安庆市城市生活垃圾焚烧发电DCS技术协议1

1、安庆市城市生活垃圾焚烧发电项目分散控制系统（dcs）技术协议需方：安庆皖能中科环保电力有限公司供方：上海乐华电子科技发展有限公司设计方：中国轻工业广州设计工程有限公司 2010年5月1. 范围1.1 总则1.1.1 本技术协议仅对安庆市城市生活垃圾焚烧发电工程采用的分散控制系统(以下简称dcs)提出了技术方面和其他有关方面的要求，内容是按整个工程采用一套dcs系统的要求编制的。工程概况：本工程为两炉两机的规模（2500t/d循环流化床锅炉、212mw抽凝式汽轮发电机），锅炉主蒸汽和给水均为母管制，发电机为空冷式汽轮发电机；机炉中央控制室设置在主厂房7.0米标高层,它是锅炉、汽机、电气及各辅助设

2、备的控制中心,2台循环流化床锅炉、2台汽轮机和电气控制共用一个控制室；电子设备间设置在机炉中央控制室旁的7.0米标高的一个房间,dcs的控制机柜布置在电子设备间；综合水泵房设置远程控制站，dcs远程控制柜布置在综合水泵房。安装在中央控制室内的设备：a 6台操作员站（2台锅炉操作站,2台汽机操作站,1台公用操作站,1台电气操作站），并配操作台；另配置1台综合保护信息管理系统操作台(配置同操作员站操作台）。b 1台值长站（配置同操作员站）,并配值长操作台；d 2台彩色打印机及操作台。 安装在工程师室内的设备：a 1台工程师站及操作台；b 1台彩色打印机及操作台。安装在电子设备间的设备： a dcs

3、电源柜；b dcs控制柜；安装在综合泵房内的设备：a dcs远程控制柜处理器模件采用冗余配置方式，提供6对冗余处理器模件，处理器模件配置如下：系统1#锅炉2#锅炉1#汽机2#汽机公用部分综合泵房处理器模件1对1对1对1对1对1对机组参数如下：（一）锅炉技术参数1、 厂家无锡太湖锅炉有限公司2、 型号zk-40/3.82-t3、 额定蒸发量45 t/h4、 主汽压3.82 mpa5、 主汽温450 6、 给水温度150 （二）汽机技术参数 1、厂家洛阳发电设备厂 2、额定功率12 mw3、主汽压3.43 mpa（绝对）4、主汽温435 5、额定抽汽量0.63th6、抽汽参数0.11 mpa（三）

4、发电机技术参数 1. 型号qf-j12-2（qfj中j 表示静止励磁 ,qfw 中 w表示无刷励磁；t同步电机q汽轮q汽轮f发电机c空气外冷q氢气外冷n氢气内冷s或ss双水内冷无第三个字母和第三个字母为t的，也是空气外冷，只是磁场不同。） 2、额定功率12 mw 3、冷却方式空气冷却1.1.2 本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节作出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准，供方应提供符合本技术协议和有关工业标准要求的优质dcs。1.1.3 供方提供的dcs和设备完全满足本技术协议和有关工业标准的要求。1.1.4 相互通讯文件和在合同谈判及工程建设中的工作语言，应使用中文。在合同

5、谈判中及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。若文件为英文，应同时附中文说明。1.1.5 合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用法定计量单位。1.1.6 只有需方有权修改本技术协议。经供需双方协商，最终确定的技术协议将作为合同附件，并与合同文本具有同等法律效力。1.2 供方的供货范围和工作范围1.2.1 供方的供货范围1.2.1.1 供方应提供满足本技术协议要求所必须的dcs全套硬件(含工作台)、软件和各项服务。1.2.1.2 随dcs供货的所有机柜、设备之间的供电、信号、通讯电缆应属供方的设计范围和供货范围，dcs系统与其它系统之间的通讯电缆由供方负责供货。1.2.

6、1.3 本技术协议要求的全部外围及附属设备。1.2.2 供方的工作范围1.2.2.1 按照机组运行要求、本dcs技术协议的规定和适用的工业标准，配置一套完整的自动化监控系统。1.2.2.2 提供构成dcs所必需的全部硬件，并全面负责，包括系统内的接线。负责其供货范围内所有设备的内部及其之间连线的设计和供货。1.2.2.3 达到本技术协议规定的全部功能要求，进行dcs软件的组态编程及调试。定义i/o功能，并按照需方要求向需方提供最终i/o清单。1.2.2.4 应在制造厂内，由具有丰富经验的专家及训练有素的专职人员，使用仿真机和测试设备，接入dcs的输入输出信号，进行闭环运行、测试和演示，确认dc

7、s的功能和性能符合本技术协议的要求。1.2.2.5 按照合同规定的进度要求，按时发运dcs。1.2.2.6 根据本技术协议的要求，提供必须的安装详图和安装指导。向供方提供施工图设计、安装调试、运行维护、系统二次开发所需的全部图纸、资料。1.2.2.7 供方负责通电启动和调试服务，直到dcs能令人满意地控制机组运行，达到dcs的全部功能要求，并保证dcs可利用率达到99.9。1.2.2.8 根据本技术协议的要求，向需方提供dcs优化运行所必需的系统文件，使需方能掌握组态、编程、维护、修改和调试dcs。1.2.2.9 负责培训需方的运行、维护工程技术人员，使他们能熟练地操作、维护、修改和调试dcs

