技能大赛方案书2.1(终稿)

1、.XX作业类员工技能大赛方案一、活动主题:促进学习、激励士气，突出个人、展示风采。（激励员工努力提升操作技能。促使达成高效、优质之效果。）二、参赛人员：各车间作业类员工及车间班组长三、比赛组委会：组长：XXX副组长：XX、XX、XX组委会评委：XX、XX、XX、XX、XX四、比赛时间安排：1、5月 6 - 11 日为宣传报名阶段；参加人员可向生产计划员处领取报名表。报名截止时间为5月11日下午17:30.2、5月 12 -14 日为比赛阶段；3、5月 16 日红榜公布并表彰！5、 参赛内容：车间序号工序比赛内容备注木制作车间1四面刨调试OK后生产3支产品，确认合格以上均指铝包木订单2成型机调试

2、调试OK后生产铣型2镗窗扇3开榫机调试刀具调试OK后完成2支产品4下精料调试OK后下料完成3支5打执手孔、锁孔调试OK后完成3镗门扇打孔铝合金车间5铝型材下料调试OK后生产3支产品，确认合格使用新锯6执手孔、锁孔调试OK后完成3镗门扇打孔木铝或铝合金7铣端面调试OK后完成3根中梃8组角调试OK后完成3镗门窗组角喷涂车间9打白茬完成2镗门窗白茬打磨铝包木10打底漆完成2镗门窗底漆打磨成装车间11上五金、挂扇、调试2镗平开或内倒五金窗扇安装调试根据订单情况随机安排12玻外/玻内打胶3镗门窗玻外打胶13镶（等压）胶条2镗门窗所有胶条镶嵌14样窗、样角制作1镗铝包木样角、制作调试6、 评分标准：1、评

3、分采用单项百分制，综合得分为最高单项得分+多技能额外加分；同时参赛多项内容的员工，非得分最高项目按各单项分数档次最终额外加分；质量问题对发生质量问题的单项进行对应扣分。2、评分由组委会评委根据实际效率以及质量情况进行打分。7、 报名方式：车间办公室发放技能大赛填报表，各车间班长负责本车间参赛人员及项目提报，员工按照自己的能力和意愿选择参赛项目（可跨车间参赛）。8、 奖项设置：综合排名奖（前3名）：第一名现金500元，第二名现金400元，第三名现金300元；公司级单项排名奖（前5名）：第一名现金300元，第二名现金250元，第三名现金200元，第四名现金150元，第五名现金100元；单项奖（前3

4、名）：绩效激励10分；参与奖：绩效激励5分；荣誉奖：获奖（参与奖除外）人员登光荣榜。九、评分规则：综合得分=（个人最高）单项得分+多技能额外加分；单项得分=技能效率得分-质量扣分；技能效率得分=基准效率得分+个人差异得分；基准得分：参赛技能效率平均值定为基准效率，得80分，个人实际效率每提高1%加1分，每降低1%减1分；质量扣分：A类、B类质量问题项目记为0分，C类质量问题每处减0.5分，单项扣分满3分，该项记为0分；多技能额外得分：除最高技能外单技能得分75-85分，每项技能额外+1分，上限3分；单技能得分85-90分，每项技能额外+2分，上限5分；单技能得分90分及以上，每项技能额外+5分

5、；多技能额外加分上限10分。奖品发放规则：1、 综合排名奖与公司级单项排名奖不叠加发放，单项奖与参与奖不叠加发放，获奖员工各从两奖项中选择一项领取奖励（默认综合排名奖和单项奖）；其他奖品叠加发放。2、 单项参赛人员不超过3人，该单项参赛人员统一发放单项奖和荣誉奖，不参与其他评比，不做多技能额外加分。10、 预算相关：1、现金预算约1800-2200元左右；2、条幅2条约200元；3、其他绩效奖励；.项目内容及要求车间序号项目内容要求木工车间1四面刨/成型机调试设备选择同款产品，从统一起点刀位调试直到完成。（整体作业作为一个周期）不存在针孔、疤节（活节）外观类质量缺陷外观无断齿、脱齿、劈裂变形、

6、疤节（死节）等外观类质量缺陷，手感平滑无刀痕宽度0.2mm厚度H0.2mm槽口H0.2mm角度偏差为5每米允许弯曲1mm，可以累计铣型偏差0.2mm，外形尺寸允差1mm，对角线偏差1.5，铣型外观无断齿、脱齿、劈裂变形、疤节（死节）等外观类质量缺陷，手感平滑无刀痕、无戗茬；2开榫机调试刀具由扇的一个刀位调刀另一刀位，在调回原刀位。（调刀试刀完成记为一个考核段，调回原刀位试刀完成记为一个考核段）榫深比型材高度差0.5mm，型材内径长度合框前偏差1mm，外观榫头无劈裂、无戗茬。3下精料调试设备下料，再调刀下另一尺寸物料。（整体作业作为一个周期）型材下料长度偏差0.5mm，角度偏差5，切断面垂直度（

