模板工程施工监理实施细则

1、正阳巨源？城市花园10#楼模板工理实施细则编制：审核：河南四方建设管理有限公司2015年3月18日模板工程施工监理实施细则混凝土在浇注时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具 有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模 板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支架系统的质量，将直接影 响到混凝土成型后的质量。1.工程概况1.1工程项目特征1.1.1工程名称：正阳巨源城市花园10#娄1.1.2建设地点：正阳正确路北侧1.1.3 建设面积：12029平方1.2工程项目建设实施相关单位名录1.2.1建设单位：驻马店巨源房地产开发有限公司1.2.2设计单位：驻马店市建筑勘察设计

2、院有限公司1.2.3监理单位：河南四方建设管理有限公司1.2.4承包单位：河南黄淮学院建设工程有限责任公司一、模板工程质量验评标准（一）模板工程质量检验评定标准1 .保证项目模板及其支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施 对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。2 .基本项目（1）模板接缝宽度应符合：合格：不大于2.5mm优良：不大于1.5mm（2）模板与砼接触面应清理干净并采取防止粘结措施。 每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积 应符合：合格：不大于2000cm2优良：不大于100

3、0cm2 每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合:合格：不大于800cm2优良：不大于400cm2 对设计有特殊要求，拆模后不再装饰的砼，其模板必须清理干 净，接缝严密，满涂隔离剂。3 .允许偏差项目模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合下表规定:项目允许偏差（mr）单层、多 层高层框 架多层模 板高层大 模板1轴线位移基础5555柱、墙、梁53532标高士 5+2, -5士 5士 5截基础士 10士 10士 10士 103面尺寸柱、墙、梁+4, -5+2, -5士 2士 24每层垂直度（2m33335相邻两板表面高低差22226表面平整度（2m55227预埋钢板中心线位移

4、33338预埋管、预留孔中心线 位移33339预 埋 螺 栓中心线位移2222外露长度+ 10，-0+ 10,-0+ 10,-0+ 10, -010预 留洞中心线位移10101010截面内部尺寸+ 10，-0+ 10,-0+ 10,-0+ 10, -0（二）组合钢模板修复、拼装、安装工程质量检验评定标准保证项目项目及质量标准1隔离剂严禁污染钢筋和混凝土2梁和楼板模板的支柱洛在土上时，应将土地面夯实，并准备 柱底垫板；柱、墙模板安装底面应找平；在墙、柱上继续用 钢模板时，模板应有可靠的支承点3浇灌混凝土前应检查：扣件规格与对拉螺栓，钢楞应配套和 拉紧；斜撑支柱的数量和着力点应合乎要求；钢楞、对拉

5、螺 栓、支柱间距和各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、 位置及固定应符合规范规定，钢模板整体必须稳定项目允许偏差（mm）1修 复 后钢模板板面局部不干度2板面挠曲矢高2板侧凸棱面挠曲矢咼1板肋平直度2（不得外胀）配 件U形卡卡口残余变形1.2钢楞及支柱长度方向弯曲 度L/1000 （L为钢楞支柱长度）允许偏差项目2拼 装两块钢模板之间的拼缝宽2相邻钢模板面的高低差3拼装模板板面平整度（2m靠尺 检查）4拼装模板的长、宽尺寸士 5拼装模板两对角线长度差73安 装轴线位移5底膜上表面标高士 5截面内 部尺寸基础士 10柱、墙、梁+4, -5层高 垂直度全高w 5m6全高5m8相邻两板表面咼低差2

6、表面平整（2m靠尺检查）5预埋钢板、管、孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度士 10预留洞中心线位置10截面内部尺寸+ 10二、模板工程的质量预控内容（一）审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况 等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意 见。审核中要重点审定：1 .能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确,对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；2 .是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3 .模板接缝处理方案能否保证不漏浆；

7、4 .模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、 安装、清理和混凝土的浇注、养护；5 .要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）；（二）对进场模板规格、质量进行检查目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平 整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系 统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应 要求承包单位预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。（三）隔离剂（脱膜

8、剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应 用条件。在审批时应注意：1 .注意脱膜剂对模板的适用性。如脱膜剂用于金属模板时，应具 有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模 板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能2 .要考虑混凝土结构构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选 用不影响混凝土表面粘结的脱膜剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选 用不会使混凝土表面污染和变色的脱膜剂。3 .要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结 点低于最低气温的脱膜剂；在

9、雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱膜剂； 当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱膜剂。4 .应注意施工工艺的适应性。有些脱膜剂刷后即可浇筑混凝土， 但有些脱膜剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱膜剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱膜剂的脱膜效果与拆模时间有关, 当脱膜剂与混凝土接触面之间粘结力大于砼的内聚力时，往往发生表层 砼被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。三、模板工程施工中的质量控制监理要点（一）墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为 合模后，检查位置提供准确的依据。（二）为防止胀膜、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差，位置偏 离、漏浆

10、造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。1 .柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋 入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹 角宜为45,预埋钢筋环与柱距离宜为 3/4柱高。2 .剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于 60cm3 .梁模板一般情况下采用双支柱，间距以 60 100cm为宜。支柱 上面垫10X 10c m方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm 时，加穿梁螺栓加固。4 .楼板模板一般情况下支柱间距为 80