8、。1.2.2.10 dcs总接地应能直接接到电厂电气接地网上。需方不接受需设单独接地网的dcs。供方应提供dcs详细的接地方式及要求（包括对电缆规范的要求），接地电阻不大于2。1.2.2.11 供方为达到上述供货范围应与其它控制系统和设备协调，并负责相关的硬接线和通讯接口工作。1.2.4 供方应在投标书中列出可提供通讯接口的型式和数量，通讯接口是通用的，通讯协议是开放的，并承诺接口的型式和数量能够满足需方对控制系统整体设计方案的要求。1.3 需方的工作范围1.3.1 需方将提供下列设备和服务：1.3.1.1 所有的基础、埋件、地脚螺栓和灌浆；1.3.1.2 现场接线及电缆敷设和由供方提供的过程

9、i/o端子柜上的电缆接线工作；1.3.1.3 模拟量、数字量信号输入设备；1.3.1.4 执行机构、报警光字牌；1.3.1.5 按供方要求的dcs接地及接地电缆。1.3.2 初步i/o清单，pid图及有关设备技术资料。1.3.3 dcs设备装卸、安装等所需的现场服务和配合。2. 供货范围和标准2.1 供货范围供货清单详见附件1。2.2 规范和标准 本技术协议中涉及的所有规范、标准或材料规格(包括一切有效的补充或附录)均应为最新版本，即以需方发出本dcs订单之日作为采用最新版本的截止日期。若发现本技术协议与参照的文献之间有不一致之处，供方应向需方提出。供方若采用与下列标准相当的其它国际标准，须需

10、方认可。 引用的规范和标准：美国防火协会(nfpa) ansi/nfpa 70 国家电气规范ansi/nfpa 85c 多燃烧器锅炉炉膛防内爆和外爆美国电气和电子工程师协会(ieee)ansi/ieee 472 冲击电压承受能力导则(swc)ansi/ieee 488 可编程仪表的数字接口美国电子工业协会(eia) eia rs-232-c 数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据交换的数 eia rs-485、rs-422 据通讯设备之间的接口美国仪器仪表学会(isa) isa ipts 90 热电偶换算表isa rp55.1 数字处理计算机硬件测试美国科学仪器制造商协会(sama)sama

11、 pms 22.1 仪表和控制系统功能图表示法美国电气制造商协会(nema) ansi/nema ics4 工业控制设备和系统的端子排ansi/nema ics6 工业控制设备和系统外壳美国保险商实验室(ul)ul 1418 监视器显示屏的防内爆ul 44 橡胶导线、电缆的安全标准除上述标准外，供方dcs还应符合下列组织颁布的相关标准或与之相当的其它国际组织相关标准：iec 国际电工学会aiee 美国电气工程师协会acgih 美国政府工业卫生联合会ansi 美国国家标准化协会mss 制造标准化协会amse 美国机械工程学会asnt 美国非破坏性试验学会astm 美国材料试验学会aws 美国焊接

12、学会icea 绝缘电缆工程师协会nebb 美国国家环保局nec 美国国家电气标准hei 热交换协会tcp/ip 网络通讯协议供方dcs还应满足下列规程：dl/t 655-1998 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程dl/t 657-1998 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程dl/t 658-1998 火力发电厂顺序控制在线验收测试规程dl/t 659-1998 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程3. 技术要求3.1 总则3.1.1 dcs应完成本技术协议规定的模拟量控制(mcs)、锅炉炉膛安全监控(fsss)、顺序控制(scs)和数据采集(das)等功能，以满足各种运行

13、工况的要求，确保机组安全、高效运行。整个dcs的可利用率至少应为99.9%。das系统的平均无故障时间(mfbf)应不少于8600小时，fsss、scs、mcs系统的平均无故障时间(mfbf)应不少于16000小时。3.1.2 dcs应通过高性能的工业控制网络及分散处理单元、过程输入输出通道、人机接口和过程控制软件等完成锅炉、汽机及其辅机热力生产过程和发电机、变压器组及厂用电源系统的控制。dcs硬件应安全、可靠、先进。3.1.3 dcs系统应易于组态，易于使用，易于扩展。3.1.4 dcs的设计应采用合理的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，使其具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障，均不应

14、影响系统其它部分的工作。3.1.5 系统的监控、报警和自诊断功能应高度集中在lcd画面和键盘上，并能在打印机上打印。控制系统建立在功能完善、危险分散、物理分离及负荷均衡的基础上。3.1.6 dcs应采取有效措施，以防止各类计算机病毒侵害和dcs内各存贮器的数据丢失以及外部系统和人员对系统的侵害。3.1.7 当dcs系统通讯发生故障或运行操作员站和lcd全部故障时，应能确保安全停机，当控制器单元发生故障时，应能保证稳定负荷下安全停机。3.1.8 供方所提供的dcs应结合工艺系统和机组以及电厂电气系统的特点并按功能分散和物理分散的原则进行设计，是专用的控制系统。在执行合同的过程中，随着工程设计进程

