水坑放坡，弹线、找好规矩。5、一切杂物

6、清理干净。6、在浇筑前2小时均匀洒水，使基底表面密实，面层湿润且无积水。7、人员准备7.1项目部：土建技术1人 ，验收员1人，测量员2人，质检员1人。 7.2施工队伍：壮工12人，混凝土工30人，测量工1人，木工6人。四、操作工艺1、工艺流程：100mmx100mm方木做出边模板抄标高控制线浇水湿润平面平面浇筑c15普通混凝土厚度为100mm2米刮杠、木抹子收光铁抹子压光二遍保温养护斜面上下限控制50线抹斜面混凝土压光二遍保温养护。2、按底板平面图纸，放出垫层边线和集水坑开挖线，用100100mm的方木沿垫层边线和集水坑上口线放好。其两侧用钢筋棍固定。3、垫层先平面砼连续进行浇筑，浇筑顺序为沿

7、长边方向由远端向近端浇筑，工人必须能够控制混凝土的下落点，为保证砼浇筑时不产生离析，砼由高处自由倾落，落距必须小于1.5m，同时根据手面工人数量严格控制砼的浇速度，严禁超速浇筑，使砼在收光前初凝。等其能上人时在进行斜面砼浇筑。其浇筑示意图如下：4、垫层砼采用机械振捣，以保证砼密实。平板式振动器要振动均匀，平板振动器振捣时覆盖上次振动器振捣宽度的三分之一，且按短边北方向拖动振动器由远端向近端进行，严防漏振，振动要到表面不再下沉且泛出均匀的灰浆但无气泡产生为止。5、砼浇筑用两米刮杠按标高刮平，随打随用木抹子压实，铁抹子原浆压出光面二遍。压光人员按顺序排整齐，每人1.3-1.5m宽度，沿着砼浇筑方向

8、边压边退。浇筑过程中严格控制标高，拉线找平。6、集水坑四壁的混凝土浇筑在垫层混凝土初凝后、终凝前完成，将集水坑上、下口用钢筋棍定位，浇筑斜坡时，先用“二八”灰土填充坡面四壁的凹陷处，然后在坡壁上拍垫层混凝土，拉毛处理，最后在毛面上抹混凝土，找平压光成规定厚度，初凝后浇水养护。集水坑上下口的部位需要抹成圆角，用100塑料管压集水坑上下口，使其成圆弧角。7、砼浇筑初凝后及时养护。同时，由专人（养护人员）负责成品保护，严防损坏砼表面。8、由于本工程基础垫层全部采用商品砼，故与搅拌站联系，做好商品砼的试配。浇筑过程中有专人负责与搅拌站联系，控制搅拌站每灌车的输送时间以满足施工要求。9、施工质量要求必须

9、严格控制，外观要求表面平整光滑，无抹子印、脚印，达到上面直接贴防水的要求。五、应注意的问题：1、振捣均匀防止造成蜂窝、麻面。2、垫层施工时，将集水坑坑底、坑顶、斜坡边角均抹成半径50mm的圆弧角，并压光。3、压光完毕的垫层且没有达到上人强度以前，严禁在上面走人、推车。4、侧模在混凝土没有达到强度时，不能拆除或破坏。5、集水坑上下口均已抹成圆角，若垫层上有人时，应注意不得破坏已成型的圆角。6、严格控制接入坑内的水源，防止水管漏水，造成泡槽。7、浇筑过程中出现小雨天气，严格控制砼浇筑速度，且边压边退边盖塑料薄膜，防止砼浇筑速度过快不能及时压光覆盖塑料薄膜而造成雨水浇泡表面。盖塑料薄膜时，不能用力拖

