卸料平台专项工程施工设计方案

1、、工程概况 3二、编制依据31、编制意义32、编制依据3三、施工计划31、施工进度计划32、材料与设备计划3四、施工工艺技术41、技术参数42、工艺流程43、施工方法54、检查验收5五、施工安全保证措施61、组织保障62、 安装、拆除及使用过程中的安全技术措施 73、应急预案94、监测监控11六、劳动力计戈U 111、 专职安全生产管理人员 112、特种作业人员11七、计算书。 11（一）编制说明12（二）只考虑外侧钢丝绳受力的型钢悬挑卸料平台计算书 121、计算依据：122、构造参数123、荷载参数124、设计简图135、面板验算146、次梁验算157、主梁验算178、 钢丝绳验算199、拉

2、环验算2010、 焊缝验算21（三）只考虑内侧钢丝绳受力的型钢悬挑卸料平台计算书 221、计算依据：222、构造参数223、荷载参数234、设计简图235、面板验算256、次梁验算257、主梁验算278、钢丝绳验算299、拉环验算3010、焊缝验算31八、相关图纸321、附图一 卸料平台平面布置图 332、 附图二卸料平台主次梁平面布置图 343、 附图三卸料平台围护栏杆平面布置图 354、 附图四 卸料平台1-1剖面图及节点大样图 365、 附图五卸料平台平面定位大样图 376、 附图六卸料平台侧立面图 387、 附图七钢丝绳及钢丝绳夹大样图38一、工程概况毕节市七星关区看守所建设项目行政管

3、理楼工程位于位于毕节市七星关区八寨坪镇茅栗坪村，框架结构，加气混凝土砌块填充墙，建筑层数为地上四层，建筑高度为18.15m ；本工程建筑占地面积 2228.16m2，建筑面积为9127.38m2。二、编制依据1、编制意义根据现场实际情况，为保证该平台搭设和使用施工安全，确保施工质量和材料及时转 运，同时指导该平台的搭设和拆除，特制定此卸料平台专项施工方案。2、编制依据2.1、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20162.2、建筑结构荷载规范GB50009-20122.3、混凝土结构设计规范GB50010-20102.4、钢结构设计规范GB50017-20142.5、木结构设计规范GB5

4、0005-20032.6、建筑施工安全检查标准 JGJ59-20112.7、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20162.8、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112.9、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号2.10、本工程设计图纸2.11、本工程施工组织设计、施工计划1、施工进度计划卸料平台搭设紧密配合主体结构施工的进度2、材料与设备计划2.1、卸料平台需用主要材料计划部位材料名称数量主梁20a号槽钢6m长，10根次梁14a号槽钢6m长，7根钢丝拉绳钢丝绳型号6 X 37，钢丝绳直径19.5140m脚手板50mm厚木板30m2安全网密目安全网

5、30m卡环、吊环圆钢20120m立杆、横杆-48x3.5mm 钢管1.3m 长，40 根；3m 长 30 根；2m长5根栏杆连接十字扣件130个杆栏挡板1830 X 915 X 18mm 胶合板20块2.2、设备计划序号设备名称数量1扳手2把2圆盘锯1台3水准仪1台4电焊机1台四、施工工艺技术1、技术参数平台长度4.000,平台宽度2.000;主梁采用20a号槽钢槽钢，主梁间距2.000;主梁建筑物内 锚长度1550mm,主梁外锚固点到建筑物边缘的距离 150mm;主体结构与卸料平台连接方 式:U形钢筋。次梁采用14a号槽钢槽钢,次梁间距约1.000,次梁外伸长度0.000,内侧次梁离墙水平距

6、 离1.100;具体见附图。钢丝拉绳采用型号为6 X 37,直径为的钢丝绳，离墙距离3.800m,上部上下固定点垂直距离3.900m,拉环直径20m,焊缝厚度6mm,焊缝长度80mm;钢丝绳夹个数4个。面板采用:50mm厚木脚手板；栏杆采用48 X 3.5mm钢管、侧面板采用覆面木胶合板。 卸料平台外侧面制黄黑油漆，条纹宽度为 200mm，呈45。角，底部满刷黄色。2、工艺流程2.1、安装工艺流程安装前检查一平台组装一栏杆、脚手板安装一卸料平台加工完毕经过验收合格一挂好 四角的钢丝绳，四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳一平台就位，平台工字钢 与预埋件固定-稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，

