30米箱梁预制施工工艺报告

1、目录目录 一一 编制依据编制依据.- 1 - 二二 工程概况及主要工程数量工程概况及主要工程数量.- 1 - 2.1 阿伦河特大桥工程概况.- 1 - 2.2 箱梁概况.- 1 - 三三 项目管理组织机构及人员分工项目管理组织机构及人员分工.- 4 - 3.1 项目主要人员及部门管理职责.- 4 - 3.2 施工任务划分.- 5 - 四四 材料、人员、设备进场计划材料、人员、设备进场计划.- 6 - 4.1 主要材料供应计划.- 6 - 4.2 劳动力配备计划.- 7 - 4.3 机械设备配备计划.- 8 - 五五 关键施工方法关键施工方法.- 10 - 5.1 施工方法概述.- 10 - 5

2、.2、施工方法及各工序检验.- 11 - 六六 施工组织管理与进度计划安排施工组织管理与进度计划安排.- 19 - 6.1 施工组织管理.- 19 - 6.2 施工进度安排.- 19 - 七七 质量保证体系质量保证体系.- 20 - 八八 文明施工及安全生产控制措施文明施工及安全生产控制措施.- 22 - 8.1 安全文明施工措施.- 22 - 8.2 安全注意事项.- 22 - 8.3 文明施工措施.- 22 - 一一 编制依据编制依据 1、 公路工程质量检验评定标准 （jtgf80/1-2004） 2、 公路桥涵施工技术规范 （jtj041-2000） 3、绥满国道主干线阿博高速公路路基工

3、程第四合同段施工图 4、其它相关文件及变更文件 二二 工程概况及主要工程数量工程概况及主要工程数量 2.1 阿伦河特大桥工程概况 位于内蒙古自治区呼伦贝尔市阿荣旗境内，左幅中心里程 k17+431， 桥长 1117m，右幅中心里程 k17+416，桥长 1147m,设计为左幅 3730m， 右幅 3830m 预应力混凝土组合箱梁。该桥横跨阿伦河，为绥满国道主干 线阿博高速公路路基工程第四合同段重点控制性工程。 阿伦河特大桥下部结构为桩柱式墩，组合式桥台，肋式桥台，扩大基 础、钻孔灌注桩基础，墩身盖梁分离式呈左右幅；上部为 30 米装配式部 分预应力砼组合连续箱梁，采取先简支后连续的结构形式。全

4、桥左幅为 37 孔共 148 片箱梁，贯通后全桥分七联 （530m+530m+530m+630m+530m+530m+630m）组成，桥长 1117 米；右幅为 38 孔共 152 片箱梁，贯通后全桥分七联 （630m+530m+530m+630m+530m+530m+630m）组成，桥长 1147 米。 2.2 箱梁概况 2.2.1、桥上部为装配式部分预应力砼组合连续箱梁，30m 箱梁单独预 制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。主梁沿纵向外 轮廓尺寸不变；在各箱梁翼缘之间设横向湿接缝；每联边跨端部设横梁与 各箱梁间中横梁同时预制；横梁间连接在梁架设就位后现浇。箱梁腹板及 底板

5、从跨中向两端由 18 厘米渐变至 25 厘米。桥台和连接墩上设滑板支座， 个别连续墩图纸有要求的也设滑板支座，其余连续墩设板式橡胶支座；台 顶及连接墩分别设 d80 型、d-160 型毛勒伸缩缝装置。 2.2.2、箱梁主要尺寸及结构形式 箱梁为单箱单室部分预应力结构。梁高 156.7（157.6）厘米(外侧) 和 162.4 厘米(内侧)；底板宽 100 厘米，跨中处厚 18 厘米、梁端处厚 25 厘米；腹板跨中处厚 18 厘米、梁端处厚 25 厘米；顶板厚 18 厘米， 梁宽 240 厘米、边梁 286 厘米；翼缘处设湿接缝宽 76/2 厘米，架设就位后通过 现浇砼使梁连接成整体。 在梁的底

