煤业公司粉煤灰免烧空心砖项目可行性报告

1、煤业公司粉煤灰免烧空心砖项目可行性报告目 录一、项目基本情况-2二、编制依据、原则与范围-2三、编制原则-3四、建设地点及自然概况-3五、国家对生产免烧砖的优惠政策-3六、生产线工艺描述-5七、全自动生产线的性能及参数-7八、生产免烧砖的项目优势-8九、生产免烧砖的经济效益分析-9十、生产免烧砖的原材料要求-10十一、生产免烧砖配方设计的五个基本要求-11十二、环境保护-11十三、安全、工业卫生与节能-11十四、免烧砖市场的发展及应用前景简述-15一、项目基本情况1、项目名称：内蒙古霍煤实业有限公司粉煤灰免烧空心砖建设项目2、项目承办单位：内蒙古霍煤实业有限公司3、法定代表人：郭立4、项目拟建

2、地点：霍市化工厂南侧5、建设期：二年5月1日）6、建设内容：新建年产10万立方米粉煤灰免烧空心砖生产线及辅助工程7、投资规模：项目投资1400万元8、资金筹措：企业自筹二、编制依据、原则与范围1、原国家计委、建设部颁发的建设项目经济评价方法与参数2、国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录3、中华人民共和国节约能源法4、中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要5、国务院关于加强节能工作的决定国发【XX】28号6、国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知7、 国家“十一五”十大重点节能工程实施意见8、内蒙古自治区人民政府关于大力开展节能工作的意见9、中华人民共和国建材行业标准10、

3、国家有关技术标准及规范三、编制原则1、认真贯彻执行国家有关政策，严格执行国家和有关部门及地方的有关法规和设计标准规范等。2、本着节约投资、节约能源、降低成本的原则，使装置设计经济合理，安全可靠。3、采用先进的生产工艺和设备，达到提高原辅材料的利用率，提高工效，节约能源，实现经济和环境的可持续发展。四、建设地点及自然概况厂址位于霍林郭勒市化工厂南侧，占地面积为25582平方米，该地区水资源丰富，地势平坦，离电厂较近，原材料输送方便。霍林郭勒市位于大兴安岭南麓，科尔沁草原腹地，与兴安盟、锡林郭勒盟交界，辖区总面积为585平方公里，区位优势明显，交通便利，矿产资源丰富，拥有煤田面积540平方公里，优

4、质低硫褐煤储量119亿吨。五、国家对利用工业废渣等材料生产免烧砖的优惠政策国家为发展“节能、节地、利废”的新型墙体材料，鼓励以各种石粉、石硝、工业废渣、炉渣、矿尾渣、河沙、煤矸石、粉煤灰、陶粒、旧楼拆迁建筑垃圾等为主要原料生产免烧砖，相继推出了一系列优惠扶持政策，其中包括国务院令第82号、建科1991619号、国发199266号、财税字1994001号、财税字199544号、国办发199636号、国办发199737号、国办发199972号、财政部国家税务总局XX198号、国办发 XX33号等文件，这些政策文件概括起来有以下内容：1. 自 XX 年 1 月 1 日起，对增值税一般纳税人生产的粘土

5、砖、瓦一律按适用税率征收增值税，对建筑砌块增值税应纳税额减半征收；2. 凡企业利用本企业外的大宗煤矸石、炉渣、粉煤灰作为主要原材料生产建材产品的所得，自生产经营之日起，免征所得税5年；3. 对生产新型墙体材料的企业，可视具体情况减免土地使用税；有关部门要增加墙体材料技术改造的专项贷款；4. 排渣单位不准以任何名义对生产新型墙体材料的废渣收费或变相收费。对利用废渣生产新型墙材的企业、排渣单位应积极给予支持，有条件的还可以适当补贴；6. 发展新型墙体材料的项目基建、扩建、技改项目，实行固定资产投资方向调节税，税率为 0% ；7. 发展新型墙体材料的项目，可列入国家开发银行的基本建设政策性投资项目享

6、受政策性贷款；8. 对企业生产的原料中掺有不少于 30% 的煤矸石，粉煤灰，炉渣，及其他废渣的建材产品，免征产品增值税；9. 对生产新型墙体材料的企业，可视具体情况减免土地使用税。对生产粘土实心砖的企业征收土地使用税；10. 对应用新型墙体建造的北方节能住宅，实行固定资产方向调节税，税率为 0% ；11. 对使用实心粘土砖在价外加收一定费用，建立发展新型墙体材料“专项基金”用于墙体企业的技术改造和建筑应用技术研究和开发；12. 到 XX年底，所有城市禁止使用实心粘土砖。六、生产线工艺描述免烧砖生产线工艺，主要包括配料系统、搅拌系统、布料系统、成型系统、脱模系统、出坯系统、自动叠板系统、液压系统

