钻孔灌注桩施工方案

1、中环线浦东段（上中路越江隧道中环线浦东段（上中路越江隧道申江路）申江路） 新建工程新建工程 1212 标罗山路立交桥梁工程标罗山路立交桥梁工程 钻钻 孔孔 灌灌 注注 桩桩 施施 工工 方方 案案 上海浦东北蔡市政建筑有限公司上海浦东北蔡市政建筑有限公司 中环线浦东段新建工程中环线浦东段新建工程 1212 标项目部标项目部 20082008 年年 2 2 月月 目目 录录 一、工程概况一、工程概况.1 二、编制依据编制依据.3 三、三、钻孔灌注桩的施工钻孔灌注桩的施工.4 四、四、桩桩基基后后注注浆浆法法施施工工 .18 五、五、施工组织管理网络施工组织管理网络.20 六、六、质量保证的技术措

2、施质量保证的技术措施.21 七七、磁悬浮、合流污水箱涵处施工控制措施磁悬浮、合流污水箱涵处施工控制措施.25 八、八、安全保证措施安全保证措施.26 九、九、文明施工保证措施文明施工保证措施.31 十、十、施工节能控制施工节能控制.35 十一、十一、主要施工设备及仪器配备表主要施工设备及仪器配备表.38 十二、十二、劳动力组织计划表劳动力组织计划表.38 十二、十二、施工进度计划施工进度计划.40 一、一、 工程概况工程概况 1、概述 工程名称：中环线浦东段上中路越江隧道申江路新建工程 建设单位：上海浦东工程建设管理有限公司 设计单位：上海浦东建筑设计研究院有限公司 监理单位：上海华申工程建设

3、监理咨询有限公司 施工单位：上海浦东北蔡市政建筑有限公司 2、工程特点： 罗山路立交桥地处两交通干道-华夏路罗山路交叉路口,目前华夏 路两车道, 罗山路八车道,建罗山路跨线桥,中环线主线桥，中环线地面道 路及八条匝道。 3、主要技术标准 (1)、道路等级 中环线主线道路为全封闭城市快速路，中环线地面道路为城市主干路 级，罗山路主线道路为城市快速路，立交采用枢纽型全互通立交级。 (2)、桥梁荷载标准 中环线主线桥梁：城-b 级，罗山路主线桥梁：城-a 级，中环线辅道 及地面桥梁：城-a 级。 4、结构形式(钻孔桩) 本工程桩基采用钻孔灌注桩，设计桩径 800mm，设计桩长 46m，48m，50m

4、，51m，52m，53m，54m，55m，56m，57m，58m，中环主线 高架桥桩数 1026 根，带声测管 316 根；罗山路跨线桥 421 根，带声测管 130 根；桩顶标高+0.5+3.72m；桩身砼强度等级为 c30 水下；钢筋笼主 筋 20，加强筋 16，螺旋箍筋 8；桩基持力层2、3-2 层；砼工 程量约为 38385.39m3； 根据地质情况，局部桩基需采用后注浆法施工。 5、工程区域内的土层自上而下分别为： 1 杂色填土 2 灰黑色淤泥 1-2 褐黄-灰黄色粉质粘土 灰色淤泥质粉质粘土 t 灰色砂质粉土 灰色淤泥质粘土 1 灰色粘土 2 灰色砂质粉土夹粘性土 3-1 褐灰-灰

5、色粉质粘土夹粘性土 3-2a 灰色粉质粘土夹粉性土 3-2b 灰色粉砂、粉质粘土 4 灰绿色粉质粘土 1 灰绿-灰色砂质粉土 2 灰黄-灰色粉砂 灰色粉质粘土夹粉性土 灰色粉细砂 二、编制依据二、编制依据 1、本桩基工程桩位图、桩基设计说明及工程地质勘察报告 ； 2、上海市标准地基基础设计规范(dgj08-11-1999)； 3、上海市标准钻孔灌注桩施工规程(dg/tj08-202-2007)； 4、 建筑地基基础工程施工质量验收规范(gb50202-2002)； 5、 钢筋焊接及验收规程(jgj18-2003)； 6、 建筑桩基技术规范(jgj94-94)； 7、 建筑工程质量验收统一标准(

6、gb50300-2001)； 8、 混凝土结构工程施工及验收规范(gb50204-2002)； 9、 城市桥梁工程施工质量验收规范 （dgj08-117-2005） ； 10、 公路工程桥涵施工技术规范(jtj041-2000)； 11、 公路工程桥涵质量检验评定标准(tb10415-98)； 三、钻孔灌注桩施工三、钻孔灌注桩施工 （一） 、施工准备 1、中环线桩基施工前，应与磁悬浮管理部门联系并办好相关的施工许可 手续，无手续不准在磁悬浮周边进行施工。 2、在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑 物，及时与业主协商，对磁悬浮周边的地下管线进行摸查并开挖样洞，保证磁 悬浮

7、地下管线的安全。 3、钻孔灌注桩施工时，注意桩机的停放位置，避免影响磁悬浮的正 常运行。 4、施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工 场地。按文明施工管理的要求，场区经过平整夯实并进行硬化处理，使机 械进场顺利和场区行走、搬移方便，硬化处理范围为各类型承台尺寸，地 基硬化处理采用 10厚 c20 砼， 。同时在施工中确保钻机及其它机械的稳 定、安全。 （二） 、施工顺序 1、施工顺序：罗山路以东中环线主线桥桩基施工由东向西进行，罗 山路以西中环线主线桥桩基由西向东进行，罗山路跨线桥先施工西幅桥桩 基，待西幅桥施工完毕通车翻交后进行东幅桥桩基施工。 2、桩位编号：以道路前进方向

