综采工作面检修安全技术措施

1、目 录 概述概述.3 第一章第一章 皮带设备皮带设备.5 第一节第一节 更换皮带电机安全技术措施更换皮带电机安全技术措施 .5 第二节第二节 更换皮带减速机安全技术措施更换皮带减速机安全技术措施 .6 第三节第三节 更换皮带主动滚筒安全技术措施更换皮带主动滚筒安全技术措施 .8 第四节第四节 更换皮带卸载滚安全技术措施更换皮带卸载滚安全技术措施 .10 第五节第五节 更换皮带机尾滚筒安全技术措施更换皮带机尾滚筒安全技术措施 .12 第六节第六节 更换皮带张紧绞车安全技术措施更换皮带张紧绞车安全技术措施 .13 第七节第七节 更换张紧绞车千斤安全技术措施更换张紧绞车千斤安全技术措施 .14 第二

2、章第二章 转载机、破碎机设备转载机、破碎机设备.15 第一节第一节 更换转载机电机安全技术措施更换转载机电机安全技术措施 .15 第二节第二节 更换转载机减速机安全技术措施更换转载机减速机安全技术措施 .17 第三节第三节 更换转载机链轮轴组安全技术措施更换转载机链轮轴组安全技术措施 .18 第四节第四节 更换破碎机电机安全技术措施更换破碎机电机安全技术措施 .20 第五节第五节 更换破碎机皮带轮安全技术措施更换破碎机皮带轮安全技术措施 .22 第六节第六节 更换破碎机锤头安全技术措施更换破碎机锤头安全技术措施 .24 第七节第七节 处理转载机断链安全技术措施处理转载机断链安全技术措施 .26

3、 第三章第三章 刮板输送机设备刮板输送机设备.28 第一节第一节 更换刮板输送机电机安全技术措施更换刮板输送机电机安全技术措施 .28 第二节第二节 更换刮板输送减速机安全技术措施更换刮板输送减速机安全技术措施 .30 第三节第三节 更换刮板输送机链轮安全技术措施更换刮板输送机链轮安全技术措施 .33 第四节第四节 处理刮板输送机断链安全技术措施处理刮板输送机断链安全技术措施 .35 第五节第五节 更换、缩短、延长溜槽安全技术措施更换、缩短、延长溜槽安全技术措施 .36 第六节第六节 更换刮板输送机推移座安全技术措施更换刮板输送机推移座安全技术措施 .39 第四章第四章 支架支架.40 第一节

4、第一节 更换前梁、伸缩梁、防片帮、插板安全技术措施更换前梁、伸缩梁、防片帮、插板安全技术措施 .40 第二节第二节 更换立柱、千斤、推移杆安全技术措施更换立柱、千斤、推移杆安全技术措施 .42 第五章第五章 采煤机采煤机.44 第一节第一节 更换截割电机安全技术措施更换截割电机安全技术措施 .44 第二节第二节 更换滚筒安全技术措施更换滚筒安全技术措施 .46 第三节第三节 更换摇臂安全技术措施更换摇臂安全技术措施 .48 第四节第四节 更换行走部安全技术措施更换行走部安全技术措施 .50 第五节第五节 更换牵引电机安全技术措施更换牵引电机安全技术措施 .52 第六节第六节 更换采煤机导向靴安

5、全技术措施更换采煤机导向靴安全技术措施 .54 第七节第七节 更换采煤机摇臂轴套安全技术措施更换采煤机摇臂轴套安全技术措施 .55 第八节第八节 更换主机架连接丝安全技术措施更换主机架连接丝安全技术措施 .56 第九节第九节 更换调高油缸安全技术措施更换调高油缸安全技术措施 .58 第十节第十节 更换调高泵电机安全技术措施更换调高泵电机安全技术措施 .59 第六章第六章 乳化液泵、喷雾泵、水泵乳化液泵、喷雾泵、水泵.61 第一节第一节 更换水泵安全技术措施更换水泵安全技术措施 .61 第二节第二节 更换乳化液泵、喷雾泵、水泵电机安全技术措施更换乳化液泵、喷雾泵、水泵电机安全技术措施 .62 第

6、七章第七章 电气设备电气设备.63 第一节第一节 电气设备检修安全技术措施电气设备检修安全技术措施 .63 第二节第二节 更换移变、开关安全技术措施更换移变、开关安全技术措施 .64 第三节第三节 回撤、敷设电缆安全技术措施回撤、敷设电缆安全技术措施 .66 第七章第七章 设备运输设备运输.67 第一节第一节 大型设备装车运输安全技术措施大型设备装车运输安全技术措施 .67 第二节第二节 刮板输送机运输设备安全技术措施刮板输送机运输设备安全技术措施 .69 第四节第四节 人力平车运输设备安全技术措施人力平车运输设备安全技术措施 .71 概述概述 76027602 综采工作面设备配置综采工作面设

