东港二路(赣江路兴塘西路)建设工程施工组织

1、东港二路（赣江路-兴塘西路）建设工程施工组织设计常州中航港建设工程有限公司二一二年八月六日一、工程概况工程项目名称：东港二路（赣江路-兴塘西路）建设工程工程建设单位：江苏常州新北工业园区管理委员会工程设计单位：常州市规划设计院工程投标单位：常州中航港建设工程有限公司工程内容范围：施工图及工程量清单范围内市政工程（详见工程量清单）工程工期说明：总工期150日历天。工程质量说明：合格工程建设规模：本次东港二路南起赣江路，北至兴塘西路，全长约1478米，一般路段红线宽16米，道路为一直线。本次道路共与三条道路相交，分别是：规划赣江路、东海路及兴塘西路。工程技术质量要求：（1）城市道路工程设计规范（c

2、jj 37-2012）（2）公路沥青路面设计规范（jtg d50-2006）（3）城镇道路工程施工与质量验收规范（cjj1-2008）（4）公路工程无机结合料稳定材料试验规程(jtg e51-2009)（5）公路路面基层施工技术规范（jtj 034-2000）（6）公路沥青路面施工技术规范（jtg f40-2004）（7）公路路基设计规范（jtg d30-2004）（8）公路路基施工技术规范（jtg f10-2006）二 、 施工部署及施工前准备工作施工前做好充分的准备工作是工程顺利开工的基础和关键，要抓住各项准备工作的要点。施工总体部署（一）管理体系我公司本着“百年大计，质量第一”的方针，将

3、严格按照项目法管理组织施工，并成立东港二路（赣江路-兴塘西路）建设工程项目经理部，(项目部组织体系见附图一“施工组织管理网络图”)各主要管理人员职责分工如下：1、项目经理：项目经理是工程实施的最终负责人，对项目合同履行和对工程监理质量计划的目标全面负责，实施项目部全面的领导权。2、项目工程师：负责项目质量、安全、进度、施工、技术、放样等有关管理职能和相应的文件记录汇总和施工日记的记载。3、施工队长：负责组织本施工队人员严格按图纸、工艺文件、作业指导书和相关的质量程序文件进行施工，组织开展文明施工、保持良好的生产秩序。4、安全员：负责进行现场安全检验，及时做好安全记录，组织不安全因素的整改，组织

4、安全事故分析、处理。 5、材料员、保管员：负责工程所需各种材料，周转材料、工具用具、成品、半成品、委托外加工等管理职能，并对施工中所有物资质量负责，提供物资合格的试验证据。6、质检员：负责本施工队的质量自检、互检和工序之间的交接验收，对质量进行控制。对施工过程中的工序、分项、分部工程质量检验负责。7、测量员：负责精确定位测量、抄平放线、变形观察、标高控制。制定测量放线方案。8、资料员：负责对资料的认真填写，及时收集并齐全地保管好资料，同时对资料进行验收，确保收集的资料填写正确、签章齐全、技术指标完整、符合质量要求。9、施工班组长：负责分工范围内的工序、工种、施工过程和检验并负责作业范围内的记录

5、。（二）各项目标1、工期目标根据招标文件的要求以及我公司的施工实力，并综合考虑各方面因素，我们的工期目标是在开工后的150日历天内完成全部工程。2、质量目标对该工程我公司的质量目标为合格工程，我们将牢固树立“百年大计、质量第一”的方针，进一步健全质保体系充实各岗位人员，严格落实各项质量保证措施，施工作业按照市政工程施工技术规范及有关部分和国家颁布的技术规范执行，质量评定按照城市道路路基工程施工及验收规程，按建设部92年2月规定标准及市政工程质量等级评定规定补充规定等评定标准执行，始终在高速、高效、高质量中完成该工程。3、安全生产目标树立“安全第一，预防为主”的思想，逐级建立安全生产责任制，确保

6、本工程无任何安全事故发生，并确保创安全生产样板工地。4、文明施工目标推行标准化管理，创建文明样板工地。实行场容、场貌管理、工地卫生管理、文明建设管理。(三)施工前准备工作1、前期准备工作：一旦中标，我公司即迅速抽调本公司的精干力量组建施工队伍，调集机械设备进场，落实施工队伍，尽快展开施工，在短时间内结束工棚搭设、临时用电、料场清理并和工程所在地有关部门洽商有关的事宜等准备工作，为开工做好积极的准备。2、技术准备（1）复测：水准点、导线点复测，并向监理工程师上报复测结果备查。（2）引测临时水准点：原则上每100m设置一个水准点。（3）导线桩护桩：用水泥砂浆或砼护好，并向外设置中心桩护桩。（4）根

