某市T3厂房工程（钢筋砼框架：局部剪力墙）施组（技术标）

1、编 制 说 明一、编制依据 本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性。本施工组织设计依据以下几项编制：1、*市高新技术工业村发展公司的“t3厂房工程招标书”。机械工业部第一设计研究院设计所设计的t3厂房建筑、结构、给排水、电气施工图。2、本企业iso9001：2000质量体系文件（质量保证体系、程序文件、作业指导书）。3、现行国家有关建筑、安装工程施工、验收规范和质量验收评定标准。4、现行国

2、家、省及*市有关建设和建筑业法规。5、*市建设局文件*市建设工程现场文明施工管理办法。6、本企业施工力量及技术装备等资源。7、本企业积累的类似工程施工经验和技术资料。8、现场实际情况。二、补充说明：由于受篇幅的限制，若本工程由我公司中标，我公司将补充以下专项方案： 现场文明施工专项方案、现场临时用电专项方案、地下室专项施工方案、防水专项施工方案、高支模专项施工方案、外脚手架专项施工方案、塔吊安装、拆卸专项方案、人货电梯安装、拆卸专项方案、室外管网专项施工方案。第一章 工程概况 t-3厂房位于*市高新技术工业村内科苑南路与 路交汇处。（见下图 “工程位置图”）。 本工程总建筑面积20970m2,

3、其中地下室面积470 m2，建筑总高度30.00 m，为六层（局部地下室一层）钢筋砼框架结构，工程按7度地震烈度进行抗震设计。 本工程由*市高新技术工业村发展公司投资兴建，用于高新技术企业生产、科研，由机械部第一设计研究院设计。目前，临时用电电源已接至施工现场，临时供水已接至现场，现场供临时使用的道路有科苑南路、*路。第一节 建筑特征一、建筑面积总建筑面积（m2） 20970二、总体特征 项 目 指 标建筑层数6 层，局部地下一层建筑高度30.00 m建筑幢数1幢0.00相当于绝对标高5.40 m室内外高差300mm建筑物重要性类别丙类耐火等级二级三、各层次建筑面积、层高、使用功能如下：层次使

4、用功能层高（m）建筑面积(m2)地下室水池、配电房、值班室5.0470一库房、机房、车间4.820500二车间、空调机房、库房等3.8三车间、空调机房、库房等3.8四车间、空调机房、库房等3.8五车间、空调机房、库房等3.8六车间、空调机房、库房等3.8四、各功能房间建筑装修设计特征如下：层次楼地面内墙天棚外墙地下室细石砼、水泥砂浆白色乳胶漆、釉面砖白色乳胶漆防水涂料首层水泥砂浆、地砖、花岗石白色乳胶漆、釉面砖白色乳胶漆、铝合金扣板吊顶花岗石、白色涂料、灰色涂料26层水泥砂浆、地砖白色乳胶漆、釉面砖白色乳胶漆五、屋面做法如下：1、上人平屋面a 10厚地砖b 25厚1：4干硬性水泥砂浆c 0.1

5、5厚聚乙烯薄膜一层d 0.2厚氯化聚乙烯防水卷材e 2厚聚氨酯防水涂料f 刷基层处理剂一道g 20厚1:2.5水泥砂浆找平层h干铺100厚水泥珍珠岩板i 钢筋砼屋面板2、不上人屋面,做法同上人屋面,取消地砖。六、墙体（1）、0.00以上采用强度等级为mu7.5加气砼砌块。（2）、0.00以下使用强度等级为mu10普通烧结粘土砖。七、其它建筑一般说明：（1）、墙身在室内地面下0.05m处做20厚1:2水泥砂浆（内掺5%防水剂）防潮层。（2）、各层平面图中，浴厕、阳台、室内走道的建筑标高比同层室内楼在面标高低20毫米。（3）、内墙阳角及门窗洞口粉1:2水泥砂浆护角宽50、高1800（4）、消防蓄水

6、池、屋顶水箱的底板及四壁粉20厚1：2防水水泥砂浆，5厚1：1水泥胶贴白色磁板。（5）、沿建筑物四周做1000宽散水坡，找坡35%，纵向每隔1215米做一道20宽伸缩缝，散水坡与勒角交接处设20宽伸缩缝，内嵌沥青油膏。（6）、凡外露铁件均先涂红丹漆一道防锈，再涂其它油漆。（7）、所有装饰材料及内外墙粉刷色彩均需提供样板或现场同设计人员研究同意手选用施工。（8）、所有设备管道井均在管线安装后封砼板。八、门窗的类型、尺寸如下：门窗类型代 号 最大洞口尺寸（mm）数 量（樘）面积（m2）木门m1500240065139.3铝门lm2100240046164.4防火门fm2100240059182铝合