15、和技术资料逐渐完善，在不超过i/o总量的前提下，硬件、软件冻结前后，需方对过程i/o信号及控制要求的变化，供方应及时更新设计而不发生费用问题。3.1.9 供方提供的设备，其质量标准应一致，要求机柜尺寸、颜色、外形结构相同，其机柜颜色为ral-7032(驼灰色)。所有外部接线至少满足2.5mm2线芯截面的接线要求。预制电缆插件应连接可靠并可承受一定的外力。3.1.10供方dcs对电气系统的控制应能满足电厂提前倒送电，分部试运转的要求。3.1.11如需方在运行中发现供方所供的dcs不满足本技术协议的技术条款，需方有权要求供方修改或增加，为此引起的一切费用由供方负责。 3.1.12 供方提供的dcs

16、应是最新、成熟稳定的系统，至少应具有两台同类型且同等功能机组上成功运行2年以上的实绩。3.2 硬件要求3.2.1 总则3.2.1.1 系统硬件应采用有现场运行实绩的、先进可靠的和使用以微处理器为基础的分散型的硬件。供方应在供货清单上注明所提供的各类模件及设备的生产国。3.2.1.2 系统内所有模件均应采用低散热量的固态电路，并为标准化、模件化和插入式结构。3.2.1.3 所有系统模件都应能在线带电插拨而不损坏，且不影响其它模件正常工作。模件的插拨应有导轨和联锁，以免造成损坏或引起故障。模件的编址不应受在机柜内的插槽位置所影响，而是在机柜内的任何插槽位置上都应能执行其功能。3.2.1.4 模件的

17、种类和尺寸规格应尽量少，以减少备件的范围和备件费用。3.2.1.5 安装于生产现场的dcs模件、设备应具有足够的防护等级和有效的保护措施，以保证在恶劣的现场环境下正常地工作。3.2.2 过程单元的处理器模件3.2.2.1 分散处理单元内的处理器模件应各司其职，以提高系统可靠性。功能处理器模件应使用i/o处理系统采集的过程信息来完成模拟量控制和数字量控制。3.2.2.2 处理器模件应清晰地标明各元器件,并带有led自诊断显示。3.2.2.3 处理器模件若使用随机存取存储器(ram)，则应采用cf存储卡（是一种flash ram技术，该芯片安装在处理器主板上，作为处理器多种存储器的一种类型，专门存

18、储系统数据、组态数据），长期保存数据而无需后备电池。3.2.2.4 某一个处理器模件故障，不应影响其它处理器模件的运行。此外，数据通讯高速公路故障时，处理器模件应能继续运行。3.2.2.5 对某一个处理器模件的切除，修改或恢复投运，均不应影响其它处理器模件的运行。3.2.2.6 执行机组联锁保护、模拟量控制及顺序控制功能的控制器均应冗余配置。一旦某个工作的处理器模件发生故障，系统应能自动地以无扰方式，快速切换至与其冗余的处理器模件，并在操作员站报警。当故障处理器修复并插入系统后，系统应能自动进行状态拷贝并使其处于冗余运行方式。（修复的模件充当冗余？）3.2.2.7 冗余配置的处理器模件与系统均

19、应有并行的接口，即均能接受所有系统对它们进行的组态和组态修改。处于后备状态的处理器模件应能不断更新其自身获得的信息。3.2.2.8 供方应保证系统的控制和保护功能不会因冗余处理器模件切换和数据更新而丢失或延迟。3.2.2.9 供方提供的cpu冗余处理器模件应可以实现在任何故障及随机错误产生的情况下连续不间断的控制。3.2.2.10 电源故障应属系统的可恢复性故障，一旦重新受电，处理器模件应能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预。3.2.2.11 供方提供的控制处理器不仅应满足本协议规定的负荷率指标，还应充分考虑物理上和功能上分散，各控制系统应相对独立。3.2.2.12 各控制站设计计算负荷

20、率应按技术协议中实际工艺点数，并考虑技术协议的3.2.3.23节中所述因素后不应超过55%，否则供方应负责采取措施满足上述要求，并发生的一切费用由供方负责。供方应在一联会前1个星期提交负荷率计算表。3.2.3 过程输入输出(i/o)3.2.3.1 i/o处理系统应“智能化”，以减轻控制系统的处理负荷，i/o处理系统应能完成扫描、数据整定、数字化输入和输出、线性化、热电偶冷端补偿、过程点质量判断、工程单位换算等功能。3.2.3.2 所有的i/o模件都应有标明i/o状态的led指示和其它诊断显示，如模件电源指示等。3.2.3.3 所有模拟量输入信号每秒至少扫描和更新4次，所有的数字量输入信号每秒至

21、少扫描和更新10次，事故顺序(soe)输入信号的分辨率应小于或等于1毫秒，为满足某些需要快速处理的控制回路要求，其模拟量输入信号应达到每秒扫描8次，数字量输入信号应达到每秒扫描20次。 重要的电气模拟量输入采样周期不大于50ms，其它电气模拟量输入采样周期不大于200ms；开关量输入采样周期不大于20ms；脉冲量输入宽度：80ms120ms。3.2.3.4 应提供对热电偶、热电阻及420ma信号的开路和短路以及输入信号超出工艺可能范围的检查功能，这一功能应在每次扫描过程中完成。3.2.3.5 所有接点输入模件都应有防抖动滤波处理。如果输入接点信号在4毫秒之后仍抖动，模件不应接受该接点信号。供方

