地下车库及道路工程钢筋施工方案

1、目目 录录 1 1、编制依据、编制依据.3 2 2、工程概况、工程概况.3 21、工程概况.3 22、建筑概况.4 23、结构设计概况.5 3 3、施工准备及部署、施工准备及部署.6 31、三通一平准备.6 32、主要机械设备的选择及数量.6 33、劳动力准备.7 34、钢筋接头方案的选择.7 35、物资供应的准备.7 4 4、钢筋采购、加工、钢筋采购、加工.8 41、钢筋原材料质量控制程序.8 42、钢筋的进场.9 43、钢筋的验收批.9 44、钢筋的验收.9 45、钢筋的加工与堆放.10 5、主要项目施工方法、主要项目施工方法.14 51、流水段划分.14 52、受力钢筋保护层厚度.14

2、53、纵向受拉钢筋的锚固长度.15 54、纵向受拉钢筋的搭接长度.16 55、钢筋连接接头.16 551、钢筋连接的一般要求.16 552、电渣压力焊施工.17 56、钢筋绑扎施工.20 561、底板钢筋绑扎.20 562、墙、柱钢筋绑扎.23 563、梁钢筋的施工.28 564、楼板钢筋绑扎.29 565、楼梯钢筋绑扎.31 566、内隔墙构造柱、圈梁、拉结筋留置.31 567、人防密闭门钢筋.32 6、主要项目技术措施、主要项目技术措施.33 61、质量保证措施.33 62、成品保护措施.39 63、安全文明施工措施.40 64、环境保护措施.42 65、材料管理措施.43 1 1、编编制

3、制依依据据 1.1 天香苑 311#楼，2-1、2-2#地下室车库及道路工程施工合同; 1.2 江苏浩森建筑设计有限公司设计（图纸） ； 1.3混凝土结构工程施工及验收规范 （gb50204-2002） ； 1.4钢筋焊接及验收规程 （jbj18-96） ； 1.5 钢筋机械连接通用技术规程（jgj107-96） 1.6建筑工程质量检验评定标准 （gb502042002） ； 1.7 施工组织设计。 2 2、工工程程概概况况 2 21 1、工工程程概概况况 工程名称 天香苑 3#11#楼、地下室 2-1、2-2 及道 路 工程地址 s240 和老金宜路交界 处 建设单位 江苏省长荡湖文化旅游发

4、展有 限公司 勘察单位 江苏省地质工程勘察院 设计单位江苏浩森建筑设计有限公司监理单位常州凯联建设工程监理有限公司 质量监督部 门 金坛质检站总承包单 位 江苏常金建设工程有限 公司 合同工期 580 天合同工程 投资额 15037.509353 万元 工程主要 用途 保障性住房 总建筑面积 72964.04 2 22 2、建建筑筑 概概况况 栋号 建筑面积 （） 层数 建筑总 高度（m） 基础形式 上部结构 类型 2-1 地下车库 2412 地下 1 层承台、筏板 2-2 地下车库 8916 地上 11 层 地下一层 承台、筏板 3#楼 8445.25 地上 11 层 地下一层 32.2 4

5、#(5#楼) 7343.54 地上 11 层 地下一层 32.2 7#楼 8171.24 地上 11 层 地下一层 32.2 6#（8#、9#、10 #）楼 5478.42 地上 11 层 地下一层 32.2 11#楼 8418.97 地上 11 层 地下一层 32.2 桩基、筏板 基础 框剪 本工程为群体工程，高层单元式住宅，地上 11 层，地下 1 层，建筑 高度 32.2，设计使用年限 50 年，防火设计为一类高层，地上耐火等级 一级，地下部分耐火等级一级，地下防水等级一级，采用二道设防，抗震 设防烈度 7 度，结构类型为框剪结构，0.000 相当于黄海高程 7.1m。 地下车库为单建式

6、地下一层车库，基本层高 3.4m，结构形式为钢筋混 凝土框架结构，设计使用年限 50 年，抗震设防烈度 7 度，0.000 相当于 黄海高程 7.1m，地面标高以建筑面层为准，屋面标高以结构板顶为准，地 下室采用钢筋砼整体现浇，抗渗等级为 p6，防水等级一级。 2 23 3、结结构构设设计计概概况况 序号序号项项 目目内内 容容 基础结构形式筏板基础 主体结构形式现浇钢筋混凝剪力墙结构体系 1 1 结构形式 屋盖结构形式现浇钢筋混凝土斜面屋盖 工程设防烈度7 度 3 3 抗震等级 建筑抗震设防等级一级 q235 hpb2356.5,104 4 钢筋类别 hrb400 6，8，10，12，14，

