永宁河大桥先张法空心板预制施工方案

1、南京浦口区汤盘公路瓦殿互通至朱家山河TPBT1标段永宁河大桥梁板预制施工组织设编制单位：南京东部路桥工程有限公司日 期： 2015 年 3 月 1 日目录1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、施工要点及注意事项5、施工中的质量要求6、工期安排7、人员、材料、机械设备的情况8、冬季施工质量控制措施9、质量保证体系10、安全生产、文明施工保护措施11、梁板预制场地示意图先张法空心板预制施工方案一、工程概况：永宁河大桥采用上、下行双幅桥设计，单幅桥宽12m，中央间隙0.5m。 每幅桥设2%的单向横坡。全桥跨径布置为：5X 20m,桥梁全长106.12m, 共计 110 片梁板。根据设计图纸要求，

2、桥梁梁板全部采用先张法张拉预应力筋预制混凝 土施工。二、编制依据：1 、 浦口区汤盘公路瓦殿互通至朱家山河桥段施工图纸2、公路工程技术标准 JTG B01-20033、公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50 -20114、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTG D62-20045、根据我公司积累的成熟施工技术、施工工艺方法及类似工程的施工 经验。三、施工准备：1 、 技术准备：图纸复核会审，组织有关技术人员对设计图纸进行会审， 确定无误后，才能正式组织开始施工，如有技术变更，必须提交监 理工程师批准。2、材料准备：（1）钢筋： 钢筋生产厂家为在质量监督部门备案的生产厂家，品种和规格

3、均符合设计要求，并有出厂合格证及复检试验报告。（ 2）钢绞线： 采用在质量监督部门备案的江阴法尔胜钢铁制品有限公司生产的钢绞线，每批钢绞线进场，必须采取试样，进行表面、质量、直径偏差的力学性能试验，合格后方可使用。（3）千斤顶、油泵、锚具、夹具及连接器：预应力筋锚具、夹具及连接 器应具有可靠的锚固性能，足够的承载能力和良好的适用性，符合规范 要求，进场验收时除应按出厂合格证和质量证书核查锚固性能类别、型 号、规格及质量外，还应进行外观、硬度、静载锚固试验，试验合格后 方可使用。千斤顶与油泵进行配套校验、配套使用，千斤顶在张拉 200 次或 6 个月内要进行重新校验（两个数字先到为准） ，合格后

4、方可使用。 （ 4）混凝土：根据施工需要， 梁板预制混凝土我公司拟采用商品混凝土， 签订混凝土采购合同， 并按要求提取原材料进行 C50 混凝土配合比试验， 到混凝土拌合厂家抽取砂、石、水泥、外加剂送到有资质的质量检测单 位进行配合比验证。四、施工要点及注意事项1、按照设计图纸所要求梁板平面布置图进行放样，注意预制梁板的角 度、长、宽、高尺寸符合设计要求。2、混凝土的强度及部位空心板预制采用 C50 混凝土，封头混凝土采用 C40 混凝土，在芯模脱模 后浇筑 C40 封头混凝土，封头混凝土的位置在将梁板两端45cm（ 10 米梁板 40cm ）段圆孔填实。3、张拉前，应对张拉台座、横梁及各项张

5、拉设备进行详细的检查，符 合要求后方可进行张拉。4、张拉时，同一构件内预应力钢绞线的断丝数量不超过1%，同时应按技术规范或设计图纸规定的张拉强度进行张拉，一般为0f初应力f 1008 k （持荷5分钟）锚固，如端横量刚度大，每根梁可采用同一张拉值。另外，张拉时，张拉方向与预应力钢材在同一线上，为防止台座承受过大 的偏心压力，应先张拉靠近台座截面重心的预应力筋。5、将预应力筋（钢绞线）按计算长度切割，在失效段套上塑料管，并 用透明胶带密封好塑料管两端， 放在台座底板上， 梁板两端安放钢绞线定 位钢板，卡上锚具，用液压千斤顶单根束张拉至初应力，先张拉中间束， 再向两边对称张拉。6、 预应力筋张拉完

