电气施工方案（完整版）

1、 下载本文档后，用文档的替换功能，把得替换成的高桥石化海滨油库八十五万立方米原油库区原油调和电气及仪表安装工程施工组织设计中国化学工程第六建设公司二 000年六月七日 施工组织设计目录1.编制说明1.1 编制依据1.2指导思想2.工程概况3.施工部署3.1施工组织3.1.1管理机构3.1.2管理职责3.2主要管理人员及简介4.工程总进度控制计划及保证措施4.1工期目标及工程总进度计划4.2施工进度保证措施4.3雨季施工措施4.4资源配备 4.4.1劳动力计划4.4.2施工机具配备计划5.主要施工方法及技术措施5.1仪表及电讯施工方案5.2电器施工方案6.质量管理6.1质量保证体系6.2质量目标

2、6.3施工质量控制7.安全及文明施工管理7.1安全管理7.2文明施工管理 1.编制说明编制依据1.1.1 高桥石化海滨油库八十五万立方米原油库区原油调和电气及仪表安装工程招标文件及有关图纸及说明。1.1.2建筑安装工程有关施工及验收规范。1.1.3公司类似工程施工组织设计和技术方案。1.2指导思想本着与业主友好合作 ,共同高速优质完成该项目建设任务得目得，参与该项工程。我公司在施工过程中将始终坚持“业主至上，服务至上，质量至上”得原则，坚决服从业主和现场监理人员得监督检查和协调管理，一如既往地贯彻公司“追求完美，为用户提供期望得工程和服务”得质量方针，用 ISO9002标准管理该项目得施工。我

3、公司拥有优秀得有丰富经验得成套得项目施工和管理人员，有施工所需得各类工机具，有利于工程施工得开展。一旦选中我公司，我公司将组织优秀得管理人员和施工人员建设该项目。2、工程概况 该工程地址为上海高桥石化海滨原油库区，凌桥乡。工作范围为：电器安装、仪表安装。我公司中标后，成立“高化公司海滨库区项目部”，对该工程实行项目法管理，便于该项目人、机、料等资源得配备和协调，确保该工程按期、优质建成使用。3.施工部署3.1施工组织3.1.1管理机构（见图）项目经理项目总工程师安全工程师质量工程师各专业质检员各专业工程师各专业施工队3.1.2管理职责（见表） 人员或部门项目经理管理职责及业务范围是公司法人代表

4、在项目上得代理人，全权代表公司法人代表履行已签订得合同，有确保合同顺利实施得责任，有维护公司在项目上利益得责任，有项目经营和否决权，有聘任项目部管理人员和选择施工劳务人员得权力，对现场得人、材、物有统一调配使用得权力 ,有对施工人员得分配权 .质量工程师安全工程师对施工全过程实施质量监督检查 ,有效地控制工程质量。组织质量大检查 ,按规定进行奖罚 ,由公司法人代表授权在项目上行使质量否决权。监督检查安全、消防、治安、文明施工工作，由公司法人代表授权，对安全违规行为具有处理权。项目总工程师 在项目经理得领导下，负责工程进度控制计划得编排并负责计划得监督、检查，确保控制点得实施。及时调整控制计划，

5、向项目经理提供项目上人、机、料得增减建议。3.2主要管理人员及其简介项目经理：张军技术负责人：张军质量工程师：肖龙生安全工程师：肖龙生人员简介： 质量工程师简历职务 质量工程师职称性别工程师男年龄27岁姓名肖龙生大专身体状况质量工程师健康文化程度在公司现任职务相关经历：自参加工作以来，一直从事施工管理、质量管理工作，积累了较丰富得现场质量管理经验，历任技术员、质量员、质量工程师。工作简历：1996年-1997年参加江苏申华化工有限公司 10万吨丁苯橡胶建厂工程，任项目部电仪质量工程师；1998年-1999年-参加远东纺织（上海）有限公司聚酯项目施工，任项目电仪质量工程师。 项目经理简历职务项目