7、16，18，20 5 5 钢筋接头 形式 绑扎搭接电渣压力焊 3 3、施工准备及部署、施工准备及部署 3 31 1、三三通通一一平平准准 备备 311、施工道路：三通一平已具备施工条件，现场循环道路已经完成。 312、钢筋加工场地布置：根据各楼号的具体情况及群塔施工安全情况具体 布置各楼号的钢筋加工场地及半成品堆放场。 313、施工用水、电均提供至现场，临电至二级配电箱。 3 32 2、主主要要机机械械 设设备备的的选选择择及及数数量量 由于本工程占地面积大，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具体计 划如下： 数数 量量 序号序号机械名称机械名称单位单位 基础结构基础结构主体结构主体结

8、构 型号型号备备 注注 1 塔式起重机台 88 qtz40、qtz50 、qtz63 等 钢筋垂直及 水平运输 2 弯曲成型机台 68 钢筋成型 3 切断机台 64 钢筋切断 4 砂轮切割机台 44 钢筋切断 5 砂轮机台 44 钢筋打磨 6 电焊机台 88 钢筋焊接 7 电渣压力焊机台 8 钢筋连接 8 钢筋调直机台 66 钢筋调直 3 33 3、劳劳动动力力准准备备 为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科 学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施 工总控制计划，现场劳动力投入见下表： 人员配备人员配备 工种工种钢筋加工钢筋加

9、工底底板板钢钢筋筋绑绑扎扎墙柱筋绑扎墙柱筋绑扎楼楼板板钢钢筋筋绑绑扎扎其其它它配配合合工工种种 人数人数10 人40 人4040 人20 人 3 34 4、钢钢筋筋接接头头方方案案的的选选择择 钢筋直径14mm 的采用绑扎搭接的形式，16mm 的三级钢筋竖向的采用电渣压焊。 3 35 5、物物资资供供应应的的准准备备 本工程所用钢筋等材料均由我公司物资供应采购，材料进场后，按照公司质量体 系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。无论是甲方提供的材料 还是自购材料必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。原材 料选用：6.58 以新三洲为主，其余均为螺纹以新三洲为主

10、。 主要材料计划如下表： 材料名称材料名称规规 格格单单 位位数数 量量备备 注注 6.5 吨 光圆 8 吨 6 吨 8 吨 10 吨 三级钢 12 吨 14 吨 16 吨 18 吨 20 吨 绑扎丝 22# 吨 4 4、钢筋采购、加工、钢筋采购、加工 4 41 1、钢钢筋筋原原材材料料 质质量量控控制制程程序序 质量部 物资部 甲方监理 填写试验委托单 试验员按规定现场随机取样、复试 填写材料报验单 报监理公司 投入使用 物资部 各种资料技术部存盘 责任工程师师 技术部 钢筋进场计划单结构施工队 审核 物资部 物资公司 筋不大于 50 第一道箍筋距底 与底板筋绑扎牢固 用线坠及通长小白线拉

11、线校正后 为保证柱筋垂直且不扭 转，柱筋 油漆标注出柱边线 在底板上层筋上用 底部与底板底层筋绑牢 100 100 100 (-6.85) -6.10 框架柱基础插筋 示意图 150 1500(750) 框架柱箍筋四（三）道 收集资料验收批量 4 42 2、钢钢筋筋的的进进场场 421、所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计 要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应 有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。 422、钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、 锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、 、裂痕、分层、劈

12、裂的钢筋应拒绝使用。对有 锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理或降级使用。 4 43 3、钢钢筋筋的的验验收收批批 钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交 货状态的钢筋组成，重量不大于 60 吨。对供应用公称容量不大于 30 吨的冶炼炉冶炼 的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐 号组成混合批，但每批不得超过 6 个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于 0.02%， 含锰量之差不大于 0.15%。 4 44 4、钢钢筋筋的的验验收收 441、钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、 锈蚀等项目，对牌号不符或有重复

13、弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。对有 锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理或降级使用。 442、力学性能试验 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。对 用于框架结构纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列要求：a、钢筋的抗拉强度实测值 与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比 值不应大于 1.3。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。如果有一项试验不符合 要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则 该批钢筋为不合格品，立即予以退场。力学性能试验要求如下表： 编号编号名名 称称依据标准依据标准试验

14、项目试验项目取样数量取样数量 1热扎带肋钢筋gb/t1499-1998 2热扎光圆钢筋gb13013-91 拉伸试验 (s、b、5)、弯 曲试验 每一验收批取一组 试件（拉伸、弯曲 各 2 个） 443、试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头 未切去者，需离端部 500mm 处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。 444、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学 性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学 性能的复试。 4 45 5、钢钢筋筋的的加加工工与与堆堆放放 451、钢筋的堆放 本工程所有钢筋均在施工现场加工