7、钢丝绳固定一紧固螺母及钢丝绳卡子一 松塔吊吊钩一卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用-下次翻转使用，要求提升一次验 收一次 验收2.2、拆除工艺流程拴吊环-收绳一解吊绳一起吊一下落一就位一卸钩3、施工方法3.1、卸料平台安装部位为了施工需要，在以下部位各安装一个卸料平台：二层 17轴交D轴侧、二层11轴交D 轴侧、二层5轴交D轴侧、三层16轴交D轴侧、三层4轴交D轴侧，共5个卸料平台；二层的 卸料平台使用完后，转到四层。3.2施工方法321、安装前应做好书面的技术交底和班前教育，操作人员必须经过培训后上岗。3. 2.2、严格按照卸料平台施工图，制作安装卸料平台。3.2.3、起吊时应采用四根钢丝

8、绳分别用卸扣固定在钢平台的四个吊环上，并将丝扣拧 紧后方可起吊；进行安装作业时应设置警戒线，以防落物伤人。3. 2.4、钢平台安装应在上一层楼面（预埋吊钩部位）混凝土强度达设计强度的80%时方可进行钢平台的安装。3. 2.5、钢平台安装定位，其上下不得在同一垂直面上，应保持一定距离。3.2.6、钢平台安装采用塔吊配合；上下统一指挥，平台安装完毕后，及时组织有关部 门人员检查验收合格后方可投入使用。3.2.7、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工 程卸料平台搭设、拆除的特点与方法。3.2.8、搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除 人

9、员禁止进入施工区域。3.2.9、拆除时先拴好钢丝绳；并用卸扣固定牢固后；使塔吊钢丝绳充分受力并维持平衡，再将上一层固定钢丝绳的卸扣松开收掉吊绳后，方可进行起钩吊走钢平台；钢平台拆 除后应将钢平台安装在上一层楼面或现场堆放处，并堆放整齐；钢平台在使用的过程中； 应挂牌限载；为考虑安全第一，其最大材料堆放量不得超过0.8吨。4、检查验收4.1、验收流程：班组自检一报项目部验收一验收合格一投入使用。4.2、使用规定：4.2.1、严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂 眼、夹渣、透焊等质量缺陷。4.2.2、平台安装时外口应高于内口 510cm。4.2.3、钢丝绳与水平钢梁

10、的夹角最好在 45-60度，钢丝绳绳卡作法符合要求，具体作 法见附图七。4.2.4、 梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的80%以上方可受力使用。425、卸料平台检查合格后方允许投入使用或继续使用。五、施工安全保证措施1、组织保障1.1、安全生产保证体系建立以项目经理为组长的安全生产领导小组， 建立安全生产责任制，设立专职安全员 建立安全管理网络：设专职安全员1名，在施工现场巡回检查，对各种不安全因素，及时 提出改进意见，将不安全隐患消灭在萌芽状态之中。施工人员必须遵守操作规程，严禁违 章作业，玩忽职守；管理人员不得违章指挥。做好安全教育，安全交底和安全检查，委派 工地安全员专职安全检查

11、工作。施工队再设 1名兼职安全员。坚持贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持管生产必须管安 全的原则，工程项目经理、施工员、安全员和特种作业人员必须持证上岗。项目部组织保证机构：1.2、工地设置安全生产领导小组，下设质安员，班组设兼职安全员，明确各级安全岗 位责任人，健全安全管理体系。1.3、做好职工的安全教育，坚持三级安全教育制度，对特殊工种工人坚持持证上岗、 进行培训，并应严格执行有关安全操作纪律。1.4、坚持技术交底的同时进行安全技术交底， 使所有参加施工的人员熟悉各自工种的 安全操作规程，做好班前教育工作，并进行安全技术交底，执行交底签证制度。严格遵守 各种机具操作规