7、金门连窗lmc2100226503157.5铝合金窗c2455024002633458.8铝合金百页窗lbc2200700215.9第二节 结构特征结构体系框架（局部剪力墙）结构类型钢筋混凝土结构抗震等级三级地震设防烈度七度建筑物安全等级二级基本风压值0.7kn/ m2特殊活荷载标准值地下室顶板5kn/ m2，一般楼面6 kn/ m2建筑场地类别类地面粗糙度b类一、结构体系及基础形式： 本工程为六层，局部七层，钢筋砼框架（局部剪力墙）结构体系，总高度30.00m。基础为砼夯护桩、独立柱承台基础梁连系。主要建筑材料技术指标：1、钢材级钢筋，fy=210n/mm2级钢筋，fy=310n/mm22、

8、钢板：型钢、q235 3、焊条 e43用于焊接级热轧钢筋。 e50焊接级热轧钢筋。4、混凝土序号结构部位强度等级1垫层c102过梁、圈梁c203地基梁、承台c304地下室、水池c35s85柱（8.370米以下）c356柱(8.37015.970米)c307柱(15.970米以上)c258梁、板（8.370米以下）c309梁、板(8.37015.970米)c2510梁、板(15.970米以上)c255、外墙及内隔墙（1）、0.00以下内外墙采用强度等级为mu10实心红砖，m5水泥砂浆砌筑。（2）、0.00以上外墙采用强度等级为mu10实心红砖，mu5混合砂浆砌筑，0.00以上内墙采用强度等级为m

9、u7.5加气砼砌块，m5混合砂浆砌筑。6、承台承台编号承台尺寸主要配筋ct-110001000800612双向ct-225009001600620+1412 ct-53200320016002016双向ct-62500410016002020+2316ct-7（a）4100370016002120双向ct-84100370016002720双向ct-94100410016002722双向ct-105700370016003122+3420ct-116500570018005025+2720 7、地梁地梁编号截面尺寸主要配筋dl1250600222+222xdl1250650322+216dl2

10、200800216+322dl3250650222+2228、竖向结构竖向结构主要为框架柱及电梯井部分混凝土墙，其代表性构件截面尺寸及配筋如下：编号最大截面尺寸主要配筋kz1400400820kz27007001225kz37507501225kz48008001625kz57009001625 9、水平结构 水平结构为梁板式组合结构，其代表性构件尺寸和配筋如下：层次梁板厚板 配 筋截面尺寸配筋地下室底 板kl1（3）600900525+525400底筋：18150双向负筋：16150双向kl3（1）6001100625+625地下室顶 板kl3（2）350850425+825160底筋：12

11、130双向负筋：12150双向kl2（2）300700225+525二五层kl3（9）350800420+220/425100底筋：10200双向分布筋：12200l8（3）300650220+322kl2（9b）350800420/422+416六 层kl1（1）350800420+220/425100底筋：10200双向分布筋：12200xkl1（1）4501700625+425/825/825xkl2（1）4501700525+425/725/725屋 面kl2(9) 350800420+220/425100底筋：10200双向分布筋：10150l2(9) 250650218+322水箱

12、间底 板wkl1（3）400800425+42510012150双层双向wkl2（3）4009500422+422水箱间顶 板100底筋：10150双向分布筋：1015010、后浇带楼面与屋面梁、板伸缩后浇带构造见下图：后浇带在砼施工完成40天后，经设计单位同意认可，用提高一级（c5）微膨胀砼（膨胀剂为：掺加水泥总重的12%aea，可替代相应水泥重量）浇捣密实，后浇带浇灌时的温度应低于原有砼浇灌时的温度，并加强养护。 第三节 安装工程设计特征一、给排水设计 小区目前已有完善的给水、雨水和污水管网。室内生活给水由小区内生活市政管网经一条dn150承插式给水铸铁管供给；粪便污水经室外化粪池处理后与

13、其它废水一起排入城市污水管网；屋顶雨水有组织内排水，收集后排入室外雨水管网。 室外给水管dn100mm时采用镀锌钢管，丝扣连接，dn100mm时采用承插式给水铸铁管，石棉水泥打口；室内给水管干管选用pp-r管，主立管采用pvc给水管，支管采用铝塑复合管。 室内排水管采用硬聚氯乙烯管承口插接，专用胶粘接，室内排水埋地出户管采用承插式排水铸铁管，生活污水排水采用石棉水泥接口，雨水排水采用水泥砂浆接口，室外排水管采用钢筋混凝土管，污水管采用沥青油膏接口，雨水管采用水泥砂浆接口。雨水管采用芯层upvc塑料管承口插接，专用胶粘接。雨水出户管采用离心排水铸铁管，承插连接。当室内管道采用暗设时，安装管道的墙