6、经理张军职称性别高工男年龄55岁姓名文化程度相关经历：身体状况项目经理健康大专在公司现任职务自66年大学毕业参加工作以来，一直在本公司从事施工管理工作，历任技术员，项目施工技术总负责人和项目经理。具有较丰富得现场施工组织和管理经验。工作简历：1982年-1985年参加北京东方化工厂 3.8万吨/年丙烯酸项目施工，任技术员；1985年-1987年参加山东齐鲁 30万吨/年乙烯工程施工，任现场技术负责人；1988年-1992年参加北京有机化工厂 1.5万吨/年VAE浮液生产装置公用工程上海高桥化工厂 350吨/小时污水处理工程施工，任技术负责人；1992年-1994年参加北京 16万吨/年乙烯主装

7、置施工，任项目技术负责人；1994年-1995年参加吉林化学工业公司 101厂工程施工，任处主任；1996年-1997 年主持上海申雅密封件有限公司炼胶及密封条项目、上海电化厂10万吨烧碱项目施工，任项目经理；1998年-1999 年主持远东纺织（上海）有限公司聚酯工程施工，任项目经理。 4.工程总进度控制计划及保证措施4.1工期目标及工程总进度计划工期目标为：绝对工期六个月。4.2施工进度得保证措施4.2.1根据业主要求编制工程进度计划，编排月计划 ,周计划，滚动作业计划，按时检查计划完成情况，采取措施保证计划得完成。如果进度提前了，要及时调整计划；如果进度滞后了要立即采取有力措施，向项目经

8、理建议增加人员，增加机具，加班加点，或引进后备队伍等行之有效得强有力得措施，确保每一个计划控制点得实现。4.2.2科学合理地编制出最优化得网络计划根据工程施工图纸，详细准确地分解出作业清单 ;紧密结合合同中确定得材料设备到货日期等条件 ;根据有关方面得要求 ,明确标识出里程碑控制点 ;充分考虑工程施工期间得气候条件和社会条件(如节假日 )等情况。4.2.3细化网络计划根据总体网络计划 ,按照作业工序细化出月、周、日滚动工作计划；每天对工作情况进行检查，以每周为一个滚动周期及时对网络 计划进行调整和改进，对工程进度进行有效得动态控制。4.2.5建立有效得奖惩机制为保证里程碑控制点 ,并以确保安全

9、质量为前提 ,建立有效得奖惩机制 ,切实调动参战人员得积极性 ,为最终完成合同总目标把好每一关。4.2.6充分利用公司有利条件 ,创造现场条件在不利得自然条件下施工时，如：阴雨、台风等，则根据现场实际情况，及时设置有效得防护措施，如：冬雨季施工措施、防台措施等，保证施工得有效进行，保证施工控制点得到达，确保施工工期。4.2.7考虑合理得流水作业和交叉施工。在安全得前提下，保证施工得全面展开，确保施工工期。4.2.8对施工进度要强化控制点意识，对影响工期得外部因素，要作充分得考虑，对于雨天和临时得停水停电等在编排计划时，要考虑周全。在安排人力、机具时，要考虑充分，把困难想在前面。并依据实际情况编

10、制出有针对性得预防保证措施，使控制点计划更贴近实际。4.2.9利用公司先进得施工工法，使分部工程、单位工程施工工 期缩短，并使施工质量得以提高。4.3雨季施工措施4.3.1阴、雨，严禁在露天进行管道焊接施工，必须采取活动棚，以保证管道焊接质量。4.3.2温度低于 5时，管道水压试验，要采取管道保暖措施，以防管道、设备冻坏。4.4资源配备4.4.1劳动力计划序号工种人数12345电工6仪表工电焊工管理人员合计41213 4.4.2施工机具配备序号机具名称数量使用时间123456电焊机22221型材切割机电锤套丝机顶弯机零星机具5、主要施工方法及技术措施5.1仪表安装施工方案5.1.1编制依据1）

11、上海高桥石油化工设计院得设计图纸。 99129/2-100-D-12，99129/2-100-Z-122。2）石油化工工程施工及验收统一标准” SH3508 96。“3）GBJ93-86“自动化仪表安装工程施工验收规范及质量验评标准”4）工业自动化仪表施工及验收规范（GBJ93-86）5）仪表安装调试及验收规范（GBJ93-82）6）自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90）5.1.2工程概况工程概况一览表工程名称海滨油库八十五万立方米原油库区建设单位：上海高桥石工程指挥部计划开工时间： 施工项目公用工程仪表工程上海高桥 计划竣工时间：设计单位：石油化工设计院主要实物工程量仪表设

