以提升自主管理水平为目的的班组管理模式优化

1、以提升自主管理水平为目的的班组管理模式优化以提升自主管理水平为目的的班组管理模式优化动力车间是企业动力保供和能源归口的管理部门，主要承担动力设备管理，能源管理等职能，保证水、电、气、汽和生产车间温湿度，满足工艺要求，完成上级部门下达的节能减排任务。车间紧紧围绕自己的职责和厂部“12345”管理提升思路，解放思想，创新管理，整合人力资源，优化班组管理模式，努力提升自主管理水平。一、以提升自主管理水平为目的的班组管理模式优化实施背景1、生产规模增大，人员逐渐减少，生产保供压力增大南昌卷烟厂为江西中烟公司的核心生产企业，近几年来，企业生产规模逐年增大，卷烟生产任务逐年增加。提高制造水平，提升市场响应

2、能力，这些都对南烟提出了更高的要求。动力车间作为企业的动力能源保供部门，随着老员工退休，人员逐渐减少，导致技术力量紧张，生产保供压力增大。2、原有的班组管理模式难以适应生产保供要求原班组按锅炉、配电、空压、空调、电梯、污水处理6大设备类型划分，虽有利于专业分工，但班组多，人员分散。尤其是维修人员零散分布在各个班组，有的班组只有1、2名维修工，一旦设备出现大故障，抢修非常困难。原有班组各自为政，各管各的设备。锅炉工不懂空压，空压工不能操作和修理空调，人员调配非常困难。员工的积极性不高，责任心不强，影响生产现象时有发生。为此，优化班组管理模式，提升自主管理水平势在必行。二、以提升自主管理水平为目的

3、的班组管理模式优化的主要做法（一）班组组织架构优化为了提升自主管理水平，车间积极探索班组管理新模式，对原班组结构在管理中的优势和弊端进行了充分的调研、分析，于2010年6月进行了班组组织架构的优化和整合。即：撒销原按设备类型建制的班组，按运行和维修两大工作性质组建运行班和维修班。TnPM设备管理一站式解决企业人-机系统难题1核，较好地促进了员工的工作态度与责任心的加强。2、以检查促提高运行班班长多时段、全方位地开展现场执行力检查，及时发现问题、提出改善、整改要求，落实改善。安全检查。一是员工每班对照动力车间安全检查标准进行自查；二是运行班班长每天进行一次安全检查，发现安全隐患及时整改，整改不了

4、的上报车间处理；三是车间安全员每周进行一次安全检查，将发现的隐患进行登记，建立隐患排查、整改台帐，提出整改要求，落实责任人，一一进行整改。现场管理检查。按现场管理要求，划分责任区域，实行“我的区域我清扫，我的设备我维护”。TnPM设备管理一站式解决企业人-机系统难题TnPM 设备管理一站式解决企业人-机系统难题运行班班长按6S 管理标准进行检查和考核，车间现场管理员不定期地抽查，督促员工养成良好的习惯，创建文明清洁的工作环境。体系运行情况检查。为了提高管理体系运行效率，运行班每日对体系文件执行情况进行监督检查，重点关注生产保供标准的执行情况，发现问题及时调整、改进，确保水、电、气、汽和生产车间

5、温湿度满足生产、工艺要求。3、开展评比竞赛运行班按四班三运转下设四个运行小组，为进一步提升小组自主管理水平，运行班开展小组竞赛活动，按月评比。评比内容包括生产保供、现场管理、劳动纪律、安全维稳、知识管理、改善活动、技能竞赛等等，营造比、学、赶、超、帮的良好氛围。（三）借助TnPM 管理，提升维修班自主管理水平1、建立激励机制，畅通晋升通道将维修工按技能水平、工作业绩划分为主修、主修后备、普修三档，打破维修工“大锅饭”。 锅炉、空压、空调、配电、电梯、污水处理六大设备各设一名主修。普修经过学习，技术进步快，经维修班提名，车间考核，可晋升主修后备或主修。岗位考核优秀的主修可参加星级员工、首位维修工

