江恒亿混凝土有限公司检测实施细则

1、 浙江恒亿混凝土有限公司试验室检测实施细则汇编第1版 第 1 次修订目 录第 1页 共13页 发布日期：2012.04.01序号文件名称页数01混凝土检测实施细则1302骨料检测实施细则903水泥检测实施细则1304外掺料检测实施细则1105外加剂检测实施细则4检测实施细则目录 浙江恒亿混凝土有限公司试验室检测实施细则汇编第1版 第 1 次修订目 录第 1页 共13页 混凝土检测实施细则发布日期：2012.04.01第1版 第 1 次修订一、普通混凝土力学性能检测1. 适用范围、检测项目、技术标准1.1 适用范围本细则适用于工业与民用建筑和一般构筑物中所用普通混凝土力学性能试验。1.2 检测项

2、目抗压强度（1） 立方体抗压强度；（2） 棱柱体(轴心) 抗压强度；抗折强度；1.3 技术标准普通砼力学性能试验方法（gb/t 50081-2002）数值修约规则（gb 8170-2008 ）凝土强度检验评定标准（gb/t50107-2010）混凝土结构工程施工及验收规范（gb 50204-2002）2. 仪器设备和环境条件2.1 仪器设备2.1.1立方体抗压强度压力试验机：型号：sye-2000，量程：（02000）kn，精度：1%游标卡尺：量程：（0200）mm，分度值：0.02mm；钢直尺：型号：300mm，分度值：1mm（估读0.5 mm）。2.1.2 抗折强度试验机：型号：jes-3

3、00，量程：（0300）kn,精度：1%。卷尺：量程：01m，分度值：1mm；钢直尺：型号：300mm，分度值：1mm（估读0.5 mm）。2.2 环境条件2.2.1 电源：220v，380v。2.2.2 洁净自来水。2.2.3 养护室：温度（202），相对湿度95%以上。2.2.4 试验室：温度（205）。3. 取样方法及样品规格数量3.1 频率3.2 混凝土立方体抗压强度试件取样频率3.2.1混凝土试样应在浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：3.2.2每100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。3.2.3每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取

4、样次数不得少于一次。3.2.4预拌混凝土试样应在预拌混凝土厂内按上述规定取样，混凝土运到施工现场后，尚应按本条的规定抽样检验。3.2.5预拌混凝土试样在混凝土送达交货地点（施工现场后）按gb/t 50080-2002规定在20min内完成试样采取，强度试件制作应在40min内完成。3.2.6每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。浙江恒亿混凝土有限公司试验室检测实施细则汇编第1版 第 1 次修订目 录第 2页 共13页 混凝土检测实施细则发布日期：2012.04.01第1版 第 1 次修订3.2.7每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量

5、的1.5倍且不宜少于0.02m3。对于预拌混凝土，当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样每200m3混凝土取样不得少于一次。混凝土立方体抗压强度每组试样有三个试件，这三个试件应在同一盘或同一车混凝土中取样制作。混凝土试件的尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径按下表选定：混凝土立方体试件尺寸选用表骨料最大粒径（mm）试件尺寸（mm）31.510010010040150150150602002002003.3 混凝土抗折强度取样 三个试件为一组抗折试件，试件尺寸如下：150 mm150 mm550或600mmdmax40100 mm100 mm400mmdm

6、ax31.53.4 混凝土抗渗性能取样六个试件为一组，试件尺寸：上175mm下185mmh150mm。4. 分项试验4.1立方体抗压强度试验试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试块内部的温湿度发生显著变化，立方体抗压强度试验按下列步骤进行：4.1.1在使用压力机前必须检查机械是否正常并作记录。4.1.2选择量程：按p = fcca计算出该试件的预期破坏荷载。所选压力机的量程能使试件预期破坏荷载在全量程的20%80%之间。注：试验机精确（示值相对误差）应为1%。4.1.3先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查外观。试件尺寸测量精确至1mm，并以此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超

7、过1mm，可按公称尺寸进行计算。试件承压面的平面度公差不超过0.0005d（d边长），相邻面间的夹角应为90，其公差不得超过0.5。4.1.4将试件放在试验机的下压板上，试件承压面与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板对准。开动试验机调零，调零完毕，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。混凝土试件的试验应连续均匀地加荷，其加荷速度为：混凝土强度等级低于c30时，取每秒种（0.30.5）mpa；混凝土强度等级c30c60时，取每秒种（0.50.8）mpa，混凝土强度等级c60时取每秒种（0.81.0）mpa。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，记录破坏荷