6、毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm。7、台座两端应设置防护措施，张拉时，沿张拉台座传力梁长度方向每隔 45m 应放一防护钢板，工作人员不得站在张拉台座传力梁两端或进入 张拉台座。8、当预应力钢绞线张拉到控制张拉应力后， 宜停 23 分钟再拧紧螺母， 此时操作人员应站在侧后面。9、钢绞线张拉 8 小时后，方可开始绑扎梁板钢筋。10、使用门式航吊将涂刷脱模剂的钢模板吊装就位，分节拼装紧固，模 板下部用螺栓顶撑，上部用花兰螺栓紧固、顺直。力求接缝紧密，防止漏 浆移位。11、用门式吊机吊运混凝土，先浇筑底板并振实，振捣时注意不得触及 钢绞线，当底板浇筑至规范规定的标高时， 将经检查合格的胶囊安装就位

7、， 按规范要求对气囊进行充气， 然后对称均匀浇筑胶囊两侧混凝土； 从混凝 土开始浇筑到气囊放气时为止， 其冲气压力要求始终保持稳定， 最后浇筑 面板混凝土，振平后，表面作拉毛处理。12、混凝土浇筑完 68 小时（根据施工现场温度确定） ，将胶囊放气抽 走，洗净灰浆以备再用。13、龄期不少于 7天或混凝土强度达到设计的 90%时开始放张。 放张采用 千斤顶， 放松的装置设在预应力筋张拉端， 放张时用千斤顶张拉到张拉应 力的 103%顶住横梁，松开锚固螺帽至同一位置，将双顶均匀速度回油放 张，并分三 四次完成。五、施工中的质量要求1、 模板1) 模板必须打磨干净，表面平整度不得大于土5mm,板面和

8、板侧扰度不大于 1mm.2) 安装后的模板允许偏差 5mm， 0；相邻板高差 2 m m ；预留孔洞中 心线位置误差不大于 10mm3) 模板表面绝对不允许刷废机油，脏脱模剂。4) 冲气胶囊在使用前应仔细检查，防止漏气，安装时应有专人检查钢 筋头，每次使用后应妥善保存，防止污染、破损及老化。5) 从开始浇筑到胶囊放气时止，其冲气压力必须保持稳定。6) 混凝土必须在胶囊左右对称平衡的进行浇筑，防止气囊上浮及偏 位。7) 放气时间应实验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。2、 钢筋1 ) 钢筋进场时必须按规范要求对材料进行检测，合格后方可使用。2) 钢筋表面应清洁， 使用前必须将表面油渍、

9、 漆皮、鳞锈等清除干净。3) 钢筋应平直，无局部弯曲。4) 现场堆放的钢材必须覆盖好，且应挂好标识牌。5) 钢筋搭接焊必须满足规范及设计要求，即双面焊5d ;单面焊10d。6) 在钢筋加工场地按照设计图纸几何尺寸下料、制作成型。3、混凝土1) 混凝土浇筑前必须运输车辆必须复搅，搅拌时间不少于1.52分钟，保证混凝土均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象。2) 浇筑时必须连续分层进行浇筑振捣。3) 插入式振捣器移动间距不得超过作用半径的1.5倍，且与侧模板保持510cm的距离。4) 对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标准是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。5) 梁板

10、顶面必须做拉毛处理。6) 拆模时混凝土强度必须达到 2.5MPa以上。4、钢绞线1) 钢绞线进场时按规范有关规定进行复检，合格后方可使用。2) 钢绞线必须堆放整齐，一定要覆盖好，避免机械损伤及锈蚀。3) 所有锚具、夹具必须经过配套实验合格后方可使用，以确保安全生产。4) 预应力筋下料长度必须计算确定，且不得用电弧切割。5) 混凝土施工时振捣绝对不允许碰撞预应力筋。6) 张拉时必须进行预应力、伸长值双控，并做好现场施工记录。7) 张拉顺序为：0-初应力(0.1 S k100% 5 k(持荷5分钟)一锚8) 放张时，必须按设计文件及规范要求进行操作，现场施工人员必须要得到试验人员明确通知方可进行。