6、评选，鼓励员工学技术。2、实行主修负责制设备主修每天对分管的设备进行点检，就象医院主任医师查房一样，查找设备“病情”，发现简单问题，主修直接处理。发现重大设备问题，及时报告维修班长，班长组织“会诊”，确定维修方案，调配维修力量，由主修“主刀”，其他维修工配合，协同作业（如锅炉设备维修，锅炉主修担负主修职责，其他维修人员，包括空压、空调主修都是辅修）。既加快了维修速度、保证了维修质量，又搭建了相互学习的平台。 3、开展内训和技术交流 TnPM 设备管理一站式解决企业人-机系统难题设备主修根据自己的技能知识和工作经验，编写动力设备操作规程、动力设备点检保养基准书、动力设备润滑基准书，并组织评审、修

7、订。开展以设备主修为内训师的知识培训。设备主修对操作工和其他修理工进行标准培训，重点讲解操作时应注意的问题、常见故障的处理方法。提高操作工的操作技能，帮助其他维修工提升修理技能。 通过设备故障“会诊”、设备周例会等技术交流形式，分析和探讨设备维修时碰到的疑难问题。交流经验、互相学习，取长补短，不断提升维修技能。整理，汇编OPL ，知识案例，改善成果，形成知识共享。开展自主维护技能竞赛，营造学技术的氛围。4、开展可视化工作维修班按照厂部、车间TnPM 推进要求，积极开展可视化定置化工作，并与6S 管理相结合。维修人员自己动手，对设备、管道、地 （改善进行时） 面喷涂油漆，对管道介质及流向、阀门状

8、态等等进行标识，做到物品摆放井然有序，标识一目了然。并先后完成了动力中心、锅炉房、污水 TnPM 设备管理一站式解决企业人-机系统难题 （改善后效果）处理站、配电间、配件仓库、润滑油房的可视化工作。锅炉房被中国机械工程学会设备与维修工程分会TnPM 推进中心授予“TnPM 可视化示范基地”称号。“打造可视化样板工程”QC 成果荣获江西省质协发布会一等奖，该小组被评为江西省优秀质量管理小组和全国优秀质量管理小组。5、积极开展改善活动按照厂部找问题工作法，针对生产保供、节能减排等重点工作中存在的问题，积极开展改善活动，成效显著。例如：针对润滑管理基础薄弱，从标准化润滑油房建设入手，对油品、润滑器具

9、一一标识，定位摆放，建立润滑管理制度，按六定原则编制动力设备润滑一览表：哪里加油、什么时间加油、加什么油、加多少油等一目了然。有标准、有制度、有检查、有考核，润滑管理水平得到明显提升。广州学府徐保强教授评价说:“动力车间润滑油房管理规范，堪称样板”。针对污水化学需氧量指标偏高（2010年我厂COD 指标为89.53mg/L ，60-100万箱行业平均水平88.12 mg/L ，最优值为31.5 mg/L ），对污水处理设备实施维修与改进，COD 指标下降至50mg/L 以下（市 TnPM 设备管理一站式解决企业人-机系统难题环境监测站来厂检测两次，结果为43.9和20.3 mg/L ），超额完

10、成了厂部下达的80 mg/L 的目标任务。 针对空压机无备用机台且2010年夏季频繁出现温度超高报警、停机等现象，我们对空压冷却水系统实施改进，提高了冷却效果，降低空压机运行温度，保证了空压机的正常运行，保证了压缩空气的供应。降低化学需氧量、标准化润滑油房建设、空压设备冷却水系统改进分获我厂首次改善成果发布会一、二、三等奖。三、以提升自主管理水平为目的的班组管理模式优化取得的成效1、现场管理水平提升通过6S 、可视化、定置化，现场管理责任到人，有标准、有检查、有评比、有考核，现场环境得到明显改观，现场管理水平得到提升。2、生产保供能力提升通过技术标准建设，规范了员工操作、点检、保养行为。通过点检，及时发现设备隐患，做好预防性维修，设备运行平稳。通过班组管理模式优化，整合了维修力量。维修人员集中调配、集