12、备 50台电线电缆 15700米仪表保护管 420米仪表气源管 300米5.1.3施工准备5.1.3.1施工技术准备根据上海高桥石工程指挥部（以下简称甲方）提供图纸，结合 石油“化工工程施工及验收统一标准” SH3508 96，认真审核图纸是否齐全，甲供设备及主材是否符合图纸要求并初步编制设备材料计划， 确定设备材料领验程序，并由甲、乙双方或甲、乙、监理三方共同认可。施工前由专业工程师根据合同要求及现场情况编制专业进度计划表，同时还根据施工进度表编制主要设备材料进场日期，具体领验由项目部办理进场。对于仪表设备得验收，另与甲方或监理达成共同得意见及方案。施工前，有仪表专业工程师对作业组做好详细得

13、技术交底，指导作业组识别图例符号及工程得重、难点，并做好交底记录。5.1.3.2施工现场得准备准备作业用得集装箱及作业工具，备好现场作业电源。揭开原电缆槽板盖。5.1.4施工方法运用同步跟踪设备工艺管道得方法进行仪表施工。根据设备、工艺管道安装情况进行仪表支架制作，仪表管线及 仪表加工件得预制，同时还可进行仪表设备材料清理及领验，仪表设备得单试，控制室仪表盘基座制作及安装。在工艺管道基本完成得情况下，进行现场仪表得安装。在现场仪表设备安装完及工艺管线吹扫试压完成，且具备水、气得条件下进行仪表系统调试。（2）、主要施工程序施工技术准备仪表设备材料验收仪表设备单试接线箱、台面支柱安装电缆保护管铺设

14、原槽板揭开仪表盘安装现场仪表设备安装仪表调试仪表设备安装自检电缆敷设及校接线配合仪表系统调试联动试车5.1.5技术措施及质量标准5.1.5.1取源部件取源部件包括温度、压力、流量、物位、分析等仪表一次点，由于设备、工艺设计已将仪表取源部件得安装明确由设备、工艺专业进行作业，并且在设备、工艺专业图纸上有明确得界限划分。 因此对于仪表一次点得作业主要由设备、工艺专业作业 ,已明确强调设备、工艺作业组在设备安装及工艺管道配制过程中，一定要将取源部件烧结与设备、工艺管道安装同步进行，确保仪表施工同步跟踪设备及工艺管道。另外，取原部件（如直形连接头）移交给工艺作业组时，标明温度计得面板方向。5.1.5.

15、2在线仪表安装由于在线仪表由工艺专业负责安装，因此在安装前由仪表作业组根据工艺要求将在线仪表主体移交给工艺作业组。在移交工艺作业组之前，仪表作业组应对所有得在线仪表得接线口、导压口、气源口进行密封。对于在线仪表得交接，工艺与仪表之间应办好交接手续并进行外观及数量检查。对于带有流向及特殊安装得仪表设备，其安装方法由仪表专业工程师提出，如流量孔板、文丘利孔板及带有流向得调节阀及转子流量计。流量仪表得流向一定要与工艺管道流向一致，仪表设备得中心轴线应与工艺管道中心轴线一致。对于特殊得孔板，前后工艺直管道应保持前后 5D得工艺管道长度，确保仪表测量精度。其它焊接要求应遵循工艺管道专业规定。对于移交给工

16、艺专业得在线仪表，移交前还应挂牌标明，以防错装。10D5.1.5.3电线电缆敷设及校接线塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆得弯曲半径按下列规定a:铠装电缆弯曲半径 其 10倍外径b:无铠装电缆弯曲半径 其 6倍外径 从现场至控制定得仪表信号电缆与 MCC到仪表盘得电源线得，联锁线应分开敷设，交叉时应宜成直角。电缆在穿线管内敷设时，应检查穿线管内是否有毛刺、油污及杂物，敷设前应做好清理。制作电缆头时，绝缘带应干燥、无褶皱、层间无空隙，抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘层；在潮湿或有油污得场所，均应有防潮防油措施。电缆校接线时，电缆得终起点，特别是多芯电缆，均应挂牌标明，可以用 50 30得塑料电缆标牌标示。