22、应详细说明采取了何种措施，来消除接点抖动的影响并同时确保事故顺序信号输入的分辨率为1毫秒。3.2.3.6 dcs至执行回路的开关量输出信号采用继电器输出。dcs与执行机构等以模拟量信号相连接时，二端对接地或浮空等的要求应相匹配，否则应采取电隔离措施。dcs应采取有效的措施对i/o的过压、过流进行保护。3.2.3.7 重要的输入/输出信号的通道应冗余配置，并分别配置在不同通道板上，必要时应分别配置在不同控制器的不同通道板上。3.2.3.8 分配控制回路i/o信号时，应使一个控制器或一块i/o通道板损坏时，对机组安全的影响尽可能小。备用辅机控制的i/o，除个别不重要的外，应置于不同控制器的通道板上

23、。供方的i/o分配方案应满足安全和负荷均衡的要求，并经需方审核通过。如供方的i/o分配方案不能满足需方要求，由此而引起的硬件增加费用由供方自行承担。3.2.3.9 当控制器i/o通道板及电源故障时，应有必要的措施，确保工艺系统处于安全的状态，不出现误动。 3.2.3.10 处理器模件的电源故障不应造成已累积的脉冲输入读数丢失。3.2.3.11 应采用相应的手段，自动地和周期性地进行零点飘移和增益的校正。3.2.3.12 冗余输入的热电偶、热电阻、变送器信号的处理，应由不同的i/o模件来完成。单个i/o模件的故障，不能引起任何设备的故障或跳闸。3.2.3.13 在系统电源丧失时，执行机构应保持安

24、全位置（全开、全关、保持可设定），供方应在报价书中说明采取的措施。3.2.3.14 所有输入/输出模件，应能满足ansi/ieee472“冲击电压承受能力试验导则(swc)”的规定，在误加250v直流电压或交流峰峰电压时，应不损坏系统。3.2.3.15 对于调节系统，每个模数（a/d）转换器连接点数不应超过8点；对于数据采集系统，每个模数（a/d）转换器连接点数不应超过16点，否则a/d转换器应冗余配置。每一路热电阻输入应有单独的桥路。每个模拟量输出应有一个单独的d/a转换器。此外，所有输入通道、输出通道及其工作电源，均应相互隔离。3.2.3.16 在整个运行环境温度范围内，dcs的模拟量输入

25、信号精度：高电平为0.1，低电平为0.2；dcs的模拟量输出信号精度为0.25，系统设计应保证这些精度的要求。 3.2.3.17 i/o类型 a、模拟量输入： 420ma信号(接地或不接地)，最大输入阻抗为250，系统应提供420ma二线制变送器的24vdc电源，（可实现外供电和内供电）对15vdc输入，输入阻抗不小于500k。 b、模拟量输出： 420ma或15vdc可选，具有驱动回路阻抗大于750的负载能力。负端输出应接至隔离的信号地上，系统应提供24vdc的回路电源（可实现外供电和内供电）。 c、数字量输入： 负端应接至隔离地上，系统应提供对现场输入接点的“查询”电压，“查询”电压为48

26、120vdc。 d、数字量输出： 数字量输出模件应采用电隔离输出，隔离电压250v，能直接或通过中间继电器驱动电动的控制装置。后一种情况供方应提供中间继电器、继电器柜及其可靠的工作电源，中间继电器输出接点容量为220vac 5a或220vdc 3a。继电器应可常带电,个别回路若需要更大容量的中间继电器，可随设计需要而改变，此项改变不发生费用的变化。 e、热电阻(rtd)输入： 能直接接受三线制或四线制分度号为cu50、pt100等类型的热电阻信号（不需变送器），供方应提供这些热电阻所需的电源。 f、热电偶(t/c)输入： 能直接接受分度号为e、j、k、t和r型的热电偶信号（不需变送器），并可满

27、足接地型热电偶要求。热电偶温度补偿及在整个工作段的线性化，应由i/o模件完成，而不需要通过数据通讯总线。热电偶温度补偿范围应可满足环境温度的要求。 g、脉冲量输入： 每秒能接受6600个脉冲。3.2.3.18 供方应对传感器及输入、输出信号的屏蔽提出建议，以满足其系统设计要求，但是，系统应能接受采用普通控制电缆(即不加屏蔽)的数字量输入和输出。3.2.3.19 系统的共模电压500v；差模电压60v；系统共模抑制比应大于120db，50hz；差模抑制比大于60db，50hz。3.2.3.20 供方提供的模拟量、数字量和脉冲量通道应满足本技术协议规定的型式和数量要求。3.2.3.21 分散处理单