7、备配置 序号名称型号数量生产能力 电压 （v） 功率 （kw ） 1采煤机mgty400/930-wd13300930 2前刮板运输机sgz960/140011800t/h33001400 3后刮板运输机sgz960/140011800 t/h33001400 4转载机szz1200/40013000 t/h3300400 5破碎机plm350013500t/h3300250 6液压支架zf7000/19.5/38166 7排头、尾架zfg7500/22/366 8皮带运输机dsj1200/15011200t/h1140630 9乳化液泵bzrk400-400/31.531140250 10喷

8、雾泵bpw-315/102114075 11移变kbsgzy-25003 12移变kbsgzy-12501 13移变kbsgzy-5002 14负荷中心kbsgzy-8skc3 第一章第一章 皮带设备皮带设备 第一节第一节 更换皮带电机安全技术措施更换皮带电机安全技术措施 一、准备工作一、准备工作 1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。 2、准备好完好的 5t 导链 3 台、马蹄环 8 个，40 链 8 把、撬棍、4 分钢丝绳绳套等工 具设备。 3、对备用电机进行摇测，确定完好后将备用电机运至更换地点。 二、施工方法二、施工方法 1、作业前，将皮带上的浮煤拉空后,切断

9、主电机电源，在 400 馈电开关上停电闭锁， 挂停电牌并设专人看护； 2、打开电机接线盖，拆除电机电源线做好标记并保护好,拆除电机冷却水管并保护好； 3、分别在在电机正上方的工字钢或者起吊锚杆上悬挂导链，吊紧电机，在电机斜上方 （偏离减速机一侧）的工字钢或者起吊锚杆上悬挂导链，用导链吊紧电机，拆除电机与联 接筒的螺丝； 4、用导链将旧电机吊至不影响作业的位置； 5、在电机正上方的工字钢上悬挂一导链，在电机斜上方（靠近减速机一侧）悬挂一导 链，安好联接筒内梅花垫，用导链把电机吊起与减速机水平，待电机找平找正后，用斜上 方导链拉电机使其对轮与联接筒内减速机对轮啮合，检查齿口啮合情况和对轮间隙，符合

10、 要求后，紧固联接筒与电机的连接螺丝； 6、按原来标记接好电机电源线，接好电机冷却水管； 7、施工完毕后，人员清理现场，收拾工具，经现场负责人检查无误后通知送电点动开 车，并检查皮带运行是否平稳，有无跑偏，如有异常，立即停机进行处理。 三、安全技术措施三、安全技术措施 1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护 不好的地点作业。 2、电气设备开盖前及开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过 0.5%，开盖后要进行验 放电，放电要使用专业的放电工具。 3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行 起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防

11、护工具。 4、吊环一定要上满扣，马蹄环使用 m20mm*75mm 的螺丝封口时一定要带满扣。 5、选取支护可靠的起吊锚杆或者支护可靠的工字钢棚悬挂导链，导链悬挂要牢固可靠， 导链勾头要挂牢固，要有防脱措施。 6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋 势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立， 严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。 7、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过 程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥 善处理，待检查无误后方可重新起吊。 8、

12、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动， 导链起吊时起吊夹角不得大于 12。 9、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为 100mm200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊 要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。 10、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木， 支稳设备。 11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。 12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳 放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。 13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。

13、 第二节第二节 更换皮带减速机安全技术措施更换皮带减速机安全技术措施 一、准备工作一、准备工作 1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。 2、准备好完好的 5t 导链 3 台、马蹄环 8 个，40 链 8 把、撬棍、4 分钢丝绳绳套等工 具设备。 3、将备用减速机运至更换地点。 二、施工方法二、施工方法 1、作业前，开空皮带后,切断主电机电源，在 400 馈电开关上停电闭锁，挂停电牌并 设专人看护。 2、打开电机接线盖，拆除电机电源线做好标记并保护好。 3、拆除电机、减速机冷却水管并保护好。 4、分别在在电机、减速机正上方的工字钢上悬挂导链，吊紧电机、减速机。 5、卸掉