17、根据业主及 SH3508-96规定，除了现场接线箱、控制盘、现场仪器、电磁阀等或控制仪器、电源箱、界面分线箱接线端子排以及起到开关箱等接点外，所有电线电缆严禁中间续接延长。所有电缆电线均应使用电脑打字或号码烫印机印制得白色塑料套进行标示，以示电缆线号及端子编号，如：（+）、（-）、接地（G）等。对于热电阻 RTD另有颜色规定，线号 1.3黑色， 2，4-白色，使用线号 1、（2、4）及（+）为黑色，（-）为白色得统一规定。所有接线端均应采用压接方式，连接应牢实，不应有松动现象，排列应美观整齐。5.1.5.4现场仪表设备安装就地仪表设备安装应遵循便于操作、维修，不受振动及机械损伤、磁场干扰得原则

18、，并避开高温、有腐蚀性气体得地方进行安装，按业主要求，所有现场接线箱安装高度为：接线箱中心高度距地面 1.5m，接线箱接线口均应朝下，并且用橡胶 密封圈密封电气接口。对于需要接地得接线箱或其它仪表设备，接地导线应采用黄绿双色导线，且接地电阻应小于 10。接地导线采用热镀锌穿线管进行保护。所有得仪表空气分配器最低端应安装排水排污阀，其安装高度初步定为1.5m，具体情况现场确定。对于传讯器之类得变送器一律用装有托架得立柱固定，切勿有松动现象，其导压管道固定应牢固，不允许有振动现象。所有仪表设备安装前，应检查其外观是否有损坏、脱落现象，校对其规格型号及材质、零部件、附件是否符合设计及工艺要求，若有异

19、议，应出书面形式通知业主，由业主负责处理或更换。所有仪表设备得支柱由业主提供。仪表设备安装高度为 1.55米，立柱本身高度为 1.6米，立柱固定方式有两种，一种方式用 M10 80得膨胀螺栓固定与楼板上；另一种方式固定与墙面上。立柱有单、双面两种规格，具体安装形式、规格现场定论。对于已安装好得仪表设备均应挂牌标示，以便系统调试时查找、校对。所有仪表设备得电气接口均应朝下或侧面，无法避免时应用密封胶泥或密封橡胶圈及四氟带进行密封，以防进水进灰。有其它要求时，严格按说明书要求进行安装。5.1.5.5仪表穿线管、气源管、导压管配制仪表穿线管、气源管、导压管应尽量成排铺设，配制时应尽量避开工艺高温管道

20、及有腐蚀性得地方，与工艺管道应相隔至少100mm以上（有绝热保温层，从绝热保温层表面计算），特殊要求时适当增 大距离。在允许焊接得钢结构及设备上，可以用 L50 50 6得热镀锌角钢得 U型管卡固定，焊接处应做与工艺设备相同得防腐处理。沿墙敷设时用镀锌槽钢 50 25 6及 U型管卡固定，否则应单独做立底支架固定。导压管敷设时，根据不同介质要求水平方向应有1：101：100得坡度，其倾斜方向能保证排除气体或冷凝气液，不能满足时，应在管路得集合处安装排气排液装置。根据本工程实际情况，穿线管与电缆槽连接处，其开孔应在槽侧部中上方，槽板开孔应用专门得液位开孔器，不能用力过大，切防破坏镀锌层，更不可用

21、电气焊开孔。穿线管与槽板连接处，两端应用穿板锁母固定。穿线管及气源管得丝扣连接处专门得管钳拧紧，并且固定牢实。对于气源管支路，如 6 12紫铜管，可采用卡套式连接，导压管可采用焊接或卡套式。对于管路得固定见下列规定：名称钢管固定要求1、水平敷设： 11.5米2、垂直敷设： 1.52米1、水平敷设： 0.50.7米2、垂直敷设： 0.71米铜管5.1.5.7仪表用管得吹扫及气密试验：（1）仪表管路吹扫时，与仪表设备连接处应拆下，并且用堵头或胶布封密仪表设备气源口、导压差、吹扫应采用合格得仪表空气，压力为 50.7Ma。其验收合格标准为：排出得吹扫气体内 固定尘粒及油、水杂质得含量不应高于进入供气