6、板和腹板设纵向预应力，中跨梁钢束布置为：底板 23- s15.20、腹板 64-s15.20；边跨梁钢束布置为：底板 24- s15.20、腹板 65-s15.20。钢束采用 s15.20 高强低松驰钢绞线， 其标准强度 fpk =1860mpa，锚下控制应力 k =0.75fpk,在梁体砼强度达 90%时张拉，张拉采用双控。 预应力部分采用波纹管制孔，波纹管采用 内（外）50mm（55mm） 规格，并采用 pvc 管作芯棒。锚具采用 ovm15-3、4、5，bm15-4、5 系列 锚具，采用 ycd1200 型配套千斤顶张拉。 在梁的连续端处设负弯矩束，管道成孔采用钢波纹扁管制孔，且要求 钢

7、波纹扁管钢带厚度不小于 0.35mm，采用 ycd270 型配套千斤顶张拉，张 拉时接头现浇砼需达到设计强度的 95%(47.5mpa)。 每片箱梁底板设 4 个 100 毫米通气孔；边梁设滴水槽、泄水孔等； 滴水槽采用 1/2 钢管与侧模焊接形成，其深度不大于 1cm。边跨梁端每片 梁设 2 块 20020200mm 减震橡胶块。 2.2.3、主要工程数量 根据梁的架设位置不同，箱梁分中跨中梁，中跨内、外边梁；边跨中 梁；边跨内、外边梁。每种形式梁的主要工程数量见下表。 一片梁的主要工程量 材 料 梁 号 16 （kg） 12 （kg） 10 （kg） 8 （kg） 钢绞线 （kg） c50

8、 砼 （m3） 中跨中梁 882.53540.4213.21117.21018.8633.51 中跨边梁 935.63560.71241.71134.21018.8636.51 边跨中梁 700.23499.1241.31091.21292.9133.77 边跨边梁 726.83517.9273.41119.71292.9136.79 2.2.4、梁场概况 箱梁全部采用预制场预制。按照方便施工及工地实际情况，在阿伦河 特大桥 30#34#墩右幅红线外设置梁场。按照工期要求设 20 个固定的制 梁台座，存梁台座共有八处，最大存储能力为 112 片梁。前期采用预制梁 存储在存梁区，后期边制边架设的

9、方法进行施工。 为配合制、导和运梁的施工，梁场主要设施如下： a、设 2 台 50 吨龙门吊机，主要负责箱梁的吊装；2 台 5 吨龙门吊机 主要负责预制时的相关吊装作业。 b、砼工厂一座，由一台 js1000 和二台 js750 强制式搅拌机组成，产 量 50m3/h。 c、砼运输车四台，负责砼的运输。 d、钢筋车间一座，由电焊机 8 台、剪断机 2 台、弯曲机 2 台，钢筋 存放场等组成。 e、制梁台座 20 个，模板合计 8 套。 f、其它相关设施；梁场范围内全部硬化以满足文明施工的要求。 三三 项目管理组织机构项目管理组织机构及人员分工及人员分工 针对本工程的特点，本着“高效、精干、务实

10、”的原则，成立中铁大 桥局股份有限公司绥满国道主干线阿博高速公路路基工程第 04 合同段项 目经理部。项目部设项目经理、项目副经理、项目总工程师，项目经理部 设工程技术部、工程管理部和质检安全部，本合同段箱梁施工共设置两个 作业队在项目经理部的统一领导协调下独立承担相应工程的施工。详见 “箱梁预制施工组织机构框图” 。 3.1 项目主要人员及部门管理职责 3.1.1、项目经理 项目经理在本工程建设中对现场施工的质量、安全、进度、环境保护、 文明施工、投标承诺、合同兑现及资金运筹等方面行使组织、指挥、协调、 监督职能；接受业主领导；协调与业主、咨询、设计、监理、地方之间的 关系等。 3.1.2、

11、项目副经理 协助项目经理工作；按施工组织设计具体负责组织生产；现场协调施 工作业队人员、材料、机械设备等。 3.1.3、项目总工程师 协助项目经理贯彻执行质量手册和程序文件，对项目经理负责； 负责贯彻并严格执行技术文件，批准发布项目经理制定的技术性文件；在 本工程建设中对项目技术总负责，全面负责技术管理工作； 3.1.4、工程技术部 负责施工全过程中的技术管理工作，包括施工技术、试验、测量、生 产调度等；负责编制施工组织设计、施工工艺及操作细则；负责试验、测 量工作，对所有试验项目制定方案并组织实施；对施工过程中出现的问题 提出处理方案，负责编制各工序技术文件并进行交底；负责施工全过程中 内部