28、元之间用于跳闸、重要联锁及超驰控制的信号，应直接采用硬接线，而不可通过数据高速公路发送。3.2.3.22 供方除提供规定的输入输出通道外，还应满足系统对输入输出信号的要求，如模拟量与数字之间转换的检查点、冷端补偿、电源电压检测及各子系统之间的硬接线联接点。3.2.3.23 现场i/o信号总量如下：信号类型1#锅炉1#汽机公用部分综合水泵房总计ai420ma52341095200420 ma(需配电)5533135106rtd(pt100)3368420125tc(k、e)4430047ao (420ma )22311238di（常开24vdc）116109312110647do常开220vac

29、48336556202常闭220vac40004常开24vdc4100014常开220vdc828750111总计386321589198二炉二机总的i/o点数：2201点；另soe点:1#锅炉5点，1#汽机22点；二炉二机共54点。上述i/o数量不包括备用点，也不包括dcs内部的硬接线联系点。供方除考虑上述点数以外，还应按规定考虑增加20%备用点。由于目前工艺系统存在一些不确定因素，设计院为工艺系统修改预留一定备用点数，供方应考虑自己的备用点，在工程建设过程中，若出现备用点不足的情况，由供方负责免费补齐。3.2.3.24 远程控制站1） 本工程将在部分靠近生产过程的区域设置远程控制站，供方提

30、供的远程控制站i/o点的容量和备用量应满足本工程区域划分的要求，便于现场安装和卡件、设备的更换，并且具有足够的防护等级（ip56）和保护措施，以保证在恶劣环境下和无空调环境下设备正常工作。2） 远程控制站采用冗余的光纤通讯。在主厂房外的综合水泵房设置远程控制站（公用系统），控制站布置在循环水泵房车间配电室内。循环水泵房内的设备主要有： a 4台循环水泵及其进、出口电动阀门 b 2台工业水泵 c 2台生活水过滤水泵 d 2台旁流水泵 e 2台潜水排污泵 f 2台二次利用供水泵 g 冷却塔集水池入口、入口旁路电动蝶阀远程控制站与机组dcs间采用冗余通讯光缆连接，通讯距离按450米考虑，供方提供通讯

31、光缆,并负责相关的熔接工作。3.2.4 gateway3.2.4.1 供方的dcs系统不使用gateway。3.2.4.2 dcs和其它供货商提供的控制、保护装置之间的信息交换采用i/o通道时，应采取电隔离措施。3.2.5 外围设备3.2.5.1 彩色打印机3.2.5.1.1 供方提供3台高分辨率的彩色打印机（2台a4彩色激光打印机、1台a3彩色喷墨打印机），均能够根据要求打印任一lcd显示的画面。3.2.5.2 lcd和键盘3.2.5.2.1 所提供的lcd为戴尔（e2210h）液晶显示器，至少应有32位真彩色，分辨率至少为12801024象素。3.2.5.2.2 每台lcd应有独立的主机，

32、单元控制室内的所有操作员站应组态相同，可互为备用。3.2.5.2.3 操作员站应配有专用操作员键盘，键盘除具有完整的数字、字母键外，供方还应为每台lcd提供用户键或一专用按钮屏，使运行人员能直接调出各种所需的画面，这些用户键或专用按钮屏的用途，应可由需方编程人员重新定义。3.2.5.2.4 操作员站和工程师站要求采用桌式结构，供方提供的操作台和值长台应美观、大方、便于操作，且满足单元控制室整体布置的要求，并经需方认可，具体的型式在第一次设计联络会时明确。3.2.5.3 磁盘驱动装置：3.2.5.3.1 提供一块日立500g移动硬盘3.2.5.3.2 供方提供的光盘机应带读写功能，光盘机由供方成

33、套提供。3.2.6 电源3.2.6.1 供方应提供dcs电源分配柜，需方负责为每套dcs提供二路交流220v10%， 50hz1hz的单相电源（这二路电源中的一路来自不停电电源ups，另一路来自厂用保安段电源）至dcs电源分配柜。dcs系统内部各电子装置、网络系统、操作员站、工程师站、处理机柜、i/o柜、继电器柜、远程控制站、公共系统等的供电由供方自行负责。dcs电源分配柜应考虑有效的隔离措施。3.2.6.2 供方应在各个机柜（还是总共电源柜）和站内配置相应的冗余电源切换装置和回路保护设备，并用这二路电源在机柜内馈电。（互切时间）3.2.6.3 供方应提供机柜内的二套冗余直流电源。这二套直流电

34、源都应具有足够的容量和适当的电压，能满足设备负载的要求。3.2.6.4 任一路电源故障都应报警。当一路电源故障时应可靠地自动切换到另一路，以保证任何一路电源的故障均不会导致系统的任一部分失电。（切换时间）3.2.6.5 电子装置机柜内的馈电应分散配置，以获取最高可靠性，对i/o模件，处理器模件，通讯模件和变送器等都应提供冗余的电源。3.2.6.6 接受变送器输入信号的所有模拟量输入通道，应能承受输入端子完全的短路，且不影响其它输入通道，否则，应有单独的熔断器进行保护。3.2.6.7 每块端子单元的供电回路应有单独的熔断器，熔断器断开时应报警。在机柜内，熔断器的更换应很方便，不需先拆下或拔出任何