14、槽，应在土建施工时进行预留。二、 电气设计 本建筑属于丙二类建筑，消防设备、事故照明、疏散指示标志灯等为一级负荷，其余为三级负荷。所有本建筑电力及照明设备的电源均引自园区高压开关站的两路进线，经高压负荷开关至变压器及低压开关柜，采用tn-s接地系统，一级负荷的备用电源引自园区内的消防中心柴油发电机，低压开关柜选用gck系列抽出式开关柜。低压母线为单母线运行，为确保消防设备可靠供电，消防控制室和所有消防设备、事故照明配电箱等均为两路供电，未端自动切换。低压配电箱至各用电设备的配电线路，经穿管敷设引至竖井，竖井内再沿垂直桥架向各用电设备供电。坚井内设照明配电箱和事故照明箱，在各主要出入口、走廊、楼

15、梯间附近等均设有事故照明和疏散指示标志灯。在大楼屋顶处设避雷带，屋面上各类金属构件及构筑物等均与避雷带电气连接。利用建筑物承重柱的两根主筋作引下线，外墙上预埋1001008的铁件，供接地测量用，以地梁及基础钢筋作为接地体，组成防雷接地系统，接地电阻不大于1欧。第四节 施工条件1、 场地：施工场地基本平整，地面标高与设计室外标高基本相符。目前夯扩桩已经施工完毕。工地四面已建有围墙。2、道路：该工程南、西、北三面已建有市政道路，交通便利。3、施工临时供电、供水条件临时用电、用水业主已在施工现场设置有变压器和供水接驳点，变压器容量315kva，供水管径为80mm，供电、供水量能够满足施工要求。4、工

16、期与质量要求预计开工日期为2001年7月1日，完工日期为2002年2月26日，总工期为240个日历天。工程质量应符合规范、标准和设计要求，竣工验收确保达到国家质量评定标准的优良标准。第五节 施工重点难点分析1、本工程有几樘超长铝合金窗，在施工中，应加强质量监督，严格控制每道施工程序，杜绝不合格产品，防止窗周边渗漏。2、六层4-7/g-f处架空钢筋砼架，在搭设排架前，应编写好合理的施工方案，施工期间严格按方案、规范施工，注意支撑系统和支立24米跨梁模的工作人员安全。3、本工程后浇带留置长度较长，施工中应注意后浇带施工质量。 第二章 施工准备第一节 施工组织机构项 目 经 理 部 项目经理 ： 一

17、名 工程师（一级项目经理） 项目副经理 ：一名 工程师 项目技术负责人：一名 工程师瓦工工长木工工长钢筋工长土建施工员安装施工员装璜施工员质量员一名材料员预算员安全员防水班长一名一名一名一名四名一名一名一名一名一名 第二节 技术准备该工程我公司中标后，将立即着手做好下列各项技术准备工作：1、及时签订施工合同，办齐全有关施工报建、报批手续，领取施工许可证。2、接收建设单位地界点坐标资料，引测该工程主轴线控制坐标点，并加以保护。并对夯扩桩的桩位进行复测、复核。3、按施工条件和设计要求埋设施工测量水准点，经精密测量，确定水准点高程，施工测量资料报监理工程师复核签证。4、领取业主提供的图纸后，交资料保

18、管室3份，以便作为竣工图使用，其余图纸按企业文件发放程序规定，下发到项目经理部。项目经理部也应按文件接收发放程序规定，下发到各专业施工员和有关部门。5、组织施工管理人员认真学习施工图纸，做到熟悉图纸内容，全面了解设计意图，在此基础上及时组织并参加图纸会审工作。6、在施工组织设计的原则指导下，根据施工程序的先后安排和施工条件，及时编制各专项施工方案，施工技术交底等技术文件。7、项目经理部施工组，在施工组织设计总进度计划的原则指导下，坚持每周编制一份下一周施工作业计划。材料组、财务组、设备组等管理部门，根据施工作业计划及时编制原材料采购供应计划，资金使用计划和设备进场安装计划等等，确保各项计划目标

19、如期实现。 8、材供组在材料采购供应计划的指导下，提前向质检组及监理工程师提供原材料样品和质量合格证，经检化验合格后，组织采购供应，确保原材料质量符合设计及规范要求。 9、对该工程使用的各种砼和砌筑砂浆配合业主委托区质量检测中心进行配合比设计，并及时做好基础工程施工的各种原材料的抽样检验工作。 10、协调土建与安装、铝合金门窗、防水等专业施工单位生产关系，提供用电、用水、用地及场内吊运等条件，制定配合施工作业制度和作业计划，检查监督施工质量，确保有条不紊地组织交叉施工。 第二节、施工场地与道路1、沿建筑物四周4m范围，施工现场内主干道砂石堆场均采用c20砼面层，道路两侧设排水沟，详见附图一2、