7、据设计图纸和招标文件资料进行沿线勘查，将现场情况和问题逐一列出，集中研究处理方案。监理工程师论坛/（5）施工方案编制：在投标施工组织设计的基础上加以细化，详细编制施工组织设计及重要分部分项工程施工方案，使其更具操作性。（6）技术交底：对全体施工人员就工程的规模、特点、内容、工期、质量安全等要求作全面的交底，保证严格按设计规范要求，科学组织施工，同时提高全员的质量意识，保证质量，力保在合同工期内完成所有施工任务。3、生产准备（1）材料准备：本工程所需的各种材料的进场按照施工进度分批组织进场，保证施工连续性不受材料供应的影响。特别是对水泥、石灰等不宜长期存

8、放的材料，严格按计划组织进场，避免因长久积压并造成材料品质下降，给工程质量带来负面的影响。（2）机械准备：根据施工总体计划的要求，我公司配齐配足机械设备，以满足施工能力。本工程拟配备的机械设备见机械设备一览表。（3）施工用水、电、通讯设施水：生活用水接自来水，施工用水准备采用地下水，混凝土浇筑用4寸水泵从就近河塘内抽水；电：为确保工程顺利施工，我方将准备一台50kw发电机组成临时配电房，作为施工和生活备用电源。通讯：项目部为主要管理人员、技术人员配备了固定电话。为及时掌握信息，便于联络，工地内部通讯配置了对讲机三套。（4）人员安排本工程施工人员中主要管理人员和机驾人员由公司委派，同时雇佣民工补

9、充劳动力不足，劳动力数量将视施工开展情况，结合总体计划的要求适时增减，做到合理配置，详见劳动力计划表。三、工程施工总体方案为了加强对施工的科学管理，对工程进行全方位、有计划有组织的施工，必须对该工程的进度、质量、安全、文明施工作全面的分析，研究出切实可行、操作性强的总体施工方案，在工程施工生产中给全体员工造成紧迫感，形成上下一致，目标一致，奋力争先，井然有序的施工氛围。在高速、优质的前提下，打造精品工程。1、施工便道针对便利于大量施工材料进场而确定。2、施工路段的分段施工方案：本工程可按照现有道路、各种材料便于进场的实际，进行分段。3、排水管道施工，分两个施工段进行，采用四台挖机同时进行沟槽开

10、挖，分别进行平基、管座、安管、抹带接口、检查井、沟槽回填等施工工序施工，采用流水作业法施工，加快施工进度，但污水管道沟槽回填前必须进行闭水试验，合格后才能进行沟槽回填。4、为加快施工进度，主要施工机械配备一套，6台挖机、四台推土机、三台压路机、四台中拖、二台砂浆搅拌机，充分发挥施工机械效益，各项工程施工分二段同时进行施工，要合理安排劳力、机械。可采用同时同步流水作业法施工。5、路基填筑、路基挖方：原则上将施工段内路基挖方用推土机推挖方平衡到路基填方使用，此时分两段进行排水管道施工，在不影响管道施工的同时进行路基填方、挖方，并在路基两侧采用挖机挖施工排水沟，同时进行河塘清淤及回填，以上施工要协调

11、配合管道施工。6、石灰土施工前必须在土基验收符合要求后，报请监理同意后方可进行石灰土施工。7、水稳碎石在石灰土施工全部结束，经验收合格后，方可进行水稳碎石铺筑，以便保证路基的一体性，以利于沥青混凝土的正常施工，贯通摊铺。8、全线施工要积极与江苏常州新北工业园区管理委员会、地方政府联系，认真协调好外部矛盾，做好安全生产、文明施工，确保施工进度。四、主要分项工程施工方法路基降水降低地下水位及土层的含水量是确保路基稳定的关键。若本地区的地下水位较高， 土壤含水量较大，则必须进行降水工作。计划在路基两侧开挖排水沟，排水沟深1.5米，下口宽0.8米；同时在路基横向每20米开挖一条排水沟，两端与纵向排水沟

12、连通，以降低地下水位。管道施工方法及质量保证措施施工方法1、沟槽开挖沟槽挖土采用人机相结合的挖槽方法。挖掘机开挖后，用人工修整底板与边坡，以确保槽底达到设计要求。雨季施工时应即时排除雨水，严禁泡槽。同时严禁槽底超挖，如超挖时，严禁用土回填，应用天然级配碎石或卵石回填。对于槽底土质不好时除加大边坡外，可采用以下技术措施：(1)采用大口径井点降水以进一步降低水位(2)用稍加消解的生石灰固化基底土方。(3)现场准备一部分挡土板，采用挡板施工，防止塌方。2、沟槽排水在沟槽开挖并确保安全后，人员方可进入沟槽清理挖掘机机下余土及槽底土方。另在沟槽的一边开挖30*30的小沟，如果有些地段有淤泥质土夹层情况，