8、由上到下，从左到右进行编号，具体 各类型承台编号见附页。 （三） 、施工工艺、流程 1、施工方法 由于工期原因，根据甲方要求，安排8 台钻孔桩机施工，选用 gps-10 型钻机。施工工艺为正循环钻进，原土造浆护壁，钢筋笼现场 制作，钻机移位，钢筋笼吊放选用四台16t 吊车，成孔后第一次清孔 结束，即安放钢筋笼和砼导管，并进行第二次清孔，砼采用商品砼，钻 孔和成桩施工中排出废浆输入泥浆箱，由专用泥浆运输车外运。为做好 文明施工防止泥浆外泄，在成孔时采取在承台四周用大型砌块砌筑进行 围护，砌筑范围为外排桩以外每边留30cm。泥浆箱配备为每台钻孔桩 机配两只泥浆箱，泥浆箱尺寸为2m*3m*6m。 由

9、于施工范围内地下公用管线较多，所以桩基施工过程中必须加强 对地下管线的保护工作，施工前首先请管线单位介绍情况，摸清分布状 况，然后开挖样洞，确定管线实际位置，管线与桩位有冲突时请设计、 监理等有关单位现场协商解决，对距离桩位较近的重要管线应进行监测,并 补充管线保护施工方案。 正式施工前先进行试成孔，数量为2 根,位置由甲方及监理确定。 试成孔后以取得灌注桩的技术参数并报监理。 2、施工工艺流程 定轴线、桩位 埋设护筒 钻机就位 成孔 第一次清孔 钢筋笼制作、吊装 安放导管 第二次清孔 灌注水下混凝土 成桩 钻机移位 拔除护筒 回填桩孔。 （四） 、施工工艺技术要求 本工程桩的施工应严格按照地

10、基基础设计规范及钻孔灌注桩施 工规程操作。具体工艺如下: 1、放桩位线 每个桩位应按设计要求，用经纬仪、钢卷尺定放，具体做法如下： （1）根据测绘单位提供导出控制轴线，利用全站仪经纬仪、钢卷尺进 行桩位定位放样，并请监理方进行复核。 道路中心线 道路里程中心 坐标（ 道路里程中心 坐标（ ， ） 后视点 （控制加密点） 置仪点 （控制加密点） 距离距离距离距离 距离距离距离距离 距离距离 桩基放样示意图 （2）开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值， 作为场地地坪标高。当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量， 以此控制成孔深度。 钻头 钻头高程 桩顶高程 桩底高程 不浇砼

11、钻孔 浇砼钻孔 （有效桩长） 高程控制示意图 （3）放桩位线: 、从各轴线引出桩位线，允许偏差为 1cm。 、桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心、桩半径为半 径画控制圆。 、桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。 、轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位 组织人员认真检查，并及时办理复核手续。 2、埋设护筒 定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，再 粉碎地坪混凝土进行开挖。 护筒直径应比设计桩径大 10cm，本工程桩径为 800mm 的钻孔灌注桩， 宜选用的护筒为 900mm。 埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于 20mm，护筒底部

12、应 深入原土层不得少于 20cm。 护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。 护筒内泥浆液面高度高出地下水位0.51.2m 以上，并高出原地 面，以免失水引起塌孔。 3、钻机就位 钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保 钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于 20mm， 转盘应保持水平度。 4、正循环成孔 （1）采用 8 台 gps-10 型工程钻机进行工程桩施工，采用泥浆护壁正 循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。 （2）本工程工程桩设计桩径为 800mm，施工时使用钻头直径应不小 于设计桩径，即应不小于 800mm。 （3）钻进压力及转

13、速控制：开孔时应遵循小泥浆量、轻压力、慢转 速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮； 在钻进过程中，最大钻进速度不大于 1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要 适当控制压力（粘土 1025kpa，砂土 515kpa）和转速（粘土为 4070r/min，砂土为 40r/min，最小泵量为 100m3/h） ，以防扩径过大， 且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍钻孔，一般开孔及钻进淤泥 层时宜开一挡。 （4）相邻桩距小于 4d 时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝 土灌注后相隔 36 小时以上，方能在相邻孔位施工。 （5）钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈

14、量主动杆上 余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环 23 分钟再拧卸钻具。 （6）钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆 前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于 造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。 （7）钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于 30cm。 （8）成孔垂直度偏差按不超过 1/100 控制。 （9）成孔泥浆的配制管理 合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土 层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。 、在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在 1.11.2； 、在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆

15、比重控制 在 1.21.3，并应选择含砂量较小的泥浆； 、泥浆的粘度控制在 1820 秒，含砂量小于 4%； 、遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的， 可用人工造浆。人工造浆配比：水 100%，陶土粉 8%，纯碱 0.4 0.5%, 浆糊粉 0.030.05%； 、在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含 砂量及比重，然后再进入循环池利用； 、经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要 求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。 （10）防坍孔 钻进时应始终维护筒内水位高出筒外地下水位0.5-1.2m，使孔内 压力孔外压力。操作中避免提放钻头等