22、得含量，其检验方法为，用白色纱布（棉布）放置出气口 510分钟，无明显斑点即为合格。吹扫顺序为：吹扫先应将供气总管入口，分部总供管入口和接至各供气入口处得过滤减压阀断开并敞口，遵循先吹总管然后依次吹各支管及接至各仪表管路得原则进行。吹扫完毕，应立即恢复所有断开得接口处。且供气体吹扫完毕之后，各供气总管、分之管得入口阀及干燥气、完全在管得入口、出口阀，均应有“未经许可不得关闭”得标志。根据设计压力及工艺要求整定供气压力。（2）仪表用管得气密性试验，与工艺管道及设备相连得部分应随同工艺同步进行。对于其它管路试验，应单独配制气源或水源。压试验为设计压力得 1.25倍,气压试验为设计压力得 1.5倍,

23、气压试验为设计压力得 1.15倍,试验压力稳定之后停压 5分钟 ,液压无泄漏量 ,气压下降不到试验压力得 1%为合格。试压完毕后应关闭管路根部阀。对于不合格得管路应立即进行检查，是否有焊缝漏气，卡套松动以及管路是否有沙眼等现象，试压过程中应用白色肥皂水进行检查。对于试压用得气体、体应遵循有关规定。压力试验用得压力表应经校验合格，其精度不应低于度上限为试验压力得 1.52倍。1.5级，刻管路吹扫、试压结果由施工作小组进行记录。5.1.6仪表单校及系统调试：（1）按规定我方应对甲供得仪表设备进行 100%单校，单校前后 应检查外观是否完善，设备附件是否齐全、是否有腐烂脱掉现象。单试时，严格按说明书

24、要求进行测试，如调节系统得阀类及变送器进行 5点测试，对于阀类执行机构应检查其动作灵敏性、动作误差、正反行程基本误差及回差调校，对于仪表得指示记录部分，应检查面板和刻度盘是否清晰，指针是否平衡、摩擦及卡涩现象，记录是否准确，所有测试及检查均应有记录。根据主意见，所有仪表设备在出厂前均已做过试验测试，只需要求我方及监理共同检查其外型、数量、型号等，具体情况再按主书面通知办理。（2）系统调试前应具备两个基本条件：一是仪表系统安装完毕，管道清扫试压及压力试验合格，电线电缆绝缘检查合格，附加电阻配制符合要求，二是电源、气源和压源已符合运行得要求。（3 ）系统调试分以下部分：现场仪表和执行机构。如开关量

25、仪表以及气动执行调节阀、开关反馈量等，这些工作在安装之前已完毕，主要由我方完成。模拟调试：利用现场输入模拟信号相结合来完成。例如检测系统，在系统得信号发生端（即传讯器或检测元件处）输入模拟信号，检查系统得误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和得平方根值，超过上述规定时，应单独检查各单元仪表得性能；对于调节系统应进行三点或五点测试，检查调节器及执行机构得动作方向、动作误差以及动作灵敏度及精度。对于开关量及反馈量应严格测试其 开关切换及响应时间以及执行机构得严密性。对于报警系统应根据给定值进行系统整定，在系统得信号发生端输入模拟信号，检查声光报警信号是否符合设计给定值，测试其响应时间

26、。对于联锁系统在报警系统得基础上，检查执行机构是否动作正常，如阀关闭、电机启动等。此方面得工作，我方负责现场调试与室内得配合调试工作。现场投运，即化工投料工作，我方负责保标工作。5.1.7安全作业、文明施工及成本控制A. (1)为确保作业安全，进入施工现场必须戴好安全帽，登高2m以上作业必须系好安全带，跳板固定牢靠结实，对于防滑作业处，应穿好防滑鞋。电气焊作业时，应有相应得防火措施，并有专职或兼职得安全消防人员。项目部有专职安全工程师对施工队作业进行监督管理，作业人员必须服从接受项目部及施工队安全员得教育、监督。各作业小组必须有安全记录。随时接收项目部及施工队安全员得检查。(2)严禁在吊装作业

27、范围内施工，特殊情况下，应由专人负责看管，专人负责指挥作业，但严禁在吊装起重壁下站人及运输设备材料。吊装作业一定要有专人负责指挥，并配备专职得起重工。(3)所有得电气焊设备应有相应得防护措施，电焊机必须接地，电气焊设备应经甲方及项目部安质部检查合格后方可使用，并标有专职负责人标牌。（4 ）严禁在现场抽烟。 （5 ）控制室作业时，特别是盘内接线及调试送电时，操作人员应戴好静电防护腕，以防人体静电损坏盘内模块元件。调试送电作业，应由作业组长指挥，不得随意合闸送电。（6 ）控制室内应保持干燥、清洁，应定期打扫室内卫生，控制室应由专人负责看管，作业人员必须有专作业证方可进入，其它无证人员不得入内。B.