14、减速机与联接筒间螺丝，拆下电机，方法同更换皮带电机安全技术措施。 6、卸下减速机与主动滚连接处护罩，并拆除与主动滚的连接螺丝，拆下减速机，吊至 不影响工作的位置。 7、在减速机正上方的工字钢上悬挂一导链，在减速机斜上方（靠近电机一侧）悬挂一 导链，用导链把减速机吊起与主动滚对齐，紧固减速机与主动滚对轮连接螺丝，上好护罩。 8、将电机吊起，待电机找平找正后，用斜上方导链电机，使减速机对轮与联接筒内电 机对轮啮合，检查齿口啮合情况和对轮间隙，符合要求后，紧固联接筒与减速机的连接螺 丝；安好联接筒内梅花垫。 9、接好减速机冷却水管，给减速机加油，油位到达大齿轮的 1/3 处； 10、检修完毕后检修人

15、员应清理现场，收拾工具； 11、经检修负责人检查无误后，通知全体人员撤至安全地点，方可送电试运转； 12、试运转时司机应先点动开机，正常后方可正常开机试运转，检查驱动装置运转是 否平稳，有无异声及温升是否正常，水路是否畅通等，发现异常应查明原因及时处理。 三、安全技术措施三、安全技术措施 1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护 不好的地点作业。 2、电气设备开盖前及开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过 0.5%，开盖后要进行验 放电，放电要使用专业的放电工具。 3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行 起吊作业，人员作业

16、前一定要带好手套等防护工具。 4、吊环一定要上满扣，马蹄环使用 m20mm*75mm 的螺丝封口时一定要带满扣。 5、选取支护可靠的起吊锚杆或者支护可靠的工字钢棚悬挂导链，导链悬挂要牢固可靠， 导链勾头要挂牢固，要有防脱措施。 6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋 势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立， 严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。 7、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过 程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥 善处理，待检查无误后

17、方可重新起吊。 8、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动， 导链起吊时起吊夹角不得大于 12。 9、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为 100mm200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊 要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。 10、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木， 支稳设备。 11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。 12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳 放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。 13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再

18、起吊，严禁强拉硬拽。 第三节第三节 更换皮带主动滚筒安全技术措施更换皮带主动滚筒安全技术措施 一、准备工作一、准备工作 1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。 2、准备好完好的 5t 导链 3 台、马蹄环 8 个，40 链 8 把、撬棍、4 分钢丝绳绳套等工 具设备。 3、将备用主动滚运至更换地点。 二、施工方法二、施工方法 1、开空皮带后，将一道好卡开至主动滚处停机，切断主电机电源，在 400 馈电开关上 停电闭锁，挂停电牌并设专人看护。 2、通知采区皮带司机停机闭锁采区皮带。 3、开启张紧绞车松开皮带后，切断绞车电源并悬挂停电牌。 4、打卡，在机头大架后用导链对下

19、皮带各打一道卡往机头方向拉紧皮带，在卸载滚后 方用导链对上皮带打一道卡往机头方向拉紧皮带； 5、从选择好的卡处抽出窜条，人工把皮带拆开从主动滚中抽出； 4、拆掉三角架上方连杆，将连杆放置在合适位置，在铆卡将皮带拆开，将皮带拖开， 4、打开电机接线盒，验放电后，拆掉电机电缆线，包好线头,妥善放置防止沾水。 5、使用 40 链、马蹄环拴住电机吊环，将 2 个 5t 导链挂在电机上方工字钢上，勾头挂 牢 40 链。拉导链将电机吊住吃力。 6、卸下减速机与联轴器的固定螺丝，卸下联轴器和底座连接销，拉动导链使减速机和 联轴器分离。 7、松动导链将电机连同联轴器下放在地上，然后使用导链将电机和联轴器打至不

20、影响 作业位置妥善放置。 8、使用 40 链、马蹄环拴住减速机吊环，如减速机没有吊环使用两道 40 链、马蹄环将 减速机搂住，将 2 个 5t 导链挂在减速机上方工字钢上，勾头挂牢 40 链。拉两个导链将减 速机吊起吃力。 9、卸下减速机和主动滚的连接丝，然后松动导链将减速机下放在地上，打至合适位置 放好。 10、使用两个 4 分绳套拴住主动滚，使用两个导链挂牢，向上吊起吃力。卸掉主动滚 固定螺丝。将主动滚使用导链吊出机头架，打至合适位置。 11、使用两个 4 分绳套拴住备用主动滚，使用导链吊入主机架，下放对好位置上好固 定螺丝。 12、将皮带穿好，铆卡。 13、使用 2 个 5t 导链将减速