12、程。1.5、按有关规定做好“三宝”的防护，挂安全警示牌，坚持定期安全检查制度，发现 事故苗头及时消除，确保安全施工。1.6、坚持防火安全教育，防火及消防材料要符合省、市防火规范。1.7、 施工开始前项目安全领导小组应针对现场实际和施工组织方案，编写安全生产计 划及措施，并在施工中认真落实。1.8、定期和不定期进行安全检查，对查出的安全事故要及时解决，做到防患于未然， 杜绝安全事故的发生。2、安装、拆除及使用过程中的安全技术措施2.1、 上料平台安装前应做好操作技术及安全交底，进场作业必须戴好安全帽，高空作 业必须系牢安全带，不得酗酒作业，架子工必须持有效证上岗，作业必须遵守有关规章制度和劳动纪

13、律。2.2、搭设时必须严格按照方案搭设，且扣件必须拧紧。2.3、建筑施工用上料平台，主要用于结构施工时材料转运，在上料平台搭设完毕后进 行验收，验收合格方可使用。2.4、安全防护措施241、悬挑式钢平台按相应的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，应编 制施工方案。2.4.2、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架 等施工设施上。2.4.3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设二道，每一道均作单道受力计算。2.4.4、应设置6个吊环，吊运平台时应使用卡环，不得在使吊钩直接钩挂吊环，吊 环应用圆钢制作。2.4.5、钢平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式

14、时卡头的卡子 不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。2.4.6、 钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆，高1200mm。2.4.7、钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重 吊钩，上下操作。2.4.8、钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊 缝脱焊应及时修复。操作平台上应显著地标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超 过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。2.5、安全管理措施2.5.1、 搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。搭设前按特 种作业进行安全技术交底，并做好记录。2.5.2

15、、构配件及搭设质量应按规定进行检查。2.5.3、严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。2.5.4、六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止作业。2.5.5、安全检查的次数为每提升一次检查一次。2.5.6、搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。2.5.7、搭设操作工人严禁酒后作业。三面设置护身栏杆，严禁施工人员翻越。2.5.8、搭设完后必须经过项目部安全员验收完毕后方可使用。2.5.9、悬挂限载标牌(限载800公斤)，本卸料平台限载如下：钢管：6m : 30根；4.5m : 40根；3.5m : 50 根；方木(2105) : 60 根；模板 (1830 X 915

16、X 18)25张；扣件：对接扣件350只，十字扣件500只，转角扣件500只。2.6、卸料平台安全要求261、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备 上;2.6.2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳 处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；2.6.3、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；2.6.4、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松 卸起重吊钩；2.6.5、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换， 焊缝脱焊应及时修复；2.6.6、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量

17、严禁超过设计容许荷载， 配专人监督。2.7、上料平台在使用完毕后就应立即拆除。在拆除前要做好以下工作：2.7.1、对参与上料平台拆除的操作人员、管理人员和检查监护人员进行施工方案、 安全、质量和外装饰保护等措施的交底，交底的内容包括拆除范围、数量、时间和拆除顺 序、方法、物件垂直运输设备的数量，人员组织，指挥联络的方法的用语，拆除的安全措 施和警戒区域，如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容，交底要有记录，双方均应 在交底书签字。2.7.2、 对上料平台进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患，方可拆除.2.7.3、上料平台的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直 方向工作的

18、安排，方可开始拆除。2.7.4、从上料平台拆下的杆件及其他材料先向下人工传递，然后再集中分类堆放。 绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏材料。2.7.5、 上料平台的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。2.7.6、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管 理规则(GB5036)考核的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2.7.7、拆除上料平台时，应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入 内。2.7.8、拆除作业时，佩戴安全防护器具、穿防滑鞋。2.7.9、当有五级及五级以上大风和雾、雨、雪

19、天气时，应立即停止上料平台拆除作 业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。2.7.10、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不 得有积水。3、应急预案3.1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为 有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故 降低到最小程度，制定本预案。3.2、应急领导小组及其职责应急领导组长：#1应急领导副组长：#1J, 1 ,现场抢救组医疗救治组后勤服务组保安组应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生

20、突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3.3、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并 联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。（3）现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、 中毒窒息、高空

21、坠落、落物伤人等事故。1）火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资 减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。2）触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤 员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其 他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生 内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。3）高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要 垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降