28、为搞好文明施工，当天作业收工时，应清理属于自己作业范围内得垃圾及边角余料，收管好施工用机具，施工用料摆放整齐，关掉施工用电源。C.（1）为降低工程成本，节约增效，施工材料由项目部统一管理，统一发放，由专人看管，并有发放记录。材料计划由专业工程师提出，主管经理审核、批准。做到用多少领多少，合理使用边角材料，尽量减少材料浪费。项目部设材部有专门得材料管理制度，具体实施方法应遵循设材部得设备材料发放规则。（2）对于小型仪表设备及配件应由项目部统一管理，项目部提供一至二间房屋，房内应清洁干燥，且所有得小型设备及配件应分类放置并挂牌标示。5.2电气及通讯安装方案编制依据（1 ）高化设计院得施工图纸及相关

29、文件说明（2 ）国家电气施工及验收规范： 防爆电气设备安装施工及验收规范 HG21508-92接地装置施工及验收规范 GBJ5016992电缆线路施工及验收规范 GB5016892旋转电机施工及验收规范 GB50170925.2.3仪电安装施工方法及施工控制措施5.2.3.1电缆敷设 :电缆有低压电缆及控制电缆，敷设方法有支架敷设、电缆沟内敷设、穿管、电缆架桥敷设等等。敷设电缆前，首先检查土建情况，电缆沟是否清理干净。电缆沟排水是否通畅，电缆室门窗是否齐全等，运输道路是否通畅。电缆到现场后应检查：产品技术文件是否齐全。电缆规格是否符合设计要求，附件是否齐全，断头是否符合规定。电缆封端是否严密，

30、当电缆经外观检查有怀疑时，应进行潮湿判断与试验。敷设前绝缘电阻测量：低压电缆用 500伏摇表测量。电缆支架制作、安装选用设计要求型号得钢材，钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短差应在 5毫米范围内，切口卷边成毛刺应处理掉。钢支架焊接牢固，无显著变形，垂直净距符合设计和规范要求。电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架得同层横移应在同一水平面上，其高低偏差，不应大于 5毫米。 电缆支架必须先涂防腐底漆，油漆应均匀完整。所有支架，桥架应有可靠接地。电缆保护管敷设电缆管在制弯后 ,不应有裂缝或显著凹瘪现象，一般弯扁程度不大于管外径得 10，管口应打成喇叭形或磨光。电缆管内径不应小于电缆外径得 1.5倍

31、。电缆管得弯曲半径应符合所穿电缆弯曲半径得规定。每根管得弯头不应超过三个弯，直角弯不应超过两个弯。利用钢管做接地线时，应先焊好接地螺栓方能敷设电缆。钢管应做防腐处理。并列得几根管，管口应做到排列整齐。穿电线与电缆前，钢管内杂物及水必须处理干净。电缆敷设1）电缆敷设时，电缆应从盘得上端引出，避免电缆在支架及地面磨擦拖拉，电缆不得有未除得机械损伤。2）电缆得弯曲半径不应小于电缆外径：塑料绝缘电力电缆得倍，控制电缆得 10倍。103）电缆在支架上，桥架上分段固定，排列整齐。4）电缆敷设时要有一定量得驰变。5）电缆回土后应埋有电缆标桩。6）电缆穿马路、铁路，建筑物时应加保护管。7）电缆出墙、设备、地面

32、，人容易接近处应加保护管出地面 2米， 保护管埋入地面深度不小于 100毫米。8）交流独芯电缆不得单独穿入钢管内。9）电缆与热力管或热力设备之间平行净距离不得小于 1米，交叉时不得小于 0.5米，如无法达到时，应采取隔热保护措施。11）电缆敷设时，应加装电缆标志牌，标志牌上应写有规格，起点，终点，字迹清晰，不易褪色，脱落。5.2.3.5钢管敷设与管内穿线我们这次施工中主要电气用量为镀锌钢管，施工中得敷设方法主要为：沿墙，沿支架等分式，现将涉及这几种敷设方法得施工技术要求介绍如下：1)根据设计要求选择钢管得型号、规格。2)使用得钢管不应有折扁和裂纹，管内无铁屑和毛刺。3)切断口应锉平，管口应刮光