16、碰撞孔壁。如发现坍孔(泥 浆中断、出现气泡，孔内泥浆水位突然下降等 )可加浓泥浆或投入粘土 继续钻孔，如仍坍孔，即应探明坍塌位置，用优质粘土回填至坍方位置 以上 1-2m，待自然沉实后，再继续钻进。 （11）保证桩位精确和垂直措施 (1)、首先桩位放线必须建立初放和复核制度，桩位的放线误差努 力控制在 2 毫米以下。 (2)、开挖护筒以桩位中心点为圆心开挖护筒坑眼，且护筒底口埋 进原土深度不应小于 0.2m，放上护筒后测量人员严格校正护筒的方位 和垂直度，其误差控制在 2 厘米以下。校正好的护筒在护筒与护筒井 坑环状间隙之间粘土填充并捣实。 (3)、钻机到位后，测量人员校正钻机转盘中心和桩位中

17、心以及钻 机塔架头部滑轮组达到三点一线。 (4)、钻进成孔时，严格按操作规程施工。首先开孔钻进时要减压 开低速钻进，保证开孔的垂直度，其次遇到障碍物时应先把障碍物处理 干净后，再开始正常钻进，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停 钻，施工过程中应做好原始记录，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不应大 于 24 小时。 (5)、成孔结束后，先检测孔径和孔斜，如有问题及时纠正，达到 设计要求为准。 5、第一次清孔 当钻至设计标高后，应停止钻进，钻孔结束后对孔深、孔径、孔斜 桩位进行测试 (按设计要求，每根桩均进行测试 )。桩径充盈系数不小 于 1.1，不大于 1.3，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法

18、：在钻进 终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底 1020cm，转盘 回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。 一次清孔的时间不小于规范规定时间，最终结束应根据钻具回落试验孔底 沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重开始应小 于 1.2，完成前应小于 1.15 即进口泥浆比重逐渐调小，返浆比重应小于 1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于 10cm，一次清孔即可结束。 6、钢筋笼施工 （1）钢筋笼制作 、钢筋笼分节制作，一般分节长度为 9m，分节吊放，吊拼焊接而成； 主筋的搭接以 50%错开，单面焊接长度应大于或等于 10d、单面焊

19、 5d；焊 缝宽度不应小于 0.8d，厚度不小于 0.3d。 、钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确； 、钢筋笼制作允许偏差： 主筋间距：10mm； 箍筋间距：20mm； 钢筋笼直径：10mm； 钢筋笼长度：100mm。 、主筋保护层为 50mm，允许偏差为20mm，为保证保护层厚度，每 节钢筋笼设置四组水泥饼，每组三块，平面上呈 120 度角布置，且上下两 组均匀错开。 、环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。 、成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。 、现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测合格后方可使 用，同一炉号的钢筋以每 60t 抽检一组，不足 60t 按

20、一组计。钢筋进场后， 应按批按规格分类堆放，标识清楚，妥善保管，防止污染和锈蚀。带有颗 粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢 筋表面污垢锈蚀等。钢筋下料时，应准确控制下料长度。 、根据设计要求绑扎相应的声测管，本工程采用 50 白铁管，采 用螺纹丝口连接方式，封端前先检查情况管道是否通畅；然后两端用 2 钢板与白铁管进行焊接封闭，声测管长度不小于桩长+1m，声测管用铅丝 平行绑扎在主筋上，绑扎要牢固，位置在钢筋笼内侧。 （2）钢筋笼安装 二次清孔结束后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做 好记录。 吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。 为保证钢筋笼的安

21、放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标 高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在100mm 以内。 钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。 为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位 置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为20mm，笼顶、底标高偏差 在100mm 之间。 钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。 也可利用吊车配合吊放钢筋笼。 每隔 2 米在主筋上焊上钢筋笼保护层。 钢筋笼孔口焊接应符合如下规定： 、下节笼上端露出操作平台高度宜在 1m 左右； 、主筋焊接部位的污垢应予以清除； 、上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施 焊，焊接时宜两边对称施焊，

22、并敲去焊渣； 、同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的 50,相邻接头错 开应上下错开，错开距离不应小于 35 倍主筋直径。 、焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。 7、导管安装及二次清孔 （1） 、本工程钻孔灌注桩砼灌注宜采用 250mm 直径导管，每节长度 2.5m,导管入孔时接长下放,当导管底部离浇捣处 3050时,停止接管,安 装漏斗,准备灌注砼。 （2） 、检查导管的密封性能，必须进行导管水密性试验即检查导管有 无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。 （3） 、当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊 放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔 壁。安

23、放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约 30cm，用 3pnl 泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重 应小于 1.15，沉渣厚度应小于 10cm， 清孔时间宜在 1530 分钟为准。 （4） 、二次清孔结束后，由施工人员进行孔底沉淤及泥浆比重测试， 浆密度为1.15，泥浆粘度为 1822，沉渣厚度10cm，在满足泥浆密 度、泥浆粘度、沉渣厚度等控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验 收，合格后及时签证，并及时进行下道工序混凝土灌注工作。 8、水下混凝土施工 实际施工的砼比设计强度提高一级配置。本工程采用 250mm 导管进 行水下砼灌注，砼采用水下 c30