35、其它组件。3.2.6.8 无论是4-20ma输出还是脉冲信号输出，都应有过负荷保护措施。此外，应在系统机柜内为每一被控设备提供维护所需的电隔离手段。任一控制设备的电源断开，均应报警，并将受此影响的控制回路切至手动。3.2.6.9 每一数字量输入、输出通道板都应有单独的开关、熔断器或其它相应保护措施。3.2.7 环境3.2.7.1 系统应能在电子噪声、射频干扰及振动都很大的现场环境中连续运行，且不降低系统的性能。3.2.7.2 系统设计应采用各种抗噪声技术，包括光电隔离、高共模抑制比、合理的接地和屏蔽。3.2.7.3 在距电子设备1.2米以外发出的工作频率达470mhz、功率输出达5w的电磁干扰

36、和射频干扰，应不影响系统正常工作。3.2.7.4 系统应能在环境温度040，（控制站0-50）， 相对湿度1095(不结露)的环境中连续运行。3.2.7.5 供方提供的远程控制站等布置在工艺过程现场的设备应具有有效的保护措施和防护等级（ip56）并能充分适应现场的温度（-1060）、湿度、粉尘、振动、冲击等，现场的恶劣环境不应影响系统的正常工作。防电磁干扰和射频干扰能力应符合iec801.3标准的规定。3.2.7.6 本工程采用了物理分散的布置方式，dcs的操作员站和打印机布置在机炉中央控制室内，工程师站布置在控制室旁一个房间内，而控制机柜、电源柜等设备布置在电子设备间，供方所提供的dcs系统

37、应能够适应这种布置方式而不致引起系统控制功能和安全性的降低。 3.2.8 电子装置机柜和接线3.2.8.1 电子装置机柜的外壳防护等级,室内应为ip52。3.2.8.2 机柜门应有导电门封垫条,以提高抗射频干扰(rfi)能力，柜门上不应装设任何系统部件（散热风扇？）。3.2.8.3 机柜的设计应满足电缆由柜底和柜顶引入的要求，当需方只采用一种进线方式时，供方提供相应的电缆接线应采用接线端子排方式，而非将电缆直接连接在卡件端子上。3.2.8.4 对需散热的电源装置，应提供排气风扇和内部循环风扇。排气风扇和内部循环风扇均应易于更换。风扇故障应有报警。3.2.8.5 机柜内应装设温度检测开关，当温度

38、过高时进行报警。3.2.8.6 装有风扇的机柜均应提供易于更换的空气过滤器。3.2.8.7 机柜的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。3.2.8.8 机柜内的每个端子排和端子都有清晰的标志，并与图纸和接线表相符。3.2.8.9 端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均应由非燃烧型材料制造。3.2.8.10 供方提供的机柜、控制台以及其它设备之间互联的电缆(包括两端的接触件)应由供方提供，这些电缆应符合ieee防火标准。3.2.8.11 组件、处理器模件或i/o模件之间的连接应避免手工接线。所有i/o模件和现场信号的接线接口应为接线端子排，卡件和端子排

39、之间的连线应在制造厂内接好，并在端子排上注有明显标记。3.2.8.12 机柜内应预留足够的空间，使需方能方便地接线、汇线和布线，每个i/o端子柜内i/o点数不超过300点。供方按此要求配置机柜。3.2.9 系统扩展3.2.9.1 供方应提供下列备用余量，以供系统以后扩展需要： 每个机柜内的每种类型i/o测点都应有20的备用量； 每个机柜内至少留有2个模件插槽备用量，该备用插槽应配置必要的硬件，保证今后插入模件就能投入运行； 每一个处理器模件cpu最大负荷率不得超过50，每一个操作站的cpu最大负荷率不得超过40； 处理器内部存贮器应有50余量，外部存贮器应有60余量； 应有40电源余量。电源分

40、配柜应考虑10%的回路备用量； 以太网通讯总线的负荷率不大于20%，令牌网通讯总线负荷率不大于40%； 操作员站服务器允许最大标签量不小于系统i/o总量（包括通讯接口的i/o）的200% ； 以上余量是按系统联调成功正式投运时的最终容量计算的百分比值。3.2.9.2 为每一种类型预留的备用输入输出，以及备用的模件插槽， 都应提供必要的硬件连接，以用于将来的扩展模件使用。3.2.9.3 供方应提供计算并验证上述备用量的方法。3.3 软件要求3.3.1 供方应负责整个dcs的组态，并保证所供系统是采用统一的方式进行组态。3.3.2 供方应提供一套完整的满足本技术协议要求的程序软件包，包括实时操作系

41、统程序，应用程序及性能计算程序以及维护、检测故障诊断程序等，所供软件均为正版软件。供方应在供货清单中列出所提供的软件包清单、功能说明并由需方认可。3.3.3 所有算法和系统整定参数应驻存在各处理器模件的非易失性存储器内，执行时不需重新装载。3.3.4 应提供高级编程语言和程序开发工具以满足用户工程师开发应用软件的需要。供方应在投标书中对所提供的组态工具软件作出详细的说明。3.3.5 模拟量控制的处理器模件完成所有指定任务的最大执行周期不应超过250ms，开关量控制的处理器执行周期不应超过100ms。3.3.6 对需快速处理的模拟和顺序控制回路，其处理能力应分别为每125 ms和50 ms执行一