22、温过程中要 密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时 送医院治疗。4）其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤 人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。3.4、应急通信联络项目经理：#手机产经理：#手机职安全员：#手机院救护中心：120匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。4、监测监控4.1、卸料平台在使用过程中，要符合以下规定：4.1.1、施工中途

23、停止使用超过15天，在重新使用前；要重新检查，符合要求后，才可 使用。4.1.2、在遭受暴风、大雨、在雪、地震等强力因素作用之后。4.1.3、在使用过程中发现有显著变形、拉结钢丝绳以及安其它全隐患存在的情况时， 立即停止使用；当风力达到6级向上时，停止使用。4.2、卸料平台的施工和使用设专人负责，并设安全监督检查人员，由专职安全员负责 日常管理和检查，确保使用符合设计和有关规定要求；4.3、每班工人作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除解决后方可开 始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能 恢复正常作业。六、劳动力计划1、专职安全生产管理人员1

24、.2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有 指挥、调配、检查的直接责任。1.2、现场负责卸料平台的专职安全员1人2、特种作业人员为确保工程进度的需要，确定本工程卸料平台搭设人员需要6人，均有上岗作业证书。七、计算书。（一）编制说明根据建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016，第643条：采用斜拉方式的悬挑式操作平台应在平台两边各设置前后两道斜拉钢丝绳，每一道均应作单独受力计算和 设置。（二）只考虑外侧钢丝绳受力的型钢悬挑卸料平台计算书1、计算依据：1.1、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20161.2、钢结构设计规范GB50017-201

25、42、构造参数卸料平台名称看守所行政管理楼卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙卸料平台支撑方式上拉钢丝绳平台长度A（m）4平台宽度B（m）2卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋考虑主梁内锚长度是主梁建筑物内锚长度 Lm（mm）1550主梁外锚固点到建筑物边缘的距150主梁间距Lm）2离 c（mm）次梁间距s（m）1次梁外伸长度m（m）0内侧次梁离墙水平距离a（m）1.1外侧钢丝绳离墙水平距离a 1（m）3.65外侧钢丝绳上下固定点垂直距离3.9内侧钢丝绳离墙水平距离a 2（m）2.2h1（m）内侧钢丝绳上部上下固疋点垂直3.9外侧钢丝绳上下固定点水平距离3.65距离h2（m）3（m）内侧钢丝绳上

26、下固定点水平距离2.2计算内侧钢丝绳否S2（m）钢丝绳夹个数43、荷载参数面板自重 Gk1（kN/m 2）0.4次梁自重 Gk2（kN/m）0.145主梁自重 Gk3（kN/m）0.226栏杆、挡脚板类型栏杆、覆面木胶合板挡板栏杆、挡脚板自重G k4（kN/m）0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重 Gk5（kN/m）0.01施工活荷载 Q ki (kN/m 2)1.5堆放荷载Pk（kN）8堆放荷载作用面积S（m 2）2施工活荷载动力系数1.34、设计简图型钢悬挑式 卸料平台平面布置图型钢悬挑式卸料平台侧立面图节点详图一空wm獅U形钢筋详图节点一5、面板验算面板类型木脚手板面板厚度t(mm

27、)50截面抵抗矩W(cm )416.67抗弯强度设计值f(N/mm 2)15面板受力简图如下:8.81 kN/mS.8UTl/inLL10WL10001,计算简图取单位宽度1m进行验算q=1.2 XGk1 X 1+1.4 X (1.3 話+Pk/S) X 1=1.2 X 0.4 X 1+1.4 X (1.3 X 1.5+8/2) X 1=8.81k N/mq 静=1.2 XGk1 X 1=1.2 X 0.4 X 1=0.48kN/mq 活=1.4 X (1.3 XQPk/S) X 1=1.4 X (1.3 X 1.5+8/2)=8.3XH/m抗弯验算：Mmax=0.1Xq静Xs2+o.117X

28、q活Xs2=0.1X 0.48X+0.117X 8.33X41.023kNm(T =Mnax/ W=1.023X 1/(416.67 X 1=2.454N/mm 2f=15N/mm 2面板强度满足要求！6、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号14a号槽钢截面惯性矩Ix(cm 4)563.7截面抵抗矩 Wx (cm )80.5抗弯强度设计值f(N/mm 2)205弹性模量E(N/mm 2)206000次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算:承载能力极限状态:q1=(1.2 XG+1.4 X 1.3XQ k1) X s+1.2 XG=(1.2 X 0.4+1.4X 1.3 X 1.5) X 1+1.