12、监控；组织编制竣工文件。 3.1.5、质检安全部 负责施工全过程中的安全、质量、环保监督管理；制定质量安全标准 及工地的创优规划并负责实施；制定各工种岗位操作规程，对安全生产、 劳动保护、质量进行监督检查；负责施工现场的环保工作，并制定有效的 环保措施。 3.1.6、工程管理部 包括计划统计、预算合同等工作；负责编制年、季、月度施工生产计 划，并检查落实、监督执行；编制统计报表并上报；负责工程合同管理； 负责工程计量工作，工程竣工决算及施工生产所需用资金的组织与筹措， 保证施工生产资金落实；日常财务报销，季度、年度财务结算和各种资金 回收及债权的清算等。 3.2 施工任务划分 3.2.1、箱梁

13、施工作业队：负责本标段箱梁的预制施工。 3.2.2、综合施工作业队：负责混凝土的生产搅拌及运输、钢筋加工 及本标段内施工机械维修、施工用水电等工作。 3.3 箱梁预制施工组织机构框图 施工组织机构框图 四四 材料、人员、设备进场计划材料、人员、设备进场计划 4.1 主要材料供应计划 工程试验 材料管理 工程测量 机械设备管理 生产调度协调 合同管理 成本管理 财务管理 工程技术部 工程管理部 阿荣旗至博克图高速公路 第ablj-04合同段项目经理部 项目经理 项目总工 环保监控 质量检验 计划计量 安全监督 施工技术管理 梁体预制施工作业队 综合施工作业队 质检安全部 主要材料进场计划表 20

14、09 年 5678 合计 普通水泥 42.5#（t） 11161350138613865238 中粗砂(m3)19002300240024009000 碎石(m3)260031003200320012100 级钢筋(t)70848685325 级钢筋(t)2903503603521352 钢绞线(t)80100100100380 4.2 劳动力配备计划 4.2.1、根据本标段的工程特点，施工高峰期将安排劳动力 95，其中 管理人员 10 人，技术人员 5 人。 4.2.2、技术工人应有技术等级证书，普通工人需经过培训考核，持 证上岗。 4.2.3、施工时结合各工程专业特点，实施动态管理，灵活组

15、织，以 作业队为基本单位对施工人员实施组织管理。 4.2.4、劳动力配备情况见下表： 年 度 季 度材 料 劳动力配备计划表 2009 年 5 月6 月7 月8 月 管理人员 10101010 技术人员 5555 质检人员 2222 安全员 2222 测量、试验人 员 5555 钢筋工 30303030 混凝土工 15152020 水电工 5555 电焊工 10101010 司机 10101010 普工 20303030 合计 104124129129 4.3 机械设备配备计划 本标段所需的机械设备和仪器详见下表。 （一）主要施工机械、设备表 机械设备名称规格型号出产国 数量 （台） 功率(千

16、 瓦） 单位产量 进场日 期 交流电焊机 bxi-300 中国 830kw500a2008.9 砼搅拌站 js750 中国 275m3/h 20088 时 间 劳 动 力 配 置 砼搅拌站 js1000 中国 1100m3/h2008.8 砼输送车中国 3250kw2009.4 发电机 250kw 中国 1250kw2008.8 变压器 630kva 中国 12008.8 变压器 500kva 中国 12008.8 50t 龙门吊中国 22009.4 5t 龙门吊中国 22009.4 张拉设备中国 52009.4 压浆设备中国 32009.4 （二）测量、试验、质检仪器表 序号仪器设备名称规格

17、型号生产厂家单位数量 1 液晶显示万能材料试验机wa-1000北京 2.5kg 1 2 液晶显示压力试验机ya-2000北京1 3 洛氏硬度仪hr-150a莱州1 4 电动抗折仪kzj-500沈阳 0.07460mm1 5 负压筛析仪fys-150b无锡1 6 混凝土振动台 100100 北京1 7 干燥箱101-3北京1 8 水泥试体养护箱skyh-40b北京1 9 标准养护室全自动控温控湿设备 jq-50 无锡1 10 贯入阻力仪hc-80天津1 11 强制式砼搅拌机ht-50l沈阳1 12 雷氏夹及测定仪 1 13 砼含气量测定仪gqc-1北京1 14 沸煮箱fz-31a北京1 15 砼

