空心板铰缝施工技术交底

1、小南海桥空心板铰缝技术交底技术交底书项目名称善应镇小南海中桥改建工程第页交底编号共页施工部位小南海中桥空心板铰缝交底日期2018 年 06 月 19日交底内容:一、工程概况本合同段共计空心板28片。中跨空心板高0.95m,边跨顶宽1.37m,底宽均为1.24m二、施工工艺1、浇筑铰缝混凝土之前，必须清除结合面上的浮皮，将梁板上的杂物全部清理 干净，以免在铰缝施工时落入缝内而影响铰缝砼的强度，并用水冲洗干净，将梁板预 埋钢筋撬出后吊底模,用缝内吊铁丝挂 3cmPV(管、钢管或方木条方法固定底模,采 用M7.5砂浆将板梁底缝填平，在砼硬化后所有底模拆除2、待堵缝砂浆达到强度后，开始绑扎铰缝钢筋。钢

2、筋绑扎完成后，经过经理部质量部验收合格方可浇筑铰缝混凝土，铰缝混凝土采用实验室给配制的配合比，搅拌 站统一拌制，用混凝土运输车运输，吊车配合人工进行浇筑砼，用插入式振捣棒振捣 密实，表面用木抹抹平，顶面略低于梁板顶面1-2cm,以利于和桥面混凝土的连接和灌水养生。砼浇注完成后立即用土工布覆盖，洒水养生7天。3、施工时及时进行梁板间联结钢板的施工，以保证梁板位置不移动。待其混凝土 强度达到设计强度85%t，方可浇筑桥面砼。2、钢筋制作(1) 、钢筋检查施工中所用钢筋需经过试验人员检查合格后方可进入钢筋加工场地，并且钢筋要 分类挂牌堆放，同时注意防潮、防雨、防污染措施。钢筋的表面应洁净，使用前应将

3、 表面油泽、漆皮、鳞锈等清除干净。(2) 、钢筋配料钢筋加工前应由钢筋工根据设计图纸进行配料计算，算出各号钢筋的下料长度、 总根数及钢筋总重量，然后编制钢筋配料单，作为钢筋备料、加工的依据。下料后的钢筋按不同编号分开堆放并标识。注意减少钢筋的断头废料和焊接量，同时钢筋在下料时，做好保护层厚度的预算。3)、钢筋焊接钢筋焊接，宜采用双面焊，双面焊有困难时，可采用单面焊，双面焊焊缝长度5d,单面焊焊缝长度10d,焊缝宽度0.8d，焊缝厚度0.3d，焊缝要饱满，敲掉焊 渣后，焊缝呈鱼鳞状。钢筋的末端弯钩应符合设计要求，本工程预制箱梁箍筋末端弯 钩均采用抗震设计要求的形式。钢筋搭接端部应使两接合钢筋轴线

4、一致，梁体钢筋焊 接接头位置设置应符合规范和设计要求，并应避免在最大应力处设置接头，尽可能使 接头交错排列，其接头间距相互错开，距离不小于1.3倍的搭接长度且不小于500mm(4)、钢筋的绑扎梁体钢筋骨架各组成件在钢筋棚的集中加工，在台座上绑扎成型，钢筋制作绑扎 严格按图纸和规范要求进行，要求准确、牢固、不偏位，必要时加设临时支撑，钢筋 采用100%绑扎。钢筋接头在绑制时，尽量避开最大应力处，在截面处的钢筋接头：受 拉区不应超过钢筋总面积的 25%受压区不超过50%为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间要绑扎砼垫块。垫块与钢筋绑扎要牢固，并相互错开，间距50cm呈梅花形布置，且保证受力面6个/卅，

5、非受力面4个/m20梁体的钢筋绑扎时，注意预埋件和预埋孔的埋设。各种预埋件、预留孔与钢筋骨架同时安装，保证设置齐全、位置准确。钢筋骨架加工安装控制偏差如表1:4、混凝土浇筑(1) 、对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度及模板进行检查后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中的杂物。浇筑前，应派专人对模板的牢固、接缝和 支架变形情况进行检查。(2) 、混凝土运至施工现场后，必须检查混凝土拌和物的坍落度和和易性。浇筑 过程中注意振捣，建议采用直径稍小的振动棒，适当延长振捣时间捣器，确保不漏振。(3) 、混凝土浇筑应连续进行，混凝土振捣密实，混凝土密实的标志是：混凝土停止下沉、表面呈现平坦、泛浆。

6、浇筑混凝土时应防止模板、钢筋、波纹管等松动、 变形、破裂和移位。振捣时严禁振动器与波纹管直接接触，损坏波纹管。5、混凝土的养生混凝土在浇筑完成收浆后尽快予以覆盖和喷淋洒水养生，采用土工布覆盖，四、安全措施根据本项目特点制订安全生产的各项制度，建立安全岗位责任制，逐级签订安全 生产承包责任状，明确分工，责任到人。定期或不定期召开安全生产会议，开展安全 检查评比竞赛活动、研究安全生产工作，发现问题及时解决。制定好安全规划，加强 安全生产教育，提高全员安全意识，消灭事故隐患。认真执行上级关于劳动保护用品的发放标准和范围，监督检查劳动保护用品的使 用情况，逐步改善职工劳动条件。认真执行事故上报程序，不隐瞒、不报假、秉公办事，并按照“三不放过”的原 则严肃进行事故的处理。1、对参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技 术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于从事电器、起重、 高空等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。按照国 家有关规定为参加施工人员办理保险。2、加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨水和风情等预报，做