11、9) 放张后钢绞线必须用砂轮切割机切割，切割顺序为放张端开始逐次 切割向另一端。5、钢绞线伸长值计算与张拉钢绞线张拉采用张拉应力和伸长值双重控制根据设计要求采用 GB/T5224-2003标准巾215.2高强度低松弛钢绞线， 选用江阴法尔胜钢铁制品有限公司提供的高强度低松弛预应力筋， 公称直 径巾2=15.2mm，公称面积Ap=140mm2，强度等级f=1860MPa，弹性模量 Ep=2.0*10 5MPa张拉控制应力6 k=0.75f=1395MPa ,单根钢绞线控制张拉力Ng= 6 k*Ap=195.3KN ，整体控制张拉力分别为：20m 板梁中板：Ny=15 根*Ng=2929.5KN2

12、0m 板梁边梁：Ny=16 根*Ng=3124.8KN1) 张拉设备的选用整体张拉选用YD3000 -850型号千斤顶，2台公称张拉力共为6000KN 3749.76 KN (3124.8*1.2=3749.76)；单根张拉选用 YDQ260B 型千斤顶， 公称张拉力为 256KN 23.436 KN(195.3*0.1*1.2=23.435 )，可以保证张拉 工作的可靠性、均匀、准确性。2) 油泵选用 2YBZ4-80 型电动油泵， 与 YD3000 -850 型号千斤顶配套使用。3) 伸长值控制钢绞线采用单根张拉调整到初预应力后， 再使用整体缓慢张拉， 并做好张拉端的钢绞线刻画标记和千斤顶

13、活塞行程长度标记进行标定记录，在测定各级钢绞线伸长值时要扣除千斤顶活塞的回缩量，以保证伸长值准确无钢绞线张拉时的控制应力，应以伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值误差控制在土 6%之内，若超出此范围应停止张拉，待查明原因，纠正 后继续张拉，做好真实、精确、详细的钢绞线张拉施工原始记录，确认能 满足理论伸长值要求方可进行下道工序。(1) 理论伸长值的计算 L= (6 k*L ) -( Ep*Ap ) = (195.3*71.5) -( 195*140.0) =0.5115mE k，单根钢绞线张拉控制应力。L,张拉钢绞线长度。Ep，钢绞线弹性模量。Ap，钢绞线公称面积(2) 实际伸长值的量测及计

14、算方法在整体张拉前，先将钢绞线调整到初应力 0.1 6 k,再开始整体张拉和计算 伸长量，最后再加上初应力时的估算伸长值。即： L= L1 + L2 L1 为0.16 k至1.06 k时的实测伸长值(mm) L2 初应力以下的推算伸长值(mm)可采用相邻级的伸长值。(3) 张拉操作程序及压力表对应读数对8根、9根、10根、11根、12根、13根、15根、16根、钢绞线张拉100%应力所对应的压力表读数如下表所示：张拉百分比双千斤顶张拉应 力(KN )千斤顶编号：C814001压力表编号：0284及读数(Mpa)千斤顶编号：C814003压力表编号：4045及读数(Mpa)15根100%2929

15、.525.525.116根100%3124.827.226.8备注1、回归方程：1）、千斤顶编号C814001P(MPa)=0.01737 X F(KN) + 0.077272）、千斤顶编号C814002P(MPa)=0.01679 X F(KN)+ 0.181823）、千斤顶编号C814003P(MPa)=0.01719 X F(KN)0.036364、千斤顶编号C814004P(MPa)=0.01681 X F(KN)+ 0.140912、单根钢绞线100%张拉力：195.3KN具体施工张拉设备控制数据及校定结果附后。4）调整预应力筋长度采用25精扎螺纹钢丝杆锚具，拧动端头螺帽，调整预应力

16、筋长度，使 每根预应力筋受力均匀。5）初始张拉在锚固端施加10%的张拉初应力，将预应力筋拉直；在张拉端的预应 力筋上选定适当位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。6）正式张拉一端固定，一端采用两只 300T千斤顶整体张拉。千斤顶必须同步顶进， 保持千斤顶顶住横梁平行推动后移，预应力筋均匀受力，缓慢加载拉至张 拉应力为准。7）持荷按预应力筋的类型选定持荷时间 2min，以减少钢绞线锚固后的应力损失。8）锚固补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量， 并核对实测值与理论计算值，其误差应在土6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至