18、回弹仪及钢砧zc3-a山东1 16 电动击实仪bkj- iii北京1 17 电动脱模器lq-t150d天津1 18 砼试19 塑料试20 坍落度筒(1 个)100200300 1 21 全站仪 gts-332w 日本 1 22 水准仪 na828 瑞士 1 五五 关键施工方法关键施工方法 5.1 施工方法概述 5.1.1、按照施工组织设计施工制梁台座。制梁台座采用扩大基础 （钢筋混凝土基础） ，6mm 钢板作底模的制梁台座。制梁台座的尺寸、棱角、 表面平整度等必须满足设计要求；地基承载力、台座间距等必须满足施工 要求。 5.1.2、施工步骤

19、对底模进行检查、处理，涂抹脱模剂。 将梁体底、腹板钢筋和顶板钢筋在专用胎模上一次绑扎成型，利 用钢筋整体吊架通过两台 5t 龙门吊机将钢筋整体吊装就位。 穿正弯矩区预应力束波纹管，调整、固定。 绑扎底、腹板钢筋保护层垫块。 安装端模，外侧模，内侧模，调整、固定。 帮扎负弯矩束定位网片并固定，安装预应力束波纹管、锚垫板等。 绑扎防撞挡墙预埋筋；安装预埋件，预留孔等。 检查模板拼缝情况、对拉杆紧固情况、支撑稳定情况等。 浇注底板砼，浇注腹板、顶板砼。 梁体混凝土养生。 当砼强度达到设计强度时，拆除外模、内模。 养生至砼强度达设计的 90%时,依次张拉 n1、n3、n2、n4 束。 在压浆强度达到设

20、计强度后方可起吊移梁。 5.2、施工方法及各工序检验 5.2.1、钢筋制作及绑扎 30 米箱梁采用16、12、10、8 共四种规格的钢筋。 钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存， 不得混杂，并设立识别标志。所有钢筋包括原材、成品、半成品，在露天 堆放时，必须垫高并加遮盖。 钢筋在使用前应除锈，调直。加工前应有配料单，以降低损耗。钢筋 帮扎时箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩的重叠处在梁中应沿梁长方向置于上 面并交错布置。钢筋在绑扎时注意钢筋间距符合设计要求并绑扎牢固；保 护层垫块数量合适，布局合理；预埋筋(件)预留孔(洞)位置正确，数量满 足设计要求。在安装预埋构件时，如果其位

21、置与普通钢筋发生干扰可适当 挪动普通钢筋的位置。 钢筋接头采用绑扎和电弧焊两种接头形式，当钢筋直径12mm 时，如 设计图纸中未说明，钢筋连接应采用焊接；当钢筋直径12mm 时，如设计 图纸未说明，钢筋连接可采用绑扎。绑扎及焊接长度详见公路桥涵施工 技术规范jtj041-2000 的有关规定严格执行。在正式施焊之前应先试焊， 掌握好各项技术参数。试焊合格才可批量生产，焊工培训后持证上岗。 钢筋安装检验项目 项次检查项目 允许偏差 （mm） 检验频率及方法 两排以上 +5 1 受力钢 筋间距 同排 +10 尺量：每构件检查 2 个断面 2 箍筋、横向水平筋间 距 +10 尺量：每个构件 5-10

22、 个间距 长 +10 3 钢筋骨 架尺寸 宽、高 +5 尺量：按骨架总数 30%抽查 4 保护层厚度 +5 尺量：每构件沿模板周边检查 8 处 5 弯起位置 +20 尺量：每骨架抽查 30% 5.2.2 模板制安 模板采用定型钢模板，加工时必须严格按照工艺在胎具上加工成型。 其强度、刚度和整体稳定性及平整度必须满足规范要求；各部位尺寸、角 度等必须满足设计的要求。在加工和转移过程中必须采取措施防止模板变 形；新制模板进场后在正式使用前必须先试拼验收合格。 钢模板加工制作质量检测项目 项 目允许偏差（mm）检验频率及方法 长和高0，-1各构件，用尺量 外形尺寸 肋 高 +5 各构件，用尺量 板面