8、载。并记录试件破坏形式。4.1.5试验结束，作好清洁保养工作。4.1.6混凝土立方体试件抗压强度应按下式计算： 浙江恒亿混凝土有限公司试验室检测实施细则汇编第1版 第 1 次修订目 录第 3页 共13页 混凝土检测实施细则发布日期：2012.04.01第1版 第 1 次修订式中： 混凝土立方体试件抗压强度，mpa，计算精确至0.1mpa；f 破坏荷载，n；a 试件承压面，mm2。4.1.7数据处理（1）以三个试件测值的算术平均值为该组试件的抗压强度值，三个测值中最大值或最小值有一个与中间值的差超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值，如有两个测值与中间值

9、的差均超过中间值的15%，则该组试件无效。（2）混凝土强度等级c60时150mm150mm150mm试件的抗压强度为标准值，用非标准试件测得的抗压强度测得的强度值均乘以尺寸换算系数见下表：试件尺寸（mm）换算系数1001001000.951501501501.002002002001.05 当混凝土强度等级c60时宜采用标准试件；使用非标准试件时尺寸换算系数应由试验确定。4.2抗折强度试验试件从养护室取出后，应尽快进行试验，抗折强度试件应按以下步骤进行：4.2.1在使用压力机前必须检查机械是否运转正常并作记录。4.2.2选量程：按pbh2ff / l计算出该试件的预期破坏荷载使试件预期破坏荷载

10、在全量程的20%80%之间。注：试验机精确（示值相对误差）至少应为1%。4.2.3现将试件擦试干净，测量尺寸，并检查其外观.。试件尺寸测量精确至1mm，并据此进行强度计算。试件不得有明显缺损。在长向中部1/3梁的受拉区端内，不得有表面直径超过5mm，深度超过2mm的孔洞。4.2.4按要求调整支承架及压头的位置，其所有间距的尺寸偏差不应大于1mm。将试件在试验机的支座上放稳对中，承压面应选择试件成型的侧面。开动试验机，当加压头与试件快接近时，调整加压头及支座，使接触均衡。台加压头及支座均不能前后倾斜，则各接触不变之处应予以垫平。4.2.5试件的试验应连续而均匀地加荷，其加荷速度应力：混凝土强度等

11、级c30时，取每秒钟（0.020.05）mpa；强度等级c30时，取每秒钟（0.050.08）mpa。当混凝土强度等级c60时取每秒钟（0.080.10）mpa，至试件接近破坏时，应停止调整油门，直至试件破坏，记录破坏荷载及破坏位置。4.2.6试验结束，作好清洁保养工作。4.2.7试件下边缘断裂位置处于二个集中荷载作用线之间，则试件抗折强度ff应按下式计算：浙江恒亿混凝土有限公司试验室检测实施细则汇编第1版 第 1 次修订目 录第 4页 共13页 混凝土检测实施细则发布日期：2012.04.01第1版 第 1 次修订ff =式中： ff 混凝土抗折强度（mpa）； f 破坏荷载（n）； l 支

12、座间距即跨度（mm）； b 试件截面宽度（mm）； h 试件截面高度（mm）。4.2.8数据处理（1）以三个试件测值的算术平均值为该组试件的抗折强度值。三个测值中的最大或最小值，如有一个与中间值的差值超过中间值15%，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗折强度值。如有两个试件与中间值的差均超过中间值15%，则该组试件的试验无效。 （2）三个试件中如有一个其折断面位于两个集中荷载之外（以受拉区为准），则该试件的试验结果应予舍弃，混凝土抗折强度按两个另试件抗折强度结果计算。如有两个试件下边缘断裂面均超出两集中荷载之外，则该组试验无效。当采用100mm100mm400mm非标准试件时，

13、抗折强度值应乘以尺寸换算系数0.85，当混凝土强度等级c60时，宜采用标准试件，采用100mm100mm400mm非标准试件时，尺寸换算系数应由试验决定。浙江恒亿混凝土有限公司试验室检测实施细则汇编第1版 第 1 次修订目 录第 5页 共13页 混凝土检测实施细则发布日期：2012.04.01第1版 第 1 次修订二、 混凝土耐久性、长期性能检测细则1. 适用范围、检测项目、技术标准1.1适用范围本细则适用于工业与民用建筑和一般构筑物中所用普通混凝土力学性能试验。1.2检测项目抗渗性能1.3技术标准普通砼长期性能和耐久性能试验方法（gb/t50082-2009）混凝土结构工程施工及验收规范（g