11、120cm大龙骨间距60 120cm 小龙骨间距为4060cm。（三）对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检 查、防止漏浆及缩颈现象。（四）梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/10003/1000。（五）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定 方法应可靠，防止位移。（六）模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大 的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易 浇注。（七）合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔 凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符 合要求才能浇注混

12、凝土。（八）模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留 物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（九）混凝土整体结构的拆模原则1 .底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同等条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱 壳和大于2m的悬臂构件应达到100%2 .侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；3 .在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题， 应暂停拆除，经过处理后方可继续。4 .大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到iMPa冬期施工全现浇结构混凝

13、土应达到 7.5MPa内墙混凝土应达到4MPa5 .冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期 施工规定进行拆模。6 .对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外， 还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采用保温措施，使混凝土内外 温差降低到25C以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时， 必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，防止外部混凝土温度降低过块使内外温差超过 25 C而产生温度裂缝。四、模板工程通病（一）强度、刚度和稳定性不能保证：重要的、较高、较复杂现浇 混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未 按验评标

14、准对模板工程作同步验评。（二）轴线位移1 .轴线定位错误；2 .墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不认真校正造成 累积误差；3 .不拉水平和竖向通线；无竖向总垂直度控制措施；4 .支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则；5 .不对称浇灌混凝土，挤偏模板；6 .螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；7 .模板与脚手架拉结。（三）变形1 .支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支 撑不可靠；2 .组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体 性差，变形漏浆，小钢模支点太远，超规定，钢模呈永久变形；3 .墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；4 .承重模板垂直支

15、撑体系刚度不足，拉杆大、稀，垂直立撑压曲;5 .支撑体系缺斜撑或十字拉杆，直角不方（包括门洞门口易变形） 系统变形甚至失稳；6 .角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差， 变形大；7 .模板在边坡上支点太软，易松动变形；8 .竖向承重支撑地基未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点 下沉；9 .不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口，门洞及园形模等）10 .浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇 灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；11 .冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或囬填土化冻，地基 下沉。（四）标高偏差1 .每层楼无标高控制点，竖向模板

16、根底未做找平（注意，如用砂 浆找平，砂浆不得深入柱体）；2 .模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设 备基础顶标高）或不按标记检查施工；3 .楼梯踏步模未考虑不同装修层厚度差。（五）接缝不严，接头不规则1 .模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼 缝不严；2 .钢模变形不修理；3 .钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；4 .堵缝措施不当（如用油毡条、塑料布、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰）；5 .梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈（六）脱膜剂涂刷不符合要求

17、1 .拆模后不清理残灰即刷脱膜剂；2 .脱膜剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；3 .油性脱膜剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板 模、预制板钢模）；4 .脱膜剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。（七）模内清理不符合要求1 .墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点不留清扫口，或所 留位置无法有效清扫；2 .合模之前未做第一道清扫；3 .钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；4 .大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑（八）封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口1 .对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口, 对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；2 .高柱

18、、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自 由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。（九）斜模板存在问题1 .较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实；2 .面层斜模与基底面不拉结，不固定，混凝土将模板浮起。（十）拆模使混凝土受损1 .支模不当影响拆模；2 .拆侧模过早，破坏混凝土棱角；3 .杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出；4 .低温下大模板拆模过早，墙体粘连；5 .冬施拆模过早，混凝土未达到临界强度而受冻；6 .承重底模未按规范规定强度拆模（十一）其它支模错误1 .不按规定起拱（如现浇梁4米跨时应起拱13%。）；2 .支模中遗漏预埋件、预留孔；3 .合模前与钢筋及各专

19、业未协调配合；4 .键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实；5 .硬架支模，板底留缝太小（宜3050mm,不利于混凝土返浆;6 .圆形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。五、大模板安装注意事项（一）安装大模板前应将大模板面清理干净，刷好隔离剂，涂刷要 均匀，不得漏刷。不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及砼接 触面。（二）认真检查平模、角模包括地脚螺栓及垫板、穿墙螺栓及套管、 护身栏、爬梯及作业平台、外挂架（金属三角平台架）等符合安装要求。 不符合要求的，严禁使用，能修理的应及时修好后方可使用。（三）为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但 找平层不能伸入墙身内。（

20、四）墙身钢筋绑扎完，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口预埋 完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收，接监理人员通知后方可安装。（五）先将门窗洞口模板安装好，并将多余钢筋头割掉，在墙筋下 水平起步筋上，按墙线位置准确地焊 200长的控制钢筋。同时，在内外 墙施工缝处和预留梁洞处绑扎钢板网。绑扎要牢固严密，防止浇筑内外 墙砼时，砼从施工缝处流出。（六）大模板安装工艺流程：准备工作一一挂外架子一一安内横墙 模板安内纵墙模板安外墙内侧模板安外墙外侧模板预 检。（七）安装内墙模板1 .按照先横墙后纵墙的安装顺序，将第一流水段的正号模板用塔 吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置

21、，对称 调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模 板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。2 .合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是 否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固或削弱断面过多等。合反号模板 前将墙内杂物清理干净。3 .安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。4 .正反模板安装完后检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面 间隙必须严密，防止漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣 件或螺栓将两块模板上口固定。在模板上口放置与墙厚相同的钢筋棍， 以确保模板上口符合设计要求。（八）安装外墙模板。先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将 大模板就位找正，并检查钢筋、水电等预埋管件。而后，安装外墙外侧 模板，模板放在外挂架上，将模板就位，紧固校正穿墙螺栓，注意施工 缝模板的联结处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。（九）拆除模