15、成型，存放钢筋的地方应铺设碎卵石硬化并设 排水坡，四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放采用砖砌地陇墙或枕木架空处理，将钢 筋原料、半成品堆放于枕木上，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于 200mm，应 注意“先进先用、后进后用”的原则。 452、钢筋下料单的编写 4.5.2.1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础 上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注 意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。 4.5.2.2、翻样时必须考虑钢筋的迭放位置和穿插顺序，考虑钢筋和预应力钢绞线， 尤其是预应力张拉端头部位的占位避让关系以确定加工尺寸

16、。应重点注意钢筋接头形 式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接 头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于 钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应 在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。 4.5.2.3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎 安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。 4.5.2.4、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施 工方便、节约材料。 4.5.2.5、钢筋翻样单必须经过技术部审核（互审）签字后才

17、能下发钢筋加工房配 料制作，并保留原始翻样单备查。 453、现场管理 建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 454、钢筋的加工 钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。610 圆钢的调直采用 机械调直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。 带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。钢筋的下料 采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依 据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折 角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联

18、系，防 止下料中尺寸出现偏差。 4.5.5.1、级钢筋的末端需作 180弯钩，其圆弧弯曲内直径不应小于钢筋直径 的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍。、级钢筋的末端按需要做 135弯折时，弯曲内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯曲后的平直部分长度按图纸设 计要求。、级钢筋的末端按需要做 90弯折时，弯曲内直径不应小于钢筋直径的 5 倍，弯曲后的平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的末端应作弯钩，除满足上述要求 外，其弯曲内直径应大于受力钢筋直径，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的 10 倍。 4.5.5.2、各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外 形尺寸较

19、复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。 4.5.5.3、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受 到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。 4.5.5.4、钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后， 方可用于现场。进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗。 4.5.5.5、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后 断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累 计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢 筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀

20、片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如 在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。 4.5.5.6、使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径 大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。 4.5.5.7、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤， 油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。 4.5.5.8、配料成型应以一层为一个单位制配，每个配料房旁的码放区应分为粗 钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴 线自成一体逐一码放。挂牌标明楼层、轴线号、规格、数量。箍筋配制完毕

21、，应按直 径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独 发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、 腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。 455、钢筋的标识 成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明 显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、 根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。 半成品钢筋加工标识半成品钢筋加工标识 层层 次次构件名称构件名称 使用部位使用部位规规 格格 编号编号 图形尺寸图形尺寸 数量数量 操操 作作 人人时时 间间

22、检检 验验 人人时时 间间 验收状态验收状态负负 责责 人人 456、制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现 场，并做好记录。 457、钢筋加工的允许偏差 序号序号项项 目目允允 许许 偏偏 差差 1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 5 5 5、主主要要项项目目施施工工方方法法 5 51 1、流流水水段段划划分分 流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术 和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。 我公司在以往的许多工程中均实施流水施工，达到了工期短、质量

23、高、投入少的综合 效益。 按照施工段的划分进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，按每段划分为两个 作业班组，各班组内含不同工种。使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操 作的熟练程度和劳动生产率。如钢筋绑扎分为板、墙体两个作业班组。 流水段的划分见附图 5 52 2、受受力力钢钢筋筋保保护护层层厚厚度度 底板下铁、楼板、梁保护层采用混凝土垫块，墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制 采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平筋上，梁柱结构放在箍筋上。 结构各部位钢筋保护层厚度和使用垫块形式见下表 序号序号部部 位位保护层厚度（保护层厚度（mmmm）垫块形式垫块形式 下侧 40 细石混凝土垫块 1 底板

24、上侧 25 工字形马凳 下侧 40 基础梁 上侧 25 细石混凝土垫块 粱 25 2 柱 30 塑料垫块 外侧 50 塑料垫块 3 墙 地下 室外 墙 内侧 20 塑料垫块 内墙及地上外墙 15 塑料垫块 4 楼板 15 水泥垫块 注：除满足以上要求外，同时钢筋保护层不小于钢筋直径。 保护层应用示意图如下： 40 c 150150100 双股20#镀锌铁丝 1 1 40 c 200200 c： 保护层厚度 11 混凝土保护层垫块 塑料保护层垫块 5 53 3、纵纵向向受受拉拉钢钢筋筋的的锚锚固固长长度度 c20c25c30c35c40 光面钢筋hpb235 级（d=820） 36d31d27d

25、25d23d d2544d38d34d31d29d hrb335 级 （d=650）d2549d42d38d34d32d d2553d46d41d37d34d 带肋钢筋 hrb400 级 （d=650）d2558d51d45d41d38d 注明：在任何情况下锚固长度不得小于 250mm。 5 54 4、纵纵向向受受拉拉钢钢筋筋的的搭搭接接 长长度度 c20c25c30c35c40 光面钢筋hpb235 级（d=820） 49d43d38d35d32d hrb335 级 d2562d53d48d43d40d 带肋钢筋 hrb400 级 d2574d64d57d52d48d 注明：1、在任何情况下