23、平整度 1.0 各构件，2 米靠尺 孔中心到板面的间距 +0.3 各构件，用尺量 沿板长、宽方向的孔 +0.6 各构件，用尺量 连接配 件的孔 眼位置 板端中心与板端间距 0,-0.5 各构件，用尺量 模板在试拼验收合格后才可正式使用。在使用前必须洁净无锈蚀无污 物，安装前涂抹不改变砼颜色的脱模剂，模板安装顺序：先堵头模板，然 后端侧模和其余侧模，即先两端后中间；内模拼装与外模相同。 模板安装质量检测项目 序号检 验 项 目允许偏差（mm）检验频率及方法 1 模内尺寸+5，0每构件 3 点，用尺量 2 轴线偏位 10 用经纬仪检测 3 两相邻板面高差 2 每相邻板接头，2 米靠尺 4 模板表面

24、平整 5 每块均检查，2 米靠尺， 5 预埋件中心位置 3 纵、横向，经纬仪 6 预留孔洞中心位置 10 纵、横向，经纬仪 7 预留孔洞截面内部尺寸+10，0每个均检查，用尺量 5.2.3、模板安装注意事项 模板接缝必须紧密；止浆带（条）厚度适宜，位置准确； 模板之间连接螺栓应逐个上满拧紧； 模板上的对拉杆、支撑体系、必须稳固牢靠，受力一致； 模板在安、拆、存放中要采取必要措施，防止变形；操作时动作不 能太大使模板变形； 5.2.4、混凝土的浇注 1、砼的拌制 砼在工厂严格按配合比采用强制式搅拌机拌制；由罐车运输，5t 龙门 吊机吊装入模。砼质量要求：坍落度 16-18mm；初凝时间5h；每盘

25、拌制 时间3min；其他应符合规范要求。 2、混凝土浇注 先浇注箱梁底板及腹板根部，其次腹板，最后浇注顶板及翼板砼，腹 板采取水平分层，斜向分段方式浇注，并保持水平分层，每层控制在 30cm 内。两侧腹板对称浇注。 在浇注腹板时注意控制浇注速度，以防止底板处翻浆，必要时可静停 一段时间；在浇注顶板时严格控制其厚度，避免增加梁体重量；梁顶板表 面不抹光，进行拉毛处理。 在砼拌制浇注过程中，应取 45 组试件，三组进行标养，二组进行 随梁养护，分别作为砼质量的评定依据和箱梁后续施工的依据。 3、混凝土振捣 砼振捣采用 50 插入式振捣器进行振捣，振捣间距不大于振捣半径 的 1.5 倍,快插、慢拔，

26、以混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平 坦、泛浆为振捣密实的标志；防止欠振、漏振、过振现象；在振捣时避免 振捣器碰撞模板、钢筋、预埋件或波纹管上；振捣棒离模板 510 厘米， 插入下层砼 510 厘米。 振捣时在梁顶板处开洞（开洞应选择在顶板张拉槽范围内） ，在箱梁 腹板、底板及顶板连接处，预应力锚固区及其他钢筋密集部位，应特别注 意振捣质量，在振捣过程中派专人进行检查。 4、混凝土的养护、拆模 梁体砼浇注完毕后，当气温在 5以上采用覆盖和洒水养生；当满足 冬季施工条件时，采用蒸汽养护；采用蒸汽养护时，应控制温度的梯度等。 养护时制定严格的养护制度，养护由专人负责。具体措施按冬季施工技 术

27、方案执行或另发冬季养护作业指导书 。 5、冬季混凝土施工 a、冬季施工期间，对于硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝 土，在其抗压强度达到设计强度的 40%及 5mpa 前，不得受冻，需采取防冻 措施。 b、加强对混凝土原材料的管理和质量控制，水泥放于专用水泥台 座上，并加蓬覆盖；砂石料放于料场加蓬覆盖，避免冰雪混入。 c、冬季搅拌混凝土时，应严格控制混凝土的配合比和坍落度，并 严防骨料带有冰雪和冻结团块。搅拌时间比常温适当延长，并且多做两组 试件，其试件将和构件同一条件养生。 d、各项材料的温度，应满足混凝土拌合物搅拌合成后所需要的温 度。当材料原有温度不能满足需要时，首先考虑对拌合用水加热

