吊索具管理制度

1、吊索具管理制度1.目的为了规范吊索具的安全管理，保证吊索具处于安全状态，制订本制度。2.适用范围适用于公司吊索具的管理。3.职责3.1 各工序负责对本单位所使用的吊索具的管理。3.2 吊索具的配备申购由各工序负责人根据生产实际情况申报采购计划。3.3 各工序负责人负责对购回的吊索具建档；对吊索具的报废予以认定，对报废吊索具统一回收处置，防止作业现场使用达到报废标准的吊索具。3.4 工序负责人负责吊索具的集中存放和维护保养管理。3.5 设备管理部负责对吊索具管理的执行情况进行监督考核。4.管理要求4.1 吊索具的配备4.1.1 各工序根据生产、检修作业需求配备适用的吊索具，包括钢丝绳、纤维吊索或

2、吊带、吊钩、滑轮、卸扣等，最常用的一般是钢丝绳、卸扣、纤维吊带。4.1.2 工序负责人负责按需申报吊索具的配件材料计划，经各级领导审批后由物资部向有资质的生产或供应商进行采购，到货后按标准要求进行吊索具的验收。验收合格的吊索具，无限重标识的， 加限重标识，对所配备的吊索具建立台账，可与吊索具月度检查记录合并在同一份记录中。4.2 吊索具的使用规定4.2.1 使用者应熟知各类吊索具及其端部配件的性能、使用注意事项、报废标准。4.2.2 吊索具的选用必须符合安全使用规定。4.2.3 作业前，应对吊索具及其配件进行检查，确认完好，方可使用。4.2.4 吊挂前应正确选择索点，提升前应确认捆绑牢固。4.

3、2.5 正确选择绳索、卸扣、吊钩。吊装作业时，不能超过吊具及配件的额定起重量，吊索不得超过其相应吊挂状态下的最大负荷。4.2.6 作业中应防止损坏吊索具及配件，必要时在棱角处加护角防护。4.2.7 绳索之间的夹角一般应小于90 度。4.3 钢丝绳吊索使用要求4.3.1 使用铝合金压制接头吊索时，金属套管不应受径向力或弯矩作用。4.3.2 提升物品时穿入软索眼的金属销轴等物体，应有足够的连接强度，且直径不得小于吊索钢丝绳公称直径的 2 倍。4.3.3 钢丝绳不得负重在地面上拖拽，使用的环境温度应在 -100 300 范围，不能使用有焊接疤痕的钢丝绳，钢丝绳吊索不得用做电焊搭铁线。4.3.4 提升

4、吊重时，吊索分肢无任何结扣的可能性，终端连接方法正确可靠，吊索弯折曲率半径大于钢丝绳直径的 2 倍，吊索使用中本身自然形成的扭结角不得受挤压，但终端索眼、套管或销轴连接及其配件应安全可靠，多肢吊索不得绞缠。4.4 纤维吊索或吊带使用要求4.4.1 应防止出现机械损伤，应避免与吊重的锐边、粗糙表面接触或磨擦生热。4.4.2 在使用中纤维吊索软索眼两绳间夹角不得超过30 度，吊带软索眼连接处夹角不得超过20度。4.4.3 纤维吊索吊带不得在地面上拖拽摩擦，其表面不得沾污泥沙、铁屑等锐利颗粒杂物。4.4.4 吊索或吊带受腐蚀性介质污染后，应及时用清水冲洗，潮湿后不得加热烘干，只能在自然循环空气中晾干

5、。4.4.5 当使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索或吊带时，其极限工作载荷减少15% 。4.4.6 各类纤维吊索、 吊带应与使用环境相适应， 防止受到环境腐蚀， 天然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质， 人造纤维不得接触有机溶剂， 聚酰胺纤维不得接触酸性溶液或气体， 聚脂纤维不得接触碱性溶液，纤维吊带、吊索不能接触使用说明书中所规定的不可接触物质。4.4.7 纤维吊索、吊带不得在产品使用说明书所规定温度以外环境中使用，且不得在的热源、焊接作业场所使用。4.5 吊钩和卸扣使用要求4.5.1 吊钩、卸扣缺陷不得补焊，表面光滑，不得有裂纹、折叠、锐角、过烧等缺陷。4.5.2 吊钩、卸扣内部不得有裂纹和影响安全使用性