13、则在地下水的带动下可能会流入到沟槽，因此在开挖排水沟的同时填碎石使其形成盲沟，将水引入排水井或井点抽水，确保干槽施工。3、垫层及基层施工：施工前对沟槽进行检查，测设水平桩控制标高，同时报请监理工程师验收合格后进行垫层施工。混凝土基础立模浇筑，严格按确认配合比配料拌和，如遇钢筋混凝土时，钢筋按图配制，成型后几何尺寸、外观、强度均应达到设计和规范要求。4、下管、接口：下管前对基础和管子进行全面检查并报请监理工程师验收，合格后进入施工。下管采用人工配合机械下管，下管时，按逆流方向铺设。遇到检查井处安管需要截断短管时，其破茬处不得伸入检查井内。下好管后按设计及规范要求进行管座及抹带施工。抹带前对管子接

14、口处进行凿毛处理，先进行捻缝，再实施抹带，质量符合设计及规范要求。5、检查井及附属零星工程：安管完毕即进行检查井的砌筑。检查井砌筑要注意以下几个要点：（1）流槽检查井的流槽应在井壁砌到管底以下进行砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应用砂浆分层压实、抹光。（2）踏步和脚窝井室内的踏步和脚窝应随砌随安(留)，其尺寸应符合设计规定。踏步和脚窝在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。（3）预留支管 预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管的管径、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。用截断的短管安装预留管，其断管破茬不得朝向井内。（4）收口砖砌圆

15、形检查井时，应随时检测直径尺寸，当收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过30cm；如为三面收进，则每次收进最大不超过50cm。（5）拱旋检查井接入直径圆管时，管顶应砌砖旋加固，当管径1000mm时，拱旋高应为250mm；当管径1000mm时，拱旋高应为125mm。（6）井室、井筒砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝。井室内有抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。盖板下的井室最上一屋砖须是丁砖。（7）井盖检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。（8）井外回填 检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不宜超过30cm，必要时用强度等级较低的混凝土、灰土或填砂处理。6、管道闭水试验：对污水管

16、道按设计要求进行闭水试验。闭水试验的检测标准是依照市政排水管、渠工程质量检验评定标准执行的，闭水试验合格后，经过监理及质检人员签字认可后，才能进行沟槽回填。7、回填土：管道工程验收合格后按照设计及规范要求及时进行回填。若土质达不到回填土要求，则采用6%灰土处理或换土处理(需报经监理工程师和建设单位批准)。回填时应分层夯实，每层不超过30cm，按设计要求做好密实度试验，确保层层达标。管道施工中所采取的质量保证措施(一)为了防止开挖沟槽中的塌方、滑坡现象，将采取以下技术措施：1、应确保边坡的稳定，放坡的坡度应根据土壤钻探地质报告，针对不同的土质、地下水位和开挖深度，作出不同的边坡设计。2、为防止雨

17、水冲刷路面，应在坡顶外侧挖截水沟，或用坡面保护措施。3、在地下水位高，渗透量大以及流沙地区，需采用井点降水措施。4、采用机械挖土时，应按设计断面留一层土采用人工修平，以防超挖。5、减少地面荷载的影响。坡顶两侧需堆置土方或材料时，应根据土质情况，限放位置和高度，一般距离坡边3m，堆高不得大于1.5m。 6、掌握气候条件，减少沟槽底部暴露时间，缩短施工作业面。(二)对已经产生塌方、滑坡的部位，可采用以下治理方法：1、对已滑坡或塌方的土体，可放宽坡面，将坡度改缓，挖出塌落部分。2、如坡脚部分塌方，可采用临时支护措施，挖除余土后，堆灌土草包或设挡板支撑。3、坡顶有堆物时，应立即卸载。4、加强沟槽排水，

18、采用导流沟和水泵将沟槽水引出。(三)为了防止沟槽隆起或管涌现象，将采取以下技术措施：1、施工前，对地下水位、地层情况、滞水层及承压水层的情况作详细调查。并制订相应的防范技术措施。2、采用井点法人工降低地下水位，使软弱土得到固结，提高槽底以下的c、值。形成抵御管涌和隆起的强度。3、减少地面超载或交通动载的影响。4、经过计算的钢板桩插入深度和结构刚度，应超过槽外土体滑裂面的深度和侧向压力，并达到切断渗流层的作用。5、开挖过程中支护作业要严格按施工技术规程进行。 (四)对已经产生的沟槽降起或管涌现象，将采取以下治理方法：1、当发生管涌时应停止继续挖土，尽快回填土或砂，待落实降低地下水、槽底下部土体的

