浅谈预应力高强混凝土管桩的施工工艺

1、浅谈预应力高强混凝土管桩的施工工艺【摘要】预应力高强混凝土管桩作为一种新型的工程基桩，比普通混凝土管 桩承载力高24倍，有较高的抗裂、抗弯强度，被誉为现代建筑的“定海神针”。根据工地现场打桩实习经验，简述预应力高强混凝土管桩施工工艺。【关键词】预应力高强混凝土管桩地基处理、F刖言预应力高强混凝土管桩简称 PHC目前已经广泛应用于房屋建筑、桥梁、码头 等工程中。软土地基多采用预制桩基础，沉桩施工可以采用锤击和静压两种方法。锤击法具有工效高，构造简单，移动灵活，使用方便，不需沉重的辅助设备，也不 必从外部供给能源等优点，但有施工噪声大，油滴飞散，排出的废气污染环境等缺 点。静压法有噪音小，不产生废

2、气污染环境，沉桩速度快，施工简便，操作安全等优点，但不适用于砾石和迷失的粘土层中施工。本文以江苏省盐城市领秀嘉园预 应力高强混凝土管桩基础施工为例，介绍预应力高强混凝土管桩的特点及适用范围、施工工艺、施工中质量控制等应注意的事项和桩的质量检验。:乂討答%- 4图1:柴油锤桩机1、工程概况笔者在亲戚的介绍下，于 2012年6月29日至 2012年7月26日在盐城市领秀嘉园施工现场进行了为期四周的实习，本次实习现场主要进行的基础施工。本人也受益匪浅，现就这次实习做一小结。2园位于盐城市南边新区，整个建筑共 9层，建筑面积13500m结构体系为框架领秀嘉剪力墙。基础沉桩用的是柴油锤沉桩法。2、预应力

3、高强混凝土管桩的特点及适用范围1. 1 特点预应力高强混凝土管桩穿透土层的能力强，持力层起伏变化大的地质条件适应性强;成桩质量可靠，监理、检测方便 ;施工周期短 ;噪声小，无振动，无污染，符合环保要求 ; 而且它的单位承载力造价是各种桩型中最低的，综合经济效益指标也好于其他桩型 ; 但这种桩延性差 , 超过其桩身承受的极限荷载时会出现脆性破坏。1. 2 适用范围PHC桩适用于以人工填土、软土、粘性土、粉土、粉砂、细砂、中砂为覆盖层的地区，持力层一般为粗砂、砾砂、圆砾、风化岩 , 设计入土深度宜为10,70 m 。由于盐城靠近大海，地质比较软，不能用浅基础，一般都运用桩基。而PHC桩的高强度优点

4、，正好适用领秀嘉园的地基。3、预应力高强混凝土管桩的施工工艺3.1 施工准备(1) 将场地表面土层翻一遍，把断墙、大石块、旧基础等硬物清理干净，实现三通一平”。本人去施工现场时已经实现了“三通一平”。管桩混凝土必须达到设计强度及龄期 ( 常压养护 28d, 压蒸养护 1d) 后方可施工。 (2)(3) 管桩堆放要与打桩方向平行，距离与柴油锤桩机要适当，保证机器的钓钩 能合理调运。(4) 施工前必须试桩 , 其数量不少于 2 根，确定贯入度并校验设备、工艺和技 术措施是否适宜。现场每栋楼有 3 跟试验桩，这些桩一般比其他的桩高。3.2 工艺流程测放桩点 桩机就位 起吊下节桩 压桩入土 对上节桩

5、焊接 压桩至设计标高。3.3 测放桩点(1) 由专业人员采用全站仪和水准仪进行基桩轴线控制点和水准点的测放 , 并 埋在不受施工影响的地方。(2) 桩位和高程依据、轴线和高程引测点进行测放，开工前必须复核，做好记 录，绘制示意图。(3) 按桩位布好地桩，用钢筋定桩位中心，在桩位上用石灰画出与管桩外周边 直径相等的圆形标记。3.4 桩机就位桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，压桩前使桩机水平仪气泡居 中，在沉桩期间定期校核检查，以保持机身垂直度，并在压桩期间定期校核检查， 以保持桩的垂直度。 3.5 起吊下节桩桩机就位好以后，将桩吊起，桩外壁对准所画的桩位白石灰图形标记，使用两 条线坠，