24、 商品砼，砼灌注质量应按下列要求控制： 1、采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在 1822cm 之间，石子采用 525mm 碎石，含砂率在 4050%，最小胶凝材料用量不小于 350/m3， 最大不大于 500/ m3。混凝土初凝时间控制在不少于 8 小时，级配单应 在混凝土开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须 附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。 搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注须做好二次坍落 度试验，以及二组混凝土试块，一组标养，一组同条件养护。 2、导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏， 并编号、丈量、记录

25、长度，导管底口距孔底高度一般控制在 50cm 左右， 且第一节导管长度应大于 4m，以保证初灌时埋入砼面大于 1.50m。 3、水下混凝土的灌注应在第二次清孔后 30min 内进行，若超过 30min，应重新进行二次清孔，重新测量孔底泥浆厚度。 4、混凝土隔水塞的大小要比导管的内径小 20为好。 5、混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底 50cm，隔水塞应采 用铁丝悬挂于导管内，待初灌混凝土足量后，方可剪断悬挂隔水塞的系结 铁丝将混凝土灌至孔底。混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入 混凝土深度不小于 1.0m，导管内混凝土柱和管外泥浆柱应保持平衡。混凝 土初灌量为 v1m3。第一斗混

26、凝土灌入后导管埋入混凝土面大于 0.81.3m 以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注 灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管 0.81.3m 以上，方可小幅度提升。 漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝 土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间宜不大于 8 小 时，与二次清孔验收时间间隔应0.5 小时。 6、水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在 310m，最小埋 深不得小于 2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过 6m，最佳提管 长度为 2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管 提出混凝土面以上。 7、当混凝

27、土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持 在 3 米左右，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端 12 米 后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。 8、注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注 意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。 9、混凝土灌注高度应高于设计桩顶标高。高出的高度应根据桩长地 质条件和成孔工艺等因素合理确定，其最小高度不宜小于桩长的 3%，且不 应小于 1 米，由施工员测定后方可停止灌注。 10、灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒， 清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池） ，然 后回

28、填孔口，以保证施工现场安全文明。 11、按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组， 每组三块，注明日期、桩号，按标准养护 28 天，然后测定其抗压强度。 （五） 、钻孔灌注桩质量通病的防治 1、塌孔 现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁塌落，造成钢筋笼放不到底，桩 底部有很厚的泥夹层。 预防措施：如地下水位变化过大，采取升高护筒，增大水头，或用虹 吸管连接等措施。 在粘土层采用冲击钻进方法，并调整泥浆性能。 2、桩孔偏斜 现象：成孔后不直，出现较大垂直偏差。 预防措施：安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆 的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。 由于主动

29、钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架， 控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。 钻杆、接头应逐个检查，及时调整。发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶 校直或及时更换钻杆。 在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或 冲击钻进。 3、缩孔 现象：孔径小于设计孔径。 防治方法：采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 4、梅花孔 现象：孔断面形状不规则，呈梅花形。 防治措施：经常检查转向装置是否灵活。选用适当粘度和比重的泥浆， 适时掏渣，减小钻进速度或其他方法。 5、钢筋笼放置与设计要求不符 现象：钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合要求。 防治措施：如钢筋笼过长，

30、应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊 接。 钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔 2.02.5m 设置加强箍一道，并在 钢筋笼内每隔 34m 装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入 孔后再拆除。 在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据 保护层的厚度和孔径设计。 清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。 钢筋笼应垂直缓缓放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要 采取措施，固定好位置。 对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理验 收合格后再使用。 6、断桩 现象：成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。 预防措施：混凝土坍落度应严格按设计或

31、规范要求控制。 浇筑混凝土前应检查商品混凝土的和易性和流动度，保证混凝土灌注 时不发生堵管现象。 边灌注混凝土边拔套管，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测混凝 土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离 混凝土面。 钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与 法兰大小一致，并在套管头上卡住，避免提导管时，法兰挂住钢筋笼。 7、钻孔漏浆 现象：在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。 防治措施：加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动。 在有护筒防护范围内，接缝处由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住 水头。 四四、桩桩基基后后注注浆浆法法施施工工 泥浆护壁钻孔灌注桩单桩承

32、载力较高，对地质条件的适应性也较强， 在高地下水位的软土地区的高层建筑中多数采用此桩型，但该桩型在成孔 后，其底部有很厚的沉渣及淤泥，以至桩端承载力较低。为此，将采用桩 端注浆技术来解决桩端承载力偏低的问题，也就是在钻孔灌注桩下放钢筋 笼时预埋压浆管，同时在浆管端部作处理并埋入桩底土层，待砼灌注完成 并具一定强度后，在进行注浆施工，以提高桩端承载力，故称后注浆施工 法。 （一） 、施工工艺流程 制作钢筋笼，预置注浆导管吊放钢筋笼，安放注浆管检查注浆系 统质量灌注砼通孔配制水泥浆，桩底注浆 （二） 、施工方法及质量控制 1、制作钢筋笼，预置注浆导管 根据设计图纸要求分段制作钢筋笼，并根据孔深准备