21、机吊起调节两个导链将减速机输出轴和主动滚对齐，上连 接螺丝。 14、使用导链将电机吊起，通过调节导链使联轴器对进减速机对轮轴。 15、上紧连接螺丝，按上联轴器和底座销，对主动滚进行注油。 16、接上电机电缆线。 17、检查瓦斯浓度，送上闭锁，调好皮带，送电挂送电牌试运转，及时巡查调整跑偏 情况。 18、收拾好作业现场 三、安全技术措施三、安全技术措施 1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护 不好的地点作业。 2、电气设备开盖前及开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过 0.5%，开盖后要进行验 放电，放电要使用专业的放电工具。 3、起吊前检查所用导链、大链、链

22、环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行 起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。 4、吊环一定要上满扣，马蹄环使用 m20mm*75mm 的螺丝封口时一定要带满扣。 5、选取支护可靠的起吊锚杆或者支护可靠的工字钢棚悬挂导链，导链悬挂要牢固可靠， 导链勾头要挂牢固，要有防脱措施。 6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋 势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立， 严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。 7、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过 程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的

23、可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥 善处理，待检查无误后方可重新起吊。 8、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动， 导链起吊时起吊夹角不得大于 12。 9、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为 100mm200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊 要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。 10、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木， 支稳设备。 11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。 12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳 放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设

24、备平衡。 13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。 14、人员拖皮带时一定要做好安全站位工作，并有专人指挥，步调一致，均匀用力， 防止用力过猛跌到。 第四节第四节 更换皮带卸载滚安全技术措施更换皮带卸载滚安全技术措施 一、准备工作一、准备工作 1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。 2、准备好完好的 5t 导链 2 台、马蹄环 4 个，40 链 4 把、撬棍、4 分钢丝绳绳套等工 具设备。 3、将备用卸载滚运至更换地点。 二、施工方法二、施工方法 1、开空皮带，选择一道好卡开至卸载滚后方 2 米处,切断主电机电源，在 400 馈电开

25、关上停电闭锁，挂停电牌并设专人看护。 2、通知采区皮带司机停机闭锁采区皮带。 3、开启张紧绞车松开皮带后，切断张紧绞车电源并悬挂停电牌。 4、拆除机头处挡煤板放置不影响作业地点； 5、在输送机机头卸载滚后方上皮带 5 米处用导链打一道绳卡往机头方向拉紧皮带，在 硬架后底皮带用导链各打一道绳卡往机头方向拉紧皮带； 6、从选择好的卡处抽出窜条，把皮带拆开从卸载滚中抽出； 7、先用 40 大链和链环套住卸载滚两端，用 2 台 5t 导链挂在卸载滚斜上前方，吊住卸 载滚两端链环将其吊起，松开瓦架螺丝，用导链将卸载滚拉出瓦架，将卸载滚打至不影响 作业位置放好； 8、用导链将新卸载滚打到位后，吊起新卸载滚

26、使两边轴承与大架同时对正后，放进瓦 架上，并固定好瓦架螺丝； 9、人工将皮带穿过卸载滚并对接封口，上好串条，拆除皮带卡，装上机头挡煤板，张 紧皮带试运转； 10、运转时先点动开车，观察皮带运行是否平稳，并调节皮带张力，无误后方可正常 开机试运转，发现异常情况时应及时停机处理。 三、安全技术措施三、安全技术措施 1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护 不好的地点作业。 2、开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过 0.5%。 3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行 起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。 4、吊环一定

27、要上满扣，马蹄环使用 m20mm*75mm 的螺丝封口时一定要带满扣。 5、选取支护可靠的起吊锚杆或者支护可靠的工字钢棚悬挂导链，导链悬挂要牢固可靠， 导链勾头要挂牢固，要有防脱措施。 6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋 势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立， 严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。 7、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过 程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥 善处理，待检查无误后方可重新起吊。 8、根据设备重心位置选取起

28、吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动， 导链起吊时起吊夹角不得大于 12。 9、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为 100mm200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊 要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。 10、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木， 支稳设备。 11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。 12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳 放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。 13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。 14、拖皮带时一定要

29、做好安全站位工作，并有专人指挥，步调一致，均匀用力，防止 用力过猛跌到。 第五节第五节 更换皮带机尾滚筒安全技术措施更换皮带机尾滚筒安全技术措施 一、准备工作一、准备工作 1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。 2、准备好完好的 5t 导链 2 台、马蹄环 4 个，40 链 4 把、撬棍、4 分钢丝绳绳套等工 具设备。 3、将备用机尾滚运至更换地点。 二、施工方法二、施工方法 1、开空皮带，选择一道好卡开至机尾滚前方 2 米处,切断主电机电源，在 400 馈电开 关上停电闭锁，挂停电牌并设专人看护。 2、开启张紧绞车松开皮带，闭锁开关挂停电牌并设专人看护。 3、卸下机