26、，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于 300mm。 2、当纵向受力钢筋的接头面积百分率在于 25%小于 50%时，表中数值乘以 1.2 3、当纵向受力钢筋的接头面积百分率大于 50%时，表中数值应乘以系数 1.35 4、次梁、板按非抗震设计，非抗震的 la 见 03g101-1 5 55 5、钢钢筋筋连连接接接接头头 5 55 51 1、钢筋连接的一般要求、钢筋连接的一般要求 5.5.1.1、应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程jgj107-2003、 钢筋 焊接及验收规程jgj182003 的规定抽取钢筋机械接头、焊接接头试件作力学性能检 验和外观检查，其质量应符合相关规程规定

27、。 5.5.1.2、钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个 砼强度等 级 锚固度长 度 钢筋规格 砼强度等 级 锚固度长 度 钢筋规格 以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。 5.5.1.3、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头 宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头或焊接接头连接区端的长度为 35 倍 d（d 为 纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm，该同一连接区段内纵向受力钢筋的接头百 分率应符合下列要求： 1） 、受拉区不宜大于 50； 2） 、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当

28、无法避 开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50； 5.5.1.4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接 头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区端的长度为 1.3la（la 为钢筋的搭接长度） ，该同一连接 区段内纵向受力钢筋的接头百分率应符合下列要求： 1） 、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25； 2） 、对柱类构件，不宜大于 50； 5.5.1.5、梁筋绑扎时上铁接头设在跨中 1/3 范围内，下铁接头设在近支座 1/3 跨 度范围内，并应避开梁端箍筋加密区。 5.5.1.6、剪力墙、柱：接头位置应相互错开 3

29、5d,且大于 500mm。 5.5.1.7、板：下铁深入墙和梁中心且深入支座不少于 5d（不得在跨中搭接） ； 上铁在距支座边 l/4 以外（不得在支座搭接） 。 5 55 52 2、电渣压力焊施工、电渣压力焊施工 对于墙柱中大于等于 14 的二级钢采用电渣压力焊施工。 5.5.2.1、施工准备 1） 、楼面砼浇筑完毕 2） 、施焊前必须对设备进行全面检查。 3） 、焊工必须持有合格证。 4） 、焊接前搭好操作架子。 5） 、焊接前现场应做同等条件试验，确定合格的工艺参数，检查外观及强度。 6） 、做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应加上焊接接头的压缩量，钢筋端 面应平整。 5.5.2.2、

30、焊接工艺 钢筋端头处理接长钢筋安装焊前检查加热加压拆卸卡具药剂回收清除 熔层检查验收 1） 、端头处理：钢筋端部歪斜不直的应切除，端部 120mm 范围的铁锈要清除干净。 2） 、安装按长钢筋：先将卡具卡在下侧伸出的钢筋上，然后放置预接的钢筋，接 头的钢筋上下要同心，将活动卡具卡紧。 3） 、焊剂盒及焊剂：焊剂盒按接头位置安装，接头位置应在焊剂盒中心，下口用 石棉布裹严，装好焊剂，装焊剂时钢筋四周焊剂均匀一致。 4） 、焊前检查：检查钢筋是否同心，弯曲现象，焊剂是否流失如有不同心，弯曲 等及时修正，并堵严焊剂，防止流失。 5） 、焊接开始时，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为 24m

31、m 引弧。 在引弧的高温作用下，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂台熔 化，形成一定深度的渣池。渣池形成一定深度后，将上钢筋缓插入渣池中此时电弧熄 灭，进入电渣过程，约 45 秒后，停止供电，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力， 把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。 6） 、拆卸卡具：顶压过程完毕后，手扶上钢筋 2 分钟以后，开始拆卸卡具，卸焊 剂盒时，将料斗放在焊剂盒下侧，然后漫漫打开焊挤盒门，将焊剂卸入料斗内，如有 遗漏，用扫帚扫起，回收再利用。 7） 、持焊包冷却后，砸掉熔层，检查焊接质量，如不符合要求时，用锯条锯掉， 重新焊接。 8） 、焊接参数：

32、焊接电压（焊接电压（v v）焊接通电时间（焊接通电时间（s s） 钢筋直径钢筋直径 （） 焊接电流焊接电流 （a a） 电弧过程电弧过程电渣过程电渣过程电弧过程电弧过程电渣过程电渣过程1620025014420300350175 22350400186 25400450 35451822 216 5.5.2.3、试验取样 钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个检查。强度检查时，从每批成品中切取三 个试样进行拉伸试验，每 300 个同类型接头作为一批，不足 300 仍作一批。 5.5.2.4、质量标准 1） 、接头处弯折不大于 4 度（每米 50m