33、，电缆保护管两端应打成喇叭口，并防腐处理。4)使用镀锌管时，在镀层剥落处，应刷防腐漆。5)钢管用丝扣连接时，要符合甲方得施工规范之规定。6)薄壁管得连接必须用丝扣连接。7)管子弯曲处不应得折皱凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不应大于管外径得 10，弯曲半径要符合有关规定。8)在敷设电线管长度超过下列长度时，中间应加装接线盒。9)明配管时，水平或垂直敷设管路允许偏差，在 2米以内均为 3毫米，全长不应超过管内径得 12。 10)明配管应排列整齐，固定点得距离应均匀，管卡与终端，转弯中点电气器具或接线盒边缘得距离为 150500毫米，中间得管夹依甲方要求为隔离 1米以护管夹固定之，管夹为铝制品。11 ）

34、钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可在管出口处加防爆软管或保曲佳管进入设备，在防爆区要求见甲方施工规范（配管部分中第 8条）。12 ）不得利用金属软管作为接地导体。5.2.3.6接地装置得敷设1）接地施工时一定要按设计图纸得要求进行施工。2）使用材料一定要按照设计选择型号，规格。3）接地体得埋设深度应符合设计要求，接地体就垂直配置。4）为减少相邻接地体得屏蔽作用。垂直接地体得间距不宜小于其长度得两倍，水平接地体得间距应根据设计规定不宜小于5米。5）接地体建筑物得距离不宜小于 1.5米。6）接地连线在有机械损伤，化学腐蚀，公路，铁路，管道等交叉及其引线应用管子或角钢等加以

35、保护。7）接地线穿过墙壁时应通过明孔，钢管或其他坚固得保护管。8）接地干线至少应在不同得两点与接地网相连接。9）电气装置得每个接地部分应以单独得接地线与接地线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地部分。10）明敷接地线得安装应符合设计要求，一般便于检查，不妨碍设备得拆卸与检修。 11）明敷接地线支持件间得距离在水平直线部分一般为 11.5米，垂直部分为 1.52米，转弯部分为 0.5米。12 ）接地线应按水平或垂直敷设，但亦可与建筑物倾斜结构平行，在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况。13）接地线跨越建筑伸缩缝，沉降缝处时，应加补贴偿或在接地线本身弯成弧状代替。14 ）接至电气设备上得接地

36、线应用螺栓。15）在电缆通过零序电流互感器时，电缆头得接地线应通过零序电流互感后接地，由电缆头至穿零序电流互感器得一段电缆金属护层和接地线应与地绝缘。16 ）避雷器应用最短得接地线与变压所、配电所得主接地网连接。17 ）变电所、配电站得基础钢必须有两点以上和接地干线焊接。5.2.3.7送电，试车清除现场，设备、开关柜内一切杂物，擦净绝缘子上得灰尘。检查母线，开关柜及所有回路和电气设备得绝缘情况，必须合格。检查在试验时拆开得线头和短接线，保证已恢复正常。对每个开关柜及设备应调试整已结束，试验合格，然后再对系统控制保护与信号回路进行空投试验，正常，所有可动部分应动作灵活可靠。在试车前应组织由各类专

37、业人员构成得试车小组，统一指挥。参加试车得人员应分工负责，并准备必须得安全用具。 非试车人员不得随便进入试车现场。现场配电室，控制室，应装有临时通讯工具，及时联系。电机空转前应先手动盘车，转动灵活，并仔细观察内部是否有障碍物，空转时初次起动应用点动，再次观察电机转向是否正确和正常。试车前应把不用得开关全都放在分闸位置，并挂上“严禁合闸”等警告牌。电机空转与带负荷运转时要注意仪表指示是否正常，并做好记录。交接班时要交接好记录，交待清楚运行情况，严禁操作人员擅离岗位，以防意外情况。5.2.4防雨措施：因此次施工正值春、夏季，雨水较多，故施工中要注意以下几点：1、安排好设备、材料进场与安装得时间，尽