19、加固等技术措施后再进行挖土。必要时可以加水压底，但应解决抽水带来的不利影响。2、一旦发生隆起，必然产生滑坡、支护破坏、甚至已铺设管道不同程度的损坏。因此，必须确定补救方案。原则上进行卸载、整理和恢复支护、重建降水系统，并对槽底加固处理，而后继续挖土；对受损结构，视程度另行处理。 (五)为了减小管道基础尺寸线形偏差，将采取以下技术措施：1、在采用横列板支撑时，强调修整槽壁必须垂直。2、采用钢板桩支撑时，首先要检验钢板桩本身不得有弯曲。如有弯曲，应校正后才可使用；施打钢板桩时也必须测放直线，控制平面线形并使用夹板控制桩架的垂直度；3、严格测量放样复核制，特别是轴线放样；4、在开挖沟槽时对槽底应尽量

20、放宽余量，以避免因上宽下窄造成基底宽度不足。(六)对于管道基础尺寸线形偏差过大的部位，将采取以下治理方法：1、如采用横板支撑发生上宽下窄造成的混凝土基础宽度不足时，需要将突出的横列板自下而上逐档替撑铲边修正，直至满足基础宽度为止；2、如采用钢板桩支撑发生向内倾斜，数量不多时，可采用局部割除，修正槽壁后，用板补撑。但属于破坏性的槽壁塌土，槽底隆起、管涌等原因造成的混凝土基础宽度不足时，则必须对沟槽支撑进行返工。3、属于测量放样错误导致管道轴线不准确时，在不影响用及质量保证的前提下，在征得设计单位的许可，进行设计变更。否则彻底返工，按设计规定的轴线测放沟槽边线，重新开挖沟槽。(七)为了减小管道基础

21、标高的偏差，将采取以下技术措施：1、对所提供的水准点进行闭合复测；2、水准仪，应事先校验正确后才能使用；3、加强测量人员的业务水平，避免读尺或计算错误，严格测量放样复核制度；4、测放高程的样板，坚持每天复测，样板架设置必须稳固，不准将样板钉在沟槽支撑的竖列板上；5、经常与相邻或相近的施工单位相互校对 测量的水准仪，务必达到统一的数值，避免今后衔接发生高差。(八)为了减小管道铺设的偏差，将采取以下技术措施：1、在管道铺设前，必须对管道基础作仔细的复核；2、稳管用垫块应在事先按设计预制成形，安放位置准确；3、管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排；4、采取边线控制排管时所设边线应紧绷，防

22、止中间下垂；采取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上划线，将引线扎牢，防止位移并随时观察，防止外界扰动；(九)为了防止管道接口渗漏的现象，将采取以下技术措施：1、对所采用的管材，必须经过严格的检验，符合产品标准；2、对于水泥砂浆抹带接口，必须将接口处清洗干净，保持湿润。有毛口处应凿清，使用的砂浆的配合比，应符合设计规定，并随拌随用，不得超过初凝时间，严禁加水复拌再使用；3、选用橡胶止水带(密封圈)必须符合规定的物理性能。(十)对于已有管道接口渗漏的部位，将采取以下治理方法：1、采用刚性接口发现裂缝、起壳、下口脱落等现象，应凿除后重新按程序操作；2、如采用橡胶止水带时发现有扭曲、不均匀、脱槽等现象，

23、即予纠正。具体施工工艺见下页工艺框图：雨水管道施工工艺框图施工准备测量放样基坑开挖、修整夯实基底检测基底、标高、土质等报监理工程师审批砂、石各种材料试验，砼配合设计铺设、碎石垫层检测垫层、厚度、标高立基座模板检查检查井浇筑基座、养护自检并报监理工程师师报监理工程师审批留砼试块砼拌合、运输报工程师审批土质含水量试验管节装运自检并报监理工程师报监理工程师审批砂浆试块拟定管节安装方案、管节质量检测报监理工程师审批检测砼、基座质量检测管道位置标高等安装钢筋砼管自检并报监理工程师沟槽回填土夯实雨水管道施工结束、交验压实度试验检查雨水管道 污水管道施工工艺流程图施工准备测量放样基坑开挖、修整夯实基底检测基

24、底、标高、土质等报监理工程师审批砂、石各种材料试验，砼配合设计铺设、砂垫层检测垫层、厚度、标高立砂基模板污水管闭水试验模板外回填土自检并报监理工程师报监理工程师审批检查闭水试验管节装运自检并报监理工程师报监理工程师审批检查拆模拟定管节安装方案、管节质量检测报监理工程师审批检测砂基座质量检测管道位置标高等安装污水管自检并报监理工程师沟槽回填沙、土夯实污水管道施工结束、交验压实度试验检查回填土质量hdpe双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装井室砌筑、抹面胸腔填土闭水试验回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案： 熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支