14、b 50204-2002）数值修约规则（gb 8170-2008）2. 仪器设备和环境2.1仪器设备混凝土渗透仪：型号：hs-4，量程：（04.0）mpa，0.05mpa/格；抗渗试验试模：规格：上175mm下185mmh150mm；脱模器：密封材料。2.2 环境条件2.2.1 电源：220v，380v。2.2.2 洁净自来水。2.2.3 养护室：温度（202），相对湿度95%以上。2.2.4 试验室：温度（205）。3. 抗渗试验取样 对有抗渗要的混凝土应在浇筑地点随机取样。同一工程同一配比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实践需要确定。4取样试样数量4.1试样规格及数量4.1.11

15、75mm185mm150mm（上底下底高）4.1.2每组6块5设备检查5.1接通电源，在抗渗仪储水槽中注满饮用水，将6只进水控制阀和1只泻水阀关闭，将电接点压力表中红色上限指针调到大于试样抗渗等级指示处，再将绿色下限指针调到小于红色指针所指值的0.05 mpa处，启动抗渗仪，观察指针，指针应平稳的到达红色指针所指处，此时抗渗仪应自动停止加压。将泻水阀少许打开再关闭，指针回落到绿色指针所指处，抗渗仪应迅速自动启动，再加压到红色指针所指处。5.2 检查各试模座上的“o”橡皮密封圈，应无变形，安装牢固。6试样检查、制备、安装6.1在试验前一天取出样品，核对样品的样品标号和龄期。6.2检查试样的尺寸，

16、应符合试件上端面直径175mm，下端面直径185mm，高150mm。.6.3检查试样的外观，应无明显的掉角，蜂窝，露骨料。6.4试样制备6.4.1用0#铁砂布打净试样侧面，并擦净。浙江恒亿混凝土有限公司试验室检测实施细则汇编第1版 第 1 次修订目 录第 6页 共13页 混凝土检测实施细则发布日期：2012.04.01第1版 第 1 次修订6.4.2将矿渣微粉s95、3号工业脂(黄油)以3：1的比例拌合均匀作填缝料。6.4.3将填缝料刮涂在试件的侧周面上3mm5mm，6.4.4将试验试模套在已刮涂好填缝料的试样上，将试件直径175mm端面放在压力机，启动试验机将未套入的试件部分压入到试验试模内

17、，使试样底面和试模底平齐，6.4.5除去挤压出的多余填缝料，6.4.6按6.4.1到6.4.5制备好6个试样6.5试样安装6.5.1打开抗渗仪各进水阀，使水充满底盘并少量溢出，关闭各进水阀，将带有试模的试样装上试模座上，按对角方向拧紧螺丝，6.5.2关掉除1号位的所有进水阀，启动抗渗仪，检查加压是否正常，以此方法检查所有号位，待所有号位加压正常后再开始试验。7试验7.1将红色上限指针调到0.10mpa处，绿色下限指针调到0.05mpa处，关紧回水阀，打开各进水阀，启动抗渗仪开始加压，记录下开始时间、压力。7.2每隔8小时加压0.1mpa，记录时间和压力。7.3随时观察6个试件和试模接触处是否有

18、水渗出，如有边缘渗出应停止试验，重新密封。7.4终止试验条件7.4.1确定受检混凝土试件的实际抗渗标号随时观察6个试件顶面是否有水渗出，当有水渗出时，记录下试样所在号位和此时的压力表指示。当累计有3个试件顶面有水渗出时可停止试验。7.4.2确定受检混凝土试件是否满足某一指定抗渗标号的要求加压至要求的抗渗等级值，完成持荷时间后可停止试验。8结果判定8.1按照7.4.1进行检测，以第3个试件渗水时的压力按以下公式来确定该组试样的抗渗等级：p=10h-1式中：p抗渗标号h六个试件中三个渗水时的水压力8.2按照7.4.2进行检测，如6块试块中仅有2块（或不足2块）发生渗漏，即可判定该组试件能够满足所指