29、2 X 0.1453=3.384kN/mP1=1.4 XP=1.4 X 8=11.2kN正常使用极限状态：q 2=(G k1+Q k1)X s+Gk2=(0.4+1.5)X 1+0.1453=2.045kN/mp2=Pk=8kN6.1、抗弯强度UMSwLn/tti、r3 f 1 ff 1 f1 f f r i r i r、f i f r i f、r i j、f 、f 、f2000计算简图Mmax =q 1(L12/8-m 2/2)+p 1 XL1/4=3.384(2 2/8-0 2/2)+11.2X 2/4=7.292kN.mc =Mnax/( xWx)=7.292 X 101.05X 80.

30、5 X)=06.272N/mm 2f=205N/mm2次梁强度满足要求!6.2、挠度验算计算简图Vmax=q2Li4/(384Elx)(5-24(m/L J2)+p 2Li3/(48EIx)=2.045 X 2000(384 X 206000 X 563.7 XI 04) X (524(0/2) 2)+8 X 200(3/(48 X 206000 X 563.7 X=GD368mmv =/250=2000/250=8mm次梁挠度满足要求！6.3、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1X B/2=3.384 X 2/2=3.384kN正常使用极限状态：R2=q 2 X B/2=2.045 X

31、2/2=2.045kN7、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号20a号槽钢截面面积A(cm )28.83截面回转半径ix(cm)7.86截面惯性矩lx(cm 4)1780.4截面抵抗矩 Wx (cm )178抗弯强度设计值f(N/mm 2)205弹性模量E(N/mm 2)206000根据建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2016 )，主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算(不考虑内侧钢丝绳支点作用)：承载能力极限状态：q1=1.2 X (G3+Gk4+Gk5)=1.2 X (0.226+0.150+0.010)=0.464kN/mp1=1.4 Xp2=1.4 X

32、8/2=5.6kNR1=3.384kN正常使用极限状态：q 2=G k3+G k4+G k5=0.226+0.150+0.010=0.386kN/mp2=Pk/2=4kNR2=2.045kN7.1、强度验算弯矩图(kN m)0.44111111 rLIU* 11 ifillIJ11气气rHUHu 11 I气umuiimu1.692 kNL,92kNL3W 1L网4 n计算简图6-1935.9374J453,59917814312970,371鹉0、S.3291*.欣.7SSfl7 卿剪力图(kN)R 外=6.355kNMmax=7.416kN mN=R 外/tan a =R/(h ,/s,)=

33、 6.355/(3.900/3.650)=5.948kN(T =Mnax /( xWx)+N/A=7.416X 1Q1.05X 178.000 为+51948 X 10(28.83 X 1=41.741 N/mm 2f=205.000 N/mm 2主梁强度满足要求!7.2、挠度验算L.023N.3B6kN/mSkN.m0.3B6kN/mi v 1 InJmr lir J J J IJJ F叫MW1155012.045HcN计算简图变形图(mm)vmax=1.533mmT 外=8.704kN钢丝绳强度满足要求！9、拉环验算拉环直径d(mm)20抗拉强度(N/mm 2)6530(T =T/(2A)

34、=8.704刘20 x 3.14 x (20/2=13.861 N/mm 2 f= 65N/mm拉环强度满足要求!10、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)5钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)100角焊缝强度设计值ffw(N/mm 2)160决梁与主梁满焊，焊缝厚度5皿cf=T/(he X 1)=8.704X 105.000 X 100.000)=17.409N/mm2vffw=160N/mm 2拉环焊缝强度满足要求！(三)只考虑内侧钢丝绳受力的型钢悬挑卸料平台计算书1、计算依据：1.1、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-20161.2、钢结构设计规范GB50017-2003

