CFG桩施工作业指导书1

1、目 录1 适用范围- 1 -2 作业准备- 1 -3 技术要求- 2 -4 施工程序、工艺流程及施工顺序- 2 -4.1 施工程序- 2 -4.2 工艺流程- 2 -4.3 施工顺序划分- 3 -5 施工要求- 4 -5.1施工准备- 4 -5.2 测量放样- 4 -5.3 桩机就位- 4 -5.4 混合料搅拌- 4 -5.5 钻进成孔- 4 -5.6灌注及拔管- 4 -5.7 移机- 4 -5.8 桩间土清除- 5 -5.9 桩头处理- 5 -5.10 cfg桩检测- 5 -6 劳动组织机构- 5 -6.1劳动力组织采用架子队管理模式- 5 -7 材料要求- 6 -8 机械设备配置- 6 -

2、9 质量控制及检测- 7 -9.1质量控制- 7 -9.2检验- 7 -10 安全及环保要求- 8 -10.1安全要求- 8 -10.2环保要求- 8 -cfg桩施工作业指导书1 适用范围适用于新建铁路西安至成都客运专线xczq-1标段路基工程地基处理cfg桩施工。2 作业准备2.1核查地质资料，结合设计图纸，选择合适的施工机械和施工方法。2.2进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。2.3平整场地，清除障碍物。2.4测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。2.5施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。2.6各种标准、制度完善齐备，各项责任落实到位，

3、分工明确，施工方案等需批复的文件已批复完备。3 技术要求3.1水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。3.2施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度、成孔深度、混合料的灌入量等。3.3施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。3.4 cfg 桩复合地基的质量检验标准应符合规定。3.5 施工采用的技术标准高速铁路路基工程施工质量验收标准(tb10751-2010)高速铁路路基工程施工技术指南(铁建设2010241号)铁路混凝土工程施工质量验收标准(tb10424-2010)高速铁路工程测量规范(tb1061-2009)西成铁路客运专线施工图设计

4、文件4 施工程序、工艺流程及施工顺序4.1施工程序路基采用“先外排后里排，隔排隔桩跳打法，每排二序施工，逐级加密”的施工顺序放出桩位；桩位用白灰标识，插入木棍，保证准确；以避免造成相邻桩断桩。具体程序：施工准备 原地面处理 测量放样 布桩 机械准备就位 钻孔泵送混凝土施工 清桩间土桩身检测 4.2 工艺流程施工工艺流程图（1）原地面处理清土均匀拔管并泵压至桩顶泵送混合料钻进至设计深度钻杆垂直度检查与调整钻机就位测量放线成桩质量检测桩头处理桩间土清除钻进移至下一桩位混合料原材料检验混合料拌合、运输混合料室内配合比设计 4.3 施工顺序划分4.3.1路基管段内 cfg桩施工顺序以结构物为中心划分，

5、先施工结构物基底桩体，然后再向两侧延伸（大小里程）进行连续施工。cfg桩一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验来确定。 在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。4.3.2 路基cfg桩施工桩机分布表序号里程长度钻机数量区域备注1dgk47+787.57276.41注：本表桩机根据路基施工段落工期，分布数量可做小范围调整。dgk48+06463722dgk48+70120813站场区dgk48+909.334336.1站场区dgk48+945.

6、234256.7站场区4dgk49+202271站场区dgk49+4735153站场区dgk49+626446站场区6dgk50+0721721dgk50+24473002dgk50+5448dgk50+633.72139.815 施工要求5.1施工准备原地面清表至设计标高，施工机械及物资设备准备就绪。5.2 测量放样利用线路导线测量网放样cfg桩点位，再结合钢尺进行布设桩位，保证桩位横纵向偏差不大于50mm。5.3 桩机就位桩机钻杆垂直对准桩位中心，确保cfg桩垂直度容许偏差不大于1%，检查钻头有效直径，保证钻机钻孔时，孔径不小于设计值。5.4 混合料搅拌c15混凝土拌合后塌落度控制在180

7、200mm。上料顺序为：先装碎石，再加水泥、粉煤灰、泵送剂，最后加砂，水泥、粉煤灰夹在砂石之间。5.5 钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。5.6灌注及拔管cfg桩成孔到设计标高后，停止钻进

8、，开始泵送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料；拔管时钻杆停止转动，严禁边拔管边转动；成桩的提拔速度宜控制在23m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。根据前期的试桩试验确定的填料参数，技术人员进行现场记录。 5.7 移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于cfg桩的钻渣土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。5.8 桩间土清除挖除桩顶土首先测定地面标高，并作出标记，计算挖土深度，用小型挖机

9、将土挖至设计桩顶标高以上20cm处，剩余20cm人工清底挖除。5.9 桩头处理桩间土清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，采用截桩设备截桩。截桩后，采用人工修凿桩头,cfg桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后，桩的有效长度应满足设计要求。桩头修整至设计高程以上35cm时，将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，并夯实桩周围的地基土，桩顶高程允许偏差50mm。如果在基槽开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须接桩达到桩顶设计标高，剔平桩顶，用与桩体材料、配比相同的混合料接桩，并超出桩周200mm。5.10 cfg桩检测桩身完整性应满足设计要求，利用低应变检测，检验数量按总根数