30、尾滚护罩，在铆卡处将皮带拆开拖好铺开。 4、卸掉机尾滚固定螺丝，使用两个 4 分绳套拴好机尾滚，将 1 个 3t 导链使用 40 链固 定在转载机溜槽上或者是下一部皮带的机头架上，拉起导链将机尾滚吊出机尾架，打至合 适位置放置。 5、使用绳套拴好备用机尾滚，将备用机尾滚吊起下放在机尾架上，使用撬棍调整位置 上好固定螺丝。 6、穿好皮带，铆卡。 7、检查瓦斯浓度，送上闭锁，调好皮带，送电挂送电牌开机试运转。 8、收拾好作业现场 8、装上机尾架护罩，与机头司机联系，张紧皮带开机试运转。 9、运转时先点动开车，观察皮带运行是否平稳，有无跑偏，并调节皮带张力，无误后 方可正常开机试运转，发现异常情况时

31、应立即停机处理。 二、安全技术措施二、安全技术措施 1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护 不好的地点作业。 2、开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过 0.5%。 3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行 起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。 4、吊环一定要上满扣，马蹄环使用 m20mm*75mm 的螺丝封口时一定要带满扣。 5、导链悬挂要牢固可靠，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施。 6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋 势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严

32、禁人员在起吊设备上方站立， 严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。 7、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过 程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥 善处理，待检查无误后方可重新起吊。 8、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动， 导链起吊时起吊夹角不得大于 12。 9、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为 100mm200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊 要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。 10、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木， 支

33、稳设备。 11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。 12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳 放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。 13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。 14、人员拖皮带时一定要做好安全站位工作，并有专人指挥，步调一致，均匀用力， 防止用力过猛跌到。 第六节第六节 更换皮带张紧绞车安全技术措施更换皮带张紧绞车安全技术措施 一、准备工作一、准备工作 1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。 2、准备好完好的 5t 导链 2 台、马蹄环 4 个，40 链 4 把、撬

34、棍、4 分钢丝绳绳套等工 具设备。 3、将备用张紧绞车运至更换地点。 二、施工方法二、施工方法 1、开空皮带后停机，在皮带开关上停电闭锁，挂停电牌并设专人看护。 2、开启张紧绞车松开皮带后，切断张紧绞车电源并悬挂停电牌。 3、在钢丝绳绳卡处拆开，抽出钢丝绳。 4、卸下张紧绞车固定螺丝，使用导链将张紧绞车打至合适位置妥善放置。 5、将新张紧绞车打至安装地点安装。 6、穿好钢丝绳，打好绳卡。 7、送上闭锁送电，挂送电牌，张紧皮带，开机试运转。 三、安全技术措施三、安全技术措施 1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护 不好的地点作业。 2、开关送电前一定要检查瓦

35、斯浓度不得超过 0.5%。 3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行 起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。 4、吊环一定要上满扣，马蹄环使用 m20mm*75mm 的螺丝封口时一定要带满扣。 5、导链悬挂要牢固可靠，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施。 6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋 势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立， 严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。 7、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过 程中要设专人时刻观察起吊装置及用

36、具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥 善处理，待检查无误后方可重新起吊。 8、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动， 导链起吊时起吊夹角不得大于 12。 9、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为 100mm200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊 要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。 10、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木， 支稳设备。 11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。 12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳 放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起

37、吊设备平衡。 13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。 14、人员拖钢丝绳时一定要做好安全站位工作，并有专人指挥，步调一致，均匀用力， 防止用力过猛跌到，做好互保联保工作，防止工作中相互伤害。 第七节第七节 更换张紧绞车千斤安全技术措施更换张紧绞车千斤安全技术措施 一、准备工作一、准备工作 1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。 2、准备好完好工具设备。 3、将备用张紧绞车千斤运至更换地点。 二、施工方法二、施工方法 1、开空皮带后停机，在皮带开关上停电闭锁，挂停电牌并设专人看护。 2、开启张紧绞车松开皮带后，切断张紧绞车电源并悬挂停