6、能的缺陷，不得在吊钩卸扣上钻孔或焊接。4.5.3 卸扣在高温、低温环境里极限工作载荷不得超过规定标准。4.5.4 与卸扣销轴连接接触的吊物耳板及其他索具配件其厚度应小于销轴直径。4.5.5 当吊索具出现缺陷时，任何人均有权停止使用。4.6 维护与保养4.6.1 吊索具应集中存放，专人管理。使用人员应熟悉并正确使用，报废或不合格的吊索具不许在现场堆放或使用。4.6.2 吊索具在每次使用后应采取下列保护措施：4.6.2.1 纤维吊索、吊带应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀化学物品场所；4.6.2.2 重物不得压在吊索具上；4.6.2.3 特殊设计的吊索具应放在专用吊索具框架上。4.7 检查与报废4

7、.7.1 新购置的成品吊索，经设备管理部技术员检查合格后方能接收，交付使用。4.7.2 使用人员应对吊索具进行经常性外观检查 （含使用前、 使用间歇时间） ，当发现有影响安全使用性能的缺陷时应停止使用，交特种设备相关管理人员进行检查确认。4.7.3 由设备管理部相关管理人员每月对吊索具进行一次普查，检查标识是否正确、有无丢失或污损使其内容无法辨认，绳夹的螺栓、螺母等紧固件有无松动，吊索具的链环、钢丝绳（含纤维吊索吊带及索眼端部固定连接）及端部配件有无磨损、腐蚀、变形、裂纹、断丝、烧熔，纤维制品有无烧焦老化等，做出安全评价，并做好检查记录，作为继续检查、维修或报废的依据。4.7.4 吊钩出现下列

8、情况之一时应予以报废：4.7.4.1 裂纹。重点检查吊钩下部危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面，如有裂纹应予以报废；4.7.4.2吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10% ；4.7.4.3开口度比原尺寸增加 10%；4.7.4.4扭转变形超过 10 度；4.7.4.5危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；4.7.4.6板钩衬套磨损达原尺寸的50% 时，应报废衬套；心轴磨损达原尺寸的5% 时，应报废心轴。4.7.5 卸扣出现下列情况之一时，应予以报废：4.7.5.1卸扣扣体扭曲超过 10度时，应更换部分部件或报废；4.7.5.2锈蚀和磨损超过名义尺寸10% 时，应更换部分部件或报废；4.7.5.3卸扣

9、扣体和销轴发生明显变形应报废；4.7.5.4肉眼看出有裂纹和裂痕时，应更换部分部件或报废。4.7.6 钢丝绳吊索，当出现下列情况之一时，应予以报废：4.7.6.1 无规律分布损坏：在 6 倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的 5% ；4.7.6.2 钢丝绳局部可见断丝损坏，有三根以上的断丝聚集在一起；4.7.6.3 索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在套管、插接处附近、插接连接绳股中；4.7.6.4 钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已小于原公称直径的90% ；4.7.6.5 钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已小于原公称直

10、径的 93% ；4.7.6.6 因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过公称直径的 20% ；4.7.6.7 钢丝绳热损坏：由于带电燃弧引起的钢丝绳烧熔、熔融金属液浸烫，或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降；4.7.6.8 插接处严重受挤压、磨损：金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的 95% ；4.7.6.9 绳端固定连接的金属管或插接连接部分滑出。4.7.7 吊链出现下列情况之一时，应予以报废：4.7.7.1链环发生塑性变形，伸长达原长度的5% ；4.7.7.2链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减少到原公称直径的80% ；其它部位

11、磨损减少到原公称直径的90% ；4.7.7.3裂纹或高拉力区的深凹痕、锐利横向凹痕；4.7.7.4链环修复后未能平滑过渡，或直径减少大于原公称直径的10% ；4.7.7.5扭曲、严重锈蚀以及积垢不能加以排除；4.7.7.6端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸的10% 。4.7.8 当吊带出现下列情况之一时，应报废：4.7.8.1 绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂；4.7.8.2 吊带表面过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦；4.7.8.3 带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。4.7.9 纤维吊索出现下列情况之一时，应报废：4.7.9.1 绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂；4.7.9.2 绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细，或任一绳股磨损达原绳股1/3 ；4.7.9.3 绳索捻距增大；4.7.9.4 绳索内部绳股间出现破断，有残存纤维或纤维颗粒；4.7.9