10、动塑料薄膜，防止破坏已压光的砼表面；大雨立即留施工缝，待施工完成砼盖好后，停止施工。8、考虑施工季节为冬季，垫层砼的养护采用蓄热法养护，垫层砼在浇筑完毕后随即抹平、完成第二次收面拉毛后，覆盖一层塑料薄膜再覆盖一层保温被。9、用于控制标高的钢筋棍要及时取出。10、试块需增加同条件养护试块。11、压光完毕的垫层且没有达到上人强度以前，严禁在上面走人，推车。12、浇砼一天后，即可拆除边模，注意不得破坏边角。六、安全环保要求1、现场不能有混凝土遗洒现象，应派专人进行监督。2、做好边坡防护工作，防止发生坠落及物体掉进基坑砸伤人员事件。3、建立健全各种安全管理规章制度，对违章作业者要视情节轻重给予处罚。进

11、入施工现场人员必须佩戴安全帽。4、本工程施工期间严格按着北京市相关施工管理条例指导施工，必须具备严密的 防扰、防噪、防尘等环保措施。5、在现场内出土口处，运土通道上垫草袋，以防车轮、机械带土出场。6、混凝土运输车出场前要用水清洗下料斗，并用拖把擦干，禁止沿路遗撒。车辆夜间禁止鸣笛。交底内容： 一、材料要求1、sbs改性沥青防水卷材，采用两层(3mm+3mm)厚sbs（聚酯胎，低温柔度-25度）。2、汽油、二甲苯等：用于喷灯、清洗工具。3、橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位、管根等处的嵌固密封；二、主要机具小平铲、钢线刷、滚刷、橡皮刮板、汽油喷灯等，由施工队准备。三、作业条件：1、基层必须牢固，无松动

12、现象；表面应平整、牢固、干燥；阴阳角处均应做成圆弧形（半径50mm）。2、每部位屋面施工时待屋面女儿墙、机房、水箱间伸出屋面的设备、水暖管道安设完毕，设备基础、出屋面的通风道等施工完毕后进行屋面防水工程的施工。3、防水施工用材料均为易燃物，必须准备好相应的消防器材，作业面设置灭火器，并派专人看火。4、施工前认真审核图纸，熟悉防水工程施工方案，并进行技术交底。5、地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗6、铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固，不空鼓、不起砂。四、操作工艺1、防水工艺流程：基层处理刷冷底子油附加层施工铺第一层防水卷材热熔封边

13、验收铺第二层防水卷材验收蓄水试验验收2、基层处理：2.1基层的凹槽缺陷用1:2.5水泥砂浆找平，达到表面光滑平顺。2.2出屋面的管根、阴阳角等部位用1：2.5水泥砂浆抹出半径不小于50mm的圆弧角，注意管道连续集中处，管与管之间的管根也要处理到位，防止遗漏。2.3铺贴卷材前将基层表面的突起物、砂浆、疙瘩等杂物清除，把尘土清理干净。基层干燥，含水率不大于9%，检测方法：将1m*1m见方的同质卷材平铺在防水基层上，在中午太阳直射3小时后掀开，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可做防水层施工。3、刷冷底子油：冷底子油均匀涂刷一遍，要求涂刷均匀一致，不得漏涂。冷底子油干燥后方可进行下道工序。4、弹红粉线：

14、按卷材宽幅拉通线将卷材敷设基准线弹出。5、附加层施工：所有的阴阳角、套管管根、突出屋面的烟风道、雨水口、水落管、预埋件等处必须有附加层，附加层宽度不小于500mm，两边均匀搭接250mm，要求进行满粘；出屋面的管道根部直径600mm范围内两边均匀搭接300mm，要求进行满粘；附加层宽度直径在由三个面组成的阴角、底板外侧立本在与平面交接处阴角、以及防水容易被从外侧损坏的地方，还需在防水外面加第二层附加保护层。附加层必须经项目质检员验收合格后方可进入下道工序，如下图。6、屋面防水卷材基层分格缝内用嵌缝油膏填嵌均匀严密。7、卷材与卷材之间的粘贴采用满粘法，不得空鼓。搭接宽度：长边搭接不小于100mm