42、次。3.3.7 模拟控制回路的组态，应通过驻存在处理器模件中的各类功能块的联接，直接采用sama图方式进行，并用易于识别的工程符号加以标明。还可在工程师站上根据指令，打印出已完成的系统组态图，且应仍是“sama”图形式。3.3.8 在工程师工作站上应能对系统组态进行修改。不论该系统是在线或离线均能对该系统的组态进行修改。系统内增加或变换一个测点，应不必重新编辑（下装）整个系统的程序。3.3.9 在程序编辑或修改完成后，应能通过数据高速公路将系统组态程序装入各有关的处理器模件，而不影响系统的正常运行。3.3.10 顺序控制的所有控制、监视、报警和故障判断等功能，均应由处理器模件提供。3.3.11

43、 顺序逻辑的编程应使顺控的每一步顺控逻辑、步序时间、执行情况和被控设备及工艺流程的状态都能在lcd上显示。3.3.12 所有顺序控制逻辑的组态都应在系统内完成，而不采用外部硬接线、专用开关或其它可替代的输入等手段来代替组态逻辑的输入。3.3.13 顺序控制逻辑应采用模拟继电器型功能符号，以逻辑图或梯形图格式进行组态，并可在工程师站上按指令要求，以逻辑图或梯形图形式打印出已组态的逻辑。3.3.14 查找故障的系统自诊断功能应能诊断至模件级故障。报警功能应使运行人员能方便地辨别和解决各种问题。供方应明确定义系统自诊断的特征。3.3.15 供方应将系统设计为电厂一般的技术人员不需具备机器语言或编程的

44、知识即可完成系统的组态及流程。3.4 人机接口 人机接口应包括操作员站、工程师站、lcd显示器、硬手操设备等。3.4.1 操作员站3.4.1.1 操作员站均采用工控机，设计和布置应符合人机工程学，并适应机组的运行组织，便于运行人员监控机组。3.4.1.2 操作员站的任务是在标准画面和用户组态画面上，汇集和显示有关的运行信息，供运行人员对机组的运行情况进行监视和控制。3.4.1.3 操作员站的基本功能如下： 监视系统内每一个模拟量和数字量; 显示并确认报警; 显示操作指导; 建立趋势画面并获得趋势信息; 打印报表; 控制驱动装置; 自动和手动控制方式的选择; 调整过程设定值和偏置等。3.4.1.

45、4 应提供7个全功能操作员站（6台操作员站，1台值长站），操作员站应设计成桌式结构，其电子部件安装在操作员站内。盘、台、柜的型式、材料、结构和颜色需协调一致并由需方认可。3.4.1.5 每一个操作员站都应是冗余数据高速公路上的一个站，且每个主机操作员站应有独立的冗余通讯处理模件，分别与冗余的数据总线相连。3.4.1.6 任何显示和控制功能均应能在任一操作员站上进行。3.4.1.7 任何lcd画面均应能在不大于1秒(复杂画面不大于2秒)的时间内完全显示出来。所有被显示的数据其更新速度为每秒1次，对于模拟量显示，其死区（）应小于1。3.4.1.8 调用任一画面的击键次数，不应多于三次，重要画面应能

46、一次调用。3.4.1.9 运行人员通过键盘，或跟踪球、鼠标等手段发出的任何操作指令均应在1秒或更短的时间内被执行。已被执行完毕的确认信息也应在1秒内(不包括执行机构动作时间)在lcd上反映出来。对运行人员操作指令的执行和确认，不应由于系统负载的改变或使用了网络连接器而被延缓。3.4.1.10 硬手操控制3.4.1.10.1供方应提供机组硬手操开关按钮（根据需方在施工图阶段提供的资料，给予内部安装接线），以保证在紧急情况下快速、安全停机。硬手操开关布置在操作员站的桌面上，应便于操作，同时应带有安全防护罩以防误动。3.4.1.10.2硬手操按钮包括： 锅炉操作员站：紧急停炉、紧急排水、紧急排汽 汽

47、机操作员站：紧急停机（2个按钮串联，需同时按下方能停机，防止误操作）、紧急启动交流润滑油泵、紧急启动直流润滑油泵 电气操作员站：发电机断路器紧急跳闸、发电机灭磁开关紧急跳闸3.4.1.10.3紧急停机、紧急停炉、发电机断路器紧急跳闸、发电机灭磁开关紧急跳闸应采用双按钮开关（两个按钮串联，防止误操作）；硬手操设备应为进口产品，并由需方认可。3.4.2 工程师站3.4.2.1 应提供一套台式工程师站，用于程序开发，系统诊断、控制诊断、控制系统组态、数据库和画面的编辑及修改，工程师站采用工控机。还应提供安放工程师站的工作台及工程师站的有关外设。3.4.2.2 工程师站应能调出任一已定义的系统显示画面

48、。在工程师站上生成的任何显示画面和趋势图等，均应能通过数据高速公路加载到操作员站。3.4.2.3 工程师站应能通过数据高速公路，既可调出系统内任一分散处理单元(dpu)储存的系统组态信息和有关数据，还可使需方人员将组态数据从工程师站上下载到各分散处理单元和操作员站。此外，当重新组态的数据被确认后，系统应能自动地刷新其内存。3.4.2.4 工程师站应包括站用处理器、图形处理器及能容纳系统内所有数据库、各种显示和组态程序所需的主存贮器和外存设备。还应提供系统趋势显示所需的历史趋势缓冲器。3.4.2.5 工程师站应设置软件保护密码，以防一般人员擅自改变控制策略、应用程序和系统数据库。3.5 数据通讯

