班中餐施工组织设计

1、石港矿班中餐食堂施工组织设计一、 工程概况（一）工程概况石港矿班中餐食堂，建筑面积1082.80m2，二层框架结构。该工程长31.7m，宽为18.5m，檐高8.9m。0.000相当于绝对标高1292.40 m。基础为钢筋砼独立基础，基础埋深-2.2m，垫层砼强度为c10，基础及柱、地梁砼强度等级为c30。混凝土保护层厚度：基础为40mm，柱为35mm，室外地坪以下柱每边增加25mm。主体框架柱、框架梁、次梁、楼板砼强度均为c30，框架填充墙采用m7.5混合砂浆砌筑mu10机砖。屋面为钢筋混凝土现浇板铺水泥蛭石保温层180厚，1：6水泥焦渣找2%的坡，1：3水泥砂浆找平层上为sbs防水层。门采用

2、木夹板门；窗采用80系列彩板窗。本工程抗震裂度按6度设防。土建工程与安装工程配合施工。（二）项目管理的主要目标a质量目标：单位工程质量按建筑工程施工质量验收统一标准达到合格要求，争创晋中市优质工程。b安全文明目标：积极开展创建安全文明工地工作，认真贯彻执行山西省安全文明工地标准，争创晋中市安全文明工地。c工期目标：计划开工日期：2006年10月10日，计划竣工日期：2007年6月30日。d安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾事故的发生，千人轻伤率控制在三人以内。二、施工部署：1、施工部署根据该工程工期紧张的特点，本着“紧前不紧后”的指导思想，从劳动力、物资供应、机械组织等方面组织强有力的生产技术人员

3、机构。采取昼夜连续作业的方式分两班作业。2、施工方案按基础 主体结构 二次结构 装修四个阶段施工。（1） 基础土方开挖采用履带式反铲挖掘机挖土，自卸车运土的施工方法。（2） 垂直运输：采用一台龙门架进行垂直运输。3、 施工顺序（1）基础测量放线 挖土 地基处理 垫层砼 独立基础放线 基础支模、绑钢筋、浇砼 回填房心土（2）主体框架柱钢筋焊接与绑扎 支设框架柱模板、浇筑框架柱砼 支设现浇板、梁模板 现浇框架梁、现浇板钢筋绑扎 现浇框架梁 、板、砼浇筑。三、 施工进度计划考虑本工程施工期限短、工程量大、处于冬季施工的特点，特制定该施工进度计划。详见附表。四、 施工准备1、劳动力配备钢筋工 20人，

4、木工30人，砼工20人，架子工12人，瓦工20人，卷扬机司机2人，搅拌机司机2人，普工20人。（b）周转材料考虑工期及模板安拆，本工程所有框架柱，框架梁模板采用组合定型钢模；51钢管加固，板全部采用竹胶模板，51钢管与5*10方木结合支护。五、 主要项目的施工方法（一）土方工程1、土方开挖基槽开挖方法：机械开挖人工配合清槽及修整边坡。采用一台反铲挖掘机和一台50型装载机，4辆自卸汽车完成。挖出的土方由于场地限制，需用自卸汽车运至矸山以备回填之用。土方开挖前须完成土方开挖的测量工作，用白灰撒出开挖的开口线和坡底线，并测量各开挖区开挖前的地形标高。基槽开挖应有排水措施。防止地面水流入槽内，造成边坡

5、塌方或基土破坏现象。在施工过程中，应经常检查基槽的边坡稳定情况，发现异常情况要立即停止施工，待采取措施后，方可继续施工。机械开挖接近基底标高时，要对基槽深度经常测量，为使不破坏基底原状土的结构，应先在基底标高以上预留一层（约200mm厚），用人工清理基槽挖至设计标高后，及时组织验槽。在开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录，并绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，要及时与有关单位负责人员研究处理，作好隐蔽记录。2、 基槽回填基槽回填灰土采用人工回填，打夯机夯实，由于现场狭窄，回填土由运土车直接卸入基槽，用手推车进行基槽内的土方水平运输。填土前将基槽底的垃圾杂物

6、清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子、散落的垃圾等清除干净。 检验回填土的含水率是否在控制范围内（通过试验控制），如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 回填土分层铺摊。每层虚铺厚度为250mm，压实后厚度为200mm；每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少压实三遍。压实度经过取样实验，达到设计要求后方可进行下道工序施工。（二） 钢筋工程1、 钢筋原材料、采购验收钢筋进场应具有出厂合格证和材质证明书，钢筋进场验收工作由技术组组织，并按要求进行原材料取样试验工作，试验合格后方可使用。2、 钢筋加工（1） 钢筋放样由专业人员进行配筋放

7、样，做出配料单。配料单要经过技术人员审核，批准后才允许加工。（2） 加工质量控制：钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专业钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线，加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放，挂牌标识以免混用。3、 钢筋连接接头：（1） 连接方式：水平及竖向钢筋采用双面搭接焊连接。 砼强度钢筋种类抗震等级为一、二级抗震等级为三级c25c30c25c30hpb235（）31d27d28d25dhrb335（）38d（42d）34d（38d）35d（39d）31d（34d）（2） 纵向受拉钢筋的最小锚固长度la