20、施工场地安排不少于3人的清洁人员，及时清扫垃圾，清理排水沟。干旱天气，经常洒水防止灰尘，保持施工场地清洁卫生，无灰尘污染。3、施工场地上堆放物料（尤其钢材），分规格型号堆放整齐，并按iso9001：2000标准要求，设置物料状态标识。第三节 主工种进场计划工 种名 称概算工日作业天数日平均出勤人数进 场 计 划 （年/月）20002001891011121瓦 工木 工钢筋工砼 工抹灰工架子工防水工安装工其 它合 计450400350300250200150100500第四节 施工机械设备进场计划序号机械设备名称规格型号功率(kw)数量(台套)进场日期一、垂直运输机械1井架40w30772000

21、.08.252塔吊沈阳5012000.08.103塔吊江麓5012000.08.10二、砼机械1砼输送泵hbt6055332000.08.052插入式振动器0.530302000.08.053平板振动器1.5662000.08.054砼搅拌机jzm75023332000.08.055砂浆拌和机4662000.09.15三、钢筋机械1切断机gq40a4332000.08.052弯曲机gfb7-40b3332000.08.053碰焊机un1-100100kva332000.08.054电焊机bx-33050kva332000.08.15四、木工机械1园盘锯1.5332000.08.052平刨机me

22、-6242332000.08.05五、运输机械1自卸汽车22000.08.052翻斗车42000.08.05六、其它机械1挖土机22000.08.052打夯机2.2662000.08.053发电机组120kw12000.08.05七、安装专业机械1手提式焊机bx-30304kva42000.08.052套丝机41112000.08.053台钻190.74112000.08.054砂轮切割机18400型2.2222000.08.055手电钻6、130.3222000.08.056空气压缩机0.6m30.75412000.08.057氧乙炔割炬带表22000.08.058接地电阻仪zc29b-21

23、2000.08.05合 计544kw 670kva84第五节 主要材料进场计划序号材料名称规格单位数量进场日期1红砖24011553千块2402000.09.10按计划分批进场2水泥空心砖390190190 千块902000.09.10按计划分批进场3水泥空心砖39019090 千块622000.09.10按计划分批进场4水泥空心砖190190190 千块242000.09.10按计划分批进场5水泥实心砖19019090 千块722000.09.10按计划分批进场6砼c10m341002000.08.08按计划分批进场7砼c25等m341002000.08.15按计划分批进场8水泥425#t1

24、0202000.09.15按计划分批进场9钢筋10内外t7202000.08.05按计划分批进场10内墙瓷片千块3602000.09.25按计划分批进场11防滑地砖m240002000.10.25按计划分批进场12抛光砖24060m280002000.10.25按计划分批进场13松木枋板材m23602000.08.05按计划分批进场141#胶合板m222302000.08.05按计划分批进场第三章 施工部署第一节 施工部署综述1、该工程施工现场范围内设置围墙、配发电房、材料仓库、现场办公用房及小型材料库房等，职工生活设施不设在施工现场内，另行安排生活区。2、钢筋模板在施工现场加工制作，现场安装

25、。3、塔吊1台、人货电梯2，钢筋、模板等材料可用悬臂提升，砂浆、砌块等材料可用人货电梯提升，布置位置详见附图一。4、砼确定采用商品砼，施工现场设置2台砼输送泵。5、施工用电，变压器容量为315kva，基本能满足施工用电需要。为防止停电确定备用120kw发电机组一台,安装在配电房一侧,在配电柜上安装双掷开关,以便于切换电源。6、施工用水，业主提供供水接驳点，80管径能满足施工用水要求，施工现场供水线路布置见附图三。7、该工程为框架6层，以3、8轴处后浇带划分，1-3/g-a与8-10/g-a为a段施工流水段，3-8/g-a为b段施工流水段，两个土建队相互独立施工，主体结构至4层时穿插砌筑，室内抹

26、灰施工。8、水电安装作业分两个施工组分别配合两个土建队进行施工，做到每层楼面模板立好、钢筋绑扎完成即进行电气管道、箱盒和水、卫管道木盒的预埋作业，并对预埋在混凝土中的管道进行试压、测试，模板顶撑拆除后，及时疏通电气管道盒给排水管道，做好通电、通水等的测试、调试等各项工作。9、砼浇筑流向图（见下图）： a流水段分别用两台输送泵浇筑。b流水段两台砼输送泵并排往后退，塔吊输助。第二节 机械设备布置根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：1、塔吊1台，回转半径65米，能覆盖整个建筑物，主要用于模板、钢筋及部分砼的垂直及水平运输。2、 砼输送泵2台，额定最大输送能力60m3/h。3、 搅拌机2台，用于少