19、定的抗渗标号要求。如果在该等级值时已有三块发生渗漏，则应判定该混凝土不满足抗渗标号的要求。9检测结束工作9.1试验结束关闭抗渗仪，关闭进水阀，打开回水阀。9.2待压力归零后取下各试件，用脱模机脱出试样，擦净试模并在内壁上涂防锈油，9.3擦净试模座并涂防锈油10异常情况处理10.1当出现异常情况，如停电而停止试验时应记录下当时的加压数值，等恢复电力后，继续进行检测，如果中断时间过长则重新试验。对有手动加压装置的设备，停电时可按设备说明书进行手动加压。10.2混凝土抗渗仪发生故障时，应及时与设备维修部门联系，经维修后设备恢复正常时再进行检测。浙江恒亿混凝土有限公司试验室检测实施细则汇编第1版 第

20、1 次修订目 录第 7页 共13页 混凝土检测实施细则发布日期：2012.04.01第1版 第 1 次修订三、 普通混凝土拌合物性能检测1. 适用范围、检测项目、技术标准1.1 适用范围本细则适用于工业与民用建筑和一般构筑物中所用普通混凝土拌和物性试验。1.2 检测项目稠（坍落）度测定；凝结时间测定；表观密度测定；含气量测定。1.3 技术标准普通混凝土拌和物性能试验方法（gb/t 50080-2002）数值修约规则（gb 8170-2008 ）混凝土结构工程施工及验收规范（gb 50204-2002）2. 仪器设备和环境条件2.1仪器设备2.1.1 坍落度 坍落度仪符合jgj 3021混凝土坍

21、落度仪要求；2.1.2凝结时间混凝土凝结时间测定仪贯入阻力仪：加荷装置最大测量值应不小于1000n，精度10n；含：100 mm2、50 mm2、20mm2三种承压面积的测针；砂浆试样筒：上口160 mm，下口150 mm，净高为150 mm。标准筛：筛孔为5 mm。2.1.3表观密度容量筒5l：内径186 mm2mm，筒高186 mm2mm，筒壁厚度3mm；电子秤：称量100kg，感量5g；捣棒：直径16mm，长600mm的钢棒，端面磨园。 2.1.4 含气量含气量测定仪：含压力表，量程：00.25mpa，精度为0.01 mpa；捣棒：直径16mm，长600mm的钢棒，端面磨园；振动台：应符

22、合jg/t 3020混凝土试验用振动台要求；电子称：称量100kg，感量5g。橡皮锤：带有质量约250 g的橡皮锤头； 底板：3mm5mm厚，不小于1m2钢板。2.1.5 泌水容量筒5l：内径186 mm2mm，筒高186 mm2mm，筒壁厚度3mm；电子称：称量100kg，感量5g。量筒：10ml、50 ml、100 ml，吸管；振动台：应符合jg/t 3020混凝土试验用振动台要求；捣棒：直径16mm，长600mm的钢棒，端面磨园。浙江恒亿混凝土有限公司试验室检测实施细则汇编第1版 第 1 次修订目 录第 8页 共13页 混凝土检测实施细则发布日期：2012.04.01第1版 第 1 次修

23、订2.2 环境条件2.2.1电源：220v，380v。2.2.2洁净自来水。2.2.3养护室：温度（202），相对湿度95%以上。3.3.4试验室：温度（205）。3. 取样方法及样品规格数量3.1.1 混凝土拌合物试验用料应根据不同的要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制。3.1.2 混凝土工程施工中取样进行混凝土试验时，其取样方法和原则应按gb 50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范以及其它相关规定执行。3.1.3 在试验室拌制混凝土进行试验时，拌合用的骨料应提前运入室内，拌合时试验室的温度应保持在（205）。注：需要模拟施工条件下所用混凝土

24、时，试验室原材料的温度，保持与施工现场一致。3.1.4 试验室拌制混凝土时，材料用量以重量计，称量精确度：骨料为1%，水、水泥、掺合料、外加剂均为0.5%。3.1.5预拌混凝土试样应在预拌混凝土厂内按上述规定取样，混凝土运到施工现场后，尚应按本条的规定抽样检验。3.1.6预拌混凝土试样在混凝土送达交货地点（施工现场后）按gb/t 50080-2002规定在20min内完成试样采取，强度试件制作应在40min内完成。3.1.7每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。3.1.8每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不宜少于0.0