7、、电器控制系统等。配料系统1、骨料配料：储存在配料站中的骨料，通过定量皮带和称量预混皮带两级计算、配合骨料控制与输送系统，按预定配比实现精确供料。经称量、预混后的物料将直接进入搅拌机进行搅拌。其中，出料定量皮带输送机采用光电控制，称量系统采用压力传感器控制，有效解决体积计量误差大的难题。同时，配料站配有电阻式料位传感器，保证物料不空仓。与传统的容抗式料位传感器相比较，料位控制更为准确。2、水泥及粉煤灰配料：水泥使用袋装水泥，也可使用散装水泥。水泥及粉煤灰经过精确计量后，直接投放到搅拌机进行混合搅拌。搅拌系统由上级配料系统提供的精确配比物料先后进入搅拌机仓体后，将被再次强制混合搅拌，直至搅拌出合

8、格的水灰比砼物料，再通过输送系统供入成型机储料系统备用。其中，加水量将由自动、定量供水装置向搅拌机内的物料供水。布料系统储存在成型机储料斗中的砼物料通过设定指令自动进入基料布料箱体中，并在由电动马达驱动的强制旋转式耙齿的离心加速作用下，强制、快速、顺畅地进入狭窄的模箱中，为生产高强免烧砖制品提供充足物料。成型系统成型系统是整条免烧砖生产线的核心部位，特制的振动系统及柔性控制系统又是这一核心的重心。半岛砖机的振动系统采用特制水冷降温电机，除了具有强大的启动转矩及堵转转矩外，电机自带水冷降温系统又能解决传统普通电机运行时易升温、易烧坏的现象，保证了电机运行时始终处于常温状态，大大延长了电机的稳定性

9、和使用寿命。强力激振系统提高了制品强度，完善的减振系统延长了模具及机体的使用寿命。精巧的振动系统能在1-2秒内产生高达的120KN的巨大激振力。脱模系统优良的液压调速系统和相关的液压平衡与锁止回路系统，保证了液压执行元件起止无冲击、运行平稳，确保脱模过程平稳顺畅，解决了普通砌块成型机脱模时，易对新鲜坯体造成外观损坏的问题。同时，在振动体与机体的连接处采用特制硫化材料进行软悬挂连接，使破坏性应力被吸收后有效、缓慢释放，确保了免烧砖制品强度并延长了机体使用寿命。出坯系统成型脱模后的坯体，经过电动减速机驱动链条，由链条带动托板依次在接近传感器的控制下进入自动叠板系统。自动叠板系统自动叠板系统在光电感

10、应原件的配合下，通过电机带动链条在竖直和水平方向平稳运行，以每个回合转运1张托板的模式，将成型后的免烧砖制品连同托板由下至上的逐层码装，依次循环堆至5-6层后再批量转运至成品堆场。此系统配备优良的变频系统，很好的实现了低速起步、高速运行、低速停止的绝佳状态，对于各型制品的转运效果均十分理想。液压系统液压系统主要由液压站上的控制功能阀体、供油、回油系统、油路冷却系统等构成。各控制功能阀体通过集成模块高度集中一体，结构紧凑，连接方便，液压站与执行元件通过高压钢管或软管连接。液压系统设计科学规范，平衡锁止回路、液压调速回路一应俱全，能保证执行元件起止平稳无冲击运行。液压阀由德国在华独资公司提供，油缸

11、由美国在台合资企业提供。质量可靠，性能稳定。电器控制系统电器控制系统由中央控制系统以及分散在生产线各部位的传感器、控制开关、执行元件等共同组成。中央控制系统是整条生产线的神经中枢，是各种指令信号、信息数据的发出和处理终端，半岛砖机装备日本三菱彩色触摸式人机界面系统，实现自动化操作，便于不同文化层次人员快速熟练掌握、维护整条生产线。其主要元件有日本三菱公司生产的PLC、日本欧姆龙公司生产的接触器、按纽、行程开关、光电接近传感器、法国施耐德公司生产的继电器等。系统具有故障自诊断和中英文菜单打印接口，同时具备有远程诊断控制端子。七、BDQT6-15型砌块全自动生产线性能、产量参数：产品类型规格尺寸每

