脱硫泵变频改造前后使用效果对比

1、脱硫泵变频改造前后使用效果对比序号比较项目变频改造前后对比改造前改造后1消耗电能在非而定流量工况时，泵和电机的效率低，电机功率因数低，浪费能源。加装变频器后，泵的流量不再依靠阀门来调节，提高了泵的效率，增加了电机的功率因数。变频节电的原理和效果见下页文字介绍。2电动调节阀吸收塔内吸收剂的供给量是靠电动调节门来进行节流控制；为了在低负荷阶段达到正常运行所需求的少量吸收剂供给量，就必须将电动调节门关小，但是这样也导致电动调节门阀芯处管道压力增大，阀芯的磨损速率增加，需要经常对电动调节阀行程机构进行检修和调整，电动调节门阀芯或者阀座的更换频率也较高，导致在电动调节阀上的维护投入较高。 加装了变频器后

2、，吸收塔吸收剂供浆调基本上保持着全开状态，流量的调节主要靠变频器改变电机转速来实现，对运行方面来说流量的调节已经可以更加精细化，有利于节能生产；供浆调节阀门由于基本上不再使用，所以几乎不用再检修，节省了大量重复处理此类缺陷的人力和材耗，现场也不再发生因要检修排放管道内残存浆液而造成环境脏乱现象。3附属管路及管件泵出口电动门阀芯和进、出口管和第一个弯头处是整个石灰石吸收剂供浆管路磨损腐蚀泄漏最多、最频繁的地方，需要经常对这些部位进行的检修、补焊、更换管道弯头、法兰、密封垫圈等，而且给fgd脱硫系统的安全经济稳定运行带来了很大负面影响，为了对这些供浆系统的检修，常导致需将已经磨制好的成品浆液排放掉

3、，检修需求时间过长的时候还需要开启烟气旁路挡板门而退出fgd系统运行（较长时间停止了供浆）。加装变频器后，由于浆液流量依靠改变电机转速来实现，从而可大大降低这些部位的浆液流速，上述缺陷重复发生现象急剧下降，fgd安全运行的可靠性大幅度提高。4传动方面 由于电机为恒速运转，增加了变速箱的故障率及维护成本，并且造成了因检修而造成的间接损失。 加装变频器后，电机的转速和输出功率由变频器根据实际工况来调整，大大增加了变速箱的使用寿命，减少了其使用维护成本，同时增加了电机轴承、水泵轴承的使用寿命 水泵变频控制节能原理图1为水泵调速时的全扬程特性（h-q）曲线。用阀门控制时，当流量要求q从减小到q1，必须

4、关小阀门。这时阀门的磨擦阻力变大，阻力曲线从r移到r，扬程则从h0上升到h1，运行工况点从a点移到b点。用调速控制时，当流量要求从q减小到q1，由于阻力曲线r不变，泵的特性取决于转速，如果把速度从n100降到n80，运行工况点则从a点移到c点，扬程从h0下降到h2。根据离心泵的特性曲线公式：p=qhr/102 1 式中:p-水泵使用工况轴功率(kw)q-使用工况点的水压或流量(m3/s)h-使用工况点的扬程(m)r-输出介质单位体积重量(kg/cm3)-使用工况点的泵效率(%)可求出运行在b点泵的轴功率和c点泵的轴功率分别为:pb=q1h1r/102 2pc=q1h2r/102 3两者之差为:

5、 p=pb-pc=q1*（h1-h2）r/102 4qn；hn2；pn3； 5也就是说,用阀门控制流量时,有p功率被损耗浪费掉了,且随着阀门不断关小,这个损耗还要增加。而用转速控制时，根据流量q、扬程h、功率p和转速n之间的关系：由（5）式可知，流量q与转速n的一次方成正比，扬程h与转速n的平方成正比；轴功率p与转速n的三次方成正比，即功率与转速成3次方的关系下降。如果不是用关小阀门的方法，而是把电机转速降下来，那么在转运同样流量的情况下，原来消耗在阀门的功率就可以全避免，从而获得图1中bc区域大小的节能效果，这就是水泵调速节能原理。 变频节电效果因为pn的三次方，所以变频改造后节电效果显著，

6、具体值见下表。计算时可用式中 p实际消耗功率百分值； s实际转速百分值； k系数，k0.0001。节电率n1-p 举例，转速n为90时，相应频率值为45hz，则p0.0001（90）373。所以n17327。一般泵类节电率在30以上。 示例：3#脱硫泵变频改造经济分析泵型号700x-tlr，配带功率800kw，最大负载率85%，一天工作24小时。节电效果估算如下：按最大负载85%，节电率最少15%计算，每天节省用电80015%24=2880（千瓦时），按每千瓦时电0.75元计算，每天可节省费用2160元，变频改造费用约45万元，收回变频改造成本的天数4500002160=208（天）。由此可见在半年左右即可收回变频改造的投入，这里还不包括变频改造后所减少的系统维护和检修的费用。综上所述，