28、，仍不能 满足需要时，再考虑对骨料加热。水泥则只保温，不加热。水加热的方法 是用 1t 蒸汽锅炉向贮水池中通蒸汽，并在贮水池中设置温度计，派人及 时观察以控制其温度。拌合用水及骨料加热最高温度见下表： 项目拌合水集料 强度等级小于 52.5 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥800c600c 强度等级52.5 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥600c400c 注：当骨料不加热时，水可加热到 1000c，但水泥不能与 800c 以上的水直接接触，投料顺序为 先投骨料和已加热的水搅拌，然后再投入水泥搅拌。 5.2.5 预应力施工 30 米箱梁为部分预应力钢筋砼结构；底板束二束，腹板束 6 束；在梁 的连

29、续端处设 5 束负弯距束；负弯距束钢束采用 s15.20 高强低松驰钢绞 线，其标准强度为 1860mpa，锚下控制应力为 1395 mpa。正弯矩在梁体砼 强度90%时进行张拉（顶板负弯距张拉强度达到 95%以上） ；张拉采用伸 长量和锚下应力同时控制。 1、张拉设备准备 千斤顶、压力表等设备进场后在正式使用前配套校验、专人保管和维 护。千斤顶超过 6 个月或使用超过 200 次或在使用过程中出现不正常现象 或检修以后应重新校验。 2、预应力孔道的安装 钢筋骨架绑扎成型后,绑扎预应力筋管道定位筋网片,定位网片在直线 段每隔 1 米设置一组，曲线段每隔 0.5 米设置一组；穿波纹管、调校管道

30、坐标位置、穿 pvc 管芯棒。波纹管要经过检查，要求无破损、无孔洞、接 头緾包紧密；定位筋牢固可靠，以防止在浇注砼时孔道上浮或下沉。 3、钢绞线的下料及安装 钢绞线下料长度应考虑千斤顶、锚具等的工作长度后经过计算确定； 每束根数下够后及时编束。下料场地应干净、平整，并有防打火措施。 下料后进行穿束。在穿束前应对孔道内杂物进行清渣；可采用压水冲 净后再用空压机吹干的方法。 4、预应力筋的张拉 当梁体砼强度90%设计标准强度时进行张拉。张拉采用两端对称张 拉的方式进行。并采取应力和伸长量同步控制。钢束回缩和锚具变形为 6mm。力筋的理论伸长值与实际伸长值之差应控制在 6%以内。否则应暂停 张拉，待

31、查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。 钢束伸长量一览表 单位：cm n1n2n3n4t1t2 中跨 20.520.420.320.6 边跨 20.520.520.420.7 11.36.4 张拉步骤： 0 初应力 100%con（持荷 2min 锚固） 。张拉采用两端对称张拉， 张拉顺序按照图纸设计要求 n1n3n2n4 顺序进行张拉。 5、张拉后质量检查 全部张拉完毕并经检查验收后静停 2h，检查有无滑丝、断丝。当无滑 丝或断丝现象时，经主管工程师认可后方可切割锚具外露部分钢铰线。切 割时锚外长度控制在 30mm 左右。切割采用砂轮切割机，禁止采用乙炔焰 切割。 6、孔道真空压浆 将

32、孔道系统密封;一端用抽真空机将孔道内 80%以上的空气抽出,并保 证孔道真空度在 80%左右,同时压浆端压入水泥浆，压浆采用活塞式压浆泵 压浆。水泥浆严格按照配比拌制，水泥的强度等级不宜低于 42.5，且不得 含有任何团块。自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在 3045min 范围内。压浆开始后要连续不断地进行，直至另一端和排气孔 冒出相同浓度的浆为止。压浆时的最大压力宜为 0.50.7mpa；为保证管 道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于 0.5 mpa 的一个稳定期，且 时间不宜少于 2 min。 水泥浆质量要求：水泥强度等级42.5mpa；采用清洁饮用水，不得 含有氯离