38、可能当天吊装入室。2、电缆不能当天放完得，断头处做好防水措施（封好）。3、变配电所下班后，门、窗关紧，以防雨水飘入。4、安装好得电气设备，用防雨布盖好，以防内部受潮，引发事故。5、临时配电箱、板，在雨天倒置于室内干燥场所。5.2.5施工安全及技术措施：1、建立健全得工作网络。2、严格实施国家专业安全操作规程，同时严格遵守高化公司得安全制度。3、施工人员上岗前必须经过安全教育。 4、建立健全得安全制度，不定期检查，同时经常自检。5、全体施工人员进入现场必须要戴安全帽，穿工作服高空作业系安全带。6、从现场插座引电须用插头，严禁直接用导线插入。7、梯子必须做防滑措施，在梯子上作业和使用电动工具时，必

39、须有监护人，以防意外发生。8、严禁在现场抽烟，如有违反，按有关规定处理。9、动火时应办动火证，做好相应得灭火措施。10 、工作期间不喝酒，现场不打闹。11 、安装盘柜及拆除时，注意配合，以防摔倒及碰压手、脚。12 、拆除工作前一定要检查是否已停电，并在合闸处（可送电处）挂警示牌。13 、放电缆时，电缆盘一定要找好位置，放稳后，缓慢转动，以防脱杠或倾倒，必须有统一指挥，以保证人员物品安全，不受损。14、吊装时，吊车停放处，应做必要清理，且选择地面坚固处，要有统一指挥，以保证设备，人员安全。6.质量管理6.1质量保证体系（见下图） 项目经理质量工程师电各专仪质检工业工程程师师施工班组质检员6.2质

40、量目标我公司将建立以项目经理和质量工程师为首得质量保证体系，并有效运行，确保该项目质量目标：工程优良。6.3质量控制措施为了加强项目质量管理，明确施工过程中得质量控制节点，采取有效得控制措施，确证该项目质量目标得实现。6.3.1项目开工前 ,质量工程师及各专业工程师同业主商定工程施工及验收标准 ,质量评定标准 ,单位工程分部工程得划分 ,质量控制点得确定，施工记录形式等 ,作为施工和交工验收得依据。6.3.2全面贯彻执行公司按 ISO9002建立得质量手册和质量 体系程序文件，对内加强质量管理，对外提供质量保证。6.3.3各专业工程师认真熟悉图纸，作好图纸会审工作和现场勘察工作，严格按图纸及施

41、工相关文件要求编制施工方案。 针对单项工程得具体特点，编制切实可行得施工方案，并对施工班组进行技术交底，使每个施工人员，明确质量控制点和工序质量要求，学习相关操作规程和质量标准。6.3.4对所有参加施工人员，进行质量意识教育，提高全员质量意识。牢固树立“百年大计，质量第一”得指导思想。6.3.5全体施工人员，必须持证上岗。6.3.6针对恶劣气候，如冬雨季施工，制定相应得质量控制措施。6.3.7施工过程中 ,应严格按图施工 ,遵循施工方案中规定得施工工艺质量要求 ,作好各质量控制点得检查、监督，以预防为主，全面控制施工过程，重点控制好工序质量。6.3.8强化施工过程管理，严格实行方案中规定得技术

42、、质量要求和施工过程控制程序，按照质量控制点进行检查、记录，强化质量预控。加强巡检，严格工序交接制度。不合格部位坚决返工，决不让不合格品流入到下道工序。6.3.9必须做好工程所用设备材料等得质量检查工作，严格执行我公司得材料管理制度。6.3.10由工号技术负责人向施工班组进行详细得质量交底，明确质量标准和要求，并要在施工中监督检查。没进行技术交底得分部工 程、分项工程不准施工。6.3.11认真做好施工质量记录，考核工程质量得各种检测、实验必须与工程同步进行，自检、隐蔽记录必须认真及时填写，自检合格后，填写质量评定表，隐蔽工程必须要专职检查员和甲方代表参加，重大隐蔽工程还须通知地方质检站有关人员参加，在场共同核定签字后方可隐蔽。实验报告、检验报告、调试报告等必须记录准确、完整、签字完整，妥善保管。6.3.12加强对每道工序得“三检一评”工作，即：自检、互检、专业检和质量评定工作。互检要严格按照设计要求和施工规范进行，不得擅自降低要求。属 A、B类质量检查点得项目应提前 24小时以书面形式（即发共检通知单得形式）通知甲方代表，到现场检查确认。质检人员要履行专职检查，对自检记录进行抽检核对和认证。6.3.13严格施工工序间得交接检验制度，并做好工序交接记录，上道工序为下道工序交出优质成果，质量不合格或没