25、管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。 进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20l，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控的精度。 由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。 施工过程中

26、的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。 管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。 井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机

27、械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。 严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。 当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。 在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序

28、的施工。管道基础： 工程中管道基础采用10cm碎石垫层基础，180砼基础。管道基础采用砂包封；基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。管道安装： 管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。 管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直dn400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。 稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求

29、后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。 因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。管道与检查井连接采用柔性连接。 井室砌筑：按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用12水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。 砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。井内外壁抹12水泥砂浆分层压实抹光。 检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后

30、的流槽应与上下游管底部顺接。 砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。闭水（水压）试验： 首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。 管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范给水排水管道工程施工及验收规范（gb5026897）中的要求。 当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。沟槽回填：

31、 排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。 沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。 沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。 井室周围回填压实时应

32、沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。 分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。雨水口（井）施工方法及质量保证措施施工方法 1、按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边重合道路边线（弯道部分除外）。 2、按雨水口中心线桩，挖槽注意留有足够肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。 3、槽底要仔细夯实，如有水应排除并浇注10mpa混凝土基础，槽底为松软土应夯筑3：7灰土基础，然后砌筑井墙。 4、砌井墙 （1）按井墙位置挂线，先砌筑井墙一层，一般井墙内口68 38对角线77.9 cm、68 41对角线79.4 cm、6841.5对角线

33、79.7 cm核对方正。（2）砌至雨水支管处应满卧砂浆，砌砖已包满支管时应在周围用砂浆抹平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖券，管口应与井墙齐平。支管必须斜交时，允许管口入墙2 cm，另一侧凸出2 cm，超过此一侧限时考虑调整雨水口位置。 （3）井口应与路面施工配合同时升高，当混凝土井圈安装好，应备木板或铁板盖，以备在道路面层施工时，通过压路机不致压坏。 （4）井底用10mpa豆石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。 5、预制井圈内侧应与道牙或路边成一直线，并须满铺沙浆，找平坐稳，井圈顶与路面齐平或稍低3 cm，不得凸出。雨水口（井）施工中采取的质量保证措施一、为防止收水井抹面空鼓，将采取以下技术措施：

34、 1、严格控制砂浆中的水泥用量，不要用高强度等级水泥配置砂浆，抹面厚度一般在15mm。施工时应先刮糙打底（10mm），后抹平（5mm）； 2、加强浇水、养护，避免空鼓现象发生； 3、砌砖灰浆饱满，确保外粉刷质量，避免阴角渗水。二、为防止连管堵塞开裂，将采取以下技术措施： 1、施工前结合工地管线的实际情况，仔细审核图纸的标高、管线平面、立面位置，各管线施工期间是否有干扰，从而制定合理的施工方案，并加强质量管理； 2、讲究文明施工，严禁泥浆排入管道，防止堵物流入管中。土路基施工方法及质量保证措施 施工方法1、在道路路基外两侧挖排水边沟，并与永久性排水设施结合。排除的雨水不得流入农田、耕地，亦不得引

35、起水沟淤积和路基冲刷。2、路基填筑，必须根据设计断面，分层填筑，分层压实。 3、路基填筑采用水平分层填筑法施工。4、因路基填筑分几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填筑，则先填地段应按1：1坡度分层留台阶，若两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于3cm。5、压实度按压实标准执行，为保证均匀压实，应注意压实顺序，并经常检查土的含水量，掺灰剂量和均匀性。6、为保证路基边坡的强度和稳定，施工时超宽30cm填土压实，严禁出现贴坡现象。7、为确保本工程建成后使用期的路基不受土层间滞水浸泡，长期保持中潮以上状态。凡路基填土高度低于60cm的最小填土高度路段，应有排水沟及盲沟等长期排水设

36、施。路基施工中所采取的质量保证措施一、为了防止路基沉陷，将采取以下技术措施：1、填筑前对基底进行彻底的清理。并进行压实处理，使之达到设计要求的压实标准；2、选用级配较好的粗粒土作为填筑材料，当采用细粒土时，如含水量超过最佳含水量的两个百分点以上时，将采取掺入石灰的技术措施进行处理；3、压实厚度严格控制在30厘米以下一层，分层进行碾压。二、为了防止路基边坡滑塌，将采取以下技术措施： 1、施工时严格按照设计要求或有关施工规范要求进行坡度放坡，如因现场条件所限达不到坡度要求时，请设计单位进行验算，制定处理方案； 2、路基边坡应同路基一起全断面分层进行填筑夯实； 3、坡顶、坡脚要开好排水沟或做好其他排