12、模数量成型周期日产量空心砌块390190-多孔砖240115-标砖240115-地砖200100-成型周期13-18秒托板尺寸91068030主机功率19.05KW外形尺寸652517202550八、生产免烧砖的项目优势1.可利用各种工业废渣作为主要原料，含量80%(包括骨料)以上，变废为宝，化害为利。2.免烧砖项目极具市场竞争优势，国家严格限制粘土砖的生产，免烧砖则不用粘土作原料，不需煤炭作为燃料，保护耕地，保护环境。3. 免烧砖均为机械化生产，生产工艺简单，易于掌握，各地均可适用。4. 生产免烧砖是物料进入标准模箱后，通过设备下压和高频定向震动双向作用成型，该砖外观十分规整、制品密实度高，

13、各项技术指标优于粘土烧结砖。5.利用免烧砖生产技术，除生产标准“二四砖”外，还可生产“八五多孔砖”，“九五多孔砖”，空心砌块、路面砖、路沿石、面包砖、植草砖、L型砌块等各种规格的建材产品。6.目前在所有利用工业废渣生产建材的技术中，免烧砖项目投资最少，见效最快。7.免烧砖项目属废渣利用，可享受税收免征、财政补贴等一系列国家优惠政策。九、生产免烧砖的经济效益分析在此，采用BDQT6-15型砌块成型机生产线，以水泥、石粉、石子、粉煤灰等几种原材料，日产标砖块为例，供参考！原材料直接成本：其中：325#水泥：300元/吨 = 300元/XX斤 = 0.15元/斤粉煤灰：10元/吨 = 10元/XX斤

14、= 0.005元/斤石子：15元/吨 = 15元/XX斤 = 0.0075元/斤石粉：20元/吨 = 20元/XX斤 = 0.01元/斤以此几种材料生产免烧标砖，每块标砖重量约4.7-5斤、水泥的掺量约0.35-0.4斤，则每块标砖的原材料直接成本核算如下： 水泥0.4斤：水泥的成本为0.15元/斤0.4斤 = 0.06元 粉煤灰1.5斤：粉煤灰的成本为0.0056元1.5斤 = 0.0075元 石子1.5斤：石子的成本为0.0075元1.5斤 = 0.012元 石粉1.5斤：石粉的成本为0.01元1.5斤 = 0.015元则每块标砖原材料直接成本为： + + + = 0.06元 + 0.00

15、75元 + 0.012元 + 0.015元 = 0.0945元人工、水电等间接成本: 人工费：10人60元/日/人 = 600元/日 耗水费：15吨/日2元/吨 = 30元/日 耗电费：50度/小时1元/度10小时/日 = 500元/日则每块免烧标砖的间接成本为： + + = 块/日 = 1130元/日 块/日 = 0.0113元/块则每块免烧标砖的生产成本为：+= 0.1058元/块若免烧标砖的市场售价为0.18元/块、日产块、年产300天，则年销售利润为： 块/天 300天 = 222.6万元在此基础上再减去模具损耗5万元/年、设备折旧5万元/年、场地租金12万元/年、其他杂费12万元/年

16、，则年利润为：188.6万元！十、生产免烧砖的原材料要求1、粉煤灰放射性物质符合GB6763-86规定，技术要求符合GB1596-91规定，含水量不限。2、水泥符合GB175、GB1344、GB12958规定，但采用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。3、轻集料：包括粘土陶砂、页岩陶粒和陶砂、粉煤灰陶粒和陶砂、浮石、火山渣、煤渣、煤矸石、膨胀矿渣等；4、碎石符合GD/T1685-93规定碎石粒径：510mm 体积比重：14001800kg/m3含泥量：3%5、细砂、石粉含泥量：5%6、砂符合GB/T1681-93的规定：普通砂、中粗砂 细度模数：2.73.1体积比重：14001500kg/

17、m3 含泥量：3%7、各种普通集料最大粒径应小于10mm。8、建筑垃圾、混凝土、砖块瓦类碎至3-8mm。9、外加剂及激发剂符合GB8076的规定，使用激发剂时必须经确认无损于粉煤灰小型空心砌块的性能。十一、生产免烧砖配方设计的五个基本要求A. 保证所要求的强度;B. 拌合料有良好的和易性;C. 耐久性好，具有一定的耐磨、耐腐蚀、耐风化抗冻等性能；D. 在保证质量前提下，尽量节约水泥；E. 采用轻质材料生产非承重砌块时,需要按相关的材料标准和相应的轻集料配方来满足砌块生产之要求。其立方容量可根据建筑设计所要求的强度和物理性能来生产。十二、环境保护一、编制依据1、环境空气质量标准GB3069-93