27、量砼及砂浆搅拌。4、 人货电梯2台，白天运送人员，晚上用于砌体、装饰材料、安装材料、建筑垃圾等垂直运输。5、 自备发电机1台，120kn，备用电源。具体机械设备配置见第二章第五节，具体平面布置见附图一。第三节 主体结构施工程序该工程确定采用两个土建队分片平行搭接施工，各队施工程序基本一致，详见下图：a流水段施工程序：施工准备挖承台、地梁等土方、破桩头浇素砼垫层砌砖胎模安装专业钢筋验收承台、地梁钢筋安装钢筋制作土方回填浇筑承台、地梁砼预留预埋首层竖向结构钢筋安装钢筋验收首层竖向结构模板、首层楼面结构模板安装首层梁板钢筋安装钢筋验收首层竖向结构及首层楼面板砼浇筑以上列程序类推6层竖向结构及屋面结构

28、砼浇筑主体结构验收b流水段施工程序：挖承台、地梁土方、破桩头、垫层挖承台、地梁土方、破桩头、垫层土方承台、地梁钢筋安装地下水池结构钢筋制安浇筑承台地梁砼、土方回填浇筑地下水池砼、土方回填预留预埋首层竖向结构钢筋安装钢筋验收首层竖向结构模板、二层楼面结构模板安装二层梁板钢筋安装钢筋验收首层竖向结构及二层楼面板砼浇筑以上列程序类推6、7层竖向结构及屋面结构砼浇筑主体结构验收第四节 工期控制目标开工时间：2001年7月1日基础完成：2001年8月15日1-4层钢筋砼主体结构完成：2001年9月30日主体封顶：2001年10月25日室内砌体、粗装修完成：2001年12月5日工程全面完工：2002年1月

29、31日工程竣工：2002年2月26日总工期为240日历天。第四章 主要分部项目施工方法各分部项工程施工方法，应严格遵循本企业制定的iso9001:2000质量体系各项程序规定和作业指导书各项具体要求，这里仅就有关的主要分部项工程施工方法和技术措施简述如下：第一节 施工测量及复核1、轴线控制测量步骤与方法(1)设置主轴线(2)向业主索取该工程控制座标点和水准点。(3)采用经纬仪引测建筑物主轴线交汇点，经复核，测量精度符合要求后安装主轴线交汇点座标桩，为防止座标桩受碰撞等外力作用产生偏移，影响测量精度，座标桩设置后应严加保护，并将主轴线的延长线投测到附近围墙上或其它隐蔽处，同时加设延长线控制点（桩

30、）。(4)主轴线施工测量时，利用设置的主轴线控制点和分轴线控点及轴线延长线上的控制点，用经纬仪进行投测。(5)分轴线采用直线内分点法测设，并根据施工测量实际需要，重要的分轴线也应按主轴线控制点要求在延长线上埋设控制桩，并加强保护。(6)对夯扩桩的桩位进行复核,并把复核结果报监理工程师签证。2、垂直度控制测量主轴线垂直度控制采用延长线上投测法和吊垂球法进行投测，并相互校核误差，保证测量精度满足规定的要求。3、水平测量用水平仪将业主提供的水准点高程分别引测到建筑物附近（不少于2个点），精度要求达到二级水准测量标准，达不到精度要求的应重新测量。测量的原始记录应经监理工程师复核签证。各楼层水准标高测量

31、时，直接从设在外墙上的水准点向上引测，每次水平测量所引用的水准点不应少于2个，以便相互校核。4、沉降观测(1)沉降观测点设在首层竖向结构砼柱上，位置和数量由设计单位确定，按每加高一层观测一次，竣工后第一年观测四次，第二年观测二次，并及时整理和妥善保存好沉降观测资料。(2)对于工程竣工后仍须要进行沉降观测的点，采用装卸式构造制成，装卸式沉降观测点，分预埋件和观测件，两者用螺丝套接，见下图： 安装后的沉降观测点应露出饰面层外69mm，影响建筑美观的部位，可把观测件卸掉，用活动板封盖。进行沉降观测时再取下活动盖板，套接上观测件。(3)沉降观测点埋设方向应便于观测，不仅便于施工期间进行观测，也应便于竣