15、，短边搭接不小于150mm。相邻防水卷材搭接接头相互错开1/3l（l为防水卷材宽度）；平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝顺主导风向搭接，如下图所示。8、铺第一层防水卷材：铺设沿着屋脊的方向铺设，屋面采用满粘法施工，不得空鼓。材料采用两面覆膜的sbs卷材。施工时卷材沿着屋脊方向铺设。施工时先弹基准线，施工时卷材沿着屋脊方向铺设，将卷材按弹线展开比齐，先从一头卷2-3米，用喷灯加热基层与卷材，等表面发黑发亮出现熔融层，迅速扒卷粘接，边部挤出少量熔融物，定位后，再卷起另一端，如前述方法粘接。8.1铺贴顺序为先平面，后立面，平立面处交叉搭接，接缝留在底平面上距立面不小于600mm处。

16、将防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头与起点比齐，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300-500mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，铺设压边宽度应掌握好。8.2热熔封边：卷材接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用水泥钉固定在女儿墙上，后用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。如下图所示。8.3验收：施工队自检合格后报项目质检员验收，合格后报监理验收，填写隐蔽工程验收记录并签字9、铺贴第二层卷材防水：采用满粘法施工，材料采用3mmsbs改性沥青防水

17、卷材。上下两层卷材不得垂直粘贴，两层卷材间必须满贴，热熔施工时压出空气，防止空鼓，封边密实。长边搭接为100mm，短边搭接为150mm，上下层搭接相互错开350mm。9.1验收：施工队自检合格后报项目质检员验收，合格后报监理验收，填写隐蔽工程验收记录并签字。10、细部构造10.1卷材防水层由屋面翻上至女儿墙下部（防水层至收头部位高度不小于250mm），卷材收头用水泥钉固定，并用密封材料封严. 10.2铺贴泛水处的卷材采取满贴法。10.3混凝土墙上的卷材收头采取金属压条钉压，并用密封材料封严。10.4防水层贴入水落口杯内不小于100mm。10.5水落口周围500mm内的坡度不小于5，并采用密封材

18、料嵌密。10.6水落口杯与基层接触处留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。10.7伸出屋面管道的防水构造符合下列要求：10.7.1管道根部直径500mm范围内，找平层抹出高度不小于30mm的圆台。10.7.2管道周围与找平层预留20mmx20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。10.7.3管道根部四周增设附加层，宽度和高度均不小于300mm。10.7.4管道上的防水层收头处用金属箍紧固，并用密封材料封严。见下页详图：10.8雨水口出入口细部构造：10.8.1防水层深入水落口内不小于10cm。10.8.2水落口周围500mm范围内坡度不小于5，并采用防水涂料（单组分聚氨酯）或封闭材料涂封，

19、厚度不小于2mm。五、关键工序及特殊工序控制措施附加层施工：所有的阴阳角、套管管根、预埋件处必须有附加层。附加层宽度不小于500mm，两边均匀搭接250mm，在由三个面组成的阴角、底板外侧立在与平面交接处阴角、以及防水容易被从外侧损坏的地方，还需在防水外面加第三层附加保护层。六、卷材防水层施工质量标准1、主控项目1.1改性沥青sbs防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须符合规范要求，有合格的出厂证明、检验报告等。1.2卷材防水层及其转角处、落水口、烟风道、泛水等细部做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。1.3防水层严禁有破损和渗漏现象发生。2、一般项目2.1卷材防水层的基层平整，基层洁

20、净、平整，无空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角成弧形或钝角。2.2卷材防水层的搭接缝粘接牢固，密封严密，不得有损伤、皱折、翘边和鼓泡等缺陷。2.3卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。2.4防水卷材铺贴附加层的宽度符合规范要求；分层的接头搭接宽度符合规范的规定，接头嵌填牢固。2.5卷材搭接宽度的允许误差为-10mm。七、防水施工成品保护措施1、卷材防水层铺贴完毕后，及时做好保护层（40mm厚c20细石砼），防止结构施工碰损防水层。2、材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。3、防水保护层未施工前,严禁任何穿带钉子鞋的人员进入施工现场,以免破坏防水层