33、m） 。 2） 、钢筋轴线位移不大于 0.1d、 （d 为钢筋直径）且不大于 2mm 3） 、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4。 4） 、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 5） 、焊剂应存放在干燥的库房内，但受潮时，在使用前应经 2503000c 烘培 2h， 烘培过程应形成烘培记录；使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合 均匀后使用。 5.5.2.5、施焊操作要点： 1） 、电源电压：电网电压降不宜大于 5%，以确保正常工作。 2） 、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流 回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 3） 、电弧过

34、程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保 持一定间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。 4） 、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电 渣过程的延时，使钢筋全断面的加速熔化。 5） 、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面接触，趁 热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 6） 、接头焊毕，应停歇 2030s 后（冬施阶段要适当延长至 60s 左右） ，才可回收 焊剂和卸下焊接夹具。 5.5.2.6、安全措施 1） 、进入施工现场必须戴好安全帽。 2） 、焊接时戴好防护用具防止烧伤烫伤。 3） 、焊工必

35、须经过培训，持有上岗操作证才能上岗。 4） 、搭好操作台，防止坠落。 5） 、外墙和井道口作业系好安全带。 6） 、竖立钢筋应由双人作业。 7） 、完全冷却前不得拆除夹具。 5 56 6、钢钢筋筋绑绑扎扎施施工工 5 56 61 1、底板钢筋绑扎、底板钢筋绑扎 5.6.1.1、工艺流程： 绑积水坑钢筋绑短跨方向梁布置平行短跨方向梁的底板下筋绑长跨方向梁 布置平行长跨方向梁的底板下筋板筋下铁绑扎摆放马凳布置平行短跨方向梁 的底板上筋布置平行长跨方向梁的底板上筋绑底板上筋底板上筋上弹墙、柱、 楼梯、门窗洞口线绑扎插筋。 5.6.1.2、绑扎前的准备： 基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距

36、，先在垫层防水混凝土保护 层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后 定位插筋方便，在各边线每隔 2.0m 划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角， 并将边线延长。 5.6.1.3、保护层及马凳设置 基础底板上铁采用马镫支承，马镫形式见下图： 马镫采用（22 螺纹钢）加工，排距、间距均为 1000mm 通长设置。下铁保护 层放置间距为 600mm，基础梁底部保护层间距为 450mm。 5.6.1.4、基础底板钢筋绑扎 1） 、底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及洞口线，并根据放样图纸分出底 板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。

37、所有板筋 交叉点均须绑扎，不得漏扣。 2） 、底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行 下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。 3） 、柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋； 以下有两道钢筋进行限位固定。 4） 、底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼中部。 5） 、底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇 注砼。浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。 6） 、为保证墙柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道墙柱 水平钢筋，并保证

38、砼面上有梯形筋。 7） 、墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保 证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上， 按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎。 8） 、钢板止水带固定：外侧导墙水平施工缝采用 3001.5mm 钢板止水带，为了保 持钢板止水带顺直，在此带两边焊上 81200 定位筋，保证其位置处在施中缝及墙厚 中间。地下室墙体钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用 81200 定位筋焊接 以保证钢板止水带上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂 眼而造成漏水隐患。水平方向止水带与竖

39、直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接长度为 200mm。外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断，加“l”型箍筋与钢板止水带单 面焊。止水钢板焊接大样图如下： 9） 、为了保证墙、柱插筋位置绝对准确，先把墙、柱边线用红油漆标注在底板的 上层钢筋上，按照油漆标记，柱根部设一道定位箍筋，墙根部设一道定位水平筋，且 要求定位钢筋和底板钢筋点焊。同时在高度为 0.50 米左右的标高处再绑扎一道定位箍 筋或水平钢筋。在混凝土浇捣过程中，测量工和钢筋值班人员要随时检查墙、柱插筋 的位置，确保不发生偏位。 5 56 62 2、墙、柱钢筋绑扎、墙、柱钢筋绑扎 5.6.2.1、施工工艺流程 不合格 责任工程师 质量员

40、 监理工程师 立筋绑扎柱、连梁筋绑扎 机电管线预埋 上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎 墙柱边线放线、验线、清理 立筋检查调直、调正 钢筋接头 不合格 不合格 洞口加筋 班组自检 整改 质量员验收 隐检 下道工序 交接 合 格 机电埋管验收 5.6.2.2、墙、柱钢筋绑扎施工 1） 、墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度 1.5 米，脚手架上满铺脚手 板，使操作人员具有良好的作业环境。 2） 、墙体钢筋绑扎先竖向后水平，除地下室外墙外，墙体配筋均为竖向钢筋在内， 水平钢筋在外,地下室外墙外侧钢筋立筋在外侧，水平筋在内侧，外墙内侧钢筋立筋在 内侧，水平筋在外侧。绑扎本层钢筋时，须将上层钢筋甩出

