除尘器试验方案(动压平衡法)

1、项目负责人：寇烜试验人员：李贵栓 王延凯 马骏 徐婷婷 编 写：寇烜编写日期：2005年10月初 审： 审 核： 批 准： 目 录1、概述32、锅炉主要技术、设备参数33、试验标准54、试验目的55、试验内容56、试验方法及计算公式57、试验仪器78、试验条件79、测量截面的选择及测点布置710、试验准备811、测试过程812、试验采集的样品处理813、试验人员组成814、试验工期安排915、安全措施916、附表9关键词：锅炉除尘内蒙古海电三期6炉电除尘器性能考核试验方案1、 概述海勃湾电厂330mw锅炉是采用美国燃烧工程公司（ce）的引进技术设计，由哈尔滨锅炉厂制造的亚临界参数、单汽包自然循

2、环、一次中间再热、四角切向燃烧，设计燃料为烟煤。锅炉以最大连续负荷（即bmcr工况）为设计参数，在机组负荷为359.5mw时，锅炉最大连续蒸发量为1018t/h；机组电负荷为330mw（即tha工况）时，锅炉额定蒸发量为921t/h。锅炉配有5台hp843型中速磨煤机，4台运行，1台备用。2、锅炉主要技术、设备参数2.1 锅炉技术规范额定蒸发量: 1018t/h 过热蒸汽压力： 18.58mpa过热蒸汽温度: 543 给水温度： 258.82再热蒸汽进出口温度： 336/543 再热蒸汽流量： 923.2t/h再热蒸汽进出口压力：4.33/4.212mpa 排烟温度： 133.3热二次风温度：

3、 323.9 热一次风温度 308.9锅炉效率： 93.39% 燃料消耗量： 145.76t/h2.2 燃烧系统锅炉燃烧系统采用摆动式燃烧器，燃烧器为四角布置，共5层分别对应5台磨煤机（由下往上是a,b,c,d,e,）燃烧器四周通有周界风，在ab，bc，de层布置由三层机械雾化油枪，燃用0轻柴油，按锅炉15%bmcr负荷设计。风烟系统由两台三分仓容克式空预器，两台静叶调整轴流式引风机，两台动叶调整轴流式送风机以及两台入口导叶调整离心式一次风机组成.燃烧系统设计参数名称风率(%)风速(m/s)风温()设定阻力一次风22.1929.73101000二次风72.8146.032510002.3几何尺

4、寸 炉膛深度： 12773 mm 炉膛高度：59300 mm炉膛宽度： 14048 mm 炉膛容积：7831.6m2.4 煤质分析项目符号单位设计煤种校核煤种应用基低位发热量qnet.arkj/kg2224020670收到基水份mar5.505.83分析基水份mad4.434.59可燃基挥发份vdaf31.3831.49收到基灰份aar28.0928.41收到基碳成份car56.5155.38收到基氢成份har3.883.83收到基氧成份oar6.096.29收到基氮成份nar0.840.79收到基硫成份sar0.830.91哈氏可磨性指数hgi7879灰变形温度t110901109灰软化温度

5、t211681128灰熔化温度t3118911432.5 辅机规范项 目单位送风机引风机一次风机型号ap1-19/11an30e6(v13+4)2008b/1120额定风压pa4390457616679.1额定风量km3/h510.1771191.663254.88介质温度2012020效率%87.7486.83、试验标准 本试验依据gb/t161571996、dl/t414-2004火电厂环境监测技术规范gb/t13913电除尘器性能测试方法和gb132231996进行测试和计算。4、试验目的 测试内蒙古海渤湾发电有限责任公司6电除尘器的除尘效率、出口粉尘排放浓度、本体阻力、本体漏风率，对电

6、除尘器的设备性能状况进行评价。5、试验内容5.1额定工况下测试电除尘器除尘效率。5.2额定工况下测试电除尘器本体阻力。5.3额定工况下测试电除尘器本体漏风率。5.4额定工况下测试电除尘器出口粉尘排放浓度。6、试验方法及计算公式采用等速取样法，通过测试除尘器出、入口烟气动压值、静压值、烟气中氧量、烟气温度、及烟气中含尘量计算出除尘器本体漏风率及除尘器出、入口烟气含尘浓度，从而计算出除尘器效率值，同时计算除尘器阻力。计算公式为：6.1 除尘器漏风率计算式 %6.2 除尘器效率计算式 %6.3 除尘器阻力计算式 pa湿烟气密度计算 kg/m36.5 烟气流速计算 m/s6.6 含湿量计算 %6.7