37、水措施； 4、沿河、鱼塘地段的路基建议设计增加边坡防护；三、为了防止路床积水，将采取以下技术措施： 1、路床的平整度应达到规定要求； 2、路床的横坡应大于2%-3%，以利于排水； 3、路槽开挖后，应开设盲沟，并同边沟连通； 4、路基应开好排水边沟，或做好其他排水措施。路基填筑工艺框图不合格合格施工前准备工作填筑材料试验拟定施工方案报监理工程师审批备 料路堤各类填料压实度填压试验土料运输填筑基面的检查及修整施工测量放样路底分层摊铺整修及填筑上层土料填筑施工分遍碾压整平路基土料分层填压至路基面按规范对压实土层检查、测定并记录有关数据汇总各类层检测数据工程结束交验进入下道工序填压试验数据测定与记录报

38、监理工程师审批报监理工程师审批报监理工程师审批碾压或整修报监理工程师审批 石灰土基层施工方法及质量保证措施施工方法 1、路基填土完成和整修后，再进行中线复测和边线这么样及高程测量。 2、确定石灰质量合格后，提前2-5天消解石灰过筛使用(集中在河附近消解，严禁影响、污染村庄及农作物)。 3、灰土拌和采用机械中拖和宝马灰土拌和机，先按设计重量比换算成体积比，先堆成松方土再撒铺消解石灰，其厚度按“石灰土施工技术规范”计算，堆放厚度、方量等遵章施工，确保工作质量，并观测石灰含量、含水量达要求后，用旋耕机翻抖均匀，色泽一致。设计压实厚为20cm，松铺经验系数为1：1.5-1.6。 4、摊铺施工采用人工粗

39、摊，平地机刮平，人工再修平、整平后方可碾压，以“先轻后重”、“先边后中”的压实方法，保证路床平整，无弹簧，松散等现象，压实七天养生后，再碾压强2-4遍，然后用环刀法观测其石灰土的压实度和实际松铺系数等资料。养生采用洒水车洒水养生7-14天。灰土施工中采取的质量保证措施一、为了防止灰土不均匀，将采取以下技术措施： 1、选用适当的机具进行路拌法施工，保证有足够的翻拌深度和打碎能力； 2、土块尽量粉碎，最大尺寸不应超过15mm，超尺寸的土块应予剔除；3、对于塑性指数较大的土，应采用专用机械进行加强粉碎，在用石灰稳定时，采用两次拌和法进行拌和；二、为防止灰土压实度不达标，将采取以下技术措施：1、灰土基

40、层应选用12t以上的压路机或振动压路机碾压；压实厚度在15厘米以下时，选用12-15t的压路机碾压；压实厚度在15-20厘米时，应采用18-30t的三轮压路机进行碾压；压实厚度超过上述时，应分层碾压； 2、保证碾压次数，直至碾压到要求的密实度为止，同时表面无明显轮迹； 3、当含水量过高或过低时，应及时采取措施，使之达到最佳含水量（或略高，但不超过2%）时才碾压； 4、灰土基层在施工前，应对其下卧层进行严格检查，确保质量达到规范要求，否则引起许多不良后果。四、为防止灰土碾压时出现弹簧，将采取以下技术措施： 1、施工时应注意气象情况，做到及时碾压，避免因暴雨袭击后造成含水量过高以致无法碾压或勉强碾

41、压引起弹簧； 2、当灰土过干时，可洒水闷料后再进行碾压，水量应控制并力求均匀，避免局部地方含水量过高造成弹簧；3、保证下卧层的压实度，若有“弹簧”现象应先处理后再做上层。五、为防止灰土产生表面起皮松散现象，将采取以下技术措施：1、施工时应在最佳含水量左右碾压，表面干燥时，应适量洒水； 2、禁止薄层贴补局部低洼之处，如在初始碾压后发现高低不平，可将高处铲去，低处翻松（须10cm以上）补料摊平后再压实。碾压过程中有起皮现象，应及时翻开重新拌和碾压； 3、灰土施工时应密切注意天气情况，避免在雨水较严重的气候下施工； 4、灰土表面发生起皮现象后，应予铲除，其厚度或标高不足部分，应留待浇筑上层结构时解决

42、。六、为防止灰土层回弹弯沉达不到设计要求，将采取以下技术措施： 1、灰土结构层施工以前，一定要对下卧层的施工质量进行检查，确保下卧层的施工质量； 2、含灰量和压实度要严格掌握，确保质量； 3、低温和雨季，灰土结构层的强度增长缓慢，一旦温度回暖或雨季过后，强度会恢复增长，但需要一定的养护。（具体施工工艺见工艺框图）石灰土基层施工工艺框图合格施工前准备工作体积比设计1：4拟定施工方案报监理工程师审批石灰化学分析试验按体积比松铺石灰备 料测含水量测定松铺系数洒水养生消解石灰报监理工程师验收整形复压石灰土底基层结束交验测含灰量施工测量放样旋 耕 机 翻 拌调平碾压平地机整平 水泥稳定碎石基层施工方法及