33、子等氯化物；水灰比宜为 0.400.45；掺入外加剂后，泌水率3%且 在 24h 后全部被吸收。水泥浆稠度宜控制在 1418s 之间。 7、梁体封端 对于边跨梁梁体预应力孔道压浆完及预应力筋和锚头检查合格后方可 进行梁体封端，首先将梁端冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后按设计要 求设置钢筋网片；安装端头模板进行混凝土浇注。模板与梁体接逢要严密， 不漏浆；封端混凝土强度等级符合设计要求；浇注混凝土时加强振捣并严 格控制封端后梁体长度。 对于中跨梁,由于梁端之间的现浇横梁需等梁架设就位后进行,为了保 护钢绞线端部不锈蚀,压完浆后需保留封端砼. 8、预应力施工质量标准 预应力施工质量检测项目 六六 施

34、工组织管理与进度计划安排施工组织管理与进度计划安排 6.1 施工组织管理 阿伦河特大桥共 300 片箱梁，全部在现场集中预制。根据梁的位置不 同分中跨中梁、中跨内、中跨外边梁；边跨中梁、边跨内、边跨外边梁。 在预制梁的同时，进行墩柱、盖梁的施工和箱梁的架设及其它相应作业。 项次检查项目允许偏差（mm）检查方法及频率 梁长方向 30 1 管道 坐标梁高方向 10 每根查 10 个点， 抽查 30%根数，尺 量 同排 10 2 管道 间距上下排 10 抽查总数 30%，每 根 5 个点，用尺量 3 张拉应力值符合设计要求查张拉记录 4 伸长量 +6% 查张拉记录 5 断丝、滑丝数 每束 1 根且每

35、断 面不超过总数 1% 查张拉记录 箱梁预制需要的主、辅材种类多，型号多样、数量巨大，质量要求高； 箱梁制造工序繁杂，要求严格。为使箱梁预制和阿伦河特大桥其它分项工 程施工顺利有序进行，同时使安全、质量进度和文明施工可控，必须制定 详细科学的施工组织管理体系，从而保证箱梁预制和阿伦河特大桥施工能 安全、优质的完成。 6.1.1、制定详细的制梁台帐、详细记录每片梁的浇注时间、养护情 况、拆模强度、张拉压浆时间等。 6.1.2、制定制梁计划。必须根据墩柱施工和各阶段特点及工期制定 制梁顺序和计划，确保制、架统一，协调； 6.1.3、成立制梁档案，专人负责收集，整理和管理各种资料和原始 施工记录，使

36、每片梁的质量可控和可溯； 6.1.4、开展 qc 活动，分析问题，优化施工，不断提高梁的内在和外 观质量。 6.1.5、加强质量检查和验收，建立质检员自检，质检工程师专检和 监理抽检的三级检查制度，严格控制每道工序的施工质量。 6.1.6、成立安全文明施工领导小组，经常督促、检查、评比、使施 工在一个安全、文明的环境中顺利、有序进行。 6.2 施工进度安排 全桥箱梁采用专用架桥机架设。制梁顺序、计划应结合墩柱施工，架 桥机进场和工期要求统筹安排。 七七 质量保证体系质量保证体系 1、预制前对全部的生产及管理人员包括测量、试验、质检、材料及 工人进行技术交底，使全部施工人员熟悉工艺要求和各道工序

37、的质量标准。 2、树立质量意识，加强质量教育；使全部的施工生产人员自觉地树 立“质量第一”的思想。 3、建立完善的质量检查制度，严格按照工艺、规范和设计要求施工。 4、预制梁质量标准及抽检频率 预制箱梁实测项目 项 次检 查 项 目 规定值或允许偏差 （mm） 检测方法及频率 1 混凝土强度（mp）在合格标准内按附录 d 检查 2 梁长度+5，-10尺量：每梁 湿接缝（梁翼缘、 板） 20 顶宽 303 宽 度 箱梁 底宽 20 尺量：检查 3 处 4 高度0，-5尺量：检查 2 个断面 顶板厚 地板厚 5 断面尺寸 腹板或梁肋 +5，0尺量：检查 2 的断面 6 平整度 5 用 2 米直尺检测 7 横系梁预埋件位置 5 尺量：每件 5、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批进行验 收。钢筋进场时每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家 生产的每 60 吨为一批）应提供质量保证书，并按每批次进行拉伸试验， 冷弯试验 ，焊性试验抽检。钢筋焊接以 300 个同类型接头为一批，不足 300 个仍作为一批。应在接头清渣后逐个进行目测或量测。每批从成品中 切取 3 个接头做拉伸试验，试验结果应符合下