17、零。9）张拉机具设备应与锚具配套使用，并在使用前进行全面校验，当千 斤顶使用超过 6 个月或张拉 200 次或在使用过程中出现不正常现象， 应立 即重新进行校验。6、气囊的安装及抽拔1) 底板混凝土浇筑到设计标高后立即安装气囊，安装时注意保护气囊，以避免损坏气囊，气囊的充气压力为： 0.32*14 米、 0.3*11 米使用气压0.03MPa, 0.54*17米、0.59*21米芯模使用气压 O.OIMPa,严禁超压使 用。气囊在每次安装前都应试压作充气检查， 如发现破损或漏气应及时修 补、更换，气囊在浇筑混凝土时易上浮，可采取以下措施：加工几个与模 板联系的弧形卡具，把气囊卡紧，随着混凝土的

18、浇筑位置移动而移动，同 时浇筑混凝土时应对称、 平衡地进行， 防止气囊因为受到混凝土的偏心压 力而位移；防止气囊上浮造成顶板过薄。2) 气囊放气抽拔时间，主要以环境温度控制，可在混凝土浇筑完初凝 后放气抽拔， 气囊使用后要及时用水冲洗干净， 对有附着的混凝土地方要 小心刮除，气囊要存放在通风干燥处，不可接触火源，不得与油类及有机 溶剂接触。7、安全施工1 ) 做好放漏电工作。2) 做好张拉施工时的安全检查防护工作。3) 现场施工人员必须戴好安全帽。4) 起重施工时，必须有专人在现场进行指挥。8、先张法施工工艺流程六、工期安排 根据汤盘公路一标段总体工期以及施工现场桥梁施工计划，预制厂计划 y

19、永宁河大桥板梁预制施工工期四个月，从 2015 年 3 月 1 日开始，至 2015 年 7 月 30 日止。各班组按总工期相互配合，相互衔接以平行流水作业立 体交叉进行。七、人员、材料、机械设备的情况梁板预制施工阶段，共配备各类人员 60 名，管理人员 4 名，共计 64 名，根据现场施工需要，配备 25T/5t 门式吊机 3 台，张拉千斤顶 5 台套， 电焊机 4 台，钢筋切断机、调直机、弯曲机若干， 120KW 发电机组 1 台。 主要材料采购计划及备料情况： 我标段对施工所需的材料进行详细的计算、统计。调查，在检验合格后， 才能使用，材料供应方案如下：钢筋、钢绞线、预埋钢板，根据设计图

20、纸 的要求， 在质量监督部门备案的单位中由我公司进行统一的招标采购， 并 由汽车运至施工场地，检验合格后在方可使用。八、冬季施工质量控制措施：1、砼搅拌站的准备（1）认真验收进料质量，严格复检，禁止不合格的原材料进场。（2）提前备料，按品种规格分类储存堆放，使其含水率降低保持均匀一 致。上料时，去除外面一层冻层，以保证砼的质量。（ 3）冬期施工应于砼组成材料中掺加复合型减水防冻剂，以保证砼在达 到受冻临界强度之前不受冻害。（4）试验室应经常检测砂、石含水率，调整砼配合比。并应经常检查砼 各组成材料， 尤其是外加剂的用量准确性， 不定时测定砼拌合物出机温度、 入模温度，确保砼入模温度不得低于 5

21、C。而且按规定作好取样和砼的坍 落度控制工作。（ 5）严格控制水灰比，尽量减小水灰比，在满足施工要求的前提下，尽 量选择较低的坍落度值，以降低砼发生冻害的程度。（ 6）采用锅炉加热混凝土拌和用水，使用热水搅拌，水温控制不得低于40C,但也不得高于80C，以防止水泥出现 假凝”现象。（ 7）在搅拌过程中，注意原材料的投料顺序：先加骨料和水先行搅拌， 然后再加入胶凝材料和外加剂，特别注意，在冬季施工中，混凝土的搅拌 时间要适当延长。2、现场施工过程中的质量控制措施（ 1）严密施工组织、加强联络，施工方生产前详细准确地提供砼浇 筑部位、强度等级、砼用量、施工方法及有无特殊要求等。（ 2）施工现场须准