38、电牌。 3、在钢丝绳绳卡处拆开，抽出钢丝绳。 4、张紧泵卸压后拆掉油压管路，保护好管头防止进入煤灰。 5、拆下千斤与游动车的连接丝，将千斤抬至合适位置妥善放置。 4、将新千斤安装上，接好管路。 5、穿好钢丝绳，打好绳卡。 6、送电挂送电牌，开动张紧绞车张紧皮带，试运转。 三、安全技术措施三、安全技术措施 1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护 不好的地点作业。 2、人员作业前一定要带好手套等防护工具。 3、施工作业地点附近严禁闲杂人员穿插逗留， 4、人员拖钢丝绳、抬动千斤时一定要做好安全站位工作，并有专人指挥，步调一致， 均匀用力，防止用力过猛跌到。 5、

39、做好互保联保工作，防止工作中相互伤害。 第二章第二章 转载机、破碎机设备转载机、破碎机设备 第一节第一节 更换转载机电机安全技术措施更换转载机电机安全技术措施 一、准备工作一、准备工作 1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。 2、准备好完好的 5t 导链 2 台、马蹄环 6 个，40 链 6 把、撬棍、4 分钢丝绳绳套等工 具设备。 3、提前对电机进行阻值摇测，将备用电机运至更换地点。 二、施工方法二、施工方法 1、开空转载机，在负荷中心停电闭锁，挂停电牌，并派专职电工看护开关。通知皮带 司机将皮带停机闭锁。 2、打开电机接线盒，验放电后，拆掉电机电缆线，包好电缆头,

40、妥善放置防止沾水。 3、将吊环上到电机上方的起吊锚杆上，螺丝带满扣，把导链挂在吊环上，使用 40 链、 马蹄环拴住电机吊环，导链勾头挂牢 40 链，拉导链将电机吊住吃力。 4、卸下电机与减速机的连接螺丝，拉动导链使电机和减速机分离。 5、松动导链将电机下放在地上，然后使用导链将电机打至合适位置妥善放置。 6、使用导链将备用电机吊起，通过调节两个导链将电机与减速机对好。 7、吊稳导链，上紧电机与减速机的连接螺丝。 8、接上电机电缆线。 9、检查瓦斯，挂送电牌送电，开机试运转。 三、安全技术措施三、安全技术措施 1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护 不好的地

41、点作业。 2、电气设备开盖前及开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过 0.5%，开盖后要进行验 放电，放电要使用专业的放电工具。 3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行 起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。 4、吊环一定要上满扣，马蹄环使用 m20mm*75mm 的螺丝封口时一定要带满扣。 5、选取支护可靠的起吊锚杆或者支护可靠的工字钢棚悬挂导链，导链悬挂要牢固可靠， 导链勾头要挂牢固，要有防脱措施。 6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋 势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上

42、方站立， 严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。 7、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过 程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥 善处理，待检查无误后方可重新起吊。 8、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动， 导链起吊时起吊夹角不得大于 12。 9、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为 100mm200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊 要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。 10、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木， 支稳设备。 11、作

43、业时严禁无关人员在作业地点站立行走。 12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳 放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。 13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。 第二节第二节 更换转载机减速机安全技术措施更换转载机减速机安全技术措施 一、准备工作一、准备工作 1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。 2、准备好完好的 5t 导链 2 台、马蹄环 6 个，40 链 6 把、撬棍、4 分钢丝绳绳套等工 具设备。 3、提前将备用减速机运至更换地点。 二、施工方法二、施工方法 1、开空转载机，在

44、负荷中心停电闭锁，挂停电牌，并派专职电工看护开关。通知皮带 司机将皮带停机闭锁。 2、打开电机接线盒，验放电后，拆掉电机电缆线，包好电缆头,妥善放置防止沾水。 3、将吊环上到电机上方的起吊锚杆上，螺丝带满扣，把导链挂在吊环上，使用 40 链、 马蹄环拴住电机吊环，导链勾头挂牢 40 链，拉导链将电机吊住吃力。 4、卸下电机和减速机的连接螺丝，拉动导链使电机与减速机分离。 5、松动导链将电机下放在地上，然后使用导链将电机打至合适位置妥善放置。 6、使用 40 链、马蹄环拴住减速机，导链勾头挂牢 40 链，拉动导链将减速机吊起吃力。 7、卸下减速机和机头架的固定螺丝，拉动导链使减速机和链轮分开，然

45、后松动导链将 减速机下放在地上，使用导链将减速机打至合适位置妥善放置。 8、用 40 链拴好备用减速机，使用 2 个 5t 导链将减速机吊起，减速机和链轮对齐，上 好减速机和机头架的固定螺丝。 9、使用导链将电机吊起，通过调节导链和使用撬棍将电机和减速机对好，安上连接螺 丝。 10、接上电机电缆线。 11、检查瓦斯，挂送电牌送电，开机试运转。 12、将减速机使用前刮板输送机运至至回巷运出，收拾作业现场 三、安全技术措施三、安全技术措施 1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护 不好的地点作业。 2、电气设备开盖前及开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过 0.5