8、e 注：括号内的数为直径大于25mm时的钢筋锚固长度。a、钢筋接头位置：除特别注明外，应避开最大受力部位，楼面梁、板钢筋需搭接时，上部钢筋应避免在跨中连接，底部钢筋应避免在支座处连接，接头数量在同一截面内应不大于50%。b、焊条要求：c、e43系列用于焊接hpb235级热轧钢筋、q235钢板及型钢；e50系列用于焊接hrb335级热轧钢筋。4、 钢筋绑扎与定位控制：（1） 各类砼构体的钢筋均要求划线绑扎。柱钢筋绑扎施工时，用标尺控制检验钢筋的间距与排距。（2） 钢筋绑扎扣采用十字扣，相邻两扣互为八字，扣节在钢筋的侧面，箍筋与暗柱、柱、梁的主筋绑扎扣采用兜扣，扣节位于主筋上，扎丝头长30mm，朝

9、向柱内或梁内。（3） 柱钢筋间距控制采用焊接式定位筋，按10001200mm间距控制，其中在柱的根部，中部和上部必须设一道定位筋。 （4） 框架梁钢筋间距控制采用井字形定位撑铁。（5） 钢筋保护层采用水泥垫块，垫块间距800mm。（6） 在结构中预留的电盒、管线均要求：在电盒、管线上焊接附加筋，与钢筋绑扎固定，严禁采用直接与主筋电焊的方法固定。5、 成品保护（1） 绑扎成型的楼板钢筋保护采用可移动的钢筋焊接操作平台进行保护，严禁操作人员随意踩踏钢筋。（2） 如应专业施工需要切割钢筋，须请示技术负责人由钢筋工进行操作。（三） 模板工程1、 模板选形 框架柱、梁模板采用定型组合钢模板，钢架管支承固

10、定。板采用竹胶模板，满堂红脚手架支撑。2、 安装模板（1） 准备工作a、 中心线及位置线的放线，首先用经纬仪引测建筑物的主要控制轴线，以此引出其它各条轴线和控制线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线，以便于模板安装与校正。b、 标高测量：根据模板实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。c、 找平：为了防止砼烂根，应在支模之前，将楼面找平抹水泥砂浆，砂浆内边用靠尺比着构件边线抹直。砼浇筑后铲除即可。d、 设直模板定位基准：采用钢筋定位即根据构件断面尺寸加工定位卡环，固定在柱根部位，以保证钢筋与模板的准确。e、 隐预检：检查水、电管线、预埋件

11、的预埋情况；预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办理钢筋、水、电的隐检手续，再进行模板安装。（2） 框架柱模板支设a、 安装顺序单片柱模组拼四片柱模就位检查对角线垂直度和位置并纠偏自上而下安装柱箍并作斜撑安装梁口的柱模板全面检查校正整体固定。b、 支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保持柱在同一轴线上。c、 独立柱模板周转使用，模板在每根柱每边均为一块模板，边柱外侧模板要高出楼面15cm，以使砼浇筑时不至于溢出。d、 柱模与梁模连接处的处理方法是保证柱模的长度符合模数，以梁底标高为准，由上往下配模，不符部分放到柱根部处理。e、 支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。f、 柱模根

12、部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。g、 柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出。柱箍用51钢管间距沿高度方向每800mm一道。（3） 梁模板安装柱子拆模后在柱子上弹出轴线和水平线。安装梁的钢支柱，支柱上面垫50*100方木，支柱双向加剪刀撑和水平杆，离地50cm一道，不少于三道。按设计标高调整支柱的高度，然后安装梁底板，并拉直线，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时起拱高度为全跨长度的1/10001/3000。安装侧模板前，应将底板上的杂物清理干净。加固梁模板的龙骨间距按750mm考虑。梁模板安装好后，应校正梁中线、标高、断面尺寸。（4） 楼板模板a、安装顺序：搭设支架及拉杆安装纵横木楞调平柱顶标

13、高铺设模板检查模板平整度并调平b、单块就位组拼时，每个节间从四周先用阳角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。c、拉通线，支设校正和检查墙体的轴线与模板的边线。d、采用钢架管可调支撑，在立杆高度方向每隔1.5m设一道水平拉杆。e、在竖向钢筋上测设楼层50线，以控制模板安装高度，检查模板标高。f、清扫：合模之前进行第一次清扫，合模后用压力水第二次清扫。（5）、模板拆除a、砼侧模板拆除时，砼强度达到能保证其表面及阳角不因拆除模板而损坏时，才可以拆除，承重砼模板拆除必须符合施工规范要求，才允许拆除模板，并且拆模时应以同条件养护的砼试块抗压强度为准，结合跨度进行拆除。b、模板拆除的流向为先浇先拆，后浇后