33、注浆导管，主 浆管内径不宜小于 25mm 的钢管，壁厚不应小于 3.2，管与管间采用螺纹 丝口连接，外面螺纹处用止水胶带包裹，如钢筋笼不到桩孔底，应做辅助 钢筋笼至孔底。 2、吊放钢筋笼，安放注浆管 吊放钢筋笼，在钢筋笼内侧对称安放 2 根注浆管。必须使用 10#12# 铁丝，每间隔 2m 与钢筋笼主筋牢固地绑在一起，将注浆管安放至孔底并 插入孔底沉渣土层 30左右，上端宜高出地面 0.2m 上口须用堵头封闭， 注浆管底部安装可靠有效的后注浆单向阀，上部应伸出地面，密封管口， 并严格保护。 3、检查注浆系统质量 在每节钢筋笼放结束时，必须在注浆管内注入清水检查管子的密封 性能。当注浆管内注满清

34、水后，以保持水面稳定不下降为达到要求。 4、灌注砼 按钻孔灌注桩要求灌注水下砼。 5、配制水泥浆，桩底注浆 （1） 、注浆泵必须选用不低于 8mpa 的高压注浆泵，地面输浆软管采 用耐压力不低于 10mpa 的双层钢丝纺织胶管，胶管内径为 25mm； （2） 、据施工进度，按照分期分批的原则，注浆作业宜在成孔 2 天后 开始。注浆作业离邻桩成孔作业点的距离不宜小于 8m。群桩注浆宜先周边， 后中间，并报现场监理工程师批准后方可进行注浆施工； （3） 、在正式注浆施工前，应认真检查每根注浆管是否畅通，并对在 四周 5m 范围内有钻孔灌注桩施工的桩，不得进行注浆施工； （4） 、浆液配比为水泥：水

35、1：0.6，采用 po32.5 或 po42.5 号普通 硅酸盐水泥悬浮浆液，即水灰比为 0.550.6，单桩注浆水泥用量暂定为 600，根据试桩情况再作调整，注浆用水泥要求新鲜、不结块，附有质 保书并经复试合格； （5） 、注浆按照自上而下的原则，控制浆液的渗入，确保慢速、低压、 低流量，以让水泥浆自然渗入土层，注浆时，压力控制在 0.40.8mpa 以 内， ，流速控制在 3247lmin 以内，每根桩必须一次注浆完成，特别是 两根注浆管注浆时间间隔不得超过 12 小时，注浆控制采用双控标准，即 当注浆量达到设计要求或注浆量达 80%以上，且压力达 2mpa 时即停止注浆。 若有一根注浆管

36、发生堵塞情况，可将全部的水泥浆量通过其它畅通导管一 次压入桩端。对桩端注浆管全部不通的桩，必须采取补压措施。对注浆开 始时即发生桩顶大量返浆的桩，应认真检查并停止注浆，分析原因，并采 取相应补救措施。 五五、施施工工组组织织管管理理网网络络 项目经理：蔡珍亮 桩基施工队长：张建才技术负责人：田洁峰 施工员 倪雪龙 质量员 陈炳元 安全文明施工 吴建新 测量员 谈军华 材料员 李明良 资料员 蔡惠良 各桩机班组 六、质量保证的技术措施六、质量保证的技术措施 （一） 、组织措施 1、工程施工由项目经理统一领导，施工队长全面负责生产，质量 员负责全面控制施工质量，施工员负责现场各工序的施工技术及工序

37、质 量管理，监控现场施工记录，及时解决施工中出现的质量问题。 2、工地定员定岗负责检查，放样、就位、孔深、清孔、钢筋笼制 作及下放检查，砼灌、试块制作、养护、泥浆性能控制，材料验收等各 工序质量。 （二） 、质保措施 1、施工前对施工人员进行全面质量管理教育，确立质量第一的思 想意识。 2、工程开工前在设计技术交底、设计图纸、施工现场具体情况编 制施工方案，向施工人员进行技术交底，使其明确每道工序持质量控制 标准和要求。 3、施工中贯彻施工质量的检查制度，自检、互检、专检、抽检。 4、隐蔽工程验收，即孔底沉渣厚度，钢筋笼制作质量，应会同甲 方监理认真负责进行 100验收并当场签证。 5、材料员

38、把好原材料关，不合格材料不得使用。 6、确保成孔质量措施 （1） 、钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，防止出现 缩径。 （2） 、护筒埋设位置应正确、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度， 且护筒底口埋进原土深度不小于 20cm，最后 50mm 用锤击入，以确保其稳 固。 （3） 、预防孔斜措施: 、钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平 衡运行；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应 始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率 小于 1%。 、第一、第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时 应根据不同的软、硬土层变化，合

39、理选择钻进参数。 、操作人员、机长、施工员应加强钻进过程中的监测，发现有异 常现象及时处理纠正。 、根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试。 （4） 、钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千 斤顶及时调直或更换钻杆。 （5） 、开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态 后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻压、转速和泵量。 在软土层、淤泥质易坍地层中钻进时，还应适当加大泥浆比重，防止坍孔。 （6） 、在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内粘泥块 打碎并使孔拉直。 （7） 、在倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进， 防止孔身偏斜。

40、在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。 （8） 、成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面 30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥皮的护壁作用。 （9） 、钻进过程中，采用人工造浆和人造化学泥浆相配合，以保证正 常成孔，防止孔内漏水、塌孔、缩孔。如有上述情况发生，应采取如下措 施：控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂层 较厚，漏水、塌孔现象严重时，应加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达 1.31.5） 。如加大泥浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，待回填沉 积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行管理，并经常对其 粘度、含砂率、