32、工后使用阶段进行观测。(4)沉降观测前，应根据沉降观测点分布状况及施工场地的通视条件，设计沉降观测闭合线路图，以确定测站位置，同时设计观测记录用表。(5)沉降观测应坚持“三固定”原则，即固定专人、固定专用仪器、固定观测时间间隔。该工程首次沉降观测应待首层钢筋砼结构施工完成后进行，初读数必须经监理工程师复核签证。第二节 土方开挖、降水及基坑土方回填一、土方开挖1、 承台、地梁部位土方开挖采用机械进行，人工配合清理，开挖应坚持先深后浅、先远后近原则，并预留200用人工清铲，避免扰动原状。土方施工过程中，若发现实际土质与设计要求不符时，应及时通知设计人员会同有关人员共同研究处理，发现有不明管线、墓穴

33、及地下构筑物时，应及时上报有关单位处理。2、 采用天然地基的工程，土方开挖后，应及时进行扦探。3、 基础开挖出来的土方，凡适用回填的土方，堆放在基坑（槽）周边，以便用于回填，不便用于回填的土方则采用自卸汽车运出场外作弃土处理。4、 破桩头应从桩上端用人工逐步凿除到设计要求的标高。5、土方开挖（含破桩头）施工完毕，及时报监理工程师并会同设计、质监、地勘等部门专业技术人员进行验槽，验槽合格后，及时浇筑承台、地梁砼垫层，防止基土暴晒或雨淋。二、降排水1、沿建筑物四周设排水沟、沉淀池，其位置见附图三。2、由于承台开挖底标高为-2.1m，室外标高为-0.5m，故不可考虑降水，如有积水，在承台基坑边设集水

34、井，用潜水泵抽水。三、回填土 (1)0.00以下回填土，力求及时安排回填，回填前，应对土方基底和预埋的给排水工程、砼结构等进行隐蔽前检查验收。 (2)回填土应尽量选用含水量符合压实要求的同类土或粘性土，含水量控制范围应根据选用的土质和压实机械性能，通过试验确定。 (3)填方施工应分层回填，分层夯实，每层铺土厚度200-300，每层夯实遍数3-4，必须分段填筑时，每层接缝处作斜坡形。(4)填土压实系数c0.9，并按规定进行密实度检验。(5)后浇带处，先用红砖砌成半圆形作业，并粉防水砂浆。第三节 地下室施工由于本工程地下水池基坑属深基坑，地处海边，若我公司中标后，将及时和甲方联系，按专业设计方案施

35、工，在地下水池施工期间，需注意以下一些方面：1、土方开挖过程中，严禁扰动相邻夯扩桩，夯扩桩上面泥土需用人工清理。2、土方开挖前需提前降水，保证地下水位降至坑底500以下，机械挖土需预留200用人工清铲。3、按设计意图，地下水池所有竖向钢筋接头采用焊接接头，由于水池层高只有4.6米,拟地下游泳池竖向钢筋一次性到顶,不采用接头。4、地下水池侧壁500吊模根部施工缝要按设计要求处理，浇筑砼时应加强该部位的振捣，防止出现蜂窝、烂根等现象。5、 为了保证游泳池侧壁砼质量，游泳池侧壁模板必须在砼浇筑三天后方可拆除。6、地下室回填土时，要注意做好对侧壁外防水的保护工作。7、沿地下室侧壁500范围内需按设计要

36、求回填2：8灰土加砂石，要注意好原土与砂石灰土接头部位的压实。 8、地下水池砼浇筑、养护见本章第六节：砼工程。 9、地下水池模板工程见第四节：模板工程。 10、地下游泳池外墙施工留团置在距底板500处，详见下图：第四节 模板工程 本工程均采用钢木组合式模板施工，模板选用18厚七层胶合板和50100木枋制作，48钢管作围柃，柱模及楼面梁板模采用整装散拆。为保证模板周转使用，竖向结构模板每幢配备一层套，水平结构（梁、板等）配备二层套。一、承台、地梁模承台、地梁均采用钢木组合式模板，做法见下图：二、地下室水池外墙模板示意图如下：说明：、模板、木托方等构造，做法要求与柱模板相同。、为保证模板在水平方向

37、的平整度，上、中、下设三道钢管围柃，用止水螺栓固定，以便于调整模板的垂直度，控制模板竖向变形。、模板内径尺寸误差为-5，内径采用短钢筋头点焊在箍筋上来控制，限位筋纵横向间距约1000，用于外墙的限位筋，应加止水环。、所有柱、剪力墙模板，应在其根部开设100200，检查洞口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保其模内无杂物，无积水时，方可封闭检查口。、立模前，模板表应清理干净，并刷一道隔离剂。、为提高模板周转、安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板也应按区段和编号整理、堆放，安装操作人员也相应采取定区段定编号负责制。模板拆除时间应按施工规范和设计要求进行