7、端面与侧面）偏差15，按指定位置填写标识。标识填写每处扣0.5分。4打执手孔、锁孔先选择相似产品，考查产品打执手孔、锁孔。（整体作业作为一个周期）执手孔高度偏差1mm，孔距1mm，锁芯孔垂直度偏差0.5mm。铝合金车间5型材下料调试设备下料，再调刀下另一尺寸物料。（整体作业作为一个周期）尺寸（L）2000mm时，尺寸偏差为0.5mm，（L）2000mm时，尺寸偏差为1.0mm；切割断面毛刺高度0.2mm；切断面垂直度15，无碰拉划伤，型材角度偏差5。毛刺、外观每处扣0.5分。6铣水孔、执手孔先选择相似产品，考查产品铣水孔和铣执手孔。（两个作业分别作为两个考核段）孔位置偏差为1mm，孔距偏差1m

8、m，加工毛刺高度0.2mm，型材表面无磕碰拉划伤。铣水孔：每处扣0.5分。铣执手孔：毛刺、外观每处扣0.5分。7铣端面调试设备下料，再调刀下另一尺寸物料。（整体作业作为一个周期）铣切偏差为0.2mm，平面度0.1mm，加工毛刺高度0.2mm，型材表面无磕碰拉划伤。毛刺、外观每处扣0.5分。8组角先选择相似产品，考查产品组角。（整体作业作为一个周期）尺寸（L）2000mm时，尺寸偏差为1mm，（L）2000mm时，尺寸偏差为2mm；装配间隙允许偏差0.2mm，平面度0.3mm，外框无变形，组角错位现象型材无磕拉划伤，组角胶均匀无漏打。外观清洁、碰拉划伤每处扣0.5分。9上中梃先选择相似产品，考查

9、上中梃。（整体作业作为一个周期）拼接缝隙0.2mm，平整度0.2mm，中梃与外框、中梃间间距0.5+1mm，无漏打密封胶，无磕拉划伤。喷涂车间10打白茬、底漆先选择相似产品，考查产品打白茬、打磨底漆。（两作业分别作业作为两个考核段）打白茬要求：不允许破坏几何形状，无漏打、漏修补，无残留胶水，表面无凹凸，无毛刺、戗茬、裂痕、砂纸道横向划印、裂纹等缺陷必须用胶水修复与纹理相近L20mm的划痕尽量修复。打底漆要求：底漆干后打磨，无漏打、打穿，无杂质残留，无凹凸、弧光、亮点、胶水点、砂纸道砂纸按要求使用。成装车间11上五金先选择相似产品，考查框、扇上五金。（整体作业作为一个周期）按图纸要求、无漏装、错

10、装，锁块、防误操作块应立调时安装，五金安装保证扇框缝隙均匀。12挂扇、调试先选择相似产品，考查挂扇调试。（选择相同人员辅助，整体作业作为一个周期）锁闭状态时，锁点锁入锁块滑槽2/3以上，框扇搭接量控制在1mm；对开扇间隙控制在46 mm，上下均匀且宽度差小于1 mm，高低差小于1 mm；执手（锁）孔位置准确，误差1 mm，执手转动灵活，开关到位，无刮碰声（传动器正常接触响声除外），锁紧后执手要求垂直向下。13玻外/玻内打胶选择同等起止点，考查打胶。（整体作为一个周期）胶缝均匀饱满平整、表面洁净，无断流、结瘤、气泡、转角圆滑过度；打胶量为（5-7mm）*（5-7mm）三角区。14镶（等压）胶条先

11、确定等压胶条和某款胶条，考查上胶条时间。（整体作为一个周期）表面平整、无皱纹，胶水无溢出、无叠压现象，对缝平整，均成45度角，玻璃内侧密封胶条安装前要打注玻璃胶；扇密封胶条对接处按工艺要求，胶条加预留量截断后安装，不允许拉伸；长度比型材槽口略长但不得超过2cm。15样窗、样角制作同规格样窗、样角制作。（单个产品整体作为一个周期）检验要求同成品样窗、样角检验。注：出现扣分项外质量问题，该项目得分记为0分。序号工序检验项目检验标准不良分类扣分1白茬打磨框扇挺压线拼樘不允许破坏原几何形状 A A木材本身纹理保留，手感平整，无凹凸感,无砂纸道毛刺、戗茬等缺陷.B B无漏打和漏补处 B材质表面无胶水残留