41、胶体率进行测定，以确保成孔质量；钻孔倾斜时，可反复 扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处 0.5m 以上，重 新钻进。 (10)、预防缩径措施 、根据孔径的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法。 、操作人员应注意提升钻具时，发现有受阻现象，必须重新复钻。 7、确保钢筋笼制作及质保措施 （1） 、制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复 试报告，经复试合格后才能使用。钢筋、钢筋笼对焊时应有同等条件的焊 接试验报告，按现场焊接 300 个接头为一批，做一组试件试验报告。 （2） 、钢筋笼的制作应按设计要求和有关规范制作成型。 （3） 、为防止钢筋笼太长易变形，本工程中

42、钢筋笼长度宜分段进行， 最大分段长度不宜超过 9m。钢筋笼孔口单面焊接长度大于 10d，双面焊接 长度大于 5d。 （4） 、钢筋笼采用环形模制作，钢筋主筋混凝土保护层允许偏差为 20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼上设保护层垫块，设置数量为每个钢 筋笼设四组，每组块数 3 块，且均匀分布在同一截面的主筋上。保护层垫 块采用混凝土块。 8、确保混凝土施工质量措施 （1） 、工程开工前，技术负责人必须按审定的“施工组织设计”对有 关施工人员做好混凝土施工的技术交底工作。 （2） 、把好材料质量关，不符合要求的材料不得使用。原材料应提供 质保书，并按规定进行原材料试验工作。 （3） 、清孔结束后必须

43、在三十分钟内灌注砼，否则必须重新清孔。 （4） 、混凝土初凝时间宜控制在不小于 8 小时。 （5） 、砼初灌时，第一斗料应严格计算，初灌量为不小于 1 m3 保证灌 入砼后导管埋入砼中大于 1.5 米以上，严禁将导管拉出砼面。 （6） 、混凝土灌注过程中应勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管 埋入深度，避免导管埋入过浅或过深。 （7） 、混凝土灌注的充盈系数不得小于 1.0，也不宜大于 1.30。 （8） 、混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。 （9） 、混凝土试块的制作，保证每根桩不少于二组（三块） 。 （10） 、灌注过程中，应认真做好灌注原始记录，并及时分析整理。 （11） 、施工中

44、要做到施工质量四检测：自检、互检、专检和抽检。 （12） 、做好各种施工记录、施工日记及其它施工管理台帐。 （13）认真做好各类原始资料的记录和施工报表,交接班记录等工作。 9、工程技术复核及隐蔽工程验收计划 （1） 、工程技术复核计划 序号复核内容技术复核人备注 1轴线放样技术员 2水准点引进技术员 3桩中心偏差质量员 4孔深及孔底沉渣厚度质量员 5孔径测量质量员抽查 （2） 、隐蔽工程验收计划 序号验收项目验收负责人参加验收人员 1钢筋笼制作质量员建设及监理单位代表 2钢筋笼吊装就位质量员建设及监理单位代表 3孔深及孔底沉渣厚度质量员建设及监理单位代表 4砼面标高质量员建设及监理单位代表

45、七、磁悬浮、合流污水箱涵处施工控制措施七、磁悬浮、合流污水箱涵处施工控制措施 在磁悬浮、合流污水箱涵处钻孔施工时，为防止土体坍塌确保安全施 工，采取以下控制措施： 1、开机钻进时，严格控制转速，采用小水量、轻压力、慢转速。 2、采用人工造浆和人造化学泥浆相配合，以保证正常成孔，防止塌 孔。 、此处施工采用加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达 1.31.5） 。 、部分回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质 量应有专人进行管理，并经常对其粘度、含砂率、胶体率进行测定，以确 保成孔质量； 、人工造浆。人工造浆配比：水 100%，陶土粉 8-10%，纯碱 0.4 0.5%, 浆糊粉 0.

46、030.05%； 3、如果距离过近，必要时对磁悬浮一侧做隔离墙，合流污水箱涵先 采用钢板桩支护，后进行钻孔施工。 4、泵车、泥浆车等主要重型车辆严禁直接从合流污水箱涵上部行使 穿越，穿越时应铺设钢板。 八八、安安全全保保证证措措施施 （一） 、安全措施 1、建立和健全安全生产机构，制定安全生产制度，认真贯彻安全生 产以防为主的方针。工地设专职安全员，负责机械班组的安全生产，对现 场安全工作进行检查督促，对违反安全操作规程和发现不安全因素及时纠 正。 2、严格遵守公司有关施工现场管理规定以及公司有关机械施工安 全的操作规程，所有施工人员必须树立 “安全第一”的思想，遵守现 场安全六大纪律。 3、

47、建立安全生产责任制，项目经理对现场安全工作负总责，健全安 全管理网络，工地设一名专职安全员外，每个班组设一名兼职安全员。开 工前工地负责人应对施工人员进行安全技术二级交底，受交底者须履行 签字手续。 4、严格执行施工现场安全防火规定 ，重要部位要设置消防器器材， 加强消防检查，动用明火需经审批；电、气焊必须执行“十不烧”规定， 严禁使用电炉和灯具取暖。 5、进入现场必须戴好安全帽，扣好安全带；在搭拆桩架或空中作业 时必须系好安全带，扣好安全钓鱼钩。 6、所有特种施工人员必须持证上岗操作。 7、电箱、电缆、电线应按规定放置，电器设备应有专人负责管理， 配电箱、机电设备应有接地装置，电线应架空，危