25、2m3。对于预拌混凝土，当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样每200m3混凝土取样不得少于一次。4. 分项试验4.1稠度（坍落度）试验本试验仅适用于最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10 mm的混凝土稠度测定。4.1.1试验方法4.1.1.1筒、捣棒及试验用底板应用湿布润湿但应无明水，坍落度筒应位于底板中心，然后用脚踩住坍落度筒二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。4.1.1.2 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，插捣应

26、插透本层至下一层表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。4.1.1.3 清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在510s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。4.1.1.4 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。4.1.1.5 观察坍落后的

27、混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、浙江恒亿混凝土有限公司试验室检测实施细则汇编第1版 第 1 次修订目 录第 9页 共13页 混凝土检测实施细则发布日期：2012.04.01第1版 第 1 次修订部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性良好。保水性以混凝土拌和物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如果较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌和物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。4.1.1.6 当混凝

28、土拌和物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥析出，表示此混凝土拌和物抗离析性不好，应予记录。4.1.2记录混凝土拌合物坍落度以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。4.2凝结时间4.2.1试验方法4.2.1.1从混凝土拌合物试样中，用5mm标准筛筛出砂浆，每次应筛净，然后将其拌合均匀。将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。取样混凝土坍落度不大于70mm的宜用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70mm的宜用捣棒人

29、工捣实。用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。4.2.1.2砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为（202）的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持在（202）。现场同条件测试时，应与现场条件保持一致。在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试样外，试验筒应始终加盖。4.2.1.3凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时.根据混凝土拌合物的性能,确定测针试验时间,以后每隔0.

30、5h测试一次,在临近初、终凝时可增加测定次数.4.2.1.4在每次测试前2min,将一片20 mm厚的垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。4.2.1.5测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在（102）s内均匀地使测针贯入砂浆（252）mm深度，记录贯入压力，精确至10n；记录测试时间，精确至1min；记录环境温度，精确至0.5。4.2.1.6各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm，测点与试样筒壁的距离应不小于25mm。4.2.1.7贯入阻力测试在（0.228）mpa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28mpa为止。4.2.1.8

31、在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针宜按下表选用。测针选用规定表贯入阻力(mpa)0.2-3.53.5-2020-28测针面积(mm2)10050204.2.2贯入阻力的结果计算以及初凝时间的确定应按下述方法进行：4.2.2.1 贯入阻力按下式计算：浙江恒亿混凝土有限公司试验室检测实施细则汇编第1版 第 1 次修订目 录第 10页 共13页 混凝土检测实施细则发布日期：2012.04.01第1版 第 1 次修订fpr=式中： fpr 贯入阻力(mpa)； p 贯入压力（n）； a 测针面积（mm2）计算精确至0.1mpa。4.2.2.2凝结时间宜通过线性回归方法确定，是将贯入阻力fpr

32、和时间t分别取自然对数ln(fpr)和ln(t)，然后把ln(fpr)当作自变量，ln(t)当作因变量作线性回归得到回归方程式： ln(t)=a+b ln(fpr)式中： t时间(min)； fpr贯入阻力（mpa）； a、b线性回归系数根据上述求得贯入阻力为3.5mpa时为初凝时间ts，贯入阻力为28mpa时为终凝时间te：ts=te=式中： ts初凝时间（min）; te终凝时间（min）;a、b线性回归系数.凝结时间也可用绘图拟合方法确定，是以贯入阻力为纵坐标，经过的时间之间的关系曲线，以3.5mpa和28mpa划两条平行于横坐标的直线，分别与曲线相交的两个交点的横坐标即为混凝土拌合物的

33、初凝时间和终凝时间。4.2.2.3用三个试验结果的初凝和终凝时间的算术平均值作为此次试验的初凝和终凝时间。如果三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的10%，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的10%时，则此次试验无效。4.2.3凝结时间表达凝结时用h:min表示，并修约至5min.4.3表观密度本方法适用于测定混凝捣实后的单位体积质量（即表观密度）。4.3.1试验方法：4.3.1.1用湿布把容量筒内外擦干净，称出容量筒质量，精确至50g。4.3.1.2混凝土的装料及捣实方法应根据拌合物的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，用振动台振实为宜；大