41、上层地面，甩出高度不小 于钢筋搭接长度。墙体竖向钢筋距柱边 50mm，水平筋距地面 50mm 为第一根，当柱箍筋 与墙体水平筋在同一平面时，首先保证墙体水平筋位置，暗柱箍筋可适当上移 10mm。 墙体钢筋绑扎采用 22#火烧丝，绑成“8”字扣，绑扎丝头必须向内。墙体立筋搭接构 造见下图： l1e l1e 500mm 墙立筋 结构面 3） 、工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在 预埋管和线盒用 4 根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋 用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。 （见下图） 4） 、为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎钢筋时在

42、墙体内部 设置竖向梯形筋控制（该梯形筋用比墙体立筋大一个规格钢筋制作，带替立筋使用） ， 间距一般控制在 34m 左右，但每段墙上不少于两道；并在立筋上口上层板面上 200mm 处设置采用水平定位梯子筋，该梯子筋可以周转使用。梯子筋加工时使用专用模具， 控制尺寸，模具制作完成后，由工长验收，合格后方可使用。模具由技术组负责定期 检测，发现产生变形及时修理，变形严重的重新制作新模具。梯子筋定距撑切割应使 用无齿锯，端头飞边磨平，严禁使用电焊切割，横撑端头刷防锈漆。梯子筋每道墙布 置应大于三根，在模板上口处布置水平梯子筋，要求比所顶断面小 2mm,控制预留搭接 线盒 附加钢筋 主筋 线盒定位示意图

43、 说明：附加钢筋与主筋用粗铁丝绑扎 12#铅丝绑扎 点焊 筋的位置准确。安装时采用 20#绑丝固定。门、墙洞口采用电弧焊固定时，不允许与主 筋点焊，以免咬肉、烧伤主筋。如需点焊应另加附加 14 插筋。 s2 : 墙体立筋间距 d2 ：墙体立筋直径 b : 墙体厚度 d1 ：墙体水平筋直径 c ：墙体保护层 3000 s2s2 墙边线梯形筋纵筋梯档筋墙体立筋 s2s2s2s2s2s2s2s2s2s2s2s2s2s2s2 d1+d2+c b d1+d2+c b-2d1-2d2-2c 水平梯形筋 5） 、柱纵向钢筋控制，通过在柱内加设定距框进行控制，定距框采用 16 光圆钢 筋制作。如下图： d：柱

44、纵向主筋直径 c：保护层厚度 b：框架柱宽度 c+dc+d b 按图纸间距划分 10 柱立筋 30 d10 内撑筋 挡点 定距框边筋 定距框 柱纵筋 柱箍筋保护层限 位木条 柱模板 6） 、墙体钢筋保护层控制采用“f”形支撑棍，辅以 20mm 塑料卡圈双向间距 800mm，塑料卡圈卡在墙体水平筋上；地下室外墙外侧采用 30mm 塑料卡圈垫块，间距 800mm，垫块固定在墙体竖向筋上“f”形支撑棍；框架柱采用 25mm 塑料卡圈间距 800mm，塑料卡圈卡在箍筋上。 7） 、拉筋布置 墙体拉筋采用 6400，6450，8400，8450 梅花型交错布置。 8） 、墙体洞口加筋详见下图： 9） 、

45、钢筋保护 在浇筑墙体砼前，将甩出楼面的钢筋用塑料布裹好，待浇筑完顶板砼后，取下塑 料布，塑料布严禁随意乱放，统一装袋丢在专用垃圾站。见下图： d1+c b-2mm d1：墙体水平筋直径 c ：保护层厚度 b ：墙体厚度 d1+c 形双控支撑筋形单控支撑筋 b-2mm 支撑筋 b-2d1-2c-2mm 支撑筋 内挡点 b-2d1-2c-2mmc d1 c d1 内挡点 外挡点 1 3 22 刷防锈 漆两度 1 墙立筋 塑料布 墙体钢筋防污染保护 10） 、墙体厚度变化时，竖向钢筋构造处理必须符合设计要求。 11） 、墙上暗柱上下连续，当上层墙体新增加暗柱时，其纵向钢筋向下延伸一个层 高。 12）

46、 、矫正：柱预留搭接筋的平面位置及垂直度，应在绑扎前按校正位移:高1:6 的比例进行矫正。 13） 、柱箍筋的布置：柱箍筋按设计要求布置，节点内的加密箍应事先按顺序布好。 14） 、顶层柱筋：顶层柱筋施工时应注意封顶高度和弯折锚固方向。 5 56 63 3、梁钢筋的施工、梁钢筋的施工 5.6.3.1、梁钢筋绑扎 1）、施工工艺 支设梁底模板 布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋 穿主梁箍筋并与 主梁上下筋固定 穿次梁下、上部纵筋 穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定 布 设吊筋 2） 、梁钢筋的穿插顺序 （1） 、框架主梁与次梁：框架中的次梁钢筋应穿在主梁钢筋的上面。 （2） 、墙的暗柱钢筋与连梁：连