7、烟气流量计算 m3/h6.8 标干烟气流量计算 ndm3/h6.9 标况体积计算 ndl6.10 烟气含尘浓度计算 mg/nm36.11 换算到1.4时的出口实测粉尘排放浓度 mg/nm3式中： 除尘器漏风率 % 除尘器效率 % 除尘器阻力 pa 除尘器出、入口烟气中含氧量 % 除尘器出、入口的含尘浓度 mg/nm3 除尘器进、出口烟气动压 pa 除尘器进、出口烟气静压 pa 除尘器进、出口静压测点标高 m 除尘器进、出口烟气密度 kg/m3 烟道周围的空气密度 kg/m3 g 重力加速度 m/s2 当地大气压 pa ps 测点处烟气静压 pats 烟气温度 tr 流量计前温度 v、vnd 实

8、际采样体积、标干采样体积l、ndlqs、qsnd 实际烟气流量、标干烟气流量m3/h、ndm3/h pbs 饱和水蒸气压力 pag1、g2 滤筒初重、滤筒终重gkp、ws 皮托管系数、烟气流速、m/sxsw 含湿量%tb、pb 湿球温度、湿球表面负压、pac2 除尘器出口粉尘浓度mg/nm3 实测的除尘器出口过量空气系数7、试验仪器及材料shc-501烟尘取样仪 2台 mru烟道气体分析仪 2台皮托管 2支 u型压力计 2支其他：滤筒、氧分析电池、电缆劳保用品及工具。8、试验条件8.1锅炉燃烧稳定,带额定负荷。8.2电除尘器各电场均能投运，控制系统功能良好，振打系统运转正常，振打周期有序可调。

9、8.3电除尘器输灰系统运转正常，排灰通畅。8.4对过滤筒的烘干、称重要按规定(105下烘2小时后)冷却到室温称重，精度用万分之一天平称重。9、测量截面的选择及测点布置9.1试验分别在除尘器进、出口烟道进行。为了使测量准确，测量截面前直管道至少应有3d，截面后应有12d，若现场条件有限制，则适当增加测点数目。9.2采用网格法布置测点，测点数目见表1。当测量截面边长大于3米时,可按表1依次上推。应该指出，表1的推荐值可根据烟气流动的均匀程度适当减少或增多。表1 矩形截面沿边长测点排数推荐表截面边长（m）0.50.5111.51.5222.52.53测点排数3456789.3测点布置示意图为10、试

10、验准备10.1将滤筒编号、烘干、称重并做好记录，然后装入干燥瓶。10.2检查仪器是否完好可用。10.3根据测点布置图在取样枪上做好标记。10.4准备好试验其他用品（棉纱、记录纸等）。11、测试过程11.1除尘器进、出口同时进行等时等速粉尘取样。先预测烟气流速和流量,以便选择合适的采样嘴。11.2根据泵的抽力情况更换采样管中的滤筒，除尘器入口的更换次数应大于出口的的更换次数。换滤筒时应用毛刷把滤筒前面任何部位的粉尘扫入滤筒中，并注意滤筒中的粉尘不能倒洒外面。11.3测量除尘器入口、出口过量空气系数。11.4测量除尘器进、出口的烟气动压、静压和温度。11.5记录采样嘴直径、采样时间、当地大气压、烟

11、道尺寸。11.6记录除尘器的运行参数。12、试验采集的样品处理 将滤筒拿到试验室进行烘干，放入干燥器内待常温后进行逐一称重并记录。13、试验人员组成 试验负责人 1人（高工或工程师） 参加试验人员 3-4人（工程师或助工）14、试验工期安排 测试工作在机组试生产阶段进行。15、安全措施15.1试验期间要尽力保持锅炉负荷、煤种稳定，送风机、引风机开度不变。如果机组有异常，请运行人员按规程自行操作，然后通知试验人员。15.2测试前，安排一定的时间，对试验人员进行技术培训，以全面掌握测试方案、操作要领及相互的配合。15.3试验期间，试验人员应坚守岗位，各负其责，精心操作，记好原始记录。15.4测试工

12、作应遵守安规。15.5试验人员在高空进行取样时，应防止高空坠落事故的发生。16、附表附表：电除尘器效率试验记录的参数序号项目单位测量值1机组功率mw2主汽压力mpa3主汽温度4再热汽压mpa5再热汽温6给水温度7炉膛氧量（表盘）%8炉膛压力pa9大气压力pa10空气温度11空气湿度%12空预器出口二次风温13空预器出口一次风温14空预器进口烟气氧量%15空预器出口烟气氧量%16空预器进口烟气ro2量%17空预器出口烟气ro2量%18锅炉排烟温度19燃烧器风量挡板开度%20燃烧辅助风挡板开度%21除尘器入口烟气氧量%22除尘器入口23除尘器入口烟气静压pa24除尘器入口烟气动压pa25除尘器入口烟气流速m/s26烟尘取样流量m3/s27取样时间min28除尘器入口烟尘取样量g29除尘器入口粉尘浓度mg/m330除尘器出口烟气氧量%3