38、，拆模按施工员下达拆模通知书施工。三、柱模板柱模安装，设“#”形包箍和螺栓拉接紧固，包箍垂直间距500，第一道包箍距柱脚不大于200。柱模构造如下图： 柱模构造及安装方法： 1、模板用胶合板制作，做到拼缝应严密，板缝不大于1.5mm。 2、木托方选用50100木方，大面尺寸应一致，小面不得弯曲变形，无死结，无断裂。 3、包箍选用50100木方，小面应平直。截面超过1000的柱，包箍间距400，截面超过2000的柱，包箍间距300。 4、脚垫有固定模板，防止下口漏浆的作用，安装方法是：按柱断面尺寸制作框形脚垫板，板厚18，宽100。 安装时，按柱脚位置线确定位置，按设计要求调整标高，使其平整后用

39、钢钉固定。 5、模板阻筋用12制作，长度250，在混凝土终凝前插入柱脚位置线外测，或脚垫外侧，每边二根，露出长度100。 6、穿心螺栓，当柱截面尺寸大于700时，中心加一道拉紧螺栓，垂直间距500mm，螺栓直径14。用于10002300截面的大柱，穿心螺栓沿长方向设四道。 四、梁模板示意图如下： 1、梁底紧固卡件用14钢筋、套管、螺杆等组合支撑，间距约700。 2、夹管用新脚手钢管，使用旧钢管时，应认真挑选，不得使用弯钢管。 3、梁上口胀力主要依靠板底模支撑，每根托木方上钉2根2寸的铁定。 4、梁高700时，在下口1/3高度需用螺栓拉结，梁板底模按设计要求起拱，但最大起拱高度不大于30mm。

40、5、梁、板垂直支撑选用48脚手钢管，搭设整体排架支撑。立杆间距纵向不大于1000，横向不大于700，梁高800以上，立杆纵向间距800，横向间距500。一、二层模板支撑见高支模专项方案，转换层模板支撑见转换层专项施工方案。 五、结构高支模体系施工技术要求（一）、本工程地下室、首层高都为4.5m，属高支模系统，现以地下室编制高支模系统施工方案。（二）、方案选择本工程地下室板面为-5.0m，板顶标高-0.4m,由底板搭设地下室顶板支撑。根据工程实际情况，模板支撑系统确定采用满堂钢管架。（三）、材料要求1、钢管：立杆、大小横杆均采用外径48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管，材质应符合普通碳素结构钢

41、技术条件gb700-88中的q235a钢的技术要求，弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用，钢管截面面积4.89cm2，截面承载能力=27.2kn，截面抗压强度f=205n/mm2。2、扣件：所有使用的扣件，应符合jgj22-85钢管脚手架扣件中的规定，材质应符合gb978-67可锻铸铁分类及技术条件中的kt33-8的技术要求，扣件抗滑移能力=7kn。3、模板：选用优质18厚七层胶合板。4、木枋：选用50100木枋，要求大面尺寸一致，小面不变形，无死节，无断裂。（四）、钢管支撑系统构造要求1、平面布置主梁部位立杆纵向间距为500mm，次梁为700mm，横向间距均为1000mm，板部位

42、立杆纵横向间距不大于1000mm。2、立面布置各立杆间布置双向水平拉杆，水平拉杆垂直间距不大于1500，下设扫地杆，主次梁部位纵横向布置连续垂直剪力撑。3、梁高700mm时，在下口1/3高度处用螺栓拉结，梁、板底模按设计要求起拱，起拱高度控制在1-3l。（五）、高支模系统安全验算1、荷载计算新浇钢筋砼自重25kn/m3模板自重0.5kn/m2钢管自重0.5 kn/m2施工活荷载2.5 kn/m2静载安全系数取1.2，施工活荷载安全系数取1.4。2、主梁钢管支撑强度，稳定性及楼面承载力验算本工程主梁最大截面尺寸为400750mm，立杆纵距取500mm，横距取1000mm，主梁钢管支撑同时承担梁及

43、部分板传来的荷载。混凝土自重：25（0.40.75+0.121.6）=12.8kn/m模板自重：0.53.38=1.69 kn/m钢管自重：0.52.0=1.0 kn/m静载：1.2（12.8+1.69+1.0）=18.59 kn/m活载：1.42.52.0=7.0kn/m总荷载：18.59+7.0=25.59kn/m（1）钢管及扣件强度验算：每根钢管承受的荷载为：n=26=12kn，采用双扣件满足扣件抗滑要求a =n=27.2kn，满足钢管承载力要求（2）钢管稳定性验算钢管截面尺寸：483.5mm，截面面积a=489.1mm2回转半径：长细比：查钢结构设计规范附录三得：=0.588钢管承受轴