48、险区域应设立安全标志。 暴露在外的电线设备不得乱动。用电线路应严格选择规格，各级配电装置 的布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行，不得 乱拖电线。非电工人员不得更移线路器材，临时用电中间不得有接头。 8、总分配电箱应有漏电保护装置，且做到防雨，门锁齐全，线路应 架空。 9、各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和保护装置方能 使用。 10、钢丝绳应经常检查保养，如发现有断股轧伤情况应及时调换，但 机械在运行时不得进行保养。 11、非电、机操作人员，严禁使用和玩弄机电设备。 12、电气线路、电气设施的改装和增接，必须履行审批手续，由专职 电工操作，严禁乱拖乱拉。 13、机

49、械操作应持证上岗，严禁酒后操作，严禁拆散除安全装置和示 警装置，不准设备带病运行和超负荷使用。 14、机械司机在施工操作时要思想集中，服从指挥信号，不得随便离 开工作岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况及时纠正。 15、钻机操作时，注意钻机平稳，以防止钻架突然倾倒而发生事故。 16、安全工作做到班前交底，分工明确，分岗明确，做好上岗记录， 每周不少于一次安全自检活动。 17、发生重大事故必须及时上报，按照“三不放过”的原则认真查处。 18、夜间施工时，必须要有足够的照明。 19、施工现场禁烟区内严禁吸烟。 20、集土坑、泥浆箱应搭设好安全围护栏杆。 21、对地下管线应采取铺设好钢板等加固

50、措施。 22、对空洞处应采取安全防护或相应安全措施。 23、加强与监理、监测单位联系，根据监测方案指导施工。 （二）管线保护措施： 经过现场踏勘，在罗山路立交范围内有许多架空电线、埋地电缆等其 他管线，因采取保护措施保证桩基施工正常进行。 具体措施： 1、加强施工管理，严格按照设计及施工规程进行施工，确保施工质 量。 2、加强现场监测，及时整理和分析施工信息，确保施工安全和对保 护对象的变形控制在预控安全值范围内。 3、在桩架移机及吊接钢筋笼时，密切注意上面的架空电线，保持规 定的安全距离，严禁与电线接触。 4、对于军用电缆采取把电缆解下，移到打桩范围以外进行临时固定， 并采取相应的保护措施，

51、带打桩完毕后，对电缆恢复原状。 5、对于在高压线下的桩位，采取用矮的钻机进行施工，保证钻机与 上面高压线保持一定的安全距离。 （三）安全管理网络图 （四） 、危险源的控制 认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产管理方针， 认真贯彻执行中华人民共和国安全生产法和国务院建设工程安全生 产管理条例 、 安全生产许可证条例强化对建设工程项目施工安全重大 项 目 部 安 全 管 理 领 导 小 组 班 组 安 全 管 理 领 导 小 组 专 职 安 全 员 机械设备:由各使用班组定专人,在使用前.后 仔细检查,工长复检,有机修工定期保养检查。 电器设备:有专职电工对现场电器,根据现场布 置安

52、装,经常检查电路及电器使用情况。 运输设备:由执有上岗证的人员,定车定人,专 人负责使用和保养.维修。 动火及其它:指定专人负责,项目经理及班组长 经常检查,配备必要的消防器材。 危险源的监控，提高施工现场安全生产管理水平，确保施工安全生产条件， 杜绝重大生产事故发生。 1、对施工安全影响较大的环境和人的因素 （1） 、各类劳动保护用品的及时发放和正确佩戴和使用。 （2） 、施工设备、机具的检查、维护、运行以及防护。 （3） 、在堆放与搬（吊）运等过程中可能发生高处坠落、堆放散落等 情况的工程材料、构（配）件等。 （4） 、施工现场易燃易爆、有毒有害物品的搬运、储存和使用。 （5） 、施工现场

53、及毗邻周边存在的高压线、沟崖、高墙、边坡、建 （构）筑物、地下管网等。 （6） 、施工中违章指挥、违章作业以及违反劳动纪律等行为。 （7） 、施工现场及周边的通道和人员密集场所。 （8） 、经论证确认或设计单位交底中明确的其他专业性强、工艺复杂、 危险性大、交叉作业等有可能导致生产安全事故的施工部位或作业活动； 大风、高温、寒冷、汛期等其他潜在的有可能导致施工现场生产安全事故 发生的因素（包括外部环境等诱因） 。 （9） 、在架空输电线附近施工，必须严格按安全操作规程的有关规定 进行施工，高压线的正下方不得堆放吊车等设备，钻架与高压线之间应有 可靠的安全距离。 、特殊情况下降低钻架，确保可靠的