46、%，开盖后要进行验 放电，放电要使用专业的放电工具。 3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行 起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。 4、吊环一定要上满扣，马蹄环使用 m20mm*75mm 的螺丝封口时一定要带满扣。 5、选取支护可靠的起吊锚杆或者支护可靠的工字钢棚悬挂导链，导链悬挂要牢固可靠， 导链勾头要挂牢固，要有防脱措施。 6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋 势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立， 严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。 7、起吊过程中要有专人指挥，

47、起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过 程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥 善处理，待检查无误后方可重新起吊。 8、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动， 导链起吊时起吊夹角不得大于 12。 9、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为 100mm200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊 要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。 10、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木， 支稳设备。 11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。 12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，

48、操作平稳，严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳 放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。 13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。 第三节第三节 更换转载机链轮轴组安全技术措施更换转载机链轮轴组安全技术措施 一、准备工作一、准备工作 1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。 2、准备好完好的 5t 导链 2 台、马蹄环 6 个，40 链 6 把、撬棍、4 分钢丝绳绳套等工 具设备。 3、将备用链轮运至更换地点。 二、施工方法二、施工方法 1、开空转载机，将链环开至合适位置，松动紧链装置，负荷中心停电闭锁，挂停电牌， 安排专人看护开

49、关。通知皮带司机将皮带停机闭锁。 2、卸掉转载机机头上方盖板及护罩。 3、在链环一侧 3 米处打设一根单体柱，柱头顶在顶板上，柱底座向链环方向顶住刮板， 操作注液枪使单体柱吃力。 4、在链环的另一侧 3 米处，打设第二根单体柱，方向和第一根相反，操作注液枪使单 体柱吃力。 5、使用铁丝拴住注液枪，所有人员撤出 5 米外用，远距离操作使单体柱蹬紧链，停止 注液，拆下链环，将链拖开。 6、更换机头链轮时：拆下链轮的固定块，分链器。将吊环上在机头上方锚杆上，悬挂 两个 5t 导链，使用两个 4 分钢丝绳套拴好链轮，钩头挂好绳套，起吊将链轮轴组吊出减速 机齿轮座，松动导链将链轮下放至地上，打至安全位置

50、。 7、更换机尾链轮时：需要提前一天加强转载机机尾顶板管理，保留转载机机尾顶板锚 索、锚杆，打设抬棚管理顶板、采空区，防止采空区矸石掉落伤人。先拆掉机头架护罩， 在合适位置妥善放置，拆下链轮的固定块，分链器。将吊环上在机尾上方锚杆上，悬挂两 个 5t 导链，使用两个 4 分钢丝绳套拴好链轮，钩头挂好绳套，起吊将链轮轴组吊出机尾架 座，松动导链将链轮下放至地上，打至安全位置。 8、将备用链轮轴组起吊安装，机头链轮需要使用单体柱慢慢顶入减速机齿轮座，机尾 链轮直接吊放至机尾架。 9、上好分链器，固定块，将链拖好，使用两个单体柱在两头蹬紧链将链环接好，上好 盖板，调整好紧链装置。 10、检查瓦斯，挂

51、送电牌送电，开机试运转。 三、安全技术措施三、安全技术措施 1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护 不好的地点作业。 2、开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过 0.5%， 3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行 起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。 4、吊环一定要上满扣，马蹄环使用 m20mm*75mm 的螺丝封口时一定要带满扣。 5、选取支护可靠的起吊锚杆或者支护可靠的工字钢棚悬挂导链，导链悬挂要牢固可靠， 导链勾头要挂牢固，要有防脱措施。 6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设

52、备的运动趋 势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立， 严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。 7、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过 程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥 善处理，待检查无误后方可重新起吊。 8、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动， 导链起吊时起吊夹角不得大于 12。 9、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为 100mm200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊 要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。 10、重物起吊时，

53、严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木， 支稳设备。 11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。 12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳 放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。 13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。 14、使用单体柱进行辅助时，应提前检查单体柱的工作性能，保证可靠完好后方可使 用。 15、使用时单体柱应打在合适可靠位置，四牙前垫垛板，防止滑动。 16、拴好防护链做好防倒措施。 17、单体柱加载时要均匀加载，加载不能过猛。单体柱卸载时，出液口严禁正对工作 人员。 第四节