44、心压力n=6.40kn=7kn，不能满足扣件抗滑移要求，故凡次梁立杆顶部承压扣件均采用双扣件。na=n=27.2kn，满足钢管承载力要求。（2）钢管稳定性验算f=205n/mm2 满足要求。（六）、高支模系统搭设、使用与拆除1、搭设工艺在高支模施工部位, 根据施工组的放样先竖主梁，次梁两侧的立杆，搭设第一步大小横杆 根据梁与梁之间距离按纵距1000mm横距1000mm分别竖板的立杆，第一步大小横杆 再分别搭设第二、三步大小横杆 按施工组测设的标高搭设梁、板底横杆、梁板模板。主梁部位立杆纵距为500mm，次梁立杆纵距为700mm。排架如图：在搭设过程中要注意以下一些事项：（1）、搭设排架时，切勿

45、独自一人操作，要分段分区搭设。（2）、后浇带部位采用独立支撑，以便后浇带混凝土浇筑前保留支撑系统，待后浇带补浇后混凝土强度达100%时拆除。（3）、立杆钢管接长要采用对接扣件，接头错开，立杆与横杆连接采用直角扣件。（4）、搭设排架时，每完成一步要及时校正立杆垂直度和大小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距始终保持上下一致。2、使用注意事项（1）、混凝土浇筑前检查模板及高支模系统搭设完毕，必须经安监人员进行检查验收，确认合格后，方可使用。另外，在混凝土浇筑前遇有暴风雨等恶劣天气，更应特别认真检查，发现不合格之处，必须立即进行修补，确保混凝土浇筑时高支模系统不位移、不变形、不失稳。检查的

46、主要内容如下：按本方案检查钢管立杆的位置、间距、垂直度等。检查扫地杆、水平拉杆及斜支撑的位置及扣件紧固程度。检查主次梁立杆处双扣件是否按要求设置。检查立杆上端搁册与大横杆的搁置间距，探头长度及是否偏位等。检查是否有损伤钢管。（2）、混凝土浇筑过程中检查注意事项该工程使用泵送混凝土，浇筑速度快，易产生局部混凝土大量堆积，造成不可预见的外力。为防止高支模系统超载使用，影响使用安全，为此，混凝土浇注过程中应重视下列检查注意事项：（a）混凝土浇筑应从短边方向开始沿长边方向，循序渐进浇筑，保持高支模系统受力均匀，避免产生偏心压力。（b）混凝土浇筑过程中，施工作业面与泵机操作人员要设专人，采用有效通讯工具

47、进行不断联系，防止因水平输送管移动不及时造成混凝土大量堆积超载。（c）、模板检查修理人员要坚守岗位，认真检查，发现问题立即修补，防止出现跑模漏浆现象。（d）支撑系统检修人员要紧跟混凝土浇筑进度，不断检查立杆有无移动、上浮和下沉现象，检查水平杆、斜支撑及扣件有无松动，发现问题立即修复。若发现高支模系统出现失稳、变形等异常情况，必须立即通知施工值班负责人，立即停止浇筑作业，并马上派人进行加固修复，待完全修复后再进行混凝土浇筑作业。3、拆除工艺模板及其高支模系统拆除时间应符合设计或规范要求，并符合转换层支撑系统施工要求。严格执行拆模通知书制度。拆除程序：拆主梁顶撑横杆、梁卡、底模 拆次梁顶撑横杆、梁

48、卡、底模 拆板顶撑、底模 清理模板、木枋 由上至下拆大小横杆、立杆。搭设拆除过程中要注意以下一些事项：（1）、搭设、拆除排架的工人必须经培训、考核，取得安全操作证并经体检合格，方可从事排架的搭设、拆除。（2）、所有作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋进场作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想，相互配合，拆卸下来的材料不准乱抛、乱扔，严禁在排架上嬉笑打闹。（3）、模板拆除和支模作业班组应遵循支模及拆模由统一班组执行。（4）、拆模时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免损坏混凝土结构。（5）、拆模时，应先拆主、次梁跨中顶撑，以后向两端作业，拆板模时，应先拆板、梁模板连接处。（6）、拆除下来的模板、木枋，要用人工传递到指定位置，严禁乱抛乱掷。（7）、拆下的各材料集中对方整齐，严禁乱扔乱抛。4、其它安全注意事项（1）、高支模系统搭设及作业与拆除前必须按方案进行安全技术交底。（2）、在高支模系统搭设、作业等过程中必须定专人负责进