10、的10%出样检测；cfg单桩或复合地基承载地应满足设计要求，检测数量按总桩数的2，且每根桩不少于3根。6 劳动组织机构6.1劳动力组织采用架子队管理模式架子队组织机构图（2）测量放样班混凝土桩基检测机械班清桩间土调度员资料员试验员质检员安全员材料员办事员技术员工区队长6.2根据施工组织、机械设备和工期要求配备施工人员，所有参与施工人员必须经过培训上岗，在架子队长的组织安排下从事各项工作，各工种互相协调，保证施工生产的顺利进行。表6.1 人员配置表序号工种名称人数职责分工1副经理1名统一管理协调cfg桩施工2现场负责人1名负责现场整体施工进度3技术负责人1名负责现场整体指导工作4质检工程师1名负

11、责桩身施工的质量工作5技术员6名负责现场测量及记录工作6领工员2名负责现场施工协调7实验员2名负责现场混凝土检测8安全员1名负责现场安全施工9罐车司机20名运送混凝土10钻机操作手20名负责钻孔作业11地泵操作手20名负责泵送混凝土12普工30名负责清理现场7 材料要求7.1 cfg桩体所用材料为水泥、粉煤灰、粗细骨料的品种、规格及质量应符合设计要求； cfg桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号材料名称允许偏差 检验数量检验方法1水泥、粉煤灰等干燥状态的掺合料2%每工班各抽样检验不少于1此复称2粗、细骨料2%3水、外加剂3%7.2 状体混合料28天无侧限抗压强度不小于15mp，dgk50+

12、611-dgk50+633.72段桩间距1.5m，桩长25m，桩径0.5m，单桩承载力490kpa，复合地基承载力320 kpa。cfg桩分段承载力检测值见下表： 段落正线站线综合工区单桩承载力复合地基承载力单桩承载力复合地基承载力单桩承载力复合地基承载力（kn）（kpa）（kn）（kpa）（kn）（kpa）dgk47+787-dgk47+989980570dgk47+989-dgk50+0504903303202203202008 机械设备配置表8-1 施工机械配备表序号设备名称规格、型号单位机械性能数量1钻机cfg-30长螺旋钻管台泵压式202输送泵ygol-4台203发电机200kw台2

13、4混凝土运输车东风台8方205履带式挖机60型台206履带式挖机220型台37混凝土拌和机hzs180台28洒水车东风台5方19截桩设备cfg-55专用截桩机台49 质量控制及检测9.1质量控制9.1.1施工前应进行成桩工艺性试验（不少于3根），确定各项施工工艺参数后，进行单桩或复合地基承载力试验，确认设计参数。监理单位、勘察设计单位应参加工艺性试桩，并确认试验结论后，方可进行施工。9.1.2 cfg桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。9.1.3桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。9.1.4 cfg桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地

14、基承载力试验，其承载力应符合设计要求。9.1.5每根桩的投料量不应小于设计灌注量。9.1.6 cfg桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。9.1.7清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。9.1.8冬期施工时混合料入孔温度不得低于5,对桩头和桩间土应采取保温措施。9.1.9整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。9.1.10 cfg桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。9.2检验9.2.1所用的水泥、粉煤灰和粗细骨料品种规格及质量应符合设计要求；1 检

15、验数量：同一产地、品种、规格、且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批，散装水泥500t为一批，袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粉煤灰每200t为一批，不足200t时也按一批计。各种原材料每批抽样检验1组。2 检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，粉煤灰的细度、烧失量、需水比量、三氧化硫；再料场抽检粗细骨料含泥量（人工砂检验石粉含量）、松散密度，筛分试验检验其颗粒级配。9.2.2 cfg桩混合料坍落度应按

16、工艺性试验确定并经监理工程是师批准的参数进行控制；1 检验数量：每台班抽样检验3次。2 检验方法：现场坍落度试验。9.2.3桩体强度检测应符合设计要求。1 检验数量：施工单位每台班一组（3块）试块。2 检验法：每台班制作混合料试块，进行28d标准养护试件抗压强度检测。 9.2.4桩的数量及布置形式复合设计要求。1检验数量：全部检验。2观察、现场清点。9.2.5 cfg桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料，桩底应置于设计桩底地层中。1检验方法：设备贯入地层过程中，记录电流表或其他能反映贯入阻力的仪表读数和对应地层标高。每贯入1m及仪表突然变化时记录。9.2.6每根桩的投料不应小于设计灌注量。1 检验数量：全部检验。2 检验方法：料斗现场计量或混凝土泵自动记录。9.2.7 cfg桩顶端浮浆应及时清除干净，直至露出新鲜的混凝土面。清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。1 检验数量：全部检验。2 检验方法：施工前测量钻杆或沉管长度，施工中检查是否达到设计深度标志，施工后检查并清理浮浆，计算出桩的有效长度。9.2.8桩身质量、完整性应满足设计要求。1 检测数量：检测总桩数的10%，且不少于3根。2 检测方法：低应变检测。有疑问时，采用钻孔取芯检验。9.2.9 单桩承载力及