34、于70mm的用手工捣棒捣实为宜。采用捣棒捣实时，应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数；用5l容量筒时，混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数为25次；用大于5l容量筒时，每层混凝土的高度不应大于100mm，每层插捣次数应按每10000mm2截面不小于12次计算。各次插捣应由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打510次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。 采用振动台振实时，应一次将混凝土拌合物灌到高出容量筒口。装料时可用捣棒稍加插捣，振动过程中如混凝土低于筒口，应随时添加混凝土，

35、振动直至表面出浆为止。4.1.1.3用刮尺将筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷应填平；将容量筒外壁擦净，称出混凝土试样与容量筒总质量，精确至50g。浙江恒亿混凝土有限公司试验室检测实施细则汇编第1版 第 1 次修订目 录第 11页 共13页 混凝土检测实施细则发布日期：2012.04.01第1版 第 1 次修订4.3.2 混凝土拌合物表观密度的计算应按下式计算：h = 式中： h表观密度（kg/m3）； w1容量筒质量（kg）； w2: 容量筒和试样总质量（kg）； v容量筒容积（l）。试验结果的计算精确至10kg/m3。4.4含气量4.4.1在进行混凝土拌合物含气量测定之前应先测定该混

36、凝土拌合物中骨料的含气量。4.4.1.1 先按下式计算每个试样中的骨料用量：mg =ms =式中：mg、 ms分别为每个试样中的粗、细骨料质量（kg）： mg、 ms分别为每立方米混凝土拌合物中的粗、细骨料质量（kg）。4.4.1.2 在容器中注入1/3高度的水，然后把通过40mm网筛的质量为mg、 ms粗、细骨料称好、拌匀，满满倒入容器。水面每升高25mm左右，轻轻插捣10次，并略予搅动，排除空气，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面；骨料全部加入后，应浸泡约5mm，再用橡皮锤轻敲外壁，排净气泡，除去表面泡沫，加水至满，擦净容器上口边缘；装好密封圈，盖上盖子拧紧螺栓；4.4.1.3 关闭操

37、作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；4.4.1.4然后开启进气阀，用气泵注入空气，使气室内压力略大于0.1mpa，待压力表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.1mpa，然后关闭排气阀；4.4.1.5开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力示值稳定后，记录示值pg1(mpa)，然后开启排气阀，压力仪表示值应回零；4.4.1.6 重复上述4.4.1.3至4.4.1.5的试验，对容器内试样再测一次压力值pg2(mpa)；4.4.1.7 若pg1和pg2的相对误差小于0.2%时，则取pg1和pg

38、2的平均值，按压力与含气量关系曲线 查得骨料的含气量（精确至0.1%）；若pg1和pg2的相对误差不满足小于0.2%要求时，则按4.4.1.3至4.4.1.5进行第三次试验。测的的pg3与pg1和pg2中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值。如第三次试验仍大于0.2%时，则此次试验无效，应重做试验。压力与含气量关系曲线制作见gb/t 500802002第7之7.0.6款。4.4.2 混凝土拌合物含气量测定方法4.4.1.1用湿布擦净容器和盖的内表面，装入混凝土拌合物试样；4.4.1.2捣实方法选择同4.3.1.1；用插棒捣实时，应将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高

39、度约为1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用木锤沿容器外壁重击浙江恒亿混凝土有限公司试验室检测实施细则汇编第1版 第 1 次修订目 录第 12页 共13页 混凝土检测实施细则发布日期：2012.04.01第1版 第 1 次修订10-15次，使插捣留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满；采用机械捣实时，一次装入捣实后体积为容器容量的混凝土拌合物，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如拌合物低于容器口，应随时添加；振动至混凝土表面平整、表面出浆即止，不得过度振捣；若使用插入式振动器捣实，应避免振动器触及容器内壁和底面；在施工现场测定混凝土拌合物含气量时，应采

40、用与施工振动频率相同的机械方法捣实；4.4.1.3捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光；如需同时测定拌合物表观密度时，可在此时称量和计算；然后在正对操作阀孔的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓；4.4.1.4关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；4.4.1.5然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于0.1mpa，待压力示值仪表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.1mpa，关闭排气阀；4.4.1.6开启操作阀，待压力示值稳定