21、。4、冷底子油未干透之前，禁止任何闲杂人员进入现场，由项目工长（向茂盛）负责。5、浇注砼保护层时，所用的手推车等直接接触防水层的铁件，必须用橡胶垫包扎牢固，避免破坏防水层。一旦发现破损，立即进行返修，否则不得进行保护层施工。八、防水施工应注意的质量问题1、卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。2、空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不干净，产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓。施工时基层应干燥

22、，卷材铺设应均匀压实。3、管根处粘贴不良：清理不干净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，应将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。4、渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接茬卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。九、防水施工安全措施1、施工现场严禁烟火，且必须备有消防器材。2、操作人员戴安全帽、穿工作服、工作鞋进入施工场地。3、防水涂刷施工时，操作人员应带必要的防护措施，如：眼镜、手套等保证安全施工。4、如果施工时，浆液碰上皮肤，先用大量肥皂水冲洗，洗净后敷上油酯膏即可。5、施工中要避免浆液溅入眼中。

23、若溅入时，用湿润的脱脂棉浆液蘸出后用清水冲洗，并立即请眼科医生治疗。6、施工过程中使用过的工具及设备，须及时用二甲苯冲洗便于下次使用。7、产品保存时要密封、防潮。存放时保持通风、干燥，防止日光照射，并远离热源、火源，存放最佳温度为10-30摄氏度。8、施工现场必须保证通风良好，防止因防水材料挥发而发生中毒事件。十、防水施工环保措施1、防水材料以及防水施工所用的稀料、汽油等易燃、易爆品必须设专门的库房保管，库房内严禁人员住宿，库房远离生活区，要求室内温度不宜过高，通风良好，悬挂“严禁烟火”的警示牌，并配备足够数量的灭火器等消防设备。2、搬运防水材料、稀料和汽油等要轻拿轻放，严禁扔放，避免摔坏包装

24、罐体造成泄露。3防水材料、稀料和汽油在堆放时要求码放整齐，按类堆放，堆放高度不宜超过三层，避免最底部的包装罐受压破裂，造成外溢。4、防水操作人员进场严禁携带火种，严禁在施工现场吸烟或进行其他明火作业。5、防水施工过程中的废弃物严禁随意丢弃，必须统一交到垃圾站（有毒有害不可回收）进行处理。交底内容： 一、材料要求p.o32.5水泥、粉煤灰（二级）、粘土陶粒等。二、主要机具1、机动机具：砂浆搅拌机、平板振捣器。2、施工工具：大小平锹、铁板、手推车、木抹子、木杠等。三、作业条件：1、将屋面上的垃圾、杂物等清理干净，凸出基层上的水泥浆、灰渣用凿子凿掉并清理干净；各种出屋面管道封堵密实，自检合格后，报项

25、目部验收合格。2、找坡层用陶粒提前用热水闷透，闷透时间不小于5d。四、操作工艺1、清理基层：将屋面保温层上的垃圾、杂物等清理干净。2、水泥粉煤灰粘土陶粒找坡2：2.1铺好聚苯板保温层后，在平屋面上面施工配比为：p.o32.5水泥：粉煤灰（二级）：粘土陶粒1：0.2：3.5（重量比）的陶粒混凝土向雨水口处找坡。2.2施工时，找坡层最薄处30mm，找坡坡雨水口，坡度5。为便于排水，排水沟沿长度方向找坡2。2.3施工过程中，根据找坡长宽尺寸计算厚度，然后立杆做标志，以便于施工过程中控制厚度。施工前，检查保温板层的平整度，然后将拌制均匀的材料依次铺放在保温板上。材料拌制顺序：陶粒粉煤灰水泥水，搅拌时必