54、第四节 更换破碎机电机安全技术措施更换破碎机电机安全技术措施 一、准备工作一、准备工作 1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。 2、准备好完好的 5t 导链 2 台、马蹄环 6 个，40 链 6 把、撬棍等工具设备。 3、提前对备用电机进行摇测并将备用电机打至更换地点。 二、施工方法二、施工方法 1、开空转载机，在负荷中心停电闭锁，挂停电牌，安排专职电工看护开关，打开电机 接线盒，验放电后，拆掉电机电缆线，包好电缆头,妥善放置防止沾水。 2、拆开破碎机皮带轮护罩，松动破碎机电机丝杆，松动皮带后卸下皮带。或者先将单 体柱一端顶在电机护板上，另一端顶在顶板上，使用链将单体

55、柱拴牢，均匀升柱，往机头 方向蹬电机卸掉丝杆连接销，然后在使用单体柱往机尾方向蹬电机松动皮带将皮带拔下。 3、将吊环上到皮带轮上方的起吊锚杆上，螺丝带满扣，将 1 个 3t 导链挂在吊环上， 使用 40 链、马蹄环拴住皮带轮，导链勾头挂牢 40 链，拉导链将皮带轮吊住吃力。 4、卸掉小轮的固定螺丝，使用拔轮器将小轮顶出。 5、松动导链将小轮下放在地上，然后使用导链打至合适位置妥善放置。 6、将吊环上到电机上方的起吊锚杆上，螺丝带满扣，把导链挂在吊环上，使用 40 链、 马蹄环拴住电机吊环，导链勾头挂牢 40 链，拉导链将电机吊住吃力。 7、卸掉电机固定螺丝，将吊机吊下，在合适位置妥善放置。 8

56、、将备用电机吊起上好固定螺丝，接上电缆。 9、使用导链将小轮吊起，上好固定螺丝。 10、上好皮带，调整皮带，上好护罩。 11、检查瓦斯，挂送电牌送电，开机试运转。 12、将电机使用前刮板输送机运至至回巷运出，收拾作业现场 三、安全技术措施三、安全技术措施 1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护 不好的地点作业。 2、电气设备开盖前及开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过 0.5%，开盖后要进行验 放电，放电要使用专业的放电工具。 3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行 起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。 4、

57、吊环一定要上满扣，马蹄环使用 m20mm*75mm 的螺丝封口时一定要带满扣。 5、选取支护可靠的起吊锚杆或者支护可靠的工字钢棚悬挂导链，导链悬挂要牢固可靠， 导链勾头要挂牢固，要有防脱措施。 6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋 势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立， 严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。 7、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过 程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥 善处理，待检查无误后方可重新起吊。 8、根据设备重心位

58、置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动， 导链起吊时起吊夹角不得大于 12。 9、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为 100mm200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊 要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。 10、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木， 支稳设备。 11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。 12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳 放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。 13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。 14、使用单

59、体柱进行辅助时，应提前检查单体柱的工作性能，保证可靠完好后方可使 用。 15、使用时单体柱应打在合适可靠位置，四牙前垫垛板，防止滑动。 16、拴好防护链做好防倒措施。 17、单体柱加载时要均匀加载，加载不能过猛。单体柱卸载时，出液口严禁正对工作 人员。 第五节第五节 更换破碎机皮带轮安全技术措施更换破碎机皮带轮安全技术措施 一、准备工作一、准备工作 1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。 2、准备好完好的 5t 导链 2 台 1t 导链 2 个、马蹄环 6 个，40 链 6 把、撬棍等工具设备。 3、将备用皮带轮运至更换地点。 二、施工方法二、施工方法 1、开空转载机

60、，在负荷中心停电闭锁，挂停电牌，并安排专职电工看护开关。 2、拆开破碎机皮带轮护罩将护罩放置在合适位置。 3、松动破碎机电机丝杆，松动皮带后卸掉皮带；或者先将单体柱一端顶在电机护板上， 另一端顶在顶板上，使用链将单体柱拴牢，均匀升柱，往机头方向蹬电机卸掉丝杆连接销， 然后在使用单体柱往机尾方向蹬电机松动皮带将皮带卸下。 4、更换小轮： 、在小轮上方悬挂一个 1t 导链将小轮吊住吃力。 、卸掉小轮与连接筒的固定螺丝，将小轮卸下，将小轮打至合适位置。 、将新小轮吊起安装，上好螺丝。 5、更换大轮： 大轮上方悬挂一个 5t 导链将大轮吊住吃力。 、卸掉大轮与破碎机锤头轴的固定螺丝。 、使用拔轮器将大