6、由 90 度夹角方向调整垂直度，同时还要参照桩机内部的水平仪。3.6 压桩入土(1) 在压入初期，下节桩采用低速压入，以防遇到地面下障碍物，造成桩位偏 移，遇硬土层，适当加大压桩力，穿过硬土层后降低压力，在此过程中，随时注意 压力变化，完成沉桩。(2) 上节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过 0.15% , 桩锤、桩帽或送桩器 与桩身在同一中心线上。(3) 沉桩过程中,应经常观测桩身的垂直度,若桩身垂直偏差超过1%时,应找 出原因并纠正，当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。(4) 沉桩过程中，出现贯入度反常，桩身倾斜位移，桩身或桩顶破损等异常情 况时，应停止沉桩，待查明原

7、因并进行必要处理后，方可继续进行施工。3.7 对上节桩(1) 接桩时，其入土部分管桩的桩头高出地面 0.5,1 m 。(2) 检查下节桩有无损伤，清除桩顶杂物 , 起吊上节桩与下节桩周边中心对正， 并校正上节桩垂直度，观察上下桩接触面是否扣缝，否则，加入锥形薄铁块于对接 缝中。(3) 下节桩的桩头处可设导向箍，以便于上节桩就位，接桩时，上下节桩段应 保持对直，错位偏差不宜大于 2 mm。3.8 焊接(1) 焊接前，应先确认管桩接头是否合格，上下端板表面应用铁刷子等清理干 净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈。(2) 焊接时，先在坡口周围上对称点焊 4,6 点，待上下节固定后，拆除导向

8、 箍，再分层施焊，施焊宜对称进行。(3) 焊接可采用手工焊接或二氧化碳保护焊,焊接层数宜为 3 层,内层焊渣必 须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续且根部必须焊透。(4) 焊接接头应在自然冷却后,才可继续下一工序,冷却时间宜不少于 8 min,严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。(5) 焊好接头待自然冷却后，还应刷防腐材料。 rF *17图2:施工员在焊接桩3.9压桩至设计标高(1)压桩要求桩体垂直度检查合格后，方可继续压入，在此期间随时注意桩身垂直度，记录 每次的压力值，期间进行高程测量，以压力控制为主，标高可做参考，最终压力值 由设计给出，由于抱箍不能随意达到预定标高，所以可使用另一根新

9、桩将前桩顶压 至设计标高，记录最终压力值。(2)截桩如需截桩，应采取有效措施以确保截桩后管桩的质量，截桩宜采用锯桩器，严 禁用大锤横向敲击截桩或强行板拉截桩；若用手工截桩时，应先将不需要截除的部分用钢箍抱紧，然后沿钢箍上缘剔凿沟横截断，钢筋可用气割法切断。1号楼由于 施工计划不周，在试验桩截断之前就已经砌好了砖胎膜，导致截桩时空间受到了限 制。kJ:匸尹二；7亠图3:工人在现场截桩3.10注意事项(1)工程尽量减少接桩，任一单桩的接头数量不宜超过4个，应避免桩尖接近 硬持力层或桩尖处于硬持力层时接桩。(2)每一根桩应一次性连结打压到底，接桩、送桩连续进行，尽量减少中间停 歇时间。(3)当管桩用

10、摩擦型桩时，桩的长径比不宜大于100,用于端承型桩时，桩的长 径比不宜大于80。 冬季施工的管桩工程应按JBJ104 - 1997建筑工程冬季施工规程的有关 规定，根据地基的重要冻土性能指标，采用相应的措施，宜先用混凝土有效预压应 力值较大且采用压蒸养护工艺生产的 PHCS。、预应力高强混凝土管桩的质量检验 4预应力高强混凝土管桩的质量检验可用静力压桩机作反力平衡装置进行桩的静 载试验，可省去设置锚桩和反力梁等。为了保证工程的质量，必须分阶段进行单桩 承载力的静载和动测试验。1、静载试验法：管桩的静载试验要模拟实际荷载情况，通过静力加压，得出3 根试桩荷载-沉降关系曲线（Q-S曲线）。通过曲线分析，综合评定确定其容许承载 力。预应力高强混凝土管桩在桩身强度达到设计要求的前提下，对于粘性土，不应 少于15天，且待桩身与土体的结合基本趋于稳定，才能进行试验。2、动测试验法动测试验法，又称动力无损检测法，是检测桩基承载力及桩身 质量的一项新技术。高应变动力测试法，也是作为静载试验的补