54、安全距离； 、钻架顶部铺设绝缘材料，移机后要及时检查，确保绝缘可靠。 （10） 、高架桥下施工，严格控制钻架与桥梁的高度，必要时降低钻 架； 移动机台时防止碰撞桥柱及其它构筑物； （11） 、现场要有足够的照明设备，钻机操作台、传动及转盘等危险 部位，主要通道不能留有黑影。 2、重大危险源的控制和管理 当定期组织对其工程项目的施工安全重大危险源进行安全检查、评估， 加强对施工安全重大危险源的监控，及时发现安全生产隐患，采取切实有 效的措施督促及时整改到位，并对整改结果进行查验。 项目部应当组织项目管理人员（包括分包单位相应管理人员）每星期 开展一次对其责任管理范围内的施工安全重大危险源安全状况

55、的检查，作 出书面检查记录，对检查中发现的问题督促相关责任单位和责任人进行整 改。分包单位的项目负责人、专项安全管理人员应当按照总包单位提出的 整改意见及时组织整改到位。 工程项目专职安全管理人员应当根据施工安全重大危险源名录，坚持 每天对其责任范围内的施工安全重大危险源安全状况进行检查和评估，建 立个人检查、评估台帐，并将隐患整改、排除情况作出书面记录。 项目部应当在其责任管理范围内统一编制工程项目生产安全事故应急 救援预案。分包单位应当按照应急救援预案，各自建立应急救援组织或者 配备应急救援人员，配备救援器材、设备，并参加总包单位定期组织的演 练。 专业工程承包单位应当各自编制工程项目施工

56、安全应急救援预案，配 备应急救援人员、器材、设备，并定期组织演练。 在施工人员进入工程项目施工现场前，应当对其进行安全生产教育， 安全生产教育的内容应当包括工程项目的施工安全重大危险源以及安全防 护方案和保证措施，应急救援预案等内容。 应当在作业人员进行作业活动前对其进行安全技术交底，安全技术交 底应当明确工程作业特点和重大危险源，针对施工安全重大危险源的具体 预防措施，相应的安全标准，以及应急救援预案的具体内容和要求。安全 技术交底应当形成书面交底签字记录。 九九、文文明明施施工工保保证证措措施施 （一） 、文明施工 1、施工工地必须实行挂牌施工。 2、按照施工平面布置各项临时设施，做到材料

57、堆放整齐、场地平 整、道路排水畅通，无大面积积水。施工过程中，必须严格执行各项卫 生制度，包括工地保洁、操作落手清、场容卫生自查等。 3、施工时，应指派专人负责清扫，保证市容环境整洁和交通安全。 4、钻孔灌注桩，施工中泥浆不得外溢。 禁止将泥浆、污水和其它 浑浊物，排入下水道或河道。 5、凡进入工地的钢筋应分规格堆放整齐，并按状态（是否检验） 进行标示。 6、工地上的建筑垃圾不得混堆，并应经常整理集中堆放外运。 7、工地宿舍应经常打扫，保持清洁，并有专人管理好该项工作， 食堂保持清洁卫生，有消毒、灭害、防尘措施。 8、现场施工管理人员和施工人员必须佩带好工地工作证，实行严 格的现场保安管理制度

58、。 9、生活区、厕所应派专人负责打扫，保持清洁。 10、工地所用的排水沟和集水井应经常清扫，保持畅通。 11、夜间施工应尽量减少不必要的噪声，确保居民正常休息。 12、本工程在施工期间，将确保周围环境道路的整洁，城市地下管道 将得到保护，窨井、下水道将得到畅通，进出现场的车辆将得到冲洗，工 地门口铺设草包，避免车辆轮胎将垃圾、污泥带出工地。 13、致力与市容、交警、巡警、水、电等部门以及附近居民、单位搞 好关系、加强协调，以期得到他们的大力支持和配合，为工程施工提供方 便，以便优质、高速、文明地完成本工程的施工任务。 14、开展职业道德建设，努力提高职工队伍素质，健全各项管理制度， 创出高速、

59、优质的工程，树立卫生整洁、文明有序的工地形象。 （二） 、施工现场扬尘、废气、噪声控制要点和措施 1、控制要点 （1） 、项目部控制扬尘的管理制度是否健全和落实，关键在于落实。 （2） 、控制扬尘的经费是否落实，是否是专款专用，是否及时划拨使 用。 （3） 、工地清扫出的建筑垃圾是否按规范要求进行清运和堆放。 （4） 、砼搅拌车进出工地时，是否将车辆的槽帮和车轮冲洗干净，是 否做好遮蔽、清洁工作。 （5） 、施工现场内堆放的水泥、灰土、砂石等易产生尘埃的物料，是 否采取围栏、遮盖等防尘措施。 （6） 、工地上木工机械等易产生粉尘的设备是否安置在相对封闭的操 作棚内，产生的木屑、废料等是否及时得

60、到清理。 （7） 、工地在清扫时，是否有洒水或其它防尘、吸尘措施。 2、控制措施 （1） 、本工程建立以项目经理为第一责任人的环境保护责任制，建立 和健全有建设方、监理方、施工单位三方各分包、劳务队伍全体参与的控 制扬尘领导小组和管理网络。 （2） 、由建设单位落实控制扬尘的经费，本施工单位保证扬尘控制经 费专款专用。 （3） 、本施工组织设计方案由项目部有关职能科室审阅签字，项目部 盖章确认后，由本公司总工程师及职能科室负责人审批和签字，并盖章确 认后，报监理备案。 （4） 、建立扬尘控制责任制及制度，并做好分阶段作业扬尘控制台账。 （5） 、项目部扬尘控制措施和承诺的内容在工地四周醒目处进