22、备好砼覆盖用保温材料，如塑料薄膜、麻袋和草帘等。（3）在浇筑砼之前必须清除干净模板、钢筋和铁件上的冰、雪和污垢， 但不可用水冲洗，以免再度结冰。（4）严禁向混凝土运输车内任意加水，以防造成局部水灰比过大，造成 结构部位易出现裂缝和强度降低。 如砼较干或坍落度损失过快， 可用外加 剂调料（必须由厂家技术人员调制） 。（5）尽量缩短混凝土搅拌至浇筑现场的时间并保证生产运输和砼浇筑的连续性，减少砼在运输车内的停留时间。确保砼入模温度不低于5Co（6）模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应 保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面， 新浇砼表面应先铺一层塑料薄膜再盖 保温材料。（7）浇筑完毕

23、后，对砼易冻部位，必须加强保温，以防砼遭受冻害。（ 8）冬期施工，气温较低，砼初凝时间一般为 8-10 小时，终凝时间为 12-14 小时，应把握好抹面时机，初凝前应进行抹压二 三遍，（两遍木抹搓平， 一遍铁抹压实） ，以减少砼表面收缩裂缝。砼的拆模时间适当延长，以避 免表面粘模、掉角等缺陷。（9）砼振捣压抹密实以后，须及时覆盖塑料薄膜、草帘等保温材料，保 温保湿养护，以保证砼初凝前不受冻害。根据结构部位及气温情况，一般 为：气温在OC -5C时盖一层塑料膜和一层保温材料；气温在 -10 c 0C 时盖一层塑料膜和三层保温材料。 对边、 棱角部位的保温厚度应增加到面 部位的 2-3 倍。（ 1

24、 0）浇筑砼的同时留置标养 28d 试块和同条件养护的试块若干组 （取样 按 GB/T14902 标准规定和有资格持证上岗的试验人员进行） 。（11）为强化砼的生产过程和施工过程的质量控制和管理，在进入冬期生产施工时，根据工程特点和施工条件，必须对砼的搅拌、运输及浇筑的全 过程采取一系列行之有效的砼防冻措施， 按照冬期施工技术及质量管理要 求，力求做到快装、快运、快浇筑、快保温养护，以减少砼的热量损失， 保证砼的入模温度，加速砼的凝结硬化时间，减小砼的冻害程度。九、质量保证体系1 、质量保证体系：为了加强工程质量管理，建立健全工程质量保证体 系，落实岗位责任制，确保我标段所承建的工程项目达到全

25、优目标，成立 了以厂长为组长， 技术负责人为付组长的施工质量巡查小组， 同时制定了 详细的工程质量巡查办法和奖罚措施。建立完善质量保证体系： 明确预制厂厂长是该项目质量的第一责任人预制厂组织机构图V2、质量保证措施: 1）在职工中树立“质量关系千家万户，搞好质量人人抓”的观念，使人 人都深刻认识到质量的好坏与企业、个人都是息息相关的，把质量工作贯 穿到施工的全过程中，形成每道工序齐抓共管，互相监督又各负其责，使 工程质量始终处于受控状态。2）施工前组织技术人员，对照工地实际情况，细致复核图纸，发现问题 及时与监理单位、建设单位联系，预以纠正后，再进行施工。3）推行全面质量管理，实行项目分解及项

26、目管理，对重大技术问题和质量“通病”组织QC小组攻关，科学指导施工，并积极推行和应用新技术、 新工艺、新材料、新设备，为创全优的目标努力 4）严格落实测量双控制，复核签认制、质量挂牌制、质量讲评制、质量 双控制、质量事故分析制等制度。5）严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量培训 和教育，关键工序、特殊过程的施工人员必须进过考核并持证上岗。6）预制厂建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构 和人员的作用， 主动接受建立工程师的监督管理和帮助， 积极为建立工程 师的工作、生活提供并创造便利条件。7）材料质量控制措施：进入施工现场的材料要严格从符合设计要求和有 关规范规定， 从信誉好并在质检部门备案的生产厂家进货， 所有厂家原材 料必须有出厂合格证，并经过必要的检验和试验，合格后方准使用。8）每批次进场材料，都要向监理工程师提供出厂合格证，并按有关规范 规定进行抽检试验，作为确定使用与否的依据。十、安全生产、文明施工保护