41、后，测得压力值p01(mpa)；4.4.1.7开启排气阀，压力仪示值回零；重复上述5至6的步骤，对容器内试样再测一次压力值p02(mpa)；4.4.1.8若p01 和p02的相对误差小于0.2%时，则取p01 、p02的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得含气量a0(精确至0.1%)；若不满足，则应进行第三次试验，测得压力值p03(mpa)。当p03与 p01 、p02中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值查得a0；当仍大于0.2%，此次试验无效。4.4.2混凝土拌合物含气量应按下式计算： a=a0-ag式中： a 混凝土拌合物含气量（%）； a0两次含气量测定的平

42、均值（%）； ag骨料含气量（%）。计算精确至0.1%。4.5 泌水 本试验仅适用于最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物泌水测定。4.5.1用湿布湿润容器的内表面后立即称量，记录试样筒的质量。再将混凝土试样装入试样筒，混凝土装料及捣实方法有两种：1. 采用振动台振实时，将试样一次装入试样筒，开启振动台振实，振动至混凝土表面平整、出浆即止，应避免过振，并使混凝土拌合物表面低于筒口（303）mm, 用抹刀抹平。立即称量，记录试样筒与试样总质量；2. 用插棒捣实时，应将混凝土拌合物分两层装入，每层插捣25次，每层由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时，捣棒应插透整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层高度

43、至下层表面，再用橡皮锤沿容器外壁轻轻敲打510次，进行振实，直至插捣留下的插孔消失，并不见大孔为止，并使混凝土拌合物表面低于筒口（303）mm, 用抹刀抹平。立即称量，记录试样筒与试样总质量； 4.5.2 在吸取试样表面泌水的过程中，除短时吸水操作外，应使试样筒保持水平、不受振动；除吸水操作外，应始终盖好盖子；室温应保持（202）。浙江恒亿混凝土有限公司试验室检测实施细则汇编第1版 第 1 次修订目 录第 13页 共13页 混凝土检测实施细则发布日期：2012.04.01第1版 第 1 次修订4.5.3 从计时开始后的60min内，每隔10min吸取1次试样表面泌出的水。60min后，每隔30

44、min吸取1次水，直至认为不再泌水为止。为了便于吸水每次吸水前2min，将一片35 mm厚的垫块垫入筒底一侧使之倾斜，吸水后立即平稳地复原。吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量，并计算累计水量，精确至1ml。4.5.4 结果处理4.5.4.1泌水量应按下式计算：ba =式中：ba泌水量（ml/ mm2）；v 最后一次吸水后累计的泌水量（ml）；a 试样外露的表面积（mm2）；计算应精确至0.01 ml/ mm2。 泌水量取三个试样的平均值，三个试样的测值中，最大值或最小值与中间值的差大于中间值的15%，则以中间值为试验结果的测量值，如果均大于中间值的15%，则本次试验为效。4.5.4.2泌水

45、率应按下式计算：b =gw =g1g0式中： b 泌水率（%）；vw 泌水总量（ml）；gw 试样质量（g）；w 混凝土拌合物总用水量（ml）；g 混凝土拌合物总质量（g）；g1 试样筒及试样总质量（g）；g0 试样筒（g）。计算应精确至0.1。泌水率取三个试样的算术平均值，三个试样的测值中，最大值或最小值与中间值的差大于中间值的15%，则以中间值为试验结果，如果最大值和最小值与中间值的差均大于中间值的15%，则本次试验为无效。5. 检测后试样的留存期按样品处置管理程序执行。6. 检验结束后再次检查设备，试样，环境温度，记录并登记设备运行记录，做好设备清洁保养工作。7. 检测过程中异常情况按程

46、序文件异常情况处理程序执行。 批准： 审核： 编写： 浙江恒亿混凝土有限公司试验室检测实施细则汇编第1版 第 1 次修订目 录第 1页 共12页 骨料检测实施细则发布日期：2012.04.01第1版 第 1 次修订一、 细骨料检测实施细则1.适用范围本细则适用于一般工业与民用建筑和构筑物中混凝土用砂的质量检测。2.技术标准建筑用砂（gb/t 14684-2011）普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准（jgj 52-2006）预拌混凝土生产技术规程（dg/t j08-227-2009）预拌混凝土（gb/t 14902-2003）3. 取样方法3.1在料堆上取样，部位应均匀分布，取样前先将取样