47、梁钢筋应穿在暗柱筋的内侧。 3）、梁钢筋绑扎施工 （1）、梁分为框架梁 kl、框架连梁 ll、次梁 cl、悬挑梁 xl、基础梁 dl，梁钢 筋。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯 钩角度及弯折段直线长度按设计要求。 （2）、在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。 （3）、根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上 部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋 应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖 向纵筋之内，构造按设计说明。 （4）、梁内纵向钢筋的接头

48、位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中 1/3 净跨范围内； （5）、在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。 （6） 、梁的箍筋弯钩重叠处，沿梁的方向错开布置。 （7） 、 、四角主筋处适当采用骑马式绑扣，以使主筋与箍筋的圆弧部分相吻合。 （8） 、距墙或柱边 50mm 处为第一道箍筋位置。 （9） 、顶层连梁的箍筋沿梁的全长设置。 5 56 64 4、楼板钢筋绑扎、楼板钢筋绑扎 5.6.4.1、工艺流程 清理模板及预留接茬 模板上弹线 绑底筋 水电预埋 绑上层筋 绑垫块 安放马道 验收钢筋 5.6.4.2、施工条件 楼板模板支设完成，模板清理干净，脱模剂已涂刷均匀，支撑系统加

49、固完毕并通 过监理验收。 5.6.4.3、楼板钢筋绑扎 1） 、在模本上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距墙 体边线 50mm） 。 2） 、按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等 及时配合安装。 3） 、绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上， 端部平齐，外观美观。 4） 、楼板短跨向上部主筋置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于长跨向 下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋在支座处 1/3 范围内搭接，板上部钢筋 在 1/3 范围的跨中搭接。绑扎顶板钢筋时，用顺扣或八字扣，相交点全部绑扎，绑扎 丝头必须弯头向

50、下。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，180mm 厚顶板在两 层钢筋间加设“工”字型马镫铁间距 800mm，马镫铁采用 14 钢筋焊接制作。如下图： 其中：h=楼板有效厚度-上下保护层-上下铁直径 220mm 厚顶板上铁支撑筋做法同筏板基础。 顶板下铁钢筋保护层采用 15mm 的马蹄形塑料垫块(或 40mm*40mm *15mm 水泥砂浆 垫块)间距 800mm 呈梅花型布置。 5） 、布筋相对位置：要分清楼板筋是双向受力筋（l2/l12） ，还是单向受力筋 （l2/l12） 。楼板底部钢筋布设方法，是短跨方向的钢筋设在下，而上层短跨向的钢 筋设在上。 6） 、洞边筋：板上洞口尺寸30

51、0mm 时，将钢筋从洞边绕过；当洞口 250 200800800200n800 h 300mm800mm 时，按设计规定设加强筋。 7） 、起线位置：距墙、梁边 50mm 起线布筋。 8） 、绑扎：单向板钢筋除靠外围两行钢筋的交点全部扎结外,中间部分可间隔交错 绑扎；双向受力筋的交点应全部绑扎。 5 56 65 5、楼梯钢筋绑扎、楼梯钢筋绑扎 5.6.5.1、工艺流程 铺设楼梯底模 画位置线 绑平台梁主筋 绑踏步板及平台板主筋 绑 分布筋 绑踏步筋 安装踏步板侧模 验收 浇筑砼 5.6.5.2、楼梯钢筋绑扎 1） 、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 2） 、在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将

52、楼梯休息平台板钢筋沿板走向弯折在楼梯 间剪力墙内，楼梯板钢筋按 20d、55d（距剪力墙边长度）各 50%预留。待浇筑完楼梯 间剪力墙砼后，再把平台板钢筋剔出，单面焊 10d 连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋 时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。 3）、当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯 板一同浇筑砼。梁豁深度为 3/4 墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出 1/4 墙厚，确保梁钢筋 满足锚固长度且砼不出现色差。（见下图） 4） 、楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为 30d（上筋） 、15d（下筋） 。浇筑墙砼先在 梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。 5

53、）、框架结构楼梯施工缝留设在楼梯段 1/3 处。 5 56 66 6、内隔墙构造柱、圈梁、拉结筋留置、内隔墙构造柱、圈梁、拉结筋留置 5.6.6.1、构造柱、圈梁钢筋 1）、构造柱 （1）、构造柱断面一般宽度同墙厚，另一边宽为 240，砼的标号为 c20，构造柱 钢筋为 412 通长筋，箍筋为 6200，柱内主筋均锚入上下层梁内 30d。 （2）、按设计图纸的要求及位置，构造柱的基础插筋应插入底板内部，并满足 30d 的锚固长度。插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上，按位插 筋。 （3）、柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍。保证柱钢筋的定位。 （4）、当构造柱上部为梁