35、2、构造参数卸料平台名称看守所行政管理楼卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙卸料平台支撑方式上拉钢丝绳平台长度A(m)4平台宽度B(m)2卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋考虑主梁内锚长度是主梁建筑物内锚长度 Lm(mm)1550主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c(mm)150主梁间距Lm)2次梁间距s(m)1次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1.1外侧钢丝绳离墙水平距离a i(m)2.2外侧钢丝绳上下固疋点垂直距离hi (m)3.9内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)1内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离3.9外侧钢丝绳上下固定点水平距离2.2h2(m)si(m)内侧钢丝绳上下固定点水

36、平距离S2(m)1计算内侧钢丝绳否钢丝绳夹个数43、荷载参数面板自重 Gk1(kN/m 2)0.4次梁自重 Gk2(kN/m)0.145主梁自重 Gk3(kN/m)0.226栏杆、挡脚板类型栏杆、覆面木胶 合板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重 Gk5(kN/m)0.01施工活荷载 Q k1 (kN/m 2)1.5堆放荷载Pk(kN)8堆放荷载作用面积S(m 2)2施工活荷载动力系数1.34、设计简图型钢悬挑式 卸料平台平面布置图型钢悬挑式卸料平台侧立面图节点详图一MO节点一S.SlkN/nriB.SlkbVmBSlkN/nn5、面板验算面板类型木

37、脚手板面板厚度t(mm)50截面抵抗矩W(cm )416.67抗弯强度设计值f(N/mm 2)15面板受力简图如下:*rUL 1000L1WL1000L7町xrT计算简图取单位宽度1m进行验算q=1.2 XGk1 X 1+1.4 X (1.3 器+Pk/S) X 1=1.2 X 0.4 X 1+1.4 X (1.3 X 1.5+8/2) X 1=8.81k N/mq 静=1.2 XGk1 X 1=1.2 X 0.4 X 1=0.48kN/mq 活=1.4 X (1.3 XQPS) X 1=1.4 X (1.3 X 1.5+8/2) X 1=8.33kN/m抗弯验算：Mmax=0.1 Xq静Xs

38、2+0.117 Xq活Xs2=0.1 X 0.48 X+0.117 X 8.33 X=11.023kNm(T =Mnax/ W=1.023X 1/(416.67 X 1=2.454N/mm 2f=15N/mm 2面板强度满足要求！6、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号14a号槽钢截面惯性矩Ix(cm 4)563.7截面抵抗矩Wx (cm 3)80.5抗弯强度设计值f(N/mm 2)205弹性模量E(N/mm 2)206000次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算:承载能力极限状态：q1=(1.2 XG+1.4 X 1.3XQ k1) X s+1.2 XG=(1.2 X 0.4+1.4X 1.3

39、 X 1.5) X 1+1.2 X 0.1453=3.384kN/mP1=1.4 XPk=1.4 X 8=11.2kNX 1+0.1453=2.045kN/m正常使用极限状态：q2=(G k1+Q k1)X s+Gk2=(0.4+1.5)p2=Pk=8kN6.1、抗弯强度计算简图Mmax =q 1(L12/8-m 2/2)+p 1 XL1/4=3.384(2 2/8-0 2/2)+11.2X 2/4=7.292kN.m(T =Mnax/( xWx)=7.292 X 101.05 X 80.5 X)=06.272N/mm 2f=205N/mm 2次梁强度满足要求！6.2、挠度验算BkML JU

40、f J K $ 、； 111 l f 111 311 fl 1、f H 1 ； f! 11 f i r i r i h i； r 1 、r 1 i r i、r 11 r 、r计算简图vmax=q2L4/(384EIx)(5-24(m/L 1)2)+p 2L13/(48EIx)=2.045X 2000(384 X 206000 X 563.7 XI04) X (524(0/2) 2)+8 X 2000/(48 X 206000 X 563.7 X=GD368mm v =L250=2000/2 50=8mm次梁挠度满足要求!6.3、支座反力计算承载能力极限状态:R1=q1X B/2=3.384X 2/2=3.384kN正常使用极限状态：R2=q 2 X B/2=2.045X 2/2=2.045kN7、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号20a号槽钢截面面积A(cm 2)28.83截面回转半径ix(cm)7.86截面惯性矩Ix(cm 4)1780.4截面抵抗矩Wx (cm 3)178抗弯强度设计值f(N/m