12、B横向划印、裂纹等缺陷必须用胶水修复与纹理相近L20mm的划痕尽量修复。B2底漆打磨框扇挺压线拼樘严禁漏打及底漆打穿。A底漆未干严禁打磨 A手感光滑、平整，侧光无凹凸感、弧光、亮点、胶水点、无砂纸道。B不允许有残留杂质 B砂纸使用 B喷涂车间质量打分表序号工序检验项目检验标准不良分类扣分1铝合金下料料后型材长度（L）2000mm时，尺寸偏差为0.5mm；（L）2000mm时，尺寸偏差为1.0mm。A切割断面毛刺高度加工毛刺应小于或等于0.2毫米C型材切割垂直度断面与侧面允许偏差15A型材外观型材表面清洁，不得有碰、拉、划伤痕。C型材角度角度偏差为5A标示C2铣中挺铣切偏差铣切偏差为0.2mm,

13、（量端铣内口尺寸）A型材铣切部位与组装基准面平面度小于0.1mmB切割断面毛刺高度加工毛刺应小于或等于0.2毫米C型材外观型材表面清洁，不得有碰、拉、划伤痕C3铣排水孔铣孔位置铣孔位置偏差为1mmC孔距位置孔距位置偏差1mmC毛刺高度加工毛刺应小于或等于0.2毫米C执手孔、锁孔铣孔位置铣孔位置偏差为1mmA孔距位置孔距位置偏差1mmA毛刺高度加工毛刺应小于或等于0.2毫米C型材外观型材表面清洁，不得有碰、拉、划伤痕C4组角宽度高度尺寸（L）2000mm时，尺寸偏差为1mmA对角线尺寸（L）2000mm时，尺寸偏差为2mmB装配间隙装配间隙允许偏差0.2mmA平面度同一平面度0.3mmA型材外观

14、外框无变形、组角错位现象B型材表面清洁，不得有碰、拉、划伤痕C组角胶按图所示，涂布均匀，严禁漏打B5中挺装配(铝包木系列门窗除外）拼接缝隙拼接缝隙0.2A拼接面平整度拼接面平整度0.2A中梃与外框或中梃与中梃之间的间距中梃与外框或中梃与中梃之间的间距允许0.5-1A型材外观型材表面清洁，不得有碰、拉、划伤痕C密封胶按图所示，不允许漏打C铝合金车间质量打分表：木制作车间质量打分表：序号工序检验项目检验标准不良分类扣分1四面刨光外观不存在针孔、疤节（活节）外观类质量缺陷B严禁存在断齿、脱齿、劈裂变形、疤节（死节）等外观类质量缺陷，手感平滑无刀痕A宽度宽度0.2mmA厚度厚度H0.2mmA槽口槽口H

15、0.2mmA型材角度角度偏差为5B弯曲度每米允许弯曲1mm，可以累计A铣形铣形尺寸型材铣型偏差0.2mmA外形尺寸外形尺寸允差1mmA对角线对角线差为1.5A外观严禁存在断齿、脱齿、劈裂变形、疤节（死节）等外观类质量缺陷，手感平滑无刀痕、无戗茬B平面度同一平面度0.3mmA型材外观型材表面清洁，不得有碰、拉、划伤痕；外框无变形、组角错位现象B2下料型材下料长度下料长度的允许偏差为L0.5毫米A角度角度偏差为5B型材切割垂直度（断面与侧面）允许偏差15A标示按指定位置填写，见图 C3开榫外观榫头无劈裂、无戗茬B榫头深度比型材高度差0.5mmA型材内径长度合框前偏差应1mmA4执手孔、锁孔执手孔高度执手孔高度偏差1mm之内A孔距孔距偏差1mm之内A锁芯孔垂直度偏差0.5mm之内A成装车间质量打分表：序号工序检验项目检验标准不良分类扣分1装五金五金件安装数量和位置符合图纸要求，不得漏装、错装；防误操作块、锁块应立调时安装，锁闭状态时，锁点锁入锁块滑槽2/3以上，框扇搭接量控制在1mm,五金安装保证扇框缝隙均匀。A2调试扇安装方式和位置符合图纸要求；对开扇间隙控制在46 mm，上下均匀且宽度差小于1 mm，高低差小于1 mm。A开关性能开关性能符合图纸要