14、拆与施工流水方向一致。c、起吊大模板前，必须认真检查螺杆是否全部拆完及是否有勾，挂、兜、拌的地方，并清除模板以及平台上的杂物。同时要认真检查模板吊环的连接螺栓是否松动，吊环的焊缝是否有开焊，有无裂纹。起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速提升，无障碍后，方可吊走，不得碰撞成型构件。d、大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次放置稳固，倾斜度要符合7580自然角的要求，然后及时进行板面清理工作。e、模板脱模后，应趁板面潮湿宜清理时，用扁铲或铲刀、钢丝刷、砂纸等工具，消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。f、模板应随时检查板面的平整度，模板与吊环，支腿挑架的螺栓，以保

15、证安全与质量。g、楼板及梁模板的拆除一定要严格按规范要求，经有关负责人签字批准后方准拆模。3、质量保证要求（1）、严格控制模板的精度，每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录柱的成品尺寸。目的是通过数据分析柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产负责人，及时进行整改和纠正。（2）、所有竖向结构的阴阳角均须加设橡胶海棉条于拼缝中，拼缝要牢固，在模壳与模壳、模壳与多层板之间拼缝也须加设橡胶海棉条。（3）、大模板应定期进行检修与维修，保证使用质量。（4）、对于跨度较大的梁板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱要求，当梁跨度

16、4m时，模板按设计要求起拱，如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的2。4、安全措施（1）、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种小型工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。（2）、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随转运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。（3）、因层高超过3.5m，装拆模板时，必须搭设脚手架，装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。（4）、安装墙柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。（5）、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运就应采取四个吊点，吊点要合理布置。（6

17、）、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支承及拼接两片模板的配件。待模板离开结构表面再起吊，起吊时，下面不得站人。（四） 砼工程a砼的拌制材料要求石子：采用2040mm的青碎石，含泥量2%，并有复试检验报告单。中砂：含泥量3%，有复试检验报告单。水泥：采用石港口水泥厂生产的矿渣32.5水泥，并有出厂合格证及复试检验报告。水：采用饮用水。砼配合比现场抽取材料，试配合格后方可正式投入使用。计量：砂、石采用磅称。水泥：每批水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的实际重量。砼应搅拌均匀，颜色一致具有良好的和易性。b砼运输：砼出料后要及时运送到浇筑地点。运输过程中要防止砼离析，水泥浆流失，坍

18、落度变化以及产生初凝等现象。如产生离析现象，须进行二次拌和。c浇筑与振捣砼浇筑下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时须用串桶或溜管等。浇筑砼应连续进行，如须间歇且间歇时间超过小时应按施工缝处理。柱子砼浇筑前应先填510cm厚与砼配合比相同的减石子水泥砂浆。梁、板砼施工缝位置，应留置在次梁跨度中间1/3范围内。在施工缝表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用板或钢丝网挡牢。施工缝处在继续浇筑前，砼表面应凿毛，用水冲洗干净，浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，操作时应专人振捣，使新旧砼紧密结合。d砼浇筑以前，应做好钢筋隐蔽记录，并检查钢筋的直径、形状、数量、接头方法，位置等是否符合设计

19、要求。e砼养护：砼浇筑完毕后，应在12小时以内覆盖和浇水，浇水次数应能保证砼有足够的湿润状态，养护期不小于昼夜。（五）砌体工程a材料要求：砌体所用的普通烧结砖及水泥必须有出厂证明和试验报告单。砂浆配合比应有报告单。b砌筑在砌筑前一天将砖浇水湿润。组砌方法采用一顺一丁，上下错缝，灰缝应饱满。水平灰缝不宜大于12mm，应平直通顺、三缝用砂浆填实，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。沿框架柱、构造柱高度每500mm设一道26.5的拉结筋，伸入砖墙内不少于1000mm。砌筑前基础梁或楼面清扫干净，浇水湿润。砂浆随拌随用，砂浆拌合后34小时用完，严禁用过夜砂浆。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠保证墙体垂直，

20、平整。不允许砸砖修墙。c砌块工程操作工艺墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆勒缝墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌合砂浆，严格按照配合比配制。砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥2%，砂及掺合料5%。砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；每一楼层或250m3d砌体中同强度等级的品种的砂浆取样不得少于一组；每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水。砌块排列：按砌块

21、排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8米。转角及交接处同时砌筑，

22、不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3。 成品保护措施砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。、砌体在墙上支撑随梁模板时，防止撞动最上一皮砖。支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。砂浆高度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖

23、嵌砌严密，不留痕迹。垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。冬季施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。（六）脚手架工程外墙模板支设搭单排外脚手架、顶板支设搭设满堂脚手架。在操作面满铺脚手架，并固定牢固，严禁出现大于300mm的探头板。（七）防水工程1、sbs防水卷材施工程序：基层检查清理修补涂刷基层胶粘剂（冷底子油）铺贴卷材打封口胶清理、检查、修补质量检查报验验收保护层施工。2、施工方法涂刷基层处理剂在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底，基层处理剂涂刷完毕，必须经过8小时以上达到干燥，可施行热熔法施工，以避免火灾。 细部附加增强处理 对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位进行增强处理，先按细部形状将卷材剪好，再将卷材底面用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺实。 弹粉线在已处理好并干燥的基层表面按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便