47、部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。3.2 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾出料处定时抽取4份组成一样品。3.3从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相同的8份，组成一组样品。4. 检验规则4.1 按同产地、同规格分批验收，用大型工具（如火车、汽车、货船）运输的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具运输的，以200m3或300t为一验收批，不足上述数量者以一验收批论。4.2 对产源、质量比较稳定，进料量又较大时，可1000t检验一次。4.3 对同一集料生产厂家能连续供应质量稳定的集料时，可一周至少检验一次。5. 仪器设备试验筛：公称直

48、径分别为10.0mm、5.00mm、2.50mm、1.25mm、630m、315m、160m、80m的方孔筛，以及筛底盘和盖各一只，筛框内径300mm；天平：称量：30000g，感量：1g；天平：称量：1000g，感量：0.01g；烘箱：能使温度控制在（1055）；容量筒：内径108mm 、净高109mm、容积为1l、筒壁厚2mm、筒底厚5mm；摇筛机；李氏瓶；浅盘、料勺、漏斗、直尺、软硬毛刷、温度计；洗砂用的容器。6. 准备工作最少取样量，筛分析4400g，表观密度2600g；含泥量4400g，泥块含量10000g；含水量1000g；堆积密度、紧密密度5000g。首先将试样在潮湿状态下拌和均

49、匀，并堆成厚度为20mm的圆饼，用四分法分。沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成圆饼，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所需的量为止。试验前、试验中、试验后都应对仪器设备状态作检查，并作好记录。浙江恒亿混凝土有限公司试验室检测实施细则汇编第1版 第 1 次修订目 录第 2页 共12页 骨料检测实施细则发布日期：2012.04.01第1版 第 1 次修订7. 检验7.1 筛分析试验7.1.1 试样缩分后，用公称直径10mm的筛，去除大于或等于10mm的颗粒，然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在1055的温度下烘干到恒重，

50、冷却至室温。称取烘干试样500g置于按筛孔大小（大孔在上，小孔在下）（公称直径5.00mm、2.50mm、1.25mm、630m、315m、160m）顺序排列的套筛的最上一只筛（公称直径5.00mm的方孔筛）。将套筛装入摇筛机内固紧，摇转筛分10min左右。再按筛孔大小顺序逐个进行手筛，直至每min筛出的量不超过试样总量的0.1%为止。7.1.2称取各筛筛余试样的重量（精确至1g），计算分计筛余百分率和累计筛余百分率，精确至0.1%，评定试样的颗粒级配和细度模数。7.1.3数据计算根据各筛的二次平均累计筛余百分率（精确至1%）评定该试样的颗粒级配分布情况，见下表：筛 孔公称直径两次平均 累 计

51、 筛 余百分 率（mm）iii区ii区i区10.00005.00100100102.50150255351.25025105035650.631640417071850.3155585709280950.16901009010090100 按下式计算砂的细度模数f精确至0.01式中：、分别为5.0、2.5、1.25、0.63、0.315、0.16mm各筛上的累计筛余百分率。 筛分析试验应采用两个试样平行试验，并以其试验结果的算术平均值为测定值（精确至0.1）。如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进行试验。砂的粗细程度按细度模数分粗、中、细三级，其范围应符合以下规定：粗砂：f

52、=3.73.1，中砂：f=3.02.3，细砂：f =2.21.6。7.2 表观密度试验7.2.1 将缩分至650g左右的试样在温度为（1055）的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温。称取烘干试样300g（m0），装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中，摇转容量瓶，排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h左右，然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量（m2）。试验过程中应测量控制水的温度，各项称量可在1525的温度范围内进行，从试样加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度相差不应超过2。浙江恒亿混凝土有限公司试验室检测实施细则汇编第1版 第 1 次修订目 录第 3页 共12页 骨料检测实施细则

53、发布日期：2012.04.01第1版 第 1 次修订7.2.2 数据计算 表观密度p按下式计算（精确至10 kg/m3）1000kg/m2式中： m0试样的烘干重量，g； m1试样、水及容量瓶的总重，g； m2水及容量瓶的总重，g。以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于20 kg/m3时，应重新取样进行试验。7.3 堆积密度、紧密密度试验7.3.1 堆积密度试验：用浅盘取试样约3l，在温度为（1055）的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温，用5mm孔径的筛子过筛，分成大致相等的两份备用。取试样一份，用漏斗将它徐徐装入容量筒（1l）内，直至试样装满并超出容量筒筒口。然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称重量。以两次试验结果的算术平均值为测定值。7.3.2 紧密