18、二级2、地表水环境质量标准GB3838-XX三类标准3、工业企业厂界噪声标准GB12348-90三级4、污水综合排放标准GB8978-1996三级5、大气污染物综合排放标准GB16297-1996二级6其它有关标准和规范二、厂区绿化规划25582平方米大开厂区，除建筑面积和道路、货场占地外，全部绿化，使绿化面积达30%以上，营造公司厂区的环境并带动周边地区环境向良性循环发展。通过厂区内的绿化，把工厂建成花园式企业，为社会和自然别界提供环保式的花园环境，为生态建设做出贡献。十三、安全、工业卫生与节能一、劳动安全1、工艺设计、设备选型和安装达到国家规定的安全生产规范，特别是设备旋转、运动部位和带电

19、设备，必须安装防护设施。2、建立安全生产管理机构，健全安全生产管理制度，全厂员工人人有安全生产指标，管理人员的安全生产指标月月考核，并进入工资。3、技术培训：全部上岗人员都要进行培训，操作人员持证上岗，特别是安全培训，必须考核合格后，才允许上岗，主要是自动化的成型生产线的安全生产为重要，成型车间的主要员工必须在生产前都送到相同生产厂家现场培训3个月，技术考核合格后才能上岗。4、公司每月检查一次安全生产，每周检查一次车间安全生产，车间要每日检查本车间班组安全生产情况，并在检查期做好整改和安全生产总结。5、公司每年都要有安全生产工作年度计划，年终进行安全生产工作总结并表扬安全生产先进工作人员、管理

20、人员和培训人员，使安全生产纳入生产管理工作之中，让安全生产成为全厂领导和员工的日常工作议程，确保生产安全达到万无一失。二、设计依据1、建筑设计防火规范GBJ16-87-XX2、建筑防雷设计规范GB50057-943、工业企业照明设计标准GB50034-924、采暖通风和空气调节设计规范GBJ19-87-XX5、工业企业设计卫生标准TJ36-976、生活饮用水卫生标准TJ207、工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85三、安全防火生产原辅材料都是不燃物质，厂区内布置了消防井灭火器等设施，可满足二级消防要求。四、劳动卫生1、培训员工熟知劳动卫生常识和防范技术。2、按规定发放劳保用品和检查劳保用品使

21、用情况。3、车间的生产人员要发放保健品和定期进行体检。通过以上措施净化了车间的劳动环境，确保了员工工作岗位和身心健康。五、节能措施建材生产是国民经济耗能大户，因此项目在建厂设计和建设施工以及生产管理的全过程中，必须把节能放在首位。选用先进技术选用节能设计、节能设备、节能工艺等先进技术，包括：1、工艺设备生产能力配套，杜绝生产能力浪费。2、供热管道采用岩棉保温技术措施，可减少热能损失40%以上。3、工艺与设备能力相匹配，在满足工艺要求的同时实现余汽利用，节拍同步。4、设计中，完善车间分段计量装置，如分车间的物料平衡计量，电力计量和煤碳热值化验等设备，利于管理工作的单位核算。5、合理设计车间和设备

22、布局，减少物流运输，尽量利用重力输送，实现节能或降低能耗效果。其它设备节能1、设计中保证机电配套、工艺与设备配套，严禁大马拉小车，更要禁止小马拉大车。2、较大电机均配置电容补偿器，频繁启动的中小电机也要配置电容补偿器。3、使用节能电机、电器，包括节能灯具。4、选择自动化、智能化装置控制节能过程，如车间照明、自动上水控制等。5、培训员工正确和合理使用电器设备。建筑节能新建厂房和办公楼，都要执行建筑节能65%的标准，以节约能源，生产车间除节能外还能提高消解温度环境，有利于冬季生产质量、产量的提高。生产管理节能全部生产线以生产节拍为工作流程，供料、配套、压砖、蒸养等工序同步进行，减少各种有形和无形的浪费。六、节能效果及评价内蒙古霍煤实业有限公司粉煤灰空心砖项目的建设，可消耗电量75000度/年，用水1500吨/年，柴油50