43、质量保证措施施工方法 1、在灰土路基完成后，再进行中线复测和两边放样以及高程测量达到设计高程后方可进行水泥稳定碎石路基施工。 2、拌和: 水泥稳定碎石按常州市新区质量检测中心配比施工，严格掌握各种材料的重量进行投料和均匀，色泽一致。在材料选料合格后，采用重量配合比集中机械拌和的施工方法。 3、摊铺平整：根据设计要求的水泥稳定碎石厚度，按摊铺松厚系数为1：1.35来计算松厚度， 36cm按二层进行摊铺。 4、碾压：采用“先轻后重”、“由边往中”顺序压实方法，碾压时应出现泛浆现象，压实度必须达到97%和弯沉0.30mm，平地机整平合格后进行洒水养生，再碾压、平整后，方可浇筑沥青砼路面。 5、养护：

44、压实成型合格后,在潮湿状态下养生，洒水应均匀浇洒，不能以水泵直接冲洗表面，封闭交通，养生12周。水泥稳定碎石基层施工中采取的质量保证措施一、为防止混合料配比不稳定，将采取以下技术措施： 1、骨料级配必须满足设计要求，采购时应按照规定进行采购，进料时进行抽查，符合要求后使用； 2、拌和场应设置堆料棚，棚四周要有排水设施，使粉煤灰中的水份充分排走；消解石灰的含水量应控制在30%左右，呈粉状使用； 3、混合料拌料场，必须具备计量斗； 4、混合料拌制时，拌和机应具备联锁装置避免造成配合比失控；5、加强混合料配比抽检，凡超出质量标准范围，必须重新拌制，达到质量要求后才能出场。二、为防止混合料摊铺时离析，

45、将采取以下技术措施： 1、要保证出厂混合料均匀，含水量合适； 2、非机铺混合料应按照摊铺厚度来估算卸料堆放的距离，卸车时要采用拖卸，即车边走边卸，以减少翻卸造成离析； 3、严禁使用钉耙摊铺混合料和铁锹高抛混合料。三、为防止基层表面灰浆过厚，将采取以下技术措施： 1、在拌制混合料时，应严格按照规定的配合比进行拌制； 2、严格控制混合料的出厂含水量，送至现场混合料的含水量应控制在较最佳含水量大2%5%范围内，具体应根据天气情况确定。 3、在接近最佳含水量（+2%-1%）时进行碾压；碾压时先轻后重，先静后振，尤其是在进行振动碾压时，注意混合料是否冒浆，若有，应采用静压，以防止过多的水稳冒至表面； 4

46、、严禁采用浇水提浆碾压。四、为防止水泥稳定碎石压实度不达标，将采取以下技术措施： 1、碾压时，压路机应按规定的碾压工艺进行，一般先用轻型压路机（8-12t）稳压三遍，再用重型压路机（12-16t）重压6-8遍，最后用轻型压路机打光，至少两遍； 2、严格控制压实厚度； 3、严格控制好混合料的配合比和混合料的均匀性，以及混合料的碾压含水量； 4、对送至现场的混合料，应抽样进行标准密度的试验； 5、水稳基层在施工前，应对其下卧层进行严格检查，确保质量达到规范要求，否则引起许多不良后果。五、为进一步提高水稳基层的施工平整度，将采取以下技术措施： 1、非机铺时，在基层两侧及中间设立标高控制桩，纵向每5米

47、设一个断面，形成网格，并计算混合料的摊铺量，以作为控制摊铺的基准和卸料的依据； 2、机铺时要保证连续供料，均匀摊铺，分料器中的料应始终保持在分料器高度的2/3以上； 3、混合料配比要稳定，含水量均匀，以减少供料的离析程度； 4、下卧层的平整度应达到验收要求； 5、卸料后要及时进行摊铺，若堆放时间较长，应进行翻松； 6、用铲车、推土机进行摊铺时，其行驶路线应该均匀，不应随意加铺混合料，以防止松紧不一；7、摊铺好以后，应进行摊铺层平整度修整，然后进行碾压。六、为防止水泥稳定碎石基层产生横向裂缝，将采取以下技术措施： 1、混合料应在接近最佳含水量的状态下进行碾压，严禁随意浇水、提浆，以减少干缩；要防