54、时，将构造柱主筋先预留，伸下一个锚固长度，待绑扎 构造柱钢筋时 8d 焊接下部构造柱钢筋；当构造柱上方为楼板时，在上层楼板处将下层 构造柱位置画在楼板底模上表面就，浇筑楼板时预留出同构造柱尺寸相同大小的孔洞， 日后便于从此洞浇筑下部构造柱砼。： 2）、圈梁 （1）、圈梁钢筋预先弯折在柱内，待浇筑完柱砼后，将圈梁钢筋剔出，8d 焊接 成圈梁筋。在焊接圈梁钢筋时，必须检查钢筋是否调直，搭接筋位置及搭接长度均要 符合设计要求。（见下图） （2）、圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力筋内侧。圈梁钢 筋绑扎时应互相交圈。 3） 、隔墙拉结筋采用植筋的方法。具体（详见填充墙施工方案） 5 56

55、67 7、人防密闭门钢筋、人防密闭门钢筋 5.6.7.1、人防密闭门钢筋按设计要求绑扎，在门洞处除横向和纵向加筋外，还在 洞口四角处加设与水平方向成 450角钢筋，钢筋的总长度为 90d。（见下图） 5.6.7.2、在绑扎门洞处钢筋时，先将防护密闭钢门框预埋在钢筋内，且钢门框上 附加钢筋与墙体钢筋点焊牢固，保证防护密闭钢门框的平直稳固。（见下图） 45d45d 洞宽 人防密闭门门洞加固图 洞高 预埋防护密闭钢门框 a a节点 钢门框 附加钢筋与墙 筋点焊牢固 墙筋 墙 门洞宽 6 6、主要项目技术措施、主要项目技术措施 6 61 1、质质量量保保证证措措施施 611、质量保证流程图： 准备工作

56、准备工作 技术交底技术交底 现场绑扎安装现场绑扎安装 质量评定质量评定 资料整理资料整理 学习操作规程和施工规范 书 面 交 底 钢材合格证、做复试 检查脚手架、脚手板 制定与审核钢筋配料表 操作人员参加 钢筋、砼工序交接检查 浇灌混凝土时留人看钢筋 钢筋合格证 执行验评标准 按不同型号挂牌 自 检 中 间 抽 查 按梁、柱、板抽查 10%，但不少于 3 件； 不合格的处理（返工） 质量评定记录 隐蔽验收记录 自 检 记 录 清理现场、文明施工 钢筋下料成型钢筋下料成型 钢筋、模板工序交接检查 钢筋代用单 施 工 记 录 事故处理记录 学习图纸和技术资料 办理隐蔽验收手续 612、人员素质保证

57、 施工前技术人员、质量人员、钢筋工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸 中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种； 如钢筋的焊接作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位 责任制，认真执行质量奖罚制度。 613、材料质量控制 6.1.3.1、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和 型钢均必须符合设计要求和有关标准规定。 检查标准：检查出厂质量证明书和试验报告。 6.1.3.2、热扎钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、 钢号、炉（批）号，直径等标号，并附有质量证明书。热扎钢筋进场时必须分批验收，

58、每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于 60t。 外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不 得超过横肋的最大高度。 6.1.3.3、钢筋表面必须保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢 筋不得使用。 6.1.3.4、力学性能试验： 从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样送至试验室分别进行拉力试验和冷 弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项 试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 614、机具质量控制 钢筋连接所用机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保 证机具工作质量。 61

59、5、施工过程质量控制及要求 6.1.5.1、施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理体制，严格按 公司 iso-9002 标准、程序文件执行、实施细则执行。 6.1.5.2、质检员、钢筋工长以及各班组长要对施工班组进行监督管理，严格按施 工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中完成后进行 自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。 合格 合格 合格 不合格 不合格 不合格 6.1.5.3、钢筋检查验收程序及施工过程控制 1)、对照施工图纸审核配料单检查配料单与现场成型钢筋的型号、规格、形状、 尺寸、数量是否一致。 2） 、钢筋弯钩方向必须与模

60、板面垂直，钢筋的交叉点必须用铅丝所牢，搭接部位 不少于 3 道绑扎扣。搭接扣不能代替绑扎扣。 3） 、箍筋叠口必须循环错开。 4） 、外墙、暗柱插筋弯钩弯向内侧；内墙、柱弯钩向两边。 5）、钢筋表面保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。 6）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和 施工规范规定。 7）、底板钢筋焊接连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。 8）、箍筋弯钩角度为 135，弯钩平直长度保证不小于 10.5d。 9）、钢筋绑扎前，进行砼浮层剔凿处理，钢筋校正。 10）、为了防止墙、暗柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢 筋位置是否正