49、系统3.5.1 数据通讯系统应将各分散处理单元、输入/输出处理系统及人机接口和系统外设联接起来，以保证可靠和高效的系统通讯，通讯介质采用光缆。3.5.2 连接到数据通讯系统上的任一系统或设备发生故障，不应导致通讯系统瘫痪或影响其他联网系统和设备的工作。通讯高速公路的故障不应引起机组跳闸或使dpu不能工作。3.5.3 所提供的通讯高速公路应是冗余的 (包括冗余的高速公路接口模件)。冗余的数据高速公路在任何时候都应同时工作。任何一路数据高速公路发生故障不会使机组跳闸，也不会使系统瘫痪。3.5.4 挂在数据高速公路上的所有站，都应能从数据高速公路上接收和发送数据。3.5.5 数据通讯系统的负载容量，

50、在最繁忙的情况下，对于令牌网不应超过40（对于以太网不应超过20），以便于系统的扩展。供方应提供计算和考核的办法。3.5.6 在机组稳定和扰动的工况下，数据高速公路的通讯速率应保证运行人员发出的任何指令均能在1秒或更短的时间里被执行。供方应确认其保证的响应时间，在所有运行工况下(包括事故工况)，均能实现。3.5.7 数据通讯协议应包括crc(循环冗余校验)奇偶校验码等，以检测通讯误差并采取相应的保护措施，确保系统通讯的高度可靠性。应连续诊断并迅速报警。3.5.8 供方应详细说明通讯控制方式以及“通讯协议”的有关内容(如信息结构、信息寻址、传输方向、数据格式、数据块长度、调制和传输介质等)、诊断

51、功能和设备、故障站的自恢复以及每个站的访问时间等，并提交需方确认。3.5.9 当数据通讯系统中出现某个差错时，系统应能自动要求重发该数据，或由硬件告知软件，再由软件判别并采取相应的措施，如经过多次补救无效，系统应自动采取安全措施，如切除故障设备，或切换至冗余的装置等。3.5.10 数据通讯高速公路应能防止外界损伤。3.5.11 应提供一个“数字主时钟”，使挂在数据高速公路上的各个站的时钟同步。“数字主时钟”本身须与电厂的主时钟同步。这可由工程师站的键盘实现。系统还应留有与gps的时钟接口。3.5.12 供方应提供dcs与其它控制系统之间的标准接口，并全面负责接口协调工作，这些工作包括制订网络通

52、讯接口方案、提供网络通讯软硬件、与其它控制系统供货商进行接口技术配合和协调、最终保证各通讯接口和控制功能的实现等。3.6 数据采集系统3.6.1 总则3.6.1.1 数据采集系统(das)应连续采集和处理所有与机组有关的测点信号及设备状态信号，以便及时向操作人员提供有关的运行信息，实现机组安全经济运行。一旦机组发生任何异常工况，能及时报警，提高机组的可利用率。3.6.1.2 das至少应有下列功能： 显示：包括操作显示、成组显示、棒状图显示、趋势显示、报警显示等； 制表记录：包括定期记录、请求记录、事故追记记录、事故顺序(soe)记录、跳闸一览记录等； 历史数据存储和检索； 性能计算。3.6.

53、2 显示3.6.2.1 总则3.6.2.1.1 每台lcd应能综合显示所有字符和图象信息，机组运行人员通过lcd实现对机组运行过程的操作和监视。3.6.2.1.2 每幅画面应能显示过程变量的实时数据和运行设备的状态，这些数据和状态应每秒更新一次。显示的颜色或图形应随过程状态的变化而变化，棒状图和趋势图应能显示在任意一个画面的任何一个部位上。3.6.2.1.3 应可显示dcs系统内所有的过程点，包括模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出、脉冲量输入、脉冲量输出、中间变量和计算值。 对显示的每一个过程点，应显示其标志号、中文或英文说明、数值、性质、工程单位、高低限值等。3.6.2.1.4

54、应提供对机组运行工况的画面开窗显示、滚动画面显示和图象缩放显示，以便操作人员能全面监视，快速识别和正确进行操作。3.6.2.1.5 应设计机组和设备运行时的操作指导，并由lcd的图象和文字显示出来。操作指导应划分为四个部分，即为起动方式，正常方式，停机和跳闸方式。3.6.2.1.6 供方应根据用户提供的p&id图、电气系统接线图和运行要求，提供至少130幅用户画面(通常指机组模拟图)。用户画面的数量，应可在工程设计阶段按实际要求进行增加，而不额外增加需方的费用支出。 运行人员可通过键盘，对画面中的任何被控装置进行手动控制。画面上的设备正处于自动顺控状态时，模拟图上应反映出运行设备的最新状态及自动程序目前进行至哪一步。若自动程序失败，则应有报警并显示故障出现在程序的哪一步。3.6.2.1.7 需方可在工