48、止碾压含水量过小，压实度和强度不足，造成强度裂缝； 2、对分段进行施工的基层，在碾压时，应预留35米混合料暂缓碾压，待下段混合料摊铺后再碾压，有利于衔接； 3、合理选择混合料的配合比，控制细料数量；重视结构层的养护，经常洒水，防止水份过快损失，及早铺筑上层或进行封层，以利于减少干缩； 4、对于基层下的横向沟槽，必须采取措施进行填实，防止因下沉而导致的裂缝。 水泥稳定碎石施工工艺见工艺框图水泥稳定碎石基层施工工艺框图否是否是否是按规范要求的项目进行检测否是单项工程交验单项工程施工完毕报工程师批准抽样试验洒水养生压路机碾压摊铺机摊铺设置找平基线施工测量放样整修路基（底基层）自卸车分运稳定土厂拌稳定

49、土配合比设计报工程师批准报工程师批准报工程师批准碎石取样试验及级配组成设计水泥分析试验施工方案及拌和、摊铺设备报工程师设备准备水分析试验设备到场沥青混凝土面层施工方法及质量保证措施施工措施(1)施工前准备：a、认真按验收规范对基层严格验收，如有不合格要求地段要求进行处理，认真对基层进行清扫，并用森林灭火器吹干净。b、在施工前对全体施工技术人员进行技术交底，明确职责，责任到人，使每个施工人员都对自己的工作心中有数（2）沥青混合料的拌和沥青混合料由一台2000型意大利进口拌合楼集中拌合，集料加热温度控制在175-1900c之间，后经热料提升斗运至振动筛，经33.5mm、19mm、13.2mm、5m

50、m四种不同规格筛网筛分后储存到五个热矿中去。沥青采用导热油加热至160-1700c，五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定，最后吹入矿粉进行拌和，直到沥青混合料均匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青，结合料无花料，无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。沥青砼的拌和时间由试拌确定，出厂的沥青混合料温度严格控制在155-1700c之间。（3）热拌沥青混合料运输a、汽车从拌和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象。b、混合料运输车的运量较拌和或摊铺速度有所富余，施工过程中应在摊铺机前方30m处停车，不能撞击摊铺机。卸料过程中应挂空档，靠摊铺机的推进前进。c、

51、沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料到达摊铺场的温度在1450c-1650c之间，并对沥青混合料的拌和质量进行检查，当来料温度不符合要求或料仓结团，遭雨淋湿不得铺筑在道路上。（4）沥青混合料的摊铺本项目工程采用一台德国abg摊铺机进行摊铺，非机动车道道采用一幅摊铺，机动车道采用两幅摊铺。上下两层错缝0.5m，摊铺速度控制在2-4m/min。沥青下面层摊铺采用拉钢丝绳控制标高及平整度，上面层摊铺采用平衡梁装置，以保证摊铺厚度及平整度。摊铺速度按设置速度均衡行驶，并不得随意变换速度及停机，松铺系数根据试验段确定。正常摊铺温度应在140-1600c之间。另在上面层摊铺时纵横向接缝口订立4cm

52、厚木条，保证接缝口顺直。摊铺过程中对于道路上的窨井，在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖，以避免在摊铺过程中遇到窨井而抬升摊铺机，保证平整度。在摊铺细料前，把窨井抬至实际摊铺高程。窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊铺时的路情况来调升，以保证窨井与路面的平整度，不致出现跳车情况。对于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小铲铲除，清扫干净。对于路头的摊铺尽量避免人工作业，而采用小型摊铺机摊铺，以保证平整度及混合料的均匀程度。摊铺时对于平石边应略高于平石3mm，至少保平，对于搭接在平石上的混合料用铲子铲除，推耙推齐，保持一条直线。摊铺过程中注意事项：a)汽车司机应与摊铺机手密切配合，避免车

53、辆撞击摊铺机，使之偏位，或把料卸出机外，最好是卸料车的后轮距摊铺机30cm左右，当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料。b)连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。c)操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。d)检测员要经常检查松铺厚度，每5米查一断面，每断面不少于3点，并作好记录，及时反馈信息给操作手；每50米检查横坡一次，经常检查平整度。e)摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等，均应人工局部找补或更换混合料。

54、且必须在技术人中指导下进行，人工修补时，工人不应站在热的沥青层面上操作。f)每天结束收工时，禁止在已摊铺好的路面上用柴油清洗机械。g)在施工中应加强前后台在联系，避免信息传递不及时造成生产损失。h)为保证道路中央绿化带侧石在摊铺时不被沥青砼的施工所影响，将在侧石边缘留采用小型压路机碾压。i)摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并在摊铺机下铺垫塑料布防止污染路面。（5）沥青混合料的碾压压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求。选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳结果。沥青混合料压实采用钢筒式表态压路机及轮胎压路机或振动压路机组合的方式。压路机的数量根据生产现场决定。沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压。沥青混合料的初压符合下列要求a）初压采用dd-110压路机在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度