26、须将骨料拌和均匀后方可加水，加水量要适当，先加到粉煤灰和水泥不起灰，然后逐步粗略找平，根据需要在适当加水。2.4混凝土采用机械分层振捣抹压，以保证砼密实。平板式振捣器要振捣均匀，平板振捣器振捣时覆盖上次振捣器振捣宽度的三分之一，且按东西方向拖动振捣器由北端向南端进行，严防漏振，并用木抹子赶压两至三遍拍压密实，防止产生裂缝。浇筑过程中严格控制标高，拉线分层抹平，并用坡度尺逐一进行检查，确保坡向正确。2.5砼浇筑完毕后，及时进行洒水养护，确保找坡层达到一定强度。2.6施工前仔细检查屋面结构标高，确保屋面防水层泛水高度不小于25cm。2.7施工中注意材料严禁在楼面上集中堆放，以免对结构楼板产生不利影

27、响。找坡层压平压实后，上面做20mm厚1：3水泥砂浆（体积比）找平层，压光面。五、质量要求1、保证项目： 1.1水泥粉煤灰粘土陶粒砼拌制均匀，分层铺设，压实适当，表面平整、密实。1.2找坡正确，无倒坡和积水，坡向雨水口。六、成品保护1、施工中将拌制均匀的材料铺放在保温板上时，注意保护已完成的聚苯板保温层，如发现保温板有破损及时更换。2、下雨天不得施工找坡层，已施工部分在下雨之前用塑料布或彩条布覆盖严密，防止雨淋。七、安全措施1、现场施工人员必须戴安全帽。2、刮五级（含五级）以上大风和雨天，避免在屋面上施工。3、施工现场严禁烟火。交底内容：本技术交底适用于工业与民用建筑地面混凝土垫层及室外散水等

28、工程。1材料要求(1)水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。(2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。(3)石子：卵石或碎石，粒径0.53.2cm，含泥量不大于2%。2主要机具应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。3作业条件(1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。(2)设置变形缝：室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；室外混凝土垫层还宜设置伸缝，室内混凝土垫层一般不设置伸缝。(3)垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。(4)混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段

29、缝三种。伸缝的宽度一般为2030mm，上下贯通，沿缝两侧垫层板边如需加肋，应符合设计要求。(5)大面积地面垫层应分区段(分仓)进行浇筑，其宽度一般为34m，但应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。在分缝处钉上水平桩。(6)埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕，并经有关部门验收。(7)核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。(8)混凝土垫层厚度不应小于60mm，其强度不宜低于c10.4.操作工艺工艺流程：清理基底 拌制混凝土 混凝土浇筑 振捣 找平 养护(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。

30、如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。(2)拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。试块组数每500地面不少于一组，不足500，按500计算。(3)浇筑混凝土：1)浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。3)浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。(4)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20

31、cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。(5)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。(6)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。(7)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。环境温度不应低于5，并应保持至强度不小于设计要求的50%。5质量标准(1)保证项

32、目：1)垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3)评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。4)带有坡度的垫层、散水、坡度应正确，无倒坡现象。(2)允许偏差项目：见表419。 地面垫层混凝土允许偏差 表4196成品保护项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水平仪检查3坡度不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查(1)在已浇筑的混凝土强度达到12mpa以后，

33、始准在其上走动人员和上面继续施工。(2)在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，所立门口应做好保护措施。(3)垫层内应根据设计要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接件所用的锚栓(件)和木砖，以免后剔凿。(4)在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处，一定及时修补，并经检查验收合格后，方准进行下道工序。7应注意的质量问题(1)混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。(2)表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。 (3)不规则裂缝：由于垫层面积大，没有分段

34、断块或暖气沟盖板上没浇混凝土，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层。1材料要求(1)粗、细骨料：豆石：粒径为0.51.2cm，含泥量不大于3%；砂子：粗砂，含泥量不大于5%；(2)水泥：常温施工宜用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；冬期施工宜用425号水泥。(3)水：用自来水。2主要机具一般应配备：混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。3作业条件(1)已施工完

35、的结构办理完验收手续。(2)室内墙面四周弹好50cm水平线。(3)室内门口(框)立完并钉好保护铁皮或木板。(4)安装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严。(5)浇灌楼板板缝混凝土。(6)内门口处高于楼板的砖层应剔凿平整。(7)夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。4操作工艺工艺流程：弹50cm水平线基层清理洒水湿润刷素水泥浆贴灰饼、冲筋浇灌混凝土抹面养护(1)基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。(2)浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。(3)混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.41：0.45(水泥：水)的素水泥浆，并

36、做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。(4)贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋(间距1.5m)，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。(5)铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于c20，坍落度应不大于3cm，并应每500制作一组试块，不足500时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。(6)撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子

37、=1：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。(7)第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。(8)第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。(9)第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。(10)养护，地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用

38、铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。(11)冬期施工，细石混凝土施工环境温度应不低于5，并且必须加强养护。5质量标准(1)保证项目：1)细石混凝土面层的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范规定；2)面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。(2)基本项目：1)表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。2)地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。3)楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。(3)允许偏差项目：见表43。 项次项

39、目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2分格缝平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查6成品保护(1)细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。(2)地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施。(3)地漏、出水口等部位安放的临时墙头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。(4)不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。(5)地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。(6)油漆工种刷门，窗口扇时，不得污染地面与墙面及露明的各种管线 。7、应注意的质量问题(1)地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时

40、要严格执行标准，认真操作，加强养护。(2)空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，边角和门口等处开裂，砖层过高或砖层湿润不够，局部脱水或地面未做分格缝等。上述缺陷应事先采取预防措施。(3)地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。 (4)倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或水倒流。本技术交底适用于一般工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色及玻璃砖等玻璃安装工程。1材料要求(1)玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准的规定。1)玻璃

41、：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用；采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层，夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。2)油灰(腻子)：可直接在市场上买到成品；也可参照下列配合比自行配制： 大白粉(碳酸钙) 100 混合油 1314 其中混合油配合比： 三线脱蜡油 63 熟桐油 30 硬脂油 2.10 松香 4.90油灰的技术性能应经试验合格，方可使用：a外观：具有塑性，不泛油，不粘手等特性。b，硬化：油灰涂抹后，在常温下20昼夜内硬化。c.延展度：5566mm。d冻融：30每次6h，反复五次不裂，不脱框。e.耐热：60每次6h，反

42、复五次不流、不淌、不起泡。f.粘结力：不小于0.05mpa.(2)其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、大压条、煤油等。2主要机具一般应备有：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、以及毛笔、工具袋、长安全带等设备。3作业条件(1)玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格后，在涂刷最后一道油漆前进行安装；玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。(2)钢门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形情况，应整修和挑选后，再安装玻璃。(3)玻璃安装前应按照设计要求的尺寸，或量测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃应按不同规格和安

43、装顺序码放在安全地方备用。对集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量长宽，各应缩小1 个裁口宽的1/4，一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺口等情况，必要时应做再加工处理或更换；铝合金框、扇裁割尺寸应符合国家标准玻璃与玻璃之间配合尺寸的规定，满足设计及安装要求。(4)由市场买到的成品油灰或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过试验合格后方可使用，以防造成浪费。4操作工艺工艺流程：玻璃挑选、裁制分规格码放安装前擦净刮底油灰镶嵌玻璃刮油灰净边等(1)将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别

44、将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗；(2)一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。(3)玻璃安装前，清理裁口先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹13mm厚的底油灰，接着把玻璃推平整压实，然后收净底灰。(4)玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后再推压挤平，然后用油灰填实将灰边压平压光；如采用木压条固定时，应先涂一遍干性油并不得将玻璃压的过紧。(5)钢门窗安装玻璃，应用钢丝

45、卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不少于2个，并用油灰填实抹光；如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。(6)安装斜门窗的玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺流水方向盖叠安装，盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4时，不小于30mm，坡度小于1/4时，不小于50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如采用平板玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铁丝网。(7)如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照图纸仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。(8)玻璃砖的安装应符合下列规定。1)安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与

46、结构连接牢固。2)玻璃砖应排列均匀整齐、图形符合设计要求，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。(9)阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框格连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫。(10)安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。(11)安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。(12)死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时，退出压条上小钉子，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，将底灰修好、刮净。(13)安装中空玻璃及面积大于0.65的玻

47、璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。(14)铝合金框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙(14)铝合金框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准规定。所有材料不得影响泄水孔，密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度符合设计要求，必须密实、平整、光洁。(15)玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。(16)

48、冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃不宜冬期安装。5质量标准(1)保证项目：1)玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。2)玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。(2)基本项目：1)油灰底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。2)固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定，规格应符合要求并

49、不得露出油灰表面。3)木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。4)橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。5)玻璃砖排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。6)彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案、颜色应符合设计要求，接缝吻合。7)玻璃安装后，表面应洁净，无油灰、浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。6成品保护(1)凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。(2)门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。(3)对于面积较大，

50、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善保护措施，防止损伤玻璃造成损失。(4)玻璃安装时，操作人员更加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。7应注意的质量问题(1)底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声，固定扇底油灰不严易出现这种情况，应在铺底灰及嵌缝固定时，认真操作并仔细检查。(2)油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰时手要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。(3)表面观感差：油灰表面不光，有麻面、皱皮现象，防止此种现象就要认真操作，油灰的质量应保证，温度要适宜，不干，不软。4)木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污

51、染的斑痕要及时擦净；如钢丝卡子露头过长，应事先剪断。交底内容：本技术交底适用于工业与民用建筑普通及高级现制水磨石楼地面工程。1材料要求(1)水泥：深色水磨石宜用425标号以上的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。美术水磨石用425号以上白水泥或彩色水泥。(2)砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。(3)石渣：水磨石面层所用的石渣，应用坚硬可磨的岩石(白云石、大理石)加工而成，其粒径除特殊要求外，一般为412mm。(4)玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚、10mm宽长度以分块尺寸而定。(5)铜条：12mm厚铜板，裁成10mm宽，长度以分块尺寸而定，经调平使用。(6)颜料：

52、采用耐光、耐碱矿物颜料，其掺量宜为水泥用量的5%，且不得大于水泥用量的12%。(7)其他：草酸、白蜡、22号铅丝。2主要机具(1)机械：磨石机。(2)工具：石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、26m长木杠，5cm宽平口板条(厚1cm)，手推车、平锹、5cm孔径筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮管、大小水桶、扫帚等。3作业条件(1)施工部位结构验收完，并做完屋面防水层，墙面已弹好50cm标高水平线。(2)安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关各种设备和埋件安装完。(3)做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。(4)石渣应分别过筛，并洗净无杂物。4操作工艺工艺流程：基层处理浇水润湿拌制

53、底灰冲筋及踢脚板找规矩铺抹底灰 底层灰养护镶分格条拌制石渣灰铺抹石渣灰层养护 磨光酸洗打蜡(1)基层处理：检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。(2)浇水润湿：地面抹底灰前一天，将基层浇水润湿。(3)拌制底子灰：底子灰配合比，地面为1：3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。(4)冲筋：地面底灰冲筋，根据墙上50cm的水平线，下板尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为11.5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5%1%的泛水坡度。踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴

54、阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距11.5m。(5)底灰铺抹：在装灰前基层刷1：0.5水泥素浆。1)按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰上表面平整度。2)踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。(6)底层灰养护：底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d。(7)镶分格条：1)按设计要求进行分格弹线：在已做完的底层灰上表面，一般间距为1m左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。2)美术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条50mm宽的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。3)玻璃条和铜条均为10mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条就位